模具作业指导书

R”鹏实业有限公司模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。一、制作模具编号：.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。.每一块 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 上均须用字码打上模具编号，且方向统一。3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。二、撬模位1、每一套模具均在B板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便尸1T模及修模用。三、码模坑：1、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。四、码模螺丝孔：1、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。2、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔1、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径025〜40mm2、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔3、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈1、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，2、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，3、定位圈直径公差为0.2〜0.4mm,凸出模面板高度最小8〜10mm,4、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20A-0.40mm,七、先复位装置1、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时,必须在模上设有先复装置,不尽靠弹簧使顶针板复位,以免日后弹簧失效,行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。2、必须在顶针板与动模板间装行程开关,以确保先复位装置有效后方可通电合模。八、顶针板导柱导套1、顶针板长12或以上,或工模排位偏中2、配置较多小顶针且直径在2mm以下，3、配置较多司筒（10支以上）,4、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套,以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。九、顶针板弹簧弓1、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓,以助顶针均匀回缩,2、采用塑胶模具专用蓝色弹弓,复位弹弓两端磨平,3、复位弹弓不能压缩大于自由长度的40%需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉4、复位弹弓固定,必须两端均有固定沉孔,禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。十、自动脱水装置1、细水口模（三板模）必须靠装有拉杆，拉条或回位销，保证水口板及A板的移动至水口自动脱落。2、拉条用料厚10mm或12mm以上，3、拉条螺丝直径不能小于8-14mm,4、采用B板（动模板）面上装有4粒尼龙胶钉（尼龙拉机），效果安全可靠，经济实用。十一、顶针动作1、应保证在任何场合都可靠地顶出啤件，并在合模前保证不与其他模具零件相干涉地复位，2、顶出时不能使啤件产生变形，顶白及卡滞现象迅速顶出且顶针痕迹不影响啤件外观质量。3、顶出应平衡且很顺，不可出现顶针板倾斜现象，顶出不应有杂音产生，4、顶出完成后，顶针应自动回缩（除特别模具外）。十二、行位动作1、滑块（行位）动作应顺滑，保证形件不变行，不可出现死动作，不均匀，松动等现象；2、大滑块导滑面要开有油槽；3、大滑块须有冷却水道4;滑块滑动行程长度过长时，必须在模座上增长导向，通常滑动部分长度做到宽度的1.5倍左右为宜，抽芯时滑块在导向槽内的配合部分，要有滑块滑动部分的2／3管在导向滑槽内；5、斜导柱孔与斜导柱配合必须留0.2mm以上间隙，禁止一样大的配合；6、斜度导柱的角度小于行位锲紧面的斜度2度，大滑块的锲紧块，必须伸入下模15—20mm,以1。度斜面互锁反压。7、圆面滑块组合的型腔，纵向与锲向滑块的锲紧面的角度，斜度柱角度分别相差2度，禁止一样度数,模具上方的滑块最终定位必须用弹弓推或拉,形式上不能用波珠,以免滑块在合模时撞伤锲紧块及斜导柱。8、所有行位的对擦面必须加装耐磨板，对擦面长30mm,且宽50mm。细行位及行位压板需淬火加硬52度以上,大行位按开模前的要求氮化或加硬。十三、吊模孔1、小型模具A、B板上下面均作有吊模螺丝孔；2、大型模具所有模板均作有吊模螺丝孔,或都二面都要。十四、模芯及镶件字码：1、一模多腔零件必须在非外露面，配合面上打字码.以示区别，在第一次试模前就打好。2、所有镶件要明确的字码以示区别十五、料道形状1、原则上采用。形（圆形）料道；2、特殊情况采用梯形料道；3、料道口的截面大小通常根据产品大小，工模内腔多少面定，具体尺寸根据模具设计图而定；4、料道口形状款式繁多，通常有平逢式，扁形式，点浇式，潜水式，三四爪点浇式，具体料道口尺寸跟实际产品大小相正负，开料道口时流量要分布均匀，通常远离主流道越远料道口逐渐增大，细水口点浇式，原则上要保留有肚脐眼一般平逢入水要开料道口斜位，以免产品胶离水口后增加辅助人工工作量。十六、异形顶针，镶件1、异形顶针镶件可转动时，必须做好防转装置。2、防转装置必须可靠，单一定向，禁止二个方向定位，（包括司筒针头斜面）十七、司筒1、司筒所有孔必须铰光不能直接钻出，以免烧司筒柱位成形部分，必须加工出啤把，并省光以避免一圈圈或拖胶粉顶白。2、优先采用标准司筒，严禁成形部分直径多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小于成形柱外径尺寸；3、为避免司筒与司筒配合出现偏心，司筒头部切割量不能超过10mm长，在设计请购必须重点考虑确定尺寸。十八、排气槽1、定模板（A板）导套背面必须铣排气槽，以免形成真空影响啤塑及FIT模，增加开锁模的液压能量有损机件；2、为保证高速注塑，需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口尽头必须开出排气槽。3、为精确排气位置，排气槽可在第一次试模后再加工，开排气槽必须用磨麻或铣床加工，禁止打磨机加。十九、工模生锈1、模具制造过程所有加工零件在暂停加工后必须涂上防锈油，以免生锈；2、模胚外侧在拆模后亦要喷防锈油，以防生锈，3、新模制造完毕时均不可有锈痕。二十、顶针司筒烧伤1、新模不可存有顶针司筒烧焊等缺陷。2、顶针孔司筒孔必须较光。3、顶针孔司筒针固定沉孔底部必须做平底，，轴向配合间隙不大于0.15mm。4、顶针司筒与孔之间必须喷上高温顶针油。5、顶针必须高于型腔面0〜0.5mm禁止低于后模面.二十一、冷却水出入标记1、冷却水出口必须打或字唛，入口必须打或二十二、顶针头打记号1、顶针固定板必须打上记号，记号应相同且在同一方向，以便修改模2、镶件与固定件板之间亦必须打上记号，以防装错。二十三、分型面高出模胚面1、通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm。二十四、滑块、斜顶块退磁1、运动部件（滑快、斜顶块、锲紧块）磨削后必须退磁，以免烧伤运动部位及在磁性吸力作用下，滑块离开后即又回原位置，当二次合模定会撞伤滑块。二十五、流道抛光1、流道必须抛光，严禁在流道上打凹凸，以免影响注塑流塑外观；2、主流道长度在结构许可的条件下小于60mm。二十六、流道及入水是否合理1、流道设置应保证入水平衡及减少水口料，流道转折处必须设置冷料穴；2、优先采用热流道潜水口以节省水口用料，入水保证产品要求尽可能减少辅助人工费用。二十七、内外模平面必须平行，4支回针高度要一致。二十八、水口板动作必须平衡均匀拉开，行程合理。二十九、省模必须保证不粘模，不顶白，必须满足产品要求。三十、辅助柱（模顶、撑头）1、模具尽量设置辅助柱、尽量设在中央及尽量大直每径；2、辅助柱必须用螺丝固定在动模底板上；3、辅助柱长度应长于工模方铁高度的0.10.25mm。三十一、冷动水1、所有冷却水必须保证均匀且充足，冷却水直径不能小于8mm或8，除非结构不允许；2、密封胶圈在加工时必须高出0.5mm；3、做水压试验，在8Kg压力下，5分钟不漏水。三十二、氮化1、开模前除了特定所有的钢料外，在所有工程全部完成后，必需 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面氮化，氮化有以下两个规定：1）所有动件（包括行位、斜顶、擦穿位、斜铲）等，这些部件固定需要氮化。三十三、第一次试模1、新模具第一次试模时，模具外形必须锣上本公司模具型号及中文名称；2、新模具第一次试模必须装有动定模标准定位件，四边各一个。三十四、新模具必须是标准模架。三十五、新模具模芯四角位必须做模芯定位。三十六、所有模具要装动定模锁扣。审核日期