泵站日常运营与维护方案

泵站日常运营与维护方案1、项目服务目标1.1、运行目标1、运行要求做好自控及电气设备的维护保养，做好构筑物的养护、绿化及卫生保洁工作。保证系统正常运行率达到95%以上。2、运行管理记录根据实际运行情况，填写各类运行管理报表及表格。1.2、维护目标1、公司会给予本项的技术支持有：配备专职管理人员，负责维护保养、检修、维修、故障鉴定和更新等管理工作，建立完善的设备及设施 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 、设备操作规程、设备及设施维护规程以及点检、巡检 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，制定严格的岗位责任制。2、按照有关规范、规定的要求对各种设备、设施做好日常维护保养。设备设施维修工作应按照预防性维修原则制定设备、设施维修 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，报主管部门。3、主要设备完好率不小于95%；无备用的设备完好率不小于98%。1.3、技术培训1、在中标后会立即组织对运行维护管理人员进行技术培训，使其了解处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标，熟悉掌握本岗位工作技能。2、在运行维护管理过程中，我司会不定期的对运行维护管理人员进行培训，使其掌握新的专业知识和技能。1.4、运营项目考核表1、考评结算系数：每月的运营维护考核按下表的内容进行考核，月工作考评得分在90~100分之间时，考评结算系数为100%；得分在90~80分之间时时，考评结算系数为90%（即支付当月养护费用的90%）；得分在80~70分之间时，考评结算系数为80%（即支付当月养护费用的80%）；70~60分之间时，考评结算系数为40%（即支付当月养护费用的40%），低于60分时，考评结算系数为0不支付当月养护费用。2、管理考评明细见下表：运营项目考评表项目标准标准分扣分标准一、人员情况电气工程师：1名现场运行管理操作人员：1220每月不定期抽查，每发现缺少1人/次，扣2分。二、管理制度检查是否具备完善且适用的运营管理维护制度并装订成册16每月定期检查，每缺少一项扣2分。检查是否具有完善且适用的设备操作规程并装订成册检查是否具有完善且适用的突发事件处理及应急预案并装订成册检查各机房是否有必须的制度张贴于墙上三、设备维护对吊车、防雷设施、配电设备、自动监测设备等应按规定委托有特定资质的单位进行维护及年检15逐项检查，每发现一项不符合要求扣3分，扣完为止。四、安全管理1、安全培训、教育、交底等资料是否齐全；2、安全设备设施是否完善；3、相关电气、设备操作等符合安全操作要求等。16逐项检查，每发现一项不符合要求扣2分，扣完为止。五、设备设施管理1、设备资料、维护记录、修理记录等资料完善；2、主要设备完好率不低于90%，无备用设备完好率不低于95%；3、建构筑物检查记录资料完整等18逐项检查，每发现一项不符合要求扣3分，扣完为止。六、现场环境管理1、场内区域总体环境（建筑物、场地、道路）整洁有序；，卫生状况良好；2、办公区域、仓库、作业区域物品整齐有序等14逐项检查，每发现一项不符合要求扣2分，扣完为止。2、设备日常管理操作规程2.1、泵站日常运营安全规程泵站维护必须做到安全作业，严格执行安全技术规程和各项地方行政部门制定的安全规定。所有泵站维护人员必须具备职业资格。从事维护作业时，必须戴安全帽和手套，穿防护服和防护鞋。泵站运行期间，单人负责电器设备值班时，不得单独从事修理工作。在全部停电或部分停电对机械及电器设备进行检修时，必须停电、验电、装设接地线，并应在相关刀闸和相关地点悬挂标示牌和装设临时遮栏。标示牌的悬挂和拆除应按检修命令执行。严禁在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。检修作业时，必须穿戴绝缘防护用品。遇有电器设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。对带电设备应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器等，不得使用装有金属喇叭筒二氧化碳，不得使用泡沫灭火器灭火。对注油设备宜使用泡沫灭火器或干沙等灭火。操作人员下集水池作业时，池上应有两人监护，监护人员不得擅离职守；下池前应做好集水池降水、通风、气体检测以及照明等工作，并制定应急防护措施；集水池下作业严禁明火，每次下池连续作业时间不宜超过一小时。室内电器设备、电力和通讯线路应有防火、防鸟、防鼠等措施；旋转机械外露的旋转体应设安全护罩，并应经常巡视检查。2.2、水泵运行维护1、水泵的运行检查和维护应符合下列操作规程（1）水泵运行前的例行检查：1）盘车时，水泵叶轮、电机转子，不得有碰擦和轻重不匀现象；2）水泵机组的轴承，应处于良好润滑状态；3）泵体轴封机构的密封性能良好；4）涡壳式排水泵，应将泵壳内的空气排尽；5）凡设有冷却水系统、润滑水系统和抽真空系统的排水泵，均应检查上述系统的可靠性；6）检查水泵进口水位应满足启动运行的要求。倾斜安装的开式螺旋泵，应在进水端螺旋叶片浸没水中达50%以上才能启动。检查液位，应保证潜水泵有一定的淹没深度；7）出水管路应畅通，阀门开启应灵活；8）仪器、仪表和自控系统显示应正常；9）检查格栅前后的水位，满足最低淹没水位；10）电气连接点必须牢固可靠，电气桩头接触面不得烧伤，接地装置应有效。（2）水泵运行时的巡视检查：1）水泵机组运行平稳，无异常振动和噪声；2）水泵应在规定的电压、电流范围内运行；3）水泵机组轴承润滑应良好；滚动轴承温度不应超过80°C，滑动轴承温度不应超过60°C，温升不应大于35C；4）轴机构渗漏量不应滴水成线和过热；5）泵体连接管道不得发生泄漏，水泵机座螺栓应紧固；6）潜水泵运行时应保持一定的淹没深度，启动时密切观察启动电流是否正常；7）运行中，应对水泵机组加强巡视检查，贯彻勤看、勤听、勤摸、勤嗅、勤捞、勤动手的“六勤”工作法。（3）水泵停止运行时的检查：1）轴封机构不得漏水；2）止回阀或出水拍门关闭时的声响应正常，柔性止回阀闭合应正常，不得产生倒灌现象；没有止回阀或出水拍门的水泵停止运行后泵轴不允许倒转；3）泵轴惰走时间不应太短；4）水泵机组应保持整洁。（4）长期不运行的水泵检查和试泵：1）卧式泵每周用工具盘动泵轴，改变相对搁置位置；2）试泵周期不宜超过15d,试运行时间不应少于5min；3）涡壳泵不运行期间应放空泵内剩水；4）潜水泵宜吊出集水池存放。2.3、格栅、闸门操作规程1、日常管理措施通过前部设置的流量计、水位计可得知水流量及渠内水深,再按设计推荐或运行操作规程设计的入流水量与格栅工作的关系,确定投入运行的格栅数量。也可通过最佳过栅流速的计算来确定格栅投入运行的台数。2、主要设备的运营维护操作规程格栅池主要设备有：格栅,闸门及手动启闭机。A、格栅1）运行前检查（1）查看值班记录、现场是否有故障记录或显示；（2）查看现场配电箱电源指示灯是否亮,检查进出水闸阀是否打开,检查减速箱的润滑油是否达到油标中线；（3）检查链条是否有断裂及磨损超过规定；（4）检查耙齿间是否留有未能去除的硬物,如有应先去除；（5）检查格栅机前池内栅渣情况,确保无大的污物、杂物；（6）检查格栅机减速机内的油位是否水平,油质是否符合要求；检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。启动操作手动操作合上电源，机器投入运行；现场操作，将选择开关调至“手动”档，螺旋输送机与粗格栅同步启动，或先开螺旋输送机，再开回转式格栅除污机；观察设备运行的振动、声音、耙渣和刮渣等情况，如有异常马上停机(按“格栅停止”)；(2)PLC控制操作从开机命令下达到机器运转10分钟内，操作人员要留在现场观察，待设备运行稳定后，方可离开；如有异常情况应立即通知中控人员停机，并及时通知机修人员前来检修，做好各项记录。停机操作手动状态下，运行完毕后，切断电源即可停机；在PLC控制状态下，开启后10分钟，操作人员要留在现场观察，有如下异常情况应通知中控室停机：传动装置运行不正常、产生噪声；耙齿入齿出齿不正常，有卡滞现象；过载保护装置运行异常；卸渣不彻底。注意事项(1)确保电机供给电源正确连接和正确的供给电压；(2)确保驱动链条和齿耙链无阻碍物，并确信驱动链条有足够的润滑油；减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求(润滑油为30#机油或等效的)；(4)用手柄转动电机，驱动整个传动机构进行运转，保证运转顺利，若出现有障碍，运转不畅，应立即检查，排除故障，对于已处于正常运行的粗格栅，此条可省，但检修过的须严格遵守此条规定；(5)确保传动链条和齿耙链条的松紧度合适；(6)减速机两个通气塞应畅通；(7)保证主链轮回转方向应与防护罩上标志方向一致；手动状态下，运行完毕，切断电源即可；在自控状态下达到开启时间前10分钟操作人员到达现场观察，有异常情况应通知中控室停机；达到规定时间后，操作人员方可离开现场；（9）检修或人工清捞栅渣时，应注意安全，并切断电源。5）技术指标（1）运行中应经常检查并调节栅前的闸门，保证过栅流速满足设计要求。若过栅流速太大，水流会将本应拦截下来的垃圾冲走；若太小，则污水中较重的沙粒会沉积在栅前室内。当进水量增加或堵死格栅时，都会引起水头损失加大。（2）当用水头损失来自控制格栅时，操作人员必须对水位测量仪表的探头定期清理，以保证传输数据的准确性；当用时间来控制格栅的自动开停时，操作人员应记录并掌握每天发生的栅渣量，通过栅渣量的变化规律，调整格栅的定时开停时间。螺旋输送机应与格栅同步运行，只要格栅工作，它们就得运转，而当格栅停机时，它们要延时停机，保证栅渣运送彻底。（3）在运行中，操作人员应定时到现场巡视，观察栅渣量、水头损失、格栅堵塞情况、机械运行情况等，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时处理，并及时清运栅渣；现场、设备要定时保洁，设备要定期例行保养。B、闸门及手动启闭机1、运行前检查：1）检查升降杆是否严重变形；2）检查闸槽是否被一些木棍、铁丝等及垃圾等卡住；3）检查电线及电器开关是否合乎规格，接线是否正确；4）检查电源电压是否正确；5）检查润滑油是否适当。2、操作规程：1）接受调度指令，认真做好记录并经核对无误后，再上闸操作；2）闸门启动前，值班人员要对启闭设备、钢丝绳、闸门进行检查，无异常现象，方可启闭闸门；3）值班人员集中精力，操作不得和他人闲谈，要特别注意防止发生意外，在操作时如遇异常情况，应立即停止启闭进行检查；4）闸门的升降，严格限位操作，当闸门接近最大开度或关闭接近闸底坎时，要及时停止启闭；5）严禁非操作人员上闸操作，严禁酒后操作；6）在闸门操作过程中，要注意闸门板的平稳，防止倾斜、脱轨，如发现设备有故障，应及时处理，故障较大不能处理时，要立即向主管领导汇报，进行处理，并做好记录；7）操作完毕后，对启闭机再巡视一次，如无异常，将扳手放置固定位置打扫完卫生后，锁好机房门；8）闸门启闭操作完毕，要报告处、所调度。3、使用与维护：1）使用前，操作人员应熟悉设备性能和操作方法；2）不要在起升或关闭时用力过猛，以防损伤地位装置；3）常检查电气装置的电器部分，特别是上、下限位开关工作是否正常；4）定期给升降杆、电动装置加油润滑；5）每年对启闭机进行一次清理，做好防腐蚀工作，启闭机座喷砂除锈，底漆为环氧富锌漆，面漆为环氧树脂漆。4、注意事项1）启闭机底座至闸门中心超过5米以上，则每隔2米左右设置门轴支撑，防止启闭杆变形；2）闸门安装时闸槽为基准校正，保证闸槽垂直，不允许歪斜，启闭机杆应垂直升降操作；3）通水前，必须将闸门与启闭机一起一次安装，空试开启与关闭闸门，顺轻便灵活后通水，严禁只先安装闸门后安装启闭机通水（特别是反止水）。2.4、生物除臭设备操作规程1、生物除臭设备的调试、检查和维护时的注意事项：（1）调试运行1）观察循环水箱及补充水箱的水位，禁止水泵空载运行；2）观察管道中的阀门，防止阀门关死，启动水泵而造成水管破裂；3）检查集电装置的绝缘性能，是否绝缘良好；4）生物除臭系统安装后，循环水泵、补充水泵、离心风机应进行点动试机，检查运行时指示灯是否正常，电机运行是否平稳，无异常振动，无异常噪音，电机温度正常，电机电流大小在正常范围内，如有不正常现场，应立即停止，检查，排除故障后再试机。5）循环水泵、补充水泵在正常运行时，检查喷头的喷水情况，应喷水均匀，无堵塞。6）检查循环水泵、补充水泵能否受液位控制，高液位时自动开启，低液位时自动停止。7）检查电磁阀是否受水箱液位控制，在中液位时，自动开启，高液位时，自动关闭。8）在调试阶段由设备供应商指导安装调试人员进行电机的过载保护最终设定，再加装封条设置，并贴上提示：本设置禁止随意更改，否则后果自负！9）检查pH,氨气，硫化氢仪表是否能够正常显示读数、并按照仪表使用说明书校正,调试pH,氨气，硫化氢仪表。（2）现场手动运行启动过程1）观察循环水箱及补充水箱的水位，禁止水泵空载运行；2）观察管道中的阀门，防止阀门关死，启动水泵而造成水管破裂；3）启动循环水泵，其运行指示灯亮；4）启动离心风机，其运行指示灯亮；5）根据填料的干湿程度启动喷淋水泵，并控制它的运行时间，其运行指示灯亮，一般情况下，为一个小时运行1分钟。（3）停机过程1）将风机停止按钮按下，停止风机运行，其运行指示灯灭；2）将补充水泵停止按钮按下，停止补充水泵运行，其运行指示灯灭；3）将循环水泵停止按钮按下，停止循环水泵运行，其运行指示灯灭。2、生物除臭设备维护周期：设备名称项目周期除臭装置进水量1次/天臭气浓度测定适当设备保养1次/年散水给水装置过滤器是否堵塞1次/天水泵运行状态（是否有异常震动及噪音）1次/天水泵轴承及机械密封1次/年补水电动阀是否正常运行1次/天除臭风机确认润滑油状态适当润滑油补充及更换1次/月马达轴承更换1次/2年3、正常运行时需要注意事项：1）禁止循环水泵、补充水泵、离心风机反向运转！2）每班时至少检查一次循环水箱、补充水箱的液位是否正常；3）每班时至少检查一次水泵、风机有无异常振动和噪音，如有异常振动和噪音，则及时停机处理；4）检查水泵电机和风机电机是否过热。5）每周排空一次循环水箱、重新补满水。6）每周排空一次生物段底部的积水。2.5、电气控制系统维护1、高低压控制柜的检查和维护应符合下列操作规程：（1）高压配电房送电操作要求：1）配电房高压进线柜带电后，此时10KV进线电柜下面电缆带电，带电指示灯亮。确认后才能进行下一步操作；2）公司配电房高压配电柜操作由本公司持经高压培训并取得相应操作资格证的值班电工操作。低压配电柜操作电工，也必须持证上岗。（2）高压开关柜具体操作：1）确认高压进线电缆已送电，将主开关柜开关小车摇进开关柜内，摇尽为止，面板分闸指示灯亮，如开关已储能，储能指示灯亮，将合闸旋钮由分向合旋，直至听到合闸响声为止，同时合闸指示灯亮，分闸指示灯灭，此时高压开关柜母线带电，电压表显示高压电压值；2）确认所需供电变压器对应的高压开关分柜，把高压开关柜接地刀闸旋转在断开位置，将分开关柜开关小车摇进开关柜内，摇尽为止，面板分闸指示灯亮，如开关已储能，储能指示灯亮，将合闸旋钮由分向合旋，直至听到合闸响声为止，同时合闸指示灯亮，分闸指示灯灭，此时变压器带电；3）停高压电时，操作顺序相反，操作完毕，挂停电标志牌；4）停电后操作高压开关柜，使用所配备的后备电源操作，如后备电源损坏，用开关储能操作；5）储能功能作用，是在突然停电，同时后备操作电源损坏时，手动储能按键，保证合闸或分闸操作完成。高压开关储能可电动或手动储能。（3）低压出线开关送停电操作：1）低压出线开关送电操作：确认低压柜所有开关已处于断开位置，变压器已带电，可以进行下一步操作；2）将进线屏的进线负荷开关摇进低压开关柜内，面板分闸、储能指示灯亮；3）确认负荷开关到位后，按合闸按钮，合上断路器，合闸指示灯亮，电压表显示低压电压值，此时低压母线带电；4）摇进抽屉式配电屏各回路负荷开关，对各分路用电部门、车间供电（适合600A以上回路）；3）将抽屉式配电屏各回路开关面板旋钮旋转至合闸位置，合上各回路空气开关，对各用电设备供电（适合600A以下回路）。（4）事故应急处理：1）全厂区停电，多为外线故障，应立即将进线主开关断开，并电话联系供电局调度室，如实反映情况，了解事故原因，并按供电局有关部门指示进行相关操作；2）部份线路停电，立即检查停电配电房高压进线柜主负荷开关是否跳闸，跳闸多为厂区故障，反之为外线故障。（要注意越级跳闸而造成变电站跳闸情况），如为外线故障，按第1点操作；3）如为本厂区故障停电，检查确定那路高压开关跳闸，并将有关回路高压开关、低压开关断开，检查高压开关柜、线路、变压器有否损坏，能现场确定故障点，马上切除该回路，恢复其它正常回路供电。如不能确定事故原因，立即报告公司有关部门及领导，组织抢修。并做好事故记录，保护现场；（5）安全注意事项：1）配电房、变压器室为高压危险区，严禁无关人员进入，大门钥匙由专人负责保管，室内禁止堆放与设备运行无关的其他物品；2）严禁未经高压培训并取得相应操作资格的人员进行高压倒闸操作；3）未采取相应安全措施之前严禁强行打开高压开关柜门，无论设备带电与否，禁止靠近及触碰导体部分；4）保持配电房及变压器室内清洁干燥和良好的通风，关好窗门，防止小动物进入室内，不得用水冲洗高压室内地板；（变压器温度小于80°C）。5）严格按照有关电气操作规程做好防护措施进行停送电工作；6）实行巡检制度，及时记录设备运行状态、电压表、电流表读数。及时发现故障，及时处理问题；7）每年安排一次针对配电房设备、设施的年度检查；室内应该在适当位置配置消防电气灭火器材。2、电力电缆的定期检查及维护的应符合下列操作规程：（1）电缆的绝缘必须满足运行要求，电力电缆直流耐压试验至少5年一次；（2）电缆终端联接点应保持清洁，相色清晰，无渗油和漏油，无发热现象，接地完好。（3）室内电缆沟内应无积水、无渗漏。（4）电缆埋设沿线应无打桩、种植树木或可能伤及电缆的其他情况。（5）电力电缆应定期进行更换。3、接地装置及防雷装置的定期检查应符合下列规程：（1）检查周期1）变（配）电所的接地与避雷装置每年应检查一次；避雷器检查每年不应少于一次，雷雨季节前应做好预防性试验或进行检查，发现问题应及时更换与处理。接地电阻值应符合安全运行要求；2）根据建、构筑物的具体情况，对接地线的运行情况应每年检查1—2次；3）各种防雷装置的接地装置每年在雷雨季前应检查一次；4）对有腐蚀性土壤的接地装置，应根据运行情况一般每3—5年对地面下接地体检查一次；5）手持式、移动式电气设备的接地线在每次使用前应进行检查；6）接地装置的接地电阻一般应定期进行测量。（2）检查项目1）检查接地装置的各连接件的接触是否良好，有无损伤、折断和腐蚀现象，接地装置连接点不得有损伤、折断和腐蚀状况；大接地系统的电阻值不应超过0.5Q,小接地系统的电阻值不应超过10Q；2）对含有强酸、强碱、盐等化学成分的土壤地带每5年应检查地面下500mm以下部位的接地体的腐蚀程度；3）在土壤电阻率最大时（一般为雨季前）测量接地装置的接地电阻,并对测量结果进行分析比较；4）检查电气设备与接地线连接、接地线与接地网连接、接地线与接地干线连接是否完好；5）避雷器外观检查，瓷表面不应有破损与裂纹，引线桩头无松动，安装应牢固不得倾斜。（3）避雷器在运行中应与配电装置同时进行巡视检查，雷电后，应增加巡视。1）瓷套是否完整；2）导线与接地引线有无烧伤痕迹和断胶现象；3）水泥接合缝及涂刷的油漆是否完好；4）10KV避雷器上帽引线处密封是否严密，有无进水现象；1）瓷套表面有无严重污秽。4、电动机的检查与维护应符合下列操作规程：（1）电动机启动前的检查1）绕组的绝缘电阻符合安全运行要求；2）开启式电动机内部无杂物；3）绕线式电动机滑环与电刷接触良好，电刷的压力正常；4）电动机引出线接头紧固；5）轴承润滑油（脂）满足润滑要求；6）接地装置必须可靠；7）电动机除湿装置电源应断开；8）润滑与冷却水系统应完好有效。（2）电动机运行中的检查1）保持清洁，不得有水滴、油污进入；2）电流和电压不得超过额定值；3）轴承温度正常、无漏油、无异响；4）温升不得超过允许值；5）运行中不应有碰擦等杂声；6）绕线式电动机的电刷与滑环的接触良好；7）冷却系统正常，散热良好。（3）电动机的维护1）累计运行6000—8000h后应维护一次；长期不运行的电动机每3—5年维护一次2）清除电动机内部灰尘，绕组绝缘良好；3）铁芯硅钢片整齐无松动；4）定子、转子绕组槽楔无松动，绕组引出线端焊接良好，相位正确、标号清晰；5）鼠笼式电动机转子端接环无松动；6）绕线式电动机转子线端的绑线牢固完整；7）散热风扇紧固良好；8）外壳完好，铭牌清晰，接地良好；9）电动机维护后应作转子静平衡、绝缘和耐压试验；10）特殊电机启动前和运行中的检查要求应根据产品制造厂的使用要求进行；11）恶劣环境下使用的电动机，维护周期宜适当缩短。2.6、泵站辅助设备1、起重机的日常维护泵站内的起重设备属于强制性检查设备，应定期检查、保养和维护，应参照现行国家标准《起重机试验规范和程序》GB5905和《起重机械安全规程》GB6067的相关规定执行。（1）起重机的日常维护要求：1）使用前应检查电控箱及低压手操作控制器；通电后设备应处于可操作状态；2）升降限位、升降行走机构运动灵活、稳定，断电制动可靠；3）检查钢丝绳索具完好，不得发生扭曲，损伤，断丝；4）每年应检查专用接地母线系统连接状态和测定接地电阻值；5）操作人员应经培训，考核合格后持证上岗。（2）起重机的定期维护：1）外部无尘垢；2）吊钩防滑装置完好；3）有劳动安全检查部门颁发的合格使用证，维修后必须经劳动安全部门检查合格后方可使用；4）起重机的定期维护项目和周期应符合下的规定。起重机的定期维护项目和周期表序号维护项目维护周期（年）1钢丝绳、索具涂抹防锈油脂0.52齿轮箱检查，加注润滑油13接地线连接状态检查和接地电阻检测1序号维护项目维护周期（年）4轮箍与轨道侧面磨损状况检查，车挡紧固状态及纵向挠度整修15起重机制动器、卷扬机构、电控箱、齿轮箱整修26齿轮箱清洗、换油3—52、轴流风机的检査与维护规定（1）防止进风、出风倒向；（2）通风机的运行工况正常，无异声；（3）通风管密封完好，无异常。（4）离心式通风机1）每年应对传动轴承清洗，加润滑油脂；2）每年一次检查风机进出风口，清除叶轮内积尘；3）每三年检查风机转子的动平衡性、腐蚀情况，解体检查并更换易损部件。（5）轴流式通风机维护1）每年应清扫叶轮积尘；2）每三年解体清洗、检查、更换风机传动轴承，加润滑油脂；3）每三年检查风机叶轮的动平衡性，清除积尘。3、皮带输送机操作规程：（1）作业前的准备1）电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行；2）固定式皮带运输机应安装在坚固的基础上；移动式皮带运输机在就位后，必须将轮子对称楔紧，并将制动器制动。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道；3）检查各润滑点的油量是否充足；4）调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托轮和防护装置应齐全，电器接地保护应良好，输送带与滚筒宽度应一致。（2）作业中的要求1）应先空载启动，待运转正常后，方可均匀上料。不允许先装料后启动；2）数台运输机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动。必须待第一台达到正常运转后，才能开动第二台，待全部运转正常后，方可装料；3）应随时注意机械的运转情况，如发现输送带有松驰或跑偏现象时，必须停车进行调整或修理；4）作业时，严禁任何人从输送带下面穿过或从上面跨越。输送带打滑时，不得用手拉动；5）输送大块物料时，输送带两侧应加装挡料板或栅栏等防护装置；6）运转中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。因故障停机时，应先断开电源，清除皮带上的物料，修好后再行开机。（3）作业后的要求1）必须等输送带上的物料全部卸完后，方可停机。停机后应立即断开电源；2）做好现场和皮带机下面堆积物的清理工作；3）按保修规程的规定，做好维修保养工作。2.7、档案及技术资料管理1、运行管理单位应建立健全的泵站设施档案管理制度。2、工程档案应包括工程建设前期（政府相关文件及会议 纪要 理事会会议纪要下载会议纪要范文文档下载理事会会议纪要下载锡安长老会纪要pdf读史方舆纪要pdf ）、竣工验收、更新改造等资料。3、运行管理单位应编制排水设施、运行技术经济指标等统计年报。4、设施的维修资料应准确、齐全，并及时归档。5、突发事故或设施严重损坏情况的资料、处理结果应及时归档。6、运行资料应准确、规范，及时汇编成册。7、维护技术管理资料应包括下列内容：（1）泵站概况；（2）泵站服务图，包括边界、路名、泵站位置、泵站规模，主要管道流向、管径、管底标高；（3）泵站平面图，包括围墙、泵房、进出水管道管径和事故排放口（点）管径；（4）泵站剖面图，包括进出水管的管径、标高，集水井、泵房、开停泵水位；（5）泵站机电、仪表设备表；（6）泵站电气主接线图、自控系统图；（7）泵站日常运行资料。3、泵站运营维修方案3.1、泵站运营维护维护方案为了保证潜水泵的可靠运行，延长使用寿命，需定期对潜水泵及其控制系统进行全面维护保养，每年至少一次全面预防性检修，内容主要包括：开机时振动声音及电压电流有无异常、启动装置工作是否正常、超温漏水是否报警、计控设立的多重保护是否经常动作、主电缆和控制电缆有无老化开裂、主接触器有无粘死氧化或毛刺、热继电器设置是否正确、绕组绝缘层有无老化现场、对地绝缘电阻是否过低、三相绕组阻值是否平衡、定子转子间是否扫堂或擦痕、控制系统液位计是否准确、上下限输出是否正常可靠、浮球动作是否可靠、温度检测元件是否老化无误动作、油脂有无乳化、机械密封是否完好、轴承有无磨损、叶轮有无磨损或气蚀、轴是否生锈变形或磨损、电机内外紧固螺丝有无松脱、冷却套及循环水管中有无杂物、泵口及周围有无泥砂沉积或堵塞等。在预防性维修及潜水泵运行过程中，应正确区分超温报警，报警时是否真正超温还是元件老化无动作。如属元件老化，则只需将其信号接入报警信号中，不让其直接参与控制，以减少潜水泵的频繁启动。维护周期及注意事项：1、潜水泵在水中浸泡不运行时，每月需瞬时开动最少一至二次，雨水泵站汛期后应立即提出进行保养。2、潜水泵从水中提出保养后应存放在清洁通风干燥的房间处，每月最少盘动一至二次，以防止机械互相粘连。3、潜水泵提出后进行除锈、涂漆、油室充油，清除叶轮杂物，电机电缆加密封套防潮等保养。4、潜水泵在重新投入使用前要对其进行全面检查，检查内容：电气装置是否灵敏可靠。电机绕组的对地和三相之间绝缘电阻值不低于20MQ(500V表)。(3)电缆无破损现象。(4)机械密封室和轴承盒内是否缺油变质。(5)潜污泵叶轮与密封环的间隙不得大于2mm。(6)电气设备接地可靠。5、潜水泵投入使用前应检查清理径筒或池底有无淤泥或杂物。6、潜水泵脱水瞬时试车合格后方可放入水中，并在水中调试正常后方可投入运行。7、水泵在调试、运行时旋转方向一定要正确（按水泵核定旋转方向），以免损坏机械密封。8、对于常运行泵站，在规定的工作介质条件下，每年应检查保养一次，如有漏油、漏水现象，应及时更换机油（10~30#机油）和机械密封件（水质恶劣应缩短检查周期）。9、潜水泵在水中时不得关闭控制柜电源（特殊情况除外）。10、运行维护人员每月对水泵电气装置进行至少二到三次认真的检查维护清扫。严禁用摇表测试仪器仪表、信号显示等控制线路，以免击穿元件。11、在正常情况下，潜水泵累计运行3000小时后应进行一次机组整机检修维护。12、潜水泵必须由专门培训的专业人员检修，不得随便自行拆卸。常见故障及解决方案：潜水泵常见的七大故障及解决方法序号故障分析解决方法1运转有异常振动、不稳定均匀拧紧所有地脚螺栓、对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重、修理或更换叶轮、更换水泵的上下轴承。2潜水泵不出水或流量不足控制水泵安装标咼的允许偏差，不可随意扩大；水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变；检查阀门，并经常对阀门进行维护；清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物：清理杂物或更换耐磨圈；寻找水质变化的原因并加以治理；加固或更换叶轮；检查原因后加装或更换单向阀门。3电流过大电机过载或超温保护动作检查电源电压，调整输电压；判断磨擦部件位置，消除故障；调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配；检查水质变化原因，改变水泵的工作条件；序号故障分析解决方法更换电机两端的轴承。4绝缘电阻偏低更换电缆线或信号线，烘干电机；更换上下机械密封，烘干电机；更换所有密封圈，烘干电机。5水泵管配件渗漏有缺陷的管子应予以修复甚至更换，对接管子的中心偏离过大的应拆掉重排，对准后连接螺栓应在基本自由的状态下插入拧紧，管路全部安装完后，应进行系统的耐压强度和渗漏实验。必须更换新的。6水泵停机时倒转安装前应进行检查，止回阀的安装方向要正确，拍门中心是否对准，启闭应灵活自如。运行时经常检查止回阀或拍门，对损坏的部分修理或者更换保证质量的止回阀或拍门。7水泵内部泄漏安装前，应检查各密封部件的质量；安装时必须保证各密封部件端面接触良好;在运行前检查电动机的相间和接地绝缘电阻以及各报警系统的传感元器件是否完好。运行过程中发生上述故障时，更换所有损坏的密封件和电缆并且烘干电机。对拆卸的密封件和电缆不得再使用。3.2、格栅运营维护维护方案1、维护周期：（1）每周传动链条和驱动链轮注一次润滑油；传动链条和驱动链轮每周检查一次油位；油位正确位置在透明橡胶管中部位检查机械传动部位运行情况；检查传动部位润滑油情况。（2）每月清扫设备外表；疏通电机减速箱通气孔，确保畅通；检查油位，不足时添加；导轨添加一次钙基润滑脂。（3）每三个月紧固所有螺钉连接部分；检查并调整耙齿的齿尖与背板间隙；检查卸渣板，若磨损严重则将其旋转180度或更换；检查所有指示灯和接近开关，有损坏则更换。（4）每年更换减速箱润滑油；更换电机轴承油脂；调整传动链条和齿耙链的松紧度；紧固全部紧固件；油漆损坏进行补修；更换损坏齿耙；若损坏数量较多，影响正常工作，须及时更换。2、栅渣的清除：现场操作人员摸索总结一天、一月或一年中什么时候栅渣量大，以利于提高操作效率。此外，要加强巡查及时发现格栅除污机的故障；及时清运栅渣。（1）定期检查渠道的沉砂情况由于水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，均可能导致格栅前后渠道内积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。（2）做好运行测量与记录应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。（3）安全操作除污机开启前，应检查机电设备是否具备开机条件；检修除污机或人工清捞栅渣时，应注意安全，并有有效的监护。（4）维护保养发现除污机的链条有断裂现象等，应立即更换；格栅间应保持清洁。常见故障及解决方法：最常见的故障是大量污物积聚使齿耙卡死，电机过载后断电保护，自动停机报警。此时，应采取措施，使电动机能点动反转。首先将功能开关置于手动位置，之后可进行电动反转，齿耙运行0.5米左右后再点动正传，使齿耙提升污物顺利通过死点，此为一个回合。若一个回合不能排出故障，可正反转多个回合，直至故障排除。特殊情况下，正反转多次仍不能排除故障，就应将格栅井中污水抽尽，清除齿耙与栅条间的污物，此后，机械可正常运行。排除方法：将安全罩卸去，更换过载安全销；查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡住耙链；如有杂物卡住耙链，清除杂物后方可开机。日常维护：（1）每周检查1）检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；2）检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。（2）每日检查1）用油枪在轴承座中加注一次钙润滑脂；2）检查整机运行是否平衡，是否有异常响声；3）检查是否有杂物缠绕，如有必须立即清除；（3）减速机中的润滑油（30号机械油）需定期更换，一般设备投入正常使用，运转半个月后需更换新油，以后每隔三个月更换一次油，平时应注意减速器油位。3.3、皮带输送机运营维护维护方案1、日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。巡检内容：（1）检查电动滚筒或减速机有无漏油，油温和油位是否在规定的范围内，电动滚筒油位面高度为滚筒半径的2/3；（2）检查机头机尾所用连接件和紧固件是否松动，防护罩齐全完整；（3）检查托辊是否齐全、转动是否灵活，若发现有托辊磨穿等现象，应立即停车进行更换；（4）检查机头、机尾滚筒转动是否灵活，轴承润滑是否良好，有无异常声响；（5）检查输送带接头是否开裂起层，输送带磨损是否正常，有无撕裂、伤痕，发现问题应立即停车处理；（6）检查输送带是否跑偏，松紧度是否合适，挡料板和刮料板齐全好用，发现问题应立即停车处理；（7）检查机头机尾滚筒和皮带之间是否有物料或杂物，若有应及时停车清除。2、清理和清洗内容：（1）每天应将皮带输送机周围杂物清理干净；（2）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；（3）定期清理皮带托辊上的积疤，异物等，确保皮带摩擦可靠；（4）及时清理皮带头尾部滚筒表面上的积疤和杂物；（5）及时清扫皮带输送机下方和密闭夹盒上的积料、粉尘。3、定期维护保养（1）每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。（2）检查电动滚筒或减速机的密封是否漏油，发现泄漏及时消除。（3）检查皮带输送机各紧固件有无松动或脱落。（4）皮带运行时，检查电动滚筒或减速机油温应不高于80°C，温升不大于40°C。（5）检查电机和减速机联轴器对中，更换联轴器损坏弹性柱销。（6）检查更换脱落和磨损损坏的托辊，修理转动不灵活的托辊，更换腐蚀损坏的托辊支架。（7）按照皮带输送机润滑要求对皮带输送机的润滑油进行更换，并做好记录。（8）每天检查皮带接头开裂起层，及时修补损坏的接头。（9）每天检查皮带是否松动，跑偏、打滑并及时调整。（10）每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整。（11）定期检查皮带清扫刮板，更换磨损刮板，调整刮板平衡锤位置，使刮板对皮带压力不宜过大。（12）定期检查制动闸的闸瓦和闸盘的磨损情况，更换磨损的闸瓦，保证制动闸有效。（13）定期检查桁架是否有弯曲，料斗磨损小于原厚度1/3应更换。（14）每月定期检查电机接线是否松动，接线鼻是否发热变色。（15）每月定期检查电缆线是否焦化、变色。常见故障及解决方法：皮带输送机常见故障与处理方法序号故障现象故障原因处理方法1皮带跑偏滚筒位置偏斜。托滚与桁架纵向中心线不垂直。机架安装不平或变形。落料位置不对。皮带连结一边长一边短。调整滚筒。调整托滚架。垫平基础，校正机架。改下料口挡板。重新连结。2皮带打滑带张紧度不够（重锤张紧）。皮带张紧度不够（螺旋张紧）。滚筒外皮磨损严重。负何过大或下料不均匀。添加配重。调整张紧行程。更换滚筒外皮。控制负荷。3清理器（刮板）卡涩皮带接头坏，卡了螺栓起翘。配重刮板的平衡锤位置不当，使刮板对皮带压力过大。修理或更换接头。调整平衡重锤。4皮带断裂挡板损坏，坚硬物料洛入皮带空边卡死皮带滚筒外皮磨损严重。螺栓突出剌破皮带。刮板上的橡皮磨损严重，其金属骨架划破皮带下料斗金属划破皮带。严重跑偏运行，桁架将皮带卡子损坏，造成皮带撕裂。修理或更换挡皮更换滚筒或滚筒外皮。。更换橡皮条。调整下料斗。立即停车，处理皮带跑偏。5轴承温度咼间隙过大润滑油量过多，或油品不对，油内杂质安装不符合要求调整间隙。调整用油量，换油。按要求重新安装或更换轴承。6泵体温度咼超载。加料偏心。皮带跑偏。挡板失效。控制负荷。调整进料口。调整皮带避免跑偏。及时更换挡板。7异常噪声滚筒严重偏心。联轴器两轴不同心。滚筒轴承损坏。调滚筒托架。电机和减速机重新对位。及时换滚筒。3.4、配电柜房运营维护维护方案1、检查抽屉式开关时，抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠。检查抽屉柜上的自动空气开关操作机构是否到位，接线螺丝是否紧固。清除接触器触头表面及四周的污物，检查接触器触头接触是否完好，如触头接触不良，必要时可稍微修锉触头表面，如触头严重烧蚀（触头点磨损至原厚度的1/3）即应更换触头。电源指示仪表、指示灯完好。2、检修电容柜时，应先断开电容柜总开关，然后进行验电，再用10mm2以上的一根导线逐个把电容器对地进行放电后，外观检查壳体良好，无渗漏油现象，若电容器外壳膨胀，应及时处理，更换放电装置、控制电路的接线螺丝及接地装置。合闸后进行指示部分及自动补偿部分的调试。3、受电柜及联络柜中的断路器检修：先断开所有负荷后，用手柄摇出断路器。重新紧固接线螺丝，检查刀口的弹力是否符合规定。灭弧栅有否破裂或损坏，手动调试机械联锁分合闸是否准确，检查触头接触是否良好，必要时修锉触头表面，检查内部弹簧、垫片、螺丝有无松动、变形和脱落。常见故障及解决方法：配电柜房常见故障及解决方法序号常见故障故障原因解决方法1断路器不能合闸欠压线圈不工作（电压正常）更换欠压线圈按下合闸按钮，合闸线圈得电不工作更换欠压线圈合闸按钮接触不良更换合闸按钮控制回路熔芯烧坏确认控制回路正常无短路后更换熔芯断路器未储能检查电动机控制电源电压必须>85%合闸电磁铁控制电源电电压小于85%合闸电磁铁电源电压必须>85%合闸电磁铁已损坏更换合闸电磁铁抽屉式断路器二次回路接触不良把抽屉式断路器摇出后，重新摇到“接通”位置。检查二次回路是否连接可靠。万能转换开关在停止位将开关转到左送电或右送电处2进线柜主开关不能分闸分闸按钮接触不良更换分闸按钮分闸线圈烧坏更换分闸线圈序号常见故障故障原因解决方法3主计量无功表反转或不转电容补偿功率因数偏高或超前调整电容补偿至0.92-0.97变压器进线相序错误重新调整相序电压电流回路正常更换无功表4电容柜不能自动投切电流取样信号线未接接好电流取样信号线检查控制器熔芯是否烧坏更换熔芯电压偏高，控制器显示过压调整过压保护点电流偏小，控制器显示超前电流增大后能自动正常工作电容柜补偿仪显示过压把设定电压值调高于实际电压电流取样信号线未接接好电流取样信号线补偿控制仪熔芯被烧坏更换熔芯电流偏小待用电电流增大后进一步调试处理5抽屉出线电能表不转检查二次插件是否接触不良调整二次插件接触片6双电源切换不能自动投切万能转换开关没有转到自动位将开关转到自动位置手动转换开关没有转换到自动位置把手自动转换开关转向自动位置欠电压脱扣器没闭合检查电压与脱扣器电压等级是否一致V>85%时间继电器没闭合检查时间继电器2#7#接点电压是否正常断路器分励机构没复位检查机械联锁是否松动，有无卡滞现象7电容柜功率因数达不到0.9以上电容器的容量降低更换电容器部分回路未通电检查后作处理更换原设计负荷增大增加电容柜补偿容量3.5、起重机运营维护维护方案1、检修周期检修性质小修，检修周期2个月，检修工时84小时2、起重机检修项目（小修）紧固全车连接螺栓及检查焊缝。全车各润滑检查及注油。检查各制动器。检查运行机构及起升机构。测量各部位绝缘，更换已磨损报废的绝缘套。处理日常维护及点检所发现的需要处理缺陷。制定缺损或查出缺损部件的记录及做好各种更换部件的记录3、检修项目（大修）包括小修各项内容。检查减速机齿轮磨损情况，必要时更换部分齿轮及轴承。检查修理缓冲器和限位开头等安全装置。检查各齿轮联轴节及传动轴运转开关等安全装置。拆卸检修滑轮组及吊钩，更换已损坏。测量桥架，检查车轮磨损情况。进行静、动负荷试验。常见故障及解决方法：起重机常见故障及解决方法零件名称故障及损坏情况原因与后果排除方法锻造吊钩吊钩表面出现疲劳性裂纹超载、超期使用、材质缺陷发现裂纹，更换开口及危险断面磨损严重时削弱强度，易断钩，造成事故磨损量超过危险断面10%，更换开口部位和弯曲部位发牛塑性变形长期过载，疲劳所致立即更换钢丝绳断丝、断股、打结、磨损、机械折弯导致突然断绳断股、打结停止使用，断丝，按标准更换，磨损，按标准更换滑轮滑轮绳槽磨损不均材质不均匀、安装不合要求，绳和轮接触不良轮槽壁磨损量达原厚的1/10，径向磨损量达绳径的1/4时应更换滑轮心轴磨损量达公称直径的3〜5%心轴损坏更换滑轮转不动心轴和钢丝绳磨损加剧加强润滑，检修滑轮倾斜、松动轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽进行检修零件名称故障及损坏情况原因与后果排除方法滑轮裂纹或轮缘断裂滑轮损坏更换卷筒卷筒疲劳裂纹卷筒破裂更换卷筒卷筒轴、键磨损轴被剪断，导致重物坠落停止使用，立即对轴键等检修卷筒绳槽磨损和跳槽，磨损量达原壁厚15〜20%卷筒强度削弱，容易断裂；钢丝绳缠绕混乱更换卷筒齿轮齿轮轮齿折断轮齿磨损达原齿厚15〜25%齿轮裂纹工作时产生冲击与振动，继续使用损坏传动机构运转中有振动和异常声响，是超期使用，安装不正确所致齿轮损坏更换新齿轮因“键滚”使齿轮键槽损坏使吊重坠落对起升机构应作更换，对运行机构等作修补齿面剥洛面占全部工作面各30%，及剥落深度达齿厚的10%；渗碳齿轮渗碳层磨损80%深度超期使用，热处理质量问题对起升机构应作更换，对运行机构可新加工键槽修复更换。圆周速度＞8m/s的减速器的高速级齿轮磨损时应成对更换轴裂纹材质差，热处理不当，导致损坏轴更换轴弯曲超过0.5mm/m导致轴颈磨损，影响传动更换或校正键槽损环产生振动不能传递扭矩起升机构应作更换，运行机构等可修复使用制动器零件拉杆上有疲劳裂纹制动器失灵更换弹簧上有疲劳裂纹制动器失灵更换小轴，心轴磨损量达公称直径3〜5%抱不住闸更换制动轮磨损量达1〜2mm,或原轮缘厚度40〜50%制动瓦摩擦片磨损达2mm或者原厚度的50%吊重下滑或溜车制动器失灵重新车削，热处理，车削后保证大于原厚50%以上。起升机构中制动轮磨损量达40%应作报废更换磨擦片3.6、辅助设备运营维护维护方案辅助设备需进行如下维护修理：对吊车、防雷设施、配电设备、自动监测设备需按规定委托有特定资质的单位进行维护及年检，其中吊车需委托有资质的单位进行日常维护管理；外露管道生锈严重，需重新刷漆；需配垃圾小车；自控系统原件老化，需安装远程监控；建筑物墙壁有裂纹，建议修葺，加阳光板，防护墙。4、泵站运营管理制度4.1、泵站维护保养制度泵站维护保养制度应包含设备日常维护保养、定期检修内容和日常维护保养所需，重点做好以下工作；1、设备维修班应严格执行设备的维护和维修方案，对设备的技术状态进行周期点检或巡检，并做好相关记录；2、设备维修人员应根据特殊工种的持证情况，严格按照操作规程进行操作，严禁在不持证的情况下，跨工种操作，以确保人身与设备的安全；3、设备维修班负责配合设备信息管理员，建立和完善生产设备技术资料和档案，为日后的设备维护和维修工作做好初步的准备；4、对于需要外修或返厂维修的生产设备，设备维修班应及时作出外修计划或方案（包括维修地点、维修周期、维修或配件价格等），并填报相关记录后，交由现场总负责审批后，方可执行；5、设备维修人员有维护检修工具、检修仪器、检修仪表完整和正常的义务；6、设备维修人员应能从确保公司生产设备的安全和稳定运行的大局出发，服从部门领导的工作安排，工作中不怕苦不怕累，努力完成设备维护和维修工作；7、设备维修人员根据工作的实际需要，不断的加强设备维护和维修方面新知识新技术的学习，不断提高设备维护维修技术水平；4.2、现场巡视制度1、为保证生产运行的正常进行，及时发现并处理存在的隐患，运行操作人员应严格执行现场巡回检查制度；2、巡回检查过程中要重点检查机械设备的工作电流、电压、运转是否平稳，有无振动及异响，油位是否在规定的刻度范围内，有无漏油现象，轴承温度是否过高；3、根据巡回检查情况，将有关数据和运转状况记录在巡回检查记录上。4.3、安全生产管理制度1、为进一步强化安全生产管理工作，实现安全管理的标准化、规范化，改善劳动条件，保护员工的安全和健康，保障安全供水，根据国家有关劳动保护的法律、法规等规定，结合本项目实际情况，特定安全生产制度；2、本项目的安全生产工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产、文明生产；3、加强重点、要害部位的防范工作，采取各种行之有效的措施，落实四防（防盗、防火、防破坏、防爆炸）工作；4、对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励；对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理；违犯本规定构成犯罪的，移交司法机关并依法追究刑事责任；5、对职工进行生产安全、内保教育，增强职工的安全意识，提高职工自觉遵守安全操作规程，内保安全规章制度的自觉性；6、定期对现场的消防设施作检查，确保其使用效能。4.4、员工绩效考核制度为客观、公正、准确地对我司员工进行绩效考核，并据此优化人员结构、提高员工薪酬水平和执业能力，加强企业文化建设、提升员工个人能力和增强总体管理水平，特制定本制度。1、员工绩效考核目的通过对员工在一定时期内担当职务工作所表现出来的能力、努力程度以及工作实绩进行分析，做出客观评价，把握员工工作执行和适应情况，确定人才开发的方针政策及教育培训方向，合理配置人员，明确员工工作的导向；（1）保障系统能够连续有效运行；（2）给予员工与其贡献相应的激励以及公正合理的待遇，以促进公司管理的公正和民主，激发员工工作热情和提高工作效率；2、绩效考核用途人员绩效考核的评定结果主要有以下几方面用途：（1）职务升降；（2）提薪、奖励；（3）教育培训、自我开发。3、绩效考核原则（1）以绩效为导向原则；（2）定性与定量绩效考核相结合原则；（3）公平、公正、公开原则；（4）360多角度绩效考核原则。4、绩效考核对象与绩效考核周期（1）参与本项目全体员工（除项目负责人与技术负责人）均参加绩效考核。（2）绩效考核分为月度绩效考核、季度绩效考核、年度绩效考核和项目绩效考核。1）月度绩效考核：月度绩效考核的主要内容是本月的工作业绩。月度绩效考核结果与工资直接挂钩。2）季度绩效考核：季度绩效考核的主要内容是本季度的工作业绩、工作能力和工作态度。季度绩效考核结果作为季度奖金发放的直接依据。第四季度直接进行年度绩效考核。3）年度绩效考核：年度绩效考核的主要内容是本年度的工作业绩、工作能力和工作态度，进行全面综合绩效考核，年度绩效考核作为晋升、淘汰、评聘以及计算年终奖励、培训、考察的依据。4）项目绩效考核：项目绩效考核的主要内容是项目周期的工作业绩、工作能力和工作态度，进行全面综合绩效考核。项目绩效考核作为晋升、淘汰、评聘以及计算项目结束奖、培训的依据。5、绩效考核制度表（1）基本绩效考核指标（权重10%总分10分）考核项目考核内容和方式标准分考核者工作态度对职责范围内的事是否主动积极完成，确保工作顺利进行。不主动、不积极每次扣1分，下不保底。是否能勇于承担责任，工作不推诿。每发生一次推诿现象，扣1分，下不保底。协调对外的关系时采取的措施不得力，造成泵站停运或其他恶劣影响，每次扣1分，下不保底。2遵守纪律是否能严格遵守公司《劳动记律管理制度》每违反一次，扣0.5分，下不保底。2业务素养思想觉悟状况、工作是否任劳任怨，诚恳敬业。有不负责任的言行，每次扣1分，下不保底。专业知识的学习与业务能力的提升状况。同一类失误连续发生，除第一次外，每次扣1分，下不保底。2执行制度执行制度原则性错误，每次扣2分；制度执行不力，每次扣0.5分，下不保底。2工作配合协同其他泵站运营点开展工作，按质按量按时完成现场监管任务。事务完成不积极、不主动，每次扣1分，下不保底。2(2)关键绩效考核指标(权重90%总分90分)考核项目考核内容和方式标准分考核者管理制度1、缺乏运营管理维护制度且未装订成册的，每次扣5分2、缺乏设备操作规程且未装订成册的，每次扣5分3、缺乏突发事件处理及应急预案且未装订成册