最新钳工技术-PPT演示文稿

钳工技术钳工基本技能第一节钳工基础第二节划线第三节锯削第四节锉削第五节孔加工第六节螺纹加工第七节综合训练第一节钳工基础钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。钳工是手持工具对金属表面进行加工的一种方法，在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。一、钳工分类1．装配钳工主要从事工件加工、机器设备的装配、调整等工作。2．机修钳工主要从事机器设备的的安装、调试和维修等工作。3．工具钳工主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理等工作；基本操作包括：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸等。二、钳工实训安全 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 实训时，由于场地分散，环境嘈杂，严格遵守安全文明生产和实训纪律尤其重要。1．按时上课，不得迟到、早退、旷课。请假要有批准手续。2．按要求穿戴好防护用品。时刻注意安全，防止碰撞、刮擦等人身伤害。3．认真训练，不得嬉戏、打闹和离岗。按时完成课题作业。4．未经安排，不准私自加工非课题规定的工件，不准带走训练场地的物品（包括工件、材料等）。5．爱护设备设施，不准擅自使用不熟悉的机床设备。6．保管好工、夹、量具，使用时应放在指定位置，严禁乱堆乱放。7．保持场地清洁，自觉积极打扫卫生。8．工作中一定要严格遵守钳工各项安全操作规程。三、钳工主要设备四、钳工常用工量具（一）、常用工具1.手锤2.旋具旋具的刀口宽度要根据螺钉的尺寸选择，否则易损坏旋具或螺钉。3．扳手4．手钳（二）、常用量具1.钢尺2．直角尺（弯尺）3．游标卡尺4．千分尺5．百分表6．塞尺（厚薄规或间隙片）7．万能游标量角器（角度尺）8．高度游标卡尺、深度游标卡尺工量具的摆放第二节划线一、划线基本知识划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。划线分为平面划线和立体划线两种。1．划线基准的概念所谓划线基准.是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据。并用它来确定工件各部分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置。2．划线的作用（1）指导加工（2）通过划线及时发现毛坯的各种质量问题3．借料借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配、互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，使误差和缺陷可在加工后排除。借料的具体过程如下：（1）测量毛坏或工件各部分尺寸，找出偏移部位和偏移量；（2）合理分配各部位加工余量，确定借料力向和大小，划出基准线；（3）以基准线为依据，按图划出其余各线；（4）检查各加工表面加工余量，.若发现余量不足.则应调整各部位加工余量，重新划线。二、划线常用工具及其使用方法1．划线平板2．V形铁3．高度游标卡尺4．划针三、划线基准划线基准一般可根据以下3种类型选择：1.以两个互相垂直的平面(或线)为基准2.以两条中心线为基准3.以一个平面和一条中心线为从准划线时在零件的每一个方向都需要选择一个基准。因此，平面划线时一般要选择两个划线基准，而立体划线时一般要选择3个划线基准。四、划线方法1．平面划线只需要在工件的一个表面上划线后，就能明确表示加工界线的划线称为平面划线。其方法与机械制图相似，在工件的表面上按图纸要求划出点和线。2．立体划线需要同时在工件的几个互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界线的划线称为立体划线。划线训练一：平面划线划线训练二：立体划线轴承座一、锯削基本知识用手锯把材料或工件进行分割或切槽等的操作称为锯削。锯削具有方便、简单和灵活的特点，在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。第三节锯削锯削工作范围包括：1．分割各种材料及半用品；2．锯掉工件上多余部分；3．在工件上锯槽。二、锯削工具锯削主要使用手锯进行。1．手锯构造手锯由锯弓和锯条构成。锯弓是用来安装锯条的，有可调式和固定式两种。（2）锯条锯条一般用渗碳软钢冷轧而成.经热处理淬硬。锯条的长度以两端安装孔中心距来表示，常用的为300mnm。锯齿粗细每25mm内的锯齿数（牙距）应用粗14－18（1.8mm）锯割铜、铝等软材料中19－23（1.4mm）锯割钢、铸铁等中硬材料细24－32（1.1mm）锯割硬钢材及薄壁工件锯齿的规格与应用粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料或较大的切面，因为这种工况每锯一次的切屑较多，只有大容屑槽才不致发生堵塞而影响锯削效率。锯削硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条，因硬材料不易锯入，每锯一次切屑较少，不易堵塞容屑槽，同时，细齿锯参加切削的齿数增多，可使每齿担负的锯削量小，锯削阻力小，材料易于切除，推锯省力，锯齿也不易磨损。锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条。否则会因齿距大于板厚，使锯齿被钩住而崩断。因此，锯削工件时，截面上至少要有两个以上的锯齿同时参加锯削，才能避免锯齿被钩住而崩断的现象。锯路为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力.避免锯条被夹住或折断，在制造锯条时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，这就是锯路。三、锯削工艺方法1．锯条的安装2．握法3．起锯一般情况下采用远起锯较好。因为此时锯齿是逐步切入材料，锯齿不易被卡住，起锯比较方便。4．姿势锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削姿势基本相似，摆动要自然。锯削时推力和压力均主要由右手控制，左手所加压力不要太大，主要起扶正锯弓的作用。推锯时锯弓的运动方式可有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯削；另一种是锯弓一般可上下摆动，这样可使操作自然，两手不易疲劳。手锯在回程中，不应施加压力，以免锯齿磨损。锯削速度一般为每分钟20~40次。锯削训练一：板料及薄板的锯削锯削训练二：管料及薄管的锯削锯削训练三：棒料的锯削锯削训练四：深缝锯削一、锉削基本知识用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上所需要的尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作叫做锉削。第四节锉削锉齿多是在制锉机上剁成，经热处理淬硬，其锉齿形状如图所示。锉刀的锉纹常制成双纹，以便锉削时切削易碎断不致堵塞锉面，达到省力的目的。2．锉刀的种类（1）普通锉：按其断面形状分为齐头平锉、尖头平锉刀、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉六种（2）异形锉：异形锉是用来锉削工件特殊表面用的，有刀口锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等（3）整形锉：整形锉又叫什锦锉或组锉，它因分组配备各种断面形状的小锉而得名，主要用于修整工件上的细小部分，通常以5把、6把、8把、10把或12把为一组。3．锉刀的选用原则：（1）根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格。常用的尺寸有100mm，150mm和200mm。（2）根据加工材料的软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。三、锉削基本操作（一）平面锉削1．锉刀选择及夹持（1）选择锉刀根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗锉刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀；反之则选用粗锉刀。（2）工件夹持将工件夹在台虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动；若表面已加工过，则垫角钢形状的紫铜皮，以防止台虎钳钳口的纹路（牙口）将工件夹持出伤痕。2．锉刀的握持用右手握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指满握锉刀柄。左手在锉削时起扶稳锉刀、辅助锉削加工的作用。3．平面锉削的姿势4．平面锉削时的用力锉削平面时，为保证锉刀平稳运动，双手的用力情况是不断变化的，如图1-50所示。5．平面锉削的方法平面锉削的方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。（二）曲面锉削1．外圆弧的锉削一般选用平锉进行挫削，挫削方法有：顺向锉法、横向锉法。2．内圆弧的锉削一般选用圆锉或半圆锉，主要要点如下：（1）推锉时，锉刀向前运动的同时，锉刀还沿内曲面作向左或向右的移动，手腕作同步的转动动作。（2）回锉时，两手将锉刀稍微提起放回原来位置。锉削训练一：平面锉削锉削训练二：长方体锉削锉削训练三：凹凸件配合一、钻孔加工基本知识用钻头在实体材料上加工孔的操作叫钻孔。第五节孔加工二、钻床及钻孔辅件1．台式钻床台式钻床（如图所示）主要用于加工φ12mm以下的孔，台式钻床具有结构简单、操作方便等优点。2．立式钻床立式钻床（如图所示）最大钻孔直径要比台式钻床大，根据钻床型号不同，最大钻孔直径也不同。3．摇臂钻床摇臂钻床（如图所示）适用于加工中、大型零件，可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻螺纹等工作。4．钻夹头钻夹头用于装夹直径在φ13mm以内的直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装；它头部的三个爪可通过紧固扳手转动使其同时张开或合拢.5．普通钻头套普通钻头套用于装夹锥柄钻头。钻头套有孔的一端安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。6、麻花钻麻花钻用高速钢材料制成，并经热处理淬硬。由柄部、颈部、工作部分组成。7．标准麻花钻的缺点及修磨（1）缺点①横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中，横刃实际上处于挤刮状态而不是在切削，因此产生很大轴向力，使钻头容易发生抖动，定心不良。②主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点的切削性能不同。特别是横刃处前角为负值，处于一种刮削状态，切削性能差，会产生大的热量，磨损严重。③主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀刃强度低，而此处的切削速度却最高，产生的切削热量最大，所以磨损极为严重。④主切削刃很长，而各点切屑流出速度的大小和方向都相差很大，造成切屑的卷曲变形，容易堵塞容屑槽，排屑困难，同时冷却液也不易注入。（2）修磨①刃磨两主后面。右手握住钻头头部，左手握住柄部，如图(a)所示将钻头主切削刃放平，使钻头轴线在水平面内与砂轮轴线的夹角等于顶角(2ψ为118°士2°)的一半。将后刀面轻靠上砂轮圆周，如图(b)所示，同时控制钻头绕轴心线作缓慢转动，两动作同时进行，且两后刀面轮换进行，按此反复，磨出两主切削刃和两主后刀面。③钻头冷却钻头刃磨压力不宜过大.并要经常蘸水冷却.防止因过热退火而降低硬度。④砂轮选择一般采用粒度为46~80，硬度为中软级(K、L)的氧化侣砂轮为宜。砂轮旋转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整。三、钻孔基本操作1．钻孔时的工件划线按钻孔的位置尺寸要求.划出孔位的十字中心线，并打上中心样冲眼（要求冲眼要小，位置要准），按孔的大小划出孔的圆周线。2．工件的装夹工件钻孔时，要根据工件的不同形体以及钻削力的大小（或钻孔的直径大小）等情况，采用不同的装夹（定位和夹紧）方法，以保证钻孔的质量和安全。工具装夹方法：（1）平正的工件可用平口钳装夹。（2）圆柱形的工件可用V形铁装夹。（3）对较大的工件且钻孔直径在10mm以上时，可用压板夹持的方法进行钻孔。（4）底面不平或加工基准在侧面的工件，可用角铁进行装夹。（5）在小型工件或薄板件上钻小孔，可将工件放置在定位块上，用手虎钳进行夹持。（6）圆柱工件端面钻孔，可利用三爪自定心卡盘进行装夹。3．起钻钻孔时，先使钻头对准钻孔中心起钻一浅坑.观察钻孔位置是否正确.并要不断校正。使所钻浅坑与划线圆同轴。如偏位较少，可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移，达到逐步校正；如偏位较多，可在校正方向打上几个中心冲眼或用油槽錾錾出几条槽，以减少此处的钻削阻力，达到校正目的。但无论何种方法，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成，这是保证达到钻孔位置精度的重要一环。如果起钻锥坑外圆已经达到孔径，而孔位仍偏移，则再校正就困难了。4．进给操作当起钻达到钻孔的位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。手进给时，进给用力不应使钻头产生弯曲现象，以免使钻孔轴线歪斜，钻小直径孔或深孔，进给力要小，并要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度达直径的3倍时，一定要退钻排屑；钻孔将穿时，进给力必须减小，以防进给量突然过大，增大切削抗力，造成钻头折断，或使工件随着钻头转动造成事故。5．钻孔时的切削液为了使钻头散热冷却，减少钻削时钻头与工件、切屑之间的摩擦，以及消除黏附在钻头和工件表面上的积屑瘤，从而降低切削抗力，提高钻头寿命和改善加工孔表面的质量，钻孔时要加注足够的切削液。钻钢件时，可用3%~5%的乳化液；钻铸铁时，一般可不加或用5%~8%的乳化液连续加注。6．钻孔时的安全知识（1）操作钻床时不得戴手套，袖口必须扎紧；女性必须戴工作帽。（2）工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固；孔将钻穿时，要尽量减小进给力。（3）开动钻床前，应检查，否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。（4）钻孔时有切屑不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除，必须用毛刷清除；钻出长条切屑时，要先用钩子钩断后再除去。（5）操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手强行刹车，也不能反转制动。（6）严禁在开车状态下装拆工件，检验工件和变换主轴转速，必须在停车状况下进行。（7）清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。四、扩孔加工基本知识用扩孔钻或麻花钻，将工件上原有孔径进行扩大的加工方法称为扩孔。1．扩孔钻的种类和结构特点扩孔钻按刀体结构分为整体式和镶片式两种；按装夹方式分为直柄、锥柄和套式三种扩孔钻结构特点是：（1）扩孔钻中心不切削，切削刃只有外边缘一小段，没有横刃。（2）由于背吃刀量小，切屑窄，易排出，不易擦伤已加工表面。（3）容屑槽浅，钻心粗，刚性好，切削平稳。（4）切削刃齿数多，可增强扩孔钻导向作用。2．扩孔注意事项（1）扩孔前钻孔直径的确定。用扩孔钻扩孔时，顶钻孔直径为要求孔径的0.9倍；用麻花钻扩孔时，预钻孔直径为要求孔径的0.5~0.7倍。（2）扩孔的切削用量。扩孔的进给量为钻孔的1.5~2倍，切削速度为钻孔的0.5倍。（3）除铸铁和青铜外，其他材料的工件扩孔时，都要使用切削液。（4）实际生产中，常用麻花钻代替扩孔钻。使用时，因横刃不参加切削，轴向切削抗力较小，所以应适当减小麻花钻的后角，以防扩孔时扎刀。五、锪孔加工基本知识用锪钻(或改制的钻头)对工件进行孔口形面的加工，称为惚孔。1．锪孔的形式和作用锪孔的形式主要有锪柱形埋头孔，锪锥形埋头孔，锪孔端平面，如图所示。2．用麻花钻改制锪钻锪钻常用麻花钻改制，图（a）所示为改制成带导柱的柱形锪钻，导柱直径d与工件原有的孔采用基本偏差为f8的间隙配合；端面切削刃须在锯片砂轮上磨出，后角α0=8°，导柱部分两条螺旋槽锋口倒钝。图（b）所示为改制的不带导柱的平底锪钻，可用来锪平底不通孔。3．锪孔注意事项（1）尽量选用比较短的钻头来改磨锪钻，且刃磨时要保证两切削刃高低一致、角度对称。同时，在砂轮上修磨后再用油石修光，使切削均匀平稳，减少加工时的振动。（2）要先调整好工件的螺栓通孔与锪孔的同轴度，再作工件的夹紧。调整时，可旋转主轴作试钻，使工件能自然定位，工件夹紧要稳固，以减少振动。（3）锪孔时的切削速度比钻孔低，一般为钻孔切削速度的1/3~1/2，同时，由于锪孔时的轴向抗力较小，听以手给压力不宜过大，并要均匀。（4）当锪孔表面出现多角形振纹等情况，应立即停止加工，并找出钻头刃磨等问题及时修正。（5）为控制锪孔深度，在锪孔前可对钻床主轴(锪钻)的进给深度用钻床上的深度标尺和定位螺母作好调整定位工作。（6）锪钻的刀杆和刀片装夹要牢固，工件夹持稳定。（7）钢件锪孔时，可加机油润滑。六、铰孔加工基本知识用铰刀对已经粗加工的孔再进行的精加工叫作铰孔，铰孔可加工圆柱形孔（用圆柱铰刀），也可加工圆锥形孔（用圆锥铰刀）1．铰刀的种类铰刀有手铰刀和机铰刀两种。手铰刀用于手工铰孔，柄部为直柄，工作部分较长；机铰刀多为锥柄，装在钻床上进行铰孔。铰刀按其用途不同可分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀。其中，圆柱形铰刀又有固定式和可调式两种。铰刀的刀齿有直齿和螺旋齿两种。2．铰孔操作方法及注意事项（1）工件要夹正，夹紧力适当，防止工件变形，以免铰孔后零件变形部分的回弹，影响孔的几何精度。（2）手铰时，两手用力要均衡，速度要均匀，保持铰削的稳定性，避免由于铰刀的摇摆而造成孔口喇叭状和孔径扩大。（3）随着铰刀旋转，两手轻轻加压，使铰刀均匀进给。同时变换铰刀每次停歇位置，防止连续在同一位置停歇而造成的振痕。（4）铰削过程中，或退出铰刀时，都不允许反转，否则将拉毛孔壁，甚至使铰刀崩刃。（5）机铰时，要保证机床主轴、铰刀和工件孔三者中心的同轴度要求。若同轴度达不到铰孔精度要求时，应采用浮动方式装夹铰刀。（6）机铰结束，铰刀应退出孔外后停机，否则孔壁有刀痕。（7）铰削不通孔时，应经常退出铰刀，清除铰刀和孔内切屑，防止因堵屑而刮伤孔壁。（8）铰孔过程中，应按工件材料、铰孔精度要求合理选用切削液。一、攻螺纹基本知识用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻丝。1．螺纹要素及螺纹的主要尺寸（1）螺纹要素螺纹要素有牙型、外径、螺距、导程、线数、公差和旋向等，根据这些要素来加工螺纹。第六节螺纹加工（2）牙型牙型是指螺纹轴向剖面内的形状（3）螺纹的主要尺寸1）大径。大径是螺纹的最大直径(即外螺纹的顶径d、内的底径D)，是螺纹的公称直径。2）小径。小径是螺纹的最小直径(即外螺纹的底径d1、内螺纹的顶径D1)。3）中径（d2、D2）。螺纹的有效直径称为中径。在这个直径上螺纹的牙厚和槽宽相等，即牙厚等于螺距的一半(中径等于大、小径的平均值)。4）螺纹的牙型高度（h）。螺纹的牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线上的距离，称为螺纹的牙型高度。5）牙型角（α）。在螺纹剖面上两侧面所夹的角称为牙型角。6）螺距（P）。相邻两牙在中性线上对应两点间的轴向距离称为螺距。7）导程（Ph）。螺纹上一点沿螺旋线转一周时，该点沿轴线方向所移动的距离称为导程。单线螺纹的导程等于螺距。导程与螺距的关系可用下式表达：多线螺纹导程（Ph）=线数（z）×螺距（P）2．攻螺纹前底孔直径和不通孔深度的确定（1）底孔直径的确定攻螺纹时，丝锥在切削金属的同时，还有较强的挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径。因此，攻螺纹前的底孔直径应稍大于螺纹小径。①在加工钢和塑性较大的材料时，底孔直径的计算公式为：D孔=D-P式中，D孔—螺纹底孔直径，mm；D—螺纹大径，mm；P—螺距，mm。②在加工铸铁和塑性较小的材料时，底孔直径的计算公式为：D孔=D-(1.05~1.1）P式中，D螺纹大径，mm；P—螺距，mm。（2）攻不通孔螺纹前底孔深度的确定攻不通孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效深度。一般取：H钻=h有效+0.7D式中，H钻—底孔深度，mm；H有效—螺纹有效深度，mm；D—螺纹大径，mm。3．铰杠手用丝锥攻螺纹时一定要用铰杠夹持丝锥，铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。各种铰杠又分固定式铰杠和活铰杠两种。（1）固定式铰杠，铰杠两端是手柄，中部方孔适合一种尺寸的丝锥方头。由于方孔的尺寸是固定的，不适合多种尺寸的丝锥方头。使用时要根据丝锥尺寸的大小，来选择不同规格的铰杠。这种铰杠的优点是制造方便，可随便在一段铁条上钻个孔，用锉刀锉成所需尺寸的方孔就可使用，适宜经常攻一定大小的螺纹时使用。（2）活铰杠，这种铰杠的方孔尺寸经调节后，可适合不同尺寸的丝锥方头，使用很方便。（3）丁字形铰杠，这种铰杠常用在比较小的丝锥上。当需要对工件台阶旁边的螺孔或箱体内部的螺孔攻螺纹时，用普通铰杠会碰到工件，此时则要用丁字形铰杠。小的丁字形铰杠一般都是固定的，用于攻M6以下的螺纹。视工件的需要确定铰杠的长度。4．丝锥的结构丝锥由螺纹部分（含切削锥和校准部分）、容屑槽、颈部和柄部组成（1）切削锥它是丝锥前部的圆锥部分，有锋利的切削刃，起主要切削作用。切削刃的前角为8°~10°，后角为4°~6°。（2）校准部分它是确定螺纹孔直径、修光螺纹、引导丝锥轴向运动和作为丝锥的备磨部分，其后角为0°。（3）容屑槽它有容纳、排除切屑和形成切削刃的作用，常用的丝锥上有3或4条容屑槽。（4）柄部它的形状及作用与手用铰刀的相同。5．机动攻螺纹的操作方法（1）应根据工件材料、所攻螺纹的深度和丝锥的大小等情况，选择合适的攻螺纹安全夹头。（2）选择合适的切削速度。（3）当丝锥即将切入螺纹底孔时，进给要慢，以免把丝锥牙撞坏，开始攻削时，应手动操纵进给手柄，施加均匀压力，帮助丝锥切入工件，当切削部分全部切入后，应停止施加压力，靠丝锥自行切入，以免将牙型切废。（4）攻通孔螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱牙现象。（5）当丝锥切入工件以后，应不断地加切削液，并经常倒转或退出丝锥排屑。（6）M16以上的螺纹应该考虑采用机动的方法攻螺纹，一是减轻手工劳动，二是攻出的螺纹与孔平而垂直度好，质量和效率也都很高。6．攻螺纹方法及注意事项（1）确定底孔直径，钻孔后两端面孔口应倒角，这样丝锥容易切入，攻穿时螺纹也会崩裂。（2）根据丝锥大小选用合适的铰杠，勿用其他工具代替铰杠。（3）攻螺纹时丝锥应垂直于底孔端面，不得偏斜。在丝锥切入1~2圈后，用直角尺在两个互相垂直的方向检查，若不垂直.应及时校正。（4）丝锥切入3~4圈时，只需均匀转动铰杠。且每正转1/2~1圈，要倒转1/4~1/2圈，以利断屑、排屑。攻韧性材料、深螺孔和盲螺孔时更应注意。攻盲螺孔时还应在丝锥上要做好标记，并经常退出丝锥排屑。6．攻螺纹方法及注意事项（5）攻较硬材料时.应头锥、_二锥交替使用。调换时，先用手将丝锥旋入孔中，再用铰杠转动，以防乱扣。（6）攻韧性材料或精度较高螺纹孔时，要选用适宜的切削液。（7）攻通孔时，丝锥的校准部分不能全部攻出底孔口，以防退丝锥时造成螺纹乱牙。（8）攻螺纹时，若丝锥折断，可用钳子旋出或用錾子沿旋出方向敲出丝锥折断部分；若丝锥断在螺纹孔中，可用钢丝或带凸爪的专用旋出器，插入丝锥槽中将折断部分取出。第六节螺纹加工二、套螺纹基本知识用板牙在圆柱或管子的表面加工外螺纹的操作称为套螺纹。1．板牙与铰杠板牙是用来切削外螺纹的工具。它由切削部分、校准部分和排屑孔组成。板牙两端都有切削部分，一端磨损后可换另一端使用。但圆锥管螺纹板牙只在一面制成切削锥，所以，圆锥管螺纹板牙只能单面使用。铰杠是用来安装板牙并带动板牙旋转切削的工具，通常又称为“板牙架”2．套螺纹前圆柱直径的确定套螺纹时，金属材料因受板牙的挤压而产生变形，牙顶将被挤得高一些，所以套螺纹前圆柱直径应稍小于螺纹大径。圆柱直径的计算公式为：d柱=D-0.13P式中：d柱—套螺纹前圆柱直径，mm；D—螺纹大径，mm；P—螺距，mm。3．套螺纹的操作方法4．套螺纹的操作要点（1）套螺纹前应将圆柱端部倒成锥半角为15°~20°的锥体，锥体的最小直径要比螺纹小径小，使切出的螺纹起端避免出现锋口，否则，螺纹起端容易发生卷边而影响螺母的扭入。（2）套螺纹时切削力很大，圆柱要用硬木的V形块或厚铜板作衬垫，才能可靠夹紧。套螺纹部分离钳口也要尽量近。（3）套螺纹时应保持板牙的端面与圆柱轴线垂直，否则切出的螺纹牙齿一面深一面浅，螺纹长度较大时，甚至因切削阻力太大而不能再继续切削，乱牙现象也特别严重。4．套螺纹的操作要点（4）开始时为了能使板牙顺利切人工件，应先将工件前端倒一个15°~20°的锥角。在用板牙对工件施加轴向压力旋转时，转动要慢，压力要大。待板牙切入工件后不再施压，以免损坏螺纹和板牙。切人1~2圈时，要注意检查板牙的端面与柱轴线的垂直度。（5）套螺纹过程中，板牙要时常倒转一下进行断屑，但与攻丝相比，切屑不易产生堵塞现象。（6）在钢料上套螺纹时要加润滑冷却液，以提高螺纹表面粗糙度和延长板牙使用寿命。一般用浓乳化液或机油，要求较高时用植物油（豆油）或二硫化钼。钳工技术普通卧式车床拆装普通卧式车床拆装能力目标：1．能够正确熟练使用各种专用工具、量具；2．能够熟练拆装测绘各车床机构、机件；3．能够熟练调试、运行机床；4．能够拆装、修理较为复杂的机械装置和编制装配工艺。知识目标：1．了解所拆装机械的性能、部件或仪表的工作原理；2．掌握各机构装置机件名称、作用和结构特点；3．掌握各种专用工具、量具的使用方法；4．掌握普通型车床的拆装方法；5．掌握机床装配后的调试及其故障排除方法。普通卧式车床第一节车床基本知识基本参数的1/10，（床身上工件最大回转直径为400mm机床型别代号（普通车床型）机床组别型号（普通车床型）机床结构的改进次数机床类别代号CA6140车床型号、特征、工艺范围、结构特点和作用车床加工范围a）车端面b）车外圆c）车外锥面d）切槽、切断e）镗孔f）切内槽g）钻中心孔h）钻孔i）铰孔j）锪锥孔k）车外螺纹l）车内螺纹m）攻螺纹n）车成形面o）滚花卧式车床外形1-主轴箱2-刀架3-尾座4-床身5、9-床腿6-光杠7-丝杠8-溜板箱10-进给箱11-挂轮变速机构车床的结构和作用车床传动系统CA6140车床传动系统电动机床头箱旋转运动带轮主轴卡盘挂轮箱进给箱溜板箱丝杠光杠溜板箱刀架刀架车螺纹车刀进给运动传动系统图主轴箱传动系统图第二节车床拆装工艺一、机械拆装规则要求为保证拆卸质量，在拆卸机械设备前，必须制订合理的拆卸 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，对可能遇到的问题进行预测，做到有步骤地进行拆卸。机械装置的拆卸一般遵照下列规则和要求：1．遵循“拆卸服务于装配和恢复原机”的原则2．熟悉机械装置的构造和工作原理3．以部件总成为单元进行拆卸4．坚持“慎重、安全的原则”，使用正确的拆卸方法5．对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同的原则6．记录拆卸过程二、机床拆装安全文明生产条例要牢固树立“安全第一，质量第一”的意识，养成良好的安全文明生产习惯，做到以下几点1．拆装前必须接受安全文明生产教育。2．穿好工作服，佩戴安全帽，穿着整洁，不允许穿背心、拖鞋、凉鞋及高跟鞋等；机械运转时，检查、诊断、调试时，不得戴手套，袖口应扣好。3．拆装前应了解拆装机械或部件性能、工作原理、基本结构，按一定顺序拆装，按照相关技术要求操作，以保持设备的完好程度。4．拆装前熟悉常用拆装工、量具，并仔细检查，确保可以正常使用。5．拆装过程中严格遵守安全操作规程，听从指导6．拆装过程中，小组成员间应相互配合、协调，注意安全，禁止盲目行事、野蛮操作。7．工具、量具应分类依次整齐摆放；做到正确使用工具、量具。8．拆卸车床时应注意有弹性的零件，防出这些零件突然弹出伤人，拆卸冲压床应首先放下锤头；锤击零件时，受击面应垫硬木、紫铜棒或锦纶66棒等材料。9．把轴类零件插入车床组合时，禁止用手引导、用手探测或把手看入孔内。10．拆装零件、部件与搬运工件时，要稳妥可靠，防止零部件受损或伤人；递接工、量具，零件时候，禁止投掷；拆卸下的零部件应摆放有序，不得乱丢、乱放，能滚动的零部件应两侧卡死，不让其滚动。11．禁止将手脚放在或踏在车床的转动部分；在垂直导轨上拆装走刀箱、主轴箱等部件或在其下面工作时，必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件下落伤人。12．拆下的工件及时清洗，涂防锈油并妥善保管，以防丢失。13．使用电动设备时，必须严格按照电动设备的安全操作规程操作。14．较重零部件搬运时，必须首先 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 好方案，注意安全保护，做到万无一失；使用起重设备时，应遵守起重工的安全操作规程；使用电动或手摇吊车时必须按照吊车的安全操作规程进行操作。15．试运转前要检查电源的接法是否正确，各部分的手柄、位置开关、撞块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误后方可开机运行；机械运转时，人与机械之间必须保持一定的安全距离。16．必须保证拆装场地的干净整洁、卫生良好。17．拆装前、中、后的整个过程中注意安全，工作完毕要做到“三清”，即场地清、设备清、工具清。三、拆装准备（一）常用车床拆装工具（二）资料准备（三）拆装前的准备a）活扳手b）呆扳手c）梅花扳手d）两用扳手e）钩头扳手f）套筒扳手g）内六角扳手g）f）e）a)b)c))d）（一）常用车床拆装工具b)a)c)a）弯嘴轴用卡环钳b）直嘴轴用卡环钳c）空用卡环钳b）c）d）a）a)一字旋具 b)十字旋具   c)快速旋具  d)弯头旋具拔销器三爪拉马撬棍悬臂吊四、典型零件的拆装机械零件常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法等。击卸法是指利用锤子或其他重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量把零件拆卸。具体车床常见零件拆卸方法如下：（一）键键连接是一种可拆连接，按结构特点和工作原理可分为平键、半圆键、楔键、花键、元宝键等类型，普通平键连接花键半圆键连接楔键连接对于一般键连接，可直接将键从键槽中取出。对于钩头键的拆卸方法。a）常规拆卸b）用专用工具拉卸c）用专用工具顶拨顶压法拆除平键楔键连接公差范围平键压入轴槽内图2-43Ⅰ轴的构造1-空套齿轮；2-外摩擦片；3-内摩擦片；4-弹簧销；5-销子；6-元宝键；7-推拉杆；8-压块；9-螺母；10-止推片；11-止推片（二）销销可分为圆柱销、圆锥销及异形销（如轴销、开口销、槽销等）三种。常见销连接形式螺尾圆柱销内螺纹圆锥销螺母旋出圆锥销螺母旋出圆锥销销的压装C形夹头压销入孔（三）滚动轴承普通卧式车床上的轴承为滚动轴承，主要包括单列深沟球轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承、角接触轴承和双列圆柱滚子轴承。a）正确b）错误c）正确d）错误1．圆柱滚子轴承装配不准确正确图2-52滚动轴承装配图2-53轴承装配施力方式a）安装轴承内圈；b）同时安装内圈和外圈图2-54滚动轴承加热示意图对于尺寸较大的轴承，可先将轴承放在温度为80~100℃的热油中加热，使内孔胀大，然后用压力机装在轴颈上拆卸轴承时应使用专用工具，或根据情况自制工具进行拆卸；拆卸轴末端的轴承时，可用小于轴承内径的铜棒或软金属、木棒抵住轴端，在轴承下面放置垫铁，再用手锤敲击；注意施力部位。不正确的滚动轴承拆卸方法拆卸器拆卸轴承压力机拆卸轴承（四）齿轮车床上含有大量齿轮，齿轮的拆装应采用正确的方法。圆柱齿轮的装配一般分两步进行：先将齿轮装在轴上，再把齿轮轴组件装入箱体。锤击装配齿轮专用工具压装齿轮图2-64齿轮在轴上的安装误差a）径向圆跳动误差；b）端面圆跳动误差；c）未靠紧轴肩误差齿轮径向圆跳动检查图2-68千分表测量啮合齿轮侧隙1-夹紧杆；2-百分表啮合间隙测量方法有塞尺法、千分表法、压铅法。塞尺法是用塞尺直接测量啮合间隙。千分表法是用千分表间接测量出正齿轮侧隙，式中，C—百分表的读数，mm；R—装夹紧杆齿轮的分度圆半径，mm；L—夹紧杆长度，mm。压铅法测量顶隙和侧隙a）正确b）中心距太大c）中心距太小d）中心线歪斜压铅法是通过测量齿轮啮合滚压放置在齿轮上的铅丝进而确定啮合间隙的方法。（五）螺纹预紧的目的是：增强联接的紧密性、可靠性，防止受载后被联接件之间出现间隙或发生相对滑移。a）b）c）d）e）f）图2-72螺纹防松a）对顶螺母防松；b）弹簧垫圈防松；c）自锁螺母防松；d）六角开槽螺母防松；e）止动垫圈防松；f）串联钢丝防松五、零件清洗与更换1、清洗（1）清洗零件的要求（2）清洗剂的选择（3）清洗方法2、零件的修复（1）电镀修复法（2）涂覆修复法 （3）焊接修复法 （4）粘接修复法（5）锉削（6）刮削（7）矫正与弯形（8）孔的修复（9）螺纹的修复六、车床箱体拆卸（一）弄清构造和原理，确定拆卸顺序电气部分拆卸：控制电路、电动机、照明灯等拆卸挂轮箱及其箱盖松开主轴箱与床身的连接螺栓，吊出主轴箱分别拆卸尾座和刀架拆卸进给箱与传动丝杠、光杠及操纵杠连接套，卸下进给箱松开床鞍与溜板箱的连接螺栓、拆卸溜板箱溜板与床身分离图2-73普通卧式车床主要零部件的拆卸顺序（二）车床的解体1．挂轮箱拆卸拆下挂轮架紧固螺母，拆下Ⅲ齿轮锁紧螺栓，断开主轴箱及进给箱各油路，拆下挂轮箱体上的连接螺栓，取下挂轮箱。CA6140型卧式车床挂轮箱内部结构2．主轴箱的拆卸将主轴箱与床身配合的螺栓全部拆下，再用悬臂吊将主轴箱从床身上拆卸下来。主轴箱拆卸如图2-75所示，主要拆卸图中螺栓1、2、3、4、5、6。图2-75CA6140型卧式车床主轴箱拆卸a）主轴箱外部；b）挂轮箱内部；c）车床后部电控箱1、2、3、4、5、6-螺栓123456a）b）c）3．刀架滑板的拆卸1234图2-76刀架滑板的拆卸1、2、3、4-螺母使用拆卸工具把刀架滑板从机床上拆卸下来4．尾座的拆卸松开尾座下两个大螺母，稍吊起尾座并从导轨抽出，然后放置在拆装工作台上。螺母图2-77尾座5．丝杠、光杠、操纵杠的拆卸123图2-78左端1-螺钉；2、3-圆锥销12345图2-79右端1、4-螺栓；2、3-销；5-螺钉图2-80进给箱拆卸1、3、4、6-螺栓；2、5-销1234566．进给箱的拆装用扳手拆卸螺栓1、3、4、6，接着用拔销器拆卸有内螺纹的销子2、57．溜板箱的拆卸用拔销器拆卸定位销2、5，用内六角扳手松开紧固螺钉1、3、4、6、7，卸下溜板箱4123567图2-81溜板箱1、3、4、6、7-紧固螺钉；2、5-销第三节车床主轴箱的拆装一、主轴箱基本组成内六角螺栓图2-82拆卸主轴箱箱盖图2-83CA6140车床主轴内部结构实物图主轴箱中通常包含主轴及其轴承、传动机构、开动、停止以及换向装置，操纵机构和润滑机构等。图2-84CA6140型卧式车床主轴箱展开图1-花键套；2-带轮；3-法兰；4-箱体；5-定位钢球；6-左空套齿轮；7-摩擦片；8-压块；9-调整螺母；10-右空套齿轮；11-滑套；12-元宝键；13-制动轮；14-制动杠杆；15-齿条；16-推拉杆；17-拨叉；18-扇形齿轮；19-端面键CA6140车床主轴剖切面（1）CA6140车床主轴箱剖切面（2）（一）卸荷带轮能卸除作用在轴Ⅰ上由传动带拉力产生的径向载荷的装置称为卸荷装置。（二）六级变速操纵机构调整主轴箱内共有7个滑移齿轮，其中5个滑移齿轮可通过轴Ⅰ-轴Ⅱ间双联滑移齿轮机构及轴Ⅱ-轴Ⅲ间三联滑移齿轮机构得到六级转速。（三）润滑系统图2-88主轴箱润滑系统1-网式过滤器；2-回油管；3-液压泵；4，6，7，9，10-油管；5-过滤器；8-分油器；11-油标CA6140型卧式车床采用转子液压泵集中供油强制循环的润滑方式。这种润滑方式具有润滑充分、润滑油温升小等优点。在修理时，需清洗或更换过滤器，检验液压泵的供油状态，检查各润滑油管的供油情况，更换润滑油。三、主轴组件拆装（一）主轴组件基本结构图2-89CA6140型车床主轴装配图1-圆螺母；2-锁紧螺钉；3-轴套（锥形密封圈）；4-角接触球轴承；5-推力球轴承；6-轴承座；7、8、9-齿轮；10-锁紧螺钉；11-圆螺母；12-轴套；13、双列援助滚子轴承；14-螺母；15-主轴；16、17、18、19-开口垫圈（二）主轴拆卸1．主轴拆卸应由左至右打出。主轴的前轴承要和主轴先一起拆下，最后才从主轴上拆下。2．在卸掉前端盖和后罩盖等零件后，必须先拧松螺母1、11、14，注意要松掉锁紧螺钉。3．从主轴箱中拿出轴承5、轴承座6、齿轮7、8、9、螺母11、衬套12等，最后在主轴上的圆柱滚子轴承内圈端面上垫铜套将其敲出。4．主轴拆卸过程中，应特别注意滚动轴承的位置及推力轴承的松紧圈朝向；注意零件的相互位置关系，做好记录。5．随时清洗拆下的零件，掌握零件的清洗操作及方法的选择。6．检查零件的表面磨损状况及缺陷；将拆下的零件按次序排放，以便主轴轴组装配。（三）卡盘拆装轴前端采用短锥连接盘式结构，用于安装卡盘或拨盘，通过主轴端面上的圆形拨块传递扭矩。图2-90连接盘与主轴、卡盘的连接1-主轴；2-锁紧盘；3-端面键；4-连接盘；5-螺栓；6-螺母；7、9-螺钉；8-卡盘四、车床主轴箱Ⅰ轴的拆装（一）Ⅰ轴的基本结构主轴箱中I轴上主要安装片式离合器，其主要由双联齿轮、内摩擦片、外摩擦片、圆螺母、压紧环、圆柱销、齿轮套、拉杆、推动套（滑环或滑套）、销子、元宝键组成。（二）摩擦式离合器CA6140型卧式车床主轴箱的主轴开停、换向和过载保护采用双向多片摩擦式离合器，通过离合器的操纵，从而实现车床的开停和换向。图2-93摩擦离合器及操纵机构图2-95内外摩擦片实物图（三）Ⅰ轴的拆装步骤五、制动器操纵机构摩擦离合器的压紧和松开由制动器操纵机构控制。图2-98制动器操纵机构1-扇形齿；2-轴；3、5-杠杆；4-连杆；6-手柄；7-制动轮；8-拨叉；9-滑环；10-制动带；11-调节螺钉；12-杠杆；13-齿条轴六、制动器制动装置的作用是在车床停车过程中，克服主轴箱内各运动件的转动惯性，使主轴迅速停止转动，以缩短辅助时间及达到安全制动的目的。CA6140型卧式车床采用闸带式制动器，安装在轴ⅣCA6140车床闸带式制动器实物图1-主轴箱；2-齿条轴；3-轴；4-杠杆；5-调节螺钉；6-螺母；7-制动带；8-制动轮8756Ⅳ4312第四节车床进给箱的拆装一、车床进给箱基本结构6231457图2-101手轮和手柄位置实物图1-进给箱；2-进给变速手轮；3-螺纹旋向变换手柄；4-主轴箱；5-主轴变速叠套手柄；6-丝杠、光杠变换手柄；7-进给变速手柄进给箱固定在床身的左前侧、主轴箱的底部，主要由基本组、增倍组及各种操纵机构组成。进给箱正面左侧有一个手轮，手轮有8个档位；右侧有前、后叠装的两个手柄，后面的手柄是丝杠、光杠变换手柄，有A、B、C、D4个档位，前面的手柄有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ5个档位。CA6140型卧式车床进给箱展开图基本组操纵机构第五节车床溜板箱的拆装一、车床溜板箱基本结构溜板箱的作用是把丝杠或光杠传来的旋转运动转变为直线运动并带动刀架进给；控制刀架运动的接通、断开和换向；机床过载时控制刀架停止进给；手动操作刀架移动和实现快速移动。溜板箱装配图CA6140车床纵、横向机动进给操纵机构（一）纵向、横向进给操作机构（二）互锁机构为了防止上述事故，溜板箱中设有互锁机构，以保证开合螺母合上时机动进给不能接通，机动进给接通时开合螺母不能合上。合上开合螺母时，就不许接通机动进给。因此，开合螺母和机动进给的操纵机构必须互锁。互锁机构工作原理图（三）开合螺母机构开合螺母机构的结构开合螺母机构的功用是接通或断开从丝杠传来的运动。车削螺纹和蜗杆时，将开合螺母合上，丝杠通过开合螺母带动溜板箱及刀架运动。开合螺母因螺母做成开合的上下两部分而得名。（四）安全离合器与超越离合器图2-108单向超越离合器和安全离合器1．安全离合器安全离合器，也可称为过载保护机构，是为了防止进给机构过载或发生偶然事故时机床部件的保护装置。图2-109CA6140型车床的进给过载保护机构2-弹簧；4-安全离合器右半部（右接合子）；5-安全离合器左半部（左接合子）2．超越离合器图2-111超越离合器原理图在CA6140型普通车床的进给传动链中，当接通机动进给时，光杠ⅩⅩ的运动经齿轮副传动蜗杆轴ⅩⅫ做慢速转动。当接通快速移动时，快速电动机经一对齿轮副传动蜗杆轴ⅩⅫ做快速转动。这两种不同转速的运动同时传到一根轴上，使轴不受损坏的机构称为超越离合器。第六节车床溜板及刀架的拆装一、溜板刀架基本结构溜板用来安装刀架，并使之作纵向、横向或斜向的进给运动。溜板刀架结构图2-113梯形丝杠工作原理1-横滑板；2-螺钉；3-锁紧块；4-螺母；5-丝杠三、刀架基本组成刀架主要由刀架座、刀架转盘、小滑板、方刀架等组成；作用是夹持刀具，实现刀具的转位、换刀、刀具的短距离调整及锥度手动进给等运动。图2-114溜板刀架外形简图1-刀架座；2-小滑板；3-刀架转盘；4-床鞍；5-方刀架图2-115溜板刀架实物图CA6140四方刀架结构简图图2-116方刀架的结构1-小滑板；2、7、14-弹簧；3-定位钢珠；4-定位套；5-齿轮；6-轴；8-定位销；9-定位套；10-方刀架；ll-可调压板；12-垫片；13-内花键套筒；15-外花键套筒；16-手把；17-调整螺钉；18-定位销；19-凸轮；20-轴；21-固定销；a-凸轮的斜面；b、c-凸轮缺口垂直侧面。第七节车床尾座的拆装一、尾座基本组成车床的尾座可沿导轨纵向移动调整其位置，其内有一根由手柄带动沿主轴轴线方向移动的心轴，在套筒的锥孔里插上顶尖，可以支承较长工件的一端。还可以换上钻头、铰刀等刀具实现孔的钻削和铰削加工。CA6140车床尾座实物图CA6140车床尾座装配图第八节车床的总装试车一、车床主要部件装配顺序二、车床主要部件装配及调整（一）床身与床脚的安装1．床身与床脚结合的装配　床身导轨是床鞍移动的导向面，是保证刀具移动直线性的关键。2．床身与床脚结合的装配　先去除结合部的毛刺，然后倒角。以保证接合面平整贴合，防止床身紧固时产生变形。同时在接合面间加人1~2mm厚纸垫，以防漏油。图2-120CA6140型卧式车床床身导轨的截面图1、8-压板用导轨；2、6、7-溜板用导轨；3、4、5-尾座用导轨图2-121CA6140型卧式车床床身导轨实物图3．导轨的刮削为了提高刮削效率和质量，刮削导轨时应严格遵守如下原则：（1）确定基准导轨。（2）先刮削好基准导轨。（3）导轨上各表面的刮削顺序，应在保证质量的前提下，以减少刮削量和测量次数为原则，进行合理安排。（4）被刮削的导轨应用可调垫铁支承，支承位置要稳固合理。（5）工件上如果有与导轨关联的已加工面或孔，应以这些已加工面或孔为基准来刮削导轨面，以保证导轨面和已加工面、孔的相对位置精度。4．导轨检验导轨平行度检查图2-123导轨平行度检查a）溜板平检查；b）尾架平导轨检查；c）尾架V形导轨检查导轨直线度检查检测导轨在铅垂面内的直线度误差导轨直线度检查检测床鞍导轨在铅垂面内的平行度以床鞍导轨为基准刮削尾座导轨3、4、5面，使其达到自身形状精度要求和对床鞍导轨的平行度要求。尾座导轨对床鞍导轨平行度的检测刮削压板导轨1、8面，要求达到其与床鞍导轨的平行度要求及自身的形状精度要求。测量溜板导轨与压板导轨平行度误差（二）床鞍配刮与床身装配床鞍部件配合精确性是保证刀架直线运动精度的关键，因此，床鞍的上、下导轨面要分别与床身导轨和刀架下滑座进行配刮。1．配刮横向燕尾导轨刮研床鞍上导轨面检测床鞍上导轨面检测燕尾导轨平行度2．配镶条配镶条的目的是使刀架横向进给时有准确的间隙，并能在使用过程中不断调整间隙，从而保证刀架的寿命。燕尾导轨的镶条3．配刮床鞍下导轨面以床身导轨为基准刮研床鞍与床身的配合面,至接触斑点为10~12点/（25mm×25mm），并按如图所示的方法检测床鞍上、下导轨面的垂直度。图2-133检测床鞍上、下导轨面的垂直度4．床鞍与床身的装配床鞍与床身的装配主要是刮研床身的下导轨面及配刮床鞍两侧的压板，保证床身上、下面的平行度。图2-134床鞍与床身的装配（三）溜板箱安装1．找正开合螺母中心线与床身导轨的平行度。图2-135找正开合螺母中心线与床身导轨的平行度2．确定溜板箱左右位置左右。移动溜板箱，使床鞍横向进给传动齿轮副有合适的齿侧间隙。将一张厚0.08mm的纸放在齿轮啮合处，转动齿轮使印痕呈现将断与不断的状态为正常侧隙。此外，侧隙也可通过控制横向进给手轮空转量不超过1/30转来检查。图2-136溜板箱左右位置确定（四）进给箱和丝杠后托架安装图2-137安装进给箱和丝杠后托架（五）丝杠、光杠安装溜板箱、进给箱、后支架的三支承孔同轴度校正后，就能装入丝杠、光杠。图2-138丝杠与导轨等距度及轴向窜动的测量1-丝杠；2-钢球；3-平头百分表；4-磁力表座图2-139主轴锥孔中心线和尾座套筒锥孔中心线对床身等高度的调整a）用两顶尖和标准检验心轴测量；b）用两标准检验心轴测量（六）主轴箱安装主轴箱以底平面和凸块侧面与床身接触来保证正确的安装位置。图2-140安装主轴箱图2-141主轴轴线与床身导轨平行度的测量123图2-142主轴箱检测1-百分表；2-磁性表座；3-检验棒图2-143检验棒（七）尾座安装1．调整尾座的安装位置。床鞍移动对尾座套筒伸出长度的平行度测量床鞍移动对尾座锥孔中心线的平行度测量2．调整主轴锥孔中心线和尾座套筒锥孔中心线对床身的等高度。调整主轴中心锥孔中心线和套筒锥孔中心线对床身导轨的等距度（八）刀架安装小刀架部件装配在刀架下滑座上，按图所示方法测量小滑板移动对主轴中心线的平行度。图2-147小滑板移动对主轴中心线的平行度测量三、车床零部件检验与修理（一）主轴精度的检查与修理可以在V形架上测量主轴精度图2-148主轴精度的检查1、2、3、4、5、6、7-测量表面也可以在车床上测量主轴精度图2-149车床上测量主轴精度训练：车床装配检测车床检测需要正确使用相关工量具和测量方法，检测 验收单 装修施工验收单精装修竣工验收与移交工程竣工验收单工程验收单光伏发电项目验收 ，钳工技术离心泵拆装能力目标：1．能正确使用各种工具、量具，对离心泵进行拆装、测量；2．能正确调试离心泵，使其安全、稳定运行。知识目标：1．了解离心泵各项装配、调整、调试的技术参数；2．掌握正确的拆卸方法、步骤及其注意事项；3．掌握离心泵的结构、组成、零部件的装配关系；4．掌握离心泵的调试、运行方法。离心泵拆装泵的定义：泵是把机械能转换成液体的能量，用来增压或输送液体的机械。泵是国民经济中应用最广泛、最普遍的通用机械，除了水利、电力、农业及矿山等大量采用外，尤以石油化工生产用量最多。由于化工生产中的物料具有腐蚀性、固液两相流、高温、低温及高粘度等特点，使泵的技术发展及产品开发有了较快的发展。第一节离心泵基础知识泵的种类很多，其分类方法也多，这里根据泵的工作原理和结构形式把泵简单分为如下几类：泵叶片式泵（透平式泵）容积式泵特殊作用泵动力泵第一节离心泵基础知识动力泵特殊作用泵叶片泵漩涡泵(regenerative)轴流泵喷射泵、空气升液泵、水锤泵液态金属电磁泵、可反转的离心泵磁力驱动泵、涡流泵斜板泵、旋转壳体泵离心泵混流泵单吸多吸闭式开式单吸多吸单级多级自吸式非自吸式单级多级开式叶轮半开式叶轮闭式叶轮一、离心泵概述容积泵(positivedisplacement)转子式往复泵隔膜式电动式动力往复直接作用手动往复差动泵径向柱塞泵轴向柱塞泵活塞式柱塞式多转子单转子单螺杆泵滑片泵饶性件泵齿轮泵多螺杆泵凸轮泵计量泵按泵轴位置卧式泵立式泵按泵体位置液下泵深井泵潜水泵管道泵按用途增压泵计量泵比例泵流程泵汇流泵循环泵成品泵补给泵化学反应泵助剂注射泵低压泵（<2MPa)按压力分中压泵（2-6MPa）高压泵（>6MPa其他类型泵：喷射泵，水锤泵，真空泵图3-2IS型单级单吸离心泵1-泵体；2-叶轮螺母；3-止动垫圈；4-密封环；5-叶轮；6-泵盖；7-轴套；8-水封环；9-软填料；10-压盖；11-托架；12-泵轴；13-支脚图3-3IH型单级单吸离心泵1-泵体；2-叶轮；3-叶轮螺母；4-泵盖；5-密封部件；6-中间支架；7-泵轴；8-悬架部件图3-4WX型离心旋涡泵示意图1-叶轮；2-隔板；3-泵轴；4-联轴器图3-5分段式多级离心泵示意图图3-6轴流泵示意图图3-7混流泵示意图隔膜泵示意图图3-9往复泵示意图图3-10齿轮泵示意图图3-11螺杆泵示意图图3-12旋涡泵示意图图3-13喷射泵示意图图3-14屏蔽泵示意图离心泵的命名方式离心泵的类型适用范围泵的选择依据：流量、能头、液体性质离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转叶轮所产生的离心力，因此称为离心泵。离心泵外形图二、离心泵工作原理由若干个弯曲的叶片组成的叶轮置于具有蜗壳通道的泵壳之内。叶轮紧固于泵轴上泵轴与电机相连，可由电机带动旋转。1.工作原理工作原理吸入口位于泵壳中央与吸入管路相连，并在吸入管底部装一止逆阀。泵壳的侧边为排出口，与排出管路相连，装有调节阀。离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气的密度远小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很小，叶轮中心处产生的低压不足以造成吸上液体所需要的真空度，这样，离心泵就无法工作，这种现象称作“气缚”。为了使启动前泵内充满液体，在吸入管道底部装一止逆阀。此外，在离心泵的出口管路上也装一调节阀，用于开停车和调节流量。气缚任务：1、哪种方案更优？2、如何确定离心泵的安装高度？三、离心泵安装高度任务分析：要点：一、安装高度不合理会产生什么后果？二、安装高度的确定方法，如何确定？任务：如何确定离心泵的安装高度？1、汽蚀(空蚀)现象气蚀产生的条件叶片入口附近K处的压强pK等于或小于输送温度下液体的饱和蒸气压PtPkPaPs泵入口到叶轮入口断面没有能量的加入，所以压力下降，但并不是最低点；根据测试叶轮内的最低点在叶片入口稍后的K处防止汽蚀Pk>Pt（1）汽蚀发生的机理气蚀2、汽蚀余量为防止汽蚀现象发生，在离心泵入口处液柱的静压头与动压头之和必需大于液体在操作温度下的饱和蒸汽压头的一个最小值。——气蚀余量定义式有效汽蚀余量是指液流