kisssoft软件教程tutorial011针对塑料粉末冶金线切割及锻造成型在软件中的齿形优化

KISSsoft03/2014–11、粉末冶金、线切割和锻压成型在KISSsoft软件中对齿轮的齿形优化及KISSsoftAGRosengartenstrasse48608BubikonSwitzerlandTel:+41552542050Fax:+41552542051info@KISSsoft.AG目录1简介..........................................................................................................................................................31.1齿轮 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 方略 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf ...........................................................................................................................31.2引言................................................................................................................................................32定义几何齿形............................................................................................................................................32.1简介................................................................................................................................................32.2齿顶.........................................................................................................................................32.3齿顶最小齿厚..................................................................................................................................92.4对预先定义齿廓的齿轮更改几何参数..............................................................................................92.5通过改变基本齿廓改变齿轮几何参数............................................................................................102.6通过消除接.....................................................................................................................112.7优化齿根.......................................................................................................................................152.8检查啮合.......................................................................................................................................162.9检查齿轮咬死................................................................................................................................183强度计算.................................................................................................................................................193.1简介..............................................................................................................................................193.2自定义参数............................................................................................................................193.3考虑几何齿形影响的强度校核.......................................................................................................224定义齿厚公差..........................................................................................................................................244.1简介..............................................................................................................................................244.2计算工作侧隙................................................................................................................................244.3增作侧隙................................................................................................................................265注塑模具设计..........................................................................................................................................275.1简介..............................................................................................................................................275.2修改注塑模具补偿收缩..................................................................................................................275.3显示线切割和放电间隙..................................................................................................................305.4线切割过程中线的直径的检查.......................................................................................................335.5计算模具3D..................................................................................................................................3324.02.20142/341简介1.1齿轮设计方略总结本章是使用模具成型工艺（注塑成型、粉末冶金和锻造成型等）的齿轮进行一些齿轮设计优化策略的。KISSsoft集成了使用这些方式的齿轮选型及优化的特殊。选型过程以下步骤：定义大概的（模数、齿宽等），使用强度校核；定义公差；优化细长齿(目的:调整端面重合度至2.0并考虑修改齿顶圆角和啮合曲线来降低噪音；齿顶；优化啮合曲线/齿廓(目的降噪，提高磨损安全系数)；优化齿根圆角（增加齿根安全系数）；确定使用的模具。1.2引言现在，的齿轮采用，主要是因为新材料的发展它们具有更高的承载能力。相较于金属而言，的特殊性能可以应用在的领域。设计者也因此可以选择最可能的材料在他们特殊的应用上。一些最重要的属性例如承载能力、耐磨性、阻尼特性、刚度和噪音可以被很好的解决。金属齿轮通常是滚刀。与此不同的是，齿轮通常用注塑模具。如果模具通过线切割出来，齿形优化无需额外的费用。用滚刀时，这个只可能是用昂贵的特殊刀具完成。，注塑模具不能达到很好的精度等级，另外，这个只能通过特殊测量来解决。在一些技术文献上把这种的齿轮当做混合齿形齿轮。KISSsoft包含大量的齿轮选型和优化的特殊。这些程序都被完全整合到一个综合的现代系统中，可以设计优化 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 齿形和混合齿形。2定义几何齿形2.1简介可以通过很多方式来设计达到最合适传动比的齿轮几何参数。这取决于需要达到目标的重要性，例如低的噪音、低的振动、强度、滑动、刚度和平衡，这些都必须按照优先顺序考虑。当开始这个优化步骤时，需要设置一下的默认参数：2.2齿顶对于使用模具工艺齿形，齿顶必须倒圆角，因为尖角在注塑时是不可能很精确的完成的。最好将齿轮1和齿轮2的这个参数同时在一个界面。这样可以确保所有重要的参数（例如重合度等）计算时可以同时考虑齿顶倒圆角的影响。24.02.20143/34这是阐明下面的例子：对于这个指定计算使用KISSsoft中提供的例子。在斜齿轮计算模块中打开这个文件：图1.打开斜齿轮计算模块然后找到CylGearPair1(spurgear)这个例子文件图2.对齿轮例子点击计算按钮"Σ"后在工具栏中可以点击图标或者可以点击"F5"来计算例子中展示的齿形。在没有齿顶倒圆角时，重合度是1.6686。可以在窗口的下面看到齿形。也可以将它移到一个需要的位置（查看图2右下角的标记）。24.02.20144/34图3.齿形显示可以保存齿形到电脑里。打开"Propertybrowser"（1）。然后选上齿轮1齿形（2），点击"Save"按钮（3）能保存。这将打开一个信息窗口。在这里可以做一些必要的改变（例如颜色）和一些其他项目（4）。点击“OK”（5）来保存齿轮1的齿形。同样的操作来保存齿轮2的齿形。这样可以查看齿形的变化。完成这些后，可以关闭"Propertybrowser"。1324524.02.20145/34图4.保存一个齿形在"Modifications"中定义齿轮1和齿轮2的齿顶倒圆角如下：(打开通过"Calculation""Modifications")(看图5):图5.定义齿顶圆角，这个例子中半径是2mm然后点击重新计算，接受倒圆角。如果仔细查看图形，可以发现圆角已经在齿形上了。原始的齿形也显示在上面（黑色、绿色或者）。24.02.20146/34图6.齿形上的倒圆角重要注释：当保存齿形的时，所有先前的计算操作都也激活了。一些情况可能最好查看一下每个计算步骤下的激活或者未激活的改变。可以对图形显示属性重新设置.这样当每次几何窗口中有显示变化时,它都会自动重置。或者选择"Extras""Configurationtool"在"Settings"中点击"Graphics"的"Reset"。图7.重置"Graphicproperties"24.02.20147/34图8.激活所有计算操作在屏幕上，重合度值降到了1.3712。图9.齿顶降低重合度24.02.20148/342.3齿顶最小齿厚在KISSsoft中，默认的最小齿顶0.2*模数。但对齿轮（齿顶圆角）这个值会相对比较低。这时应该设置为0.4*模数。在"Modulespecificsettings"中的"General"设置。图10.在“Modulespecificsettings”中设置最小的齿顶厚度对于最优几何而言，最基本最有效的措施是：2.4对预先定义齿廓的齿轮更改几何参数通过改变模数、角、螺旋角和指定齿廓的变位系数来修改齿轮几何参数。特别是，对于斜齿轮，通常可以找到一个近似的最优解。KISSsoft提供一个最有效的工具来优化设计。精选型功能可以产生所有可能的结果。然后通过相关操作原则指定结果。可以通过点击"CalculationFineSizing"打开精选型模块。KISSsoftTutorial009文章包含这部分详细内容。精选型界面：24.02.20149/34图11.圆柱齿轮精选型2.5通过改变基本齿廓改变齿轮几何参数如果改变基本齿廓（一般通过增加齿长），也可以改变重合度。为了确保生产的齿形有尽可能低的噪音并啮合平稳，应该将重合度尽量接近2.0（或者更高）。这样可以将交替接触引起的刚度变化降到最低。尽管合适的齿廓乐意达到需要的重合度，但实际时也会引起。对这种情况，只有一小部分的结果可以使用。为了确保有效避免这个，KISSsoft精选型功能可以帮助选择所有可能的结果来达到要求的端面重合度，然后显示这些选项。在"CylindricalgearFineSizing"选择这个，找到"ConditionsII"打开适当的屏幕24.02.201410/34图12.选择细长齿选择"Sizingofdeeptoothform".也可以直接指定需要的端面重合度或者用一个预定值。这个预定义值在主菜单下的"CalculationSettings"中的"Sizings"下设置。2.6通过消除接当一对齿轮旋转时，两个齿轮啮合齿的冲击称作"contactshock"，啮合越不精确，轮齿在有载荷下的形变越大，冲击产生的噪音等级越高。对这种情况，如果是齿轮，齿顶渐开线要进行用曲线修改（齿廓）。如果是金属齿轮，这个工艺称为齿顶齿廓，但是在这种情形下，由于材料刚度较大，通常较小。通常两个齿轮都进行齿顶。然后，一些特殊情况（例如齿条传动），也可以只在一个齿轮上修形，但这时候齿顶齿根都需要。曲线包含三段渐增的窄圆弧，这些圆弧都是KISSsoft自动计算出来然后加到齿形上。在KISSsoft系统中，可以有两种方式输入齿廓：A)在"Modifications"下这个新的选项在03-2008以上版本。在"Modifications"下可以定义齿顶或者齿根的不同的类型。这个的好处在于做的任何都可以在主报告文件中体现。也就是说输入和查看都变得更简单。24.02.201411/34这里推荐在03-2008以上版本使用这个新功能。这个功能的说明在另一个VariantB中。B)在"Toothform"下(和先前版本一样)输入作为齿形计算一部分的齿顶曲线。通过"Toothform"打开：图13.计算齿形这里计算的默认设置是"automatic"。这意味着生成齿形的刀具参数是自动从定义的基准齿廓上获取的。对"automatic"右击，打开计算操作的选项菜单。可以添加需要的操作。24.02.201412/34图14.齿轮1齿形操作选项图15.在齿轮1考虑"Deactivatetiprounding"不能自动生成齿顶圆角。在这个例子中，当有其他的齿形（例如齿廓）时，齿顶圆角必须的最后一步操作。这就是为什么这里先不激活它。在基本齿轮几何参数定以后，就可以修改渐开线。在中集成了多种。可以选用：线性或抛物线齿廓，H.Hirn定义的由三个圆弧组成的跑合曲线，每个都与齿顶斜角或圆角结合。在这个例子中，必须指定高度（开始的直接）和齿顶量。可以基于重合度、精度等级、材料类型（或金属）、刚度及载荷推24.02.201413/34荐出最优值。通过定义"Factorsfortiprounding"，可以或者指定曲线形状（在"Progressiveprofilemodification"选项）。抛物线齿廓，相较于线性齿廓，它可以增加啮合线长度并提升自身润滑属性。下面是这些齿廓的公式：线性：s(r)=Ca*r/rK抛物线：s(r)=Ca*(r/rK)Exps齿廓量r齿形任意一点的半径Ca齿顶圆上的量rra–rrKra–raKra齿顶圆半径raK起始点半径Exp=Factor/5Factor:从1-20，通常取5-10(可以在这输入自定义的值)图16.齿廓类型点击"Modificationstartingatdiameter"右边的按钮，获取一个合适的齿顶起始推荐值。图17.推荐齿顶如果齿轮时模具（注塑或者粉末冶金），所有的边角都需要是圆弧的。可以的设置齿顶圆角，跟齿廓无关。也可以选择"Addtiprounding"来添加齿顶圆角。图18.添加齿顶圆角24.02.201414/34通过不断尝试和错误提示，可以找到最好的系数。通过打开"Meshing"窗口（在窗口的右边）可以查看更详细的齿面接触和齿形。当做齿形时可以比较不同的设置，保存最后计算的齿形，如下图4。图19.对比齿形首先，在屏幕中找到"Toothform"，激活计算，在"Progressiveprofilemodification"计算步骤中取10作为它的"Factorfortiprounding"。在"Addtiprounding"计算步骤中设置"Tiprounding"为r=2mm。再次计算，这次"Factorfortiprounding"是18，"Tiprounding是r=1mm。2.7优化齿根在齿根过渡面上使用大的圆角可以显著地提高疲劳安全系数。如果齿轮由滚刀加工，有时候就算用很好的圆弧齿顶刀具都很难做出最优的圆弧。，通过合适的修形（在可用齿根直径以下）可以大大提高齿根安全系数。这个非常有用，尤其是想消除根切时（看下一个图）。在KISSsoft中可以自动生成这种。通过点击"Ellipticrootmodification"并直接输入齿顶量例如2.6的内容，可以输入计算出的齿根圆角。24.02.201415/34图20.分别是齿根没有（蓝绿色有根切）和有（深）优化的情形注意：如果在反转齿轮上使用跑合曲线或者齿顶倒圆角，齿根圆角的起始位置也可以在理论齿根圆以上。这种情况最好检查一下啮合情况（看下一个章节）2.8检查啮合在优化齿形后，建议需要检查齿轮啮合的精确度。齿轮啮合接触应该在实际渐开线区域内。两个齿的碰撞，尤其是主动轮的齿顶和从动轮的齿根，会对齿轮有很大的损害。应该在最小中心距的时候检查一下齿轮啮合（用最距检查齿根安全）。可以直接输入中心距。这个"Checkforcollisions"功能非常有用，可以用来检查啮合是否正确。点击检查框激活碰撞检查。然后点击图标"Flanktotheleftorright"来放置齿轮右面接触或者左面接触。如果两个面接触了，会出现一个黑色方块，如果有就会湿红色的。24.02.201416/34图21.激活碰撞检查点击"Properties"图标，在右侧显示图形设置，可以用它来做碰撞检查。图22.碰撞检查"碰撞"正确接触24.02.201417/342.9检查齿轮咬死可以通过使用适当的齿厚公差（章节4描述）来防止齿轮咬死。如果不能给出理论上尽量大的齿厚公差（例如齿非常小）或者其他使得齿轮啮合很紧，这时候必须仔细检查。当齿轮一起运动时，齿轮应该在齿顶碰到齿根前卡死（侧隙必须是0.0）。可以从实际上反应出这个情况的后果而且必须注意这个情况，因为齿根冲击比齿面卡死更严重。在KISSsoft中，可以在"Meshing"窗口中直接减小中心距，直到消除侧隙。此时一个齿轮的齿顶和另一个齿轮的齿根之间还必须留有间隙。图23.这是一个例子：当侧隙消除后，齿轮1的齿顶已经深入到齿轮2的齿根区域！!24.02.201418/343强度计算3.1简介在设计优化齿轮时，对齿轮服务而已，尤为重要的还是齿根、齿面和磨损的安全系数。跟金属齿轮一样，齿轮的材料属性（齿根抗弯和齿面强度）决定了循环次数。这些属性还被温度和润滑形式影响（润滑油、润滑脂或者干润滑）。，对金属齿轮的齿根强度校核（例如材料为17CrNiMo6:525N/mm2的齿轮齿根疲劳强度[Flim]）只需要计算一个值。但对齿却需要几个图表。这个参数根据润滑油、润滑脂或者干润滑分成的图表在KISSsoft系统中。在计算时，自动处理这个数据。这意味着可以很简单的修改材料参数。在我们手册中可以找到更详细的信息，尤其在章节中"Materialsforgears","PlasticasspecifiedinVDI2545…","Plastics"sections。3.2自定义参数在KISSsoft材料库中已经包含了一些材料。如果已经知道了一些数据，可以通过下面描述的保存其在KISSsoft数据库中。这里用的已经准备好的"POM"材料作为例子：点击"Extras“->"Databasetool"打开材料库，在这能使用齿轮计算的材料参数。图24.打开分析例子24.02.201419/34在生成新的材料前，它必须在基础材料库先建立。点击"Materialbasicdata"定义基础数据。然后点击[Edit]打开适当的基础材料库。点击生成新的数据，可以在这里编辑它的参数。如果已经选了一个材料，这些数据会转移到新的数据中，一个新的材料就建成了。可以在里面修改需要的参数。图25.生成新的数据点击[OK]确认输入并关闭"Editentry"菜单回到数据库。然后点击[Save]保存数据。然后会出现一个信息说明已经修改了数据库。图26.数据库中新的数据已经被的更改并保存。下一个章节会用到POM（已经保KISSsoft中），会展示一下哪些条目需要用到。这就是"Materialbasicdata"和module-specificdata，这里用的是"MaterialGears"。图27."Materialbasicdata"-Module-specificdata"MaterialGears"24.02.201420/34最重要的信息登记在"FileforWoehlerline"条目下，图27可以看到标记。在这里可以输入文件名和温度，润滑等参数并保存。需要将这个文件安装目录下（通常是C:\Programs\KISSsoft-03-2012\ext\dat）。图28.自定义的数据下面即将导入自定义的文件（这个可以任意命名）。最方便的就是一个已有的材料文件（例如Z014-100.DAT，POM材料），重新命名然后编辑成需要的参数。从Z014-100.DAT（POM材料）提取：杨氏模量（一个单行表格的杨氏模量，跟温度有关）:TABLEFUNCTIONYoung'smodulusINPUTXToothTempRootTREATLINEARDATA-2002040608010012044003950350029502400END从Z014-100.DAT（POM材料）提取：润滑油影响的齿面强度（两行的sig.Hlim表格，列是温度，行是循环次数）--Dataforflankstrengthwithoillubrication--FromNiemann,diagram22.4/4,forPA66,oillubrication:TABLEFUNCTIONFlankenSigHNOelINPUTXToothTempFlankTREATLINEARINPUTYLoadchangeTREATLOGDATA2040608010012001201151089991761E51201151089991761E69590857868571E77067635850401E85250474437281E94542403832251E104341383630241E114341383630231E99434138363023END24.02.201421/343.3考虑几何齿形影响的强度校核根据VDI2545,DIN3990,ISO6336或AGMA2001标准的齿根强度校核是使用一个简化的模型来算齿根应力。这个计算的是名义上定义的截面（在中是与齿根圆角成30度切线的切点）。，对于角从20度变化的齿轮或者带有齿根圆角的齿轮，这个截面可能会离最大载荷处的截面很远。KISSsoft中使用图解法（根据Obsieger在"DieKonstruktion"书中描述的过程）。完全按照选择算法（YF和YS根据DIN,ISO,AGMA标准中指定）中的相关公式执行计算。在整个齿根区域从中间齿深大齿根大约50处截面，通过计算决定最大弯曲应力。在后来的计算中使用到这个数据。这些数据可以在非渐开线齿形计算时使得结果更精确。信息参照手册相关章节。在KISSsoft中激活"Graphicalmethod"：在"Rating"中点击屏幕右边[Details]按钮。打开"FormfactorsYF,YS"下拉框，选择"Usinggraphicalmethod"。图29.激活图解法强度校核现在，每个计算都会首先自动计算齿形并从中得出YS和YF。也可以在KISSsoft系统中显示齿根应力。在"Contactanalysis"中输入需要的设置，然后点击计算。图30.计算接触分析进度条显示计算正在进行。24.02.201422/34图31.接触分析计算过程选择图形显示，选择"Graphics""Contactanalysis"，如下图示例，额定受力图和额定受力分布图和齿根应力曲线一样都很好。图32.例子"CylGearPair2"啮合的额定受力曲线24.02.201423/34图33.分布在齿轮1齿根处的齿根应力4定义齿厚公差4.1简介在精密机械工业，相对偏差（公差/齿厚）对模数1.0以上的齿轮比较高。如果中心距公差很大，精度等级比较低，此时必须选择一个足够大的偏差来防止齿轮卡死。此外，许多齿轮都出现缩水和膨胀。经验说明在在设计齿轮初期最好定义必要误差。在详细优化齿形（如下说明）时没有点出现，然后发现极大的偏差会消耗齿顶处的齿厚优化。使用DIN3967中指定的来定义偏差。在这之前，必须先知道齿轮和箱体的工作温度和热膨胀系数。这里必须考虑膨胀产生的影响。尼龙是膨胀最严重的材料（吸水后会膨胀2%）。4.2计算工作侧隙KISSsoft提供一个齿轮计算的例子"CylGearPair5"。在圆柱齿轮模块中打开这个文件。这里必须选择的齿轮1、齿轮2和中心距的公差。图34.预先选择齿轮1、齿轮2和中心距的公差24.02.201424/34在运行工作侧隙计算前，先点击"Σ"计算一下啮合，然后点击"Operatingbacklash"来计算工作侧隙。考虑精度的影响(轴错位)考虑温度引起的箱体和齿轮膨胀的影响选择箱体材料图35.工作侧隙计算设置这个例子已经将它定义了在工作时卡死。当开始计算工作侧隙时，会出现下面的警告信息：图36.错误信息："Gearsjam"警告信息：齿顶点击右边的按钮（创建报告）来显示报告。Results:Centerdistancechangeby:Warming(mm)[DaC]0.026Casing(mm)[DaW]-0.247GearsChangetobacklashdueto:Centerdistancetolerance(mm)[Dja.e/i]0.012/-0.012Swellingduetowaterabsorption(mm)[DjQ]0.000Warming(mm)[Djtheta]-0.170Axesnotparallel(mm)[DjSigmabeta]-0.006Individualintermeshingvariations(mm)[DjF]-0.015Theoreticalbacklash(referencecircle)-Circumferentialbacklash(min.)(mm)[jt.i]0.112(max.)(mm)[jt.e]0.206Theoreticalbacklash(pitchcircle)-Circumferentialbacklash(min.)(mm)[jtw.i]0.113(max.)(mm)[jtw.e]0.207Backlashreduction-Circumferentialbacklash(min.)(mm)[jtwa.i]0.10024.02.201425/34(max.)(mm)[jtwa.e]0.200Lowestoperatingbacklash-TemperaturecombinationGearbodytemperature(°C)[TR]50.00Casebodytemperature(°C)[TC]50.00-Circumferentialbacklash(min.)(mm)[jtwop.i]-0.070(max.)(mm)[jtwop.e]0.030-Normalbacklash(min.)(mm)[jnwop.i]-0.066(max.)(mm)[jnwop.e]0.028-Radialbacklash(min.)(mm)[jrwop.i]-0.086(max.)(mm)[jrwop.e]0.037-AngleofrotationforfixedGear1(min.)(°)[Dphit.i]0.0000(max.)(°)[Dphit.e]0.0294图37.从工作侧隙报告中提取的内容圆周侧隙是负值说明齿轮会卡死。4.3增作侧隙在的情形中，圆周侧隙可能是-0.070mm（看上面标记的黄色字体）。为了防止出现卡死，这个值必须大于零。出现的错误提示是告诉工程师要调整齿厚公差。Proposedvalueforthesmallestpossibletooththicknessallowance(jtw.i=0):Tooththicknessallowance(up.)(mm)[Asn.e]-0.090-0.106(lower)(mm)[Asn.i]-0.120-0.146图38.给出的建议更改齿厚公差（让齿变瘦）来增加侧隙。两个齿轮都减少0.04mm（将圆周侧隙增加0.08mm来确保这个值是正值）在"Tolerances"下将两个齿厚公差都设置成"Owninput"，并且将每个侧隙增加0.04mm（对两个齿轮的上下公差）。图39.初始状态（公差是DIN3967中的cd25）24.02.201426/34图40.增加两个齿轮侧隙，每个增加0.04mm。最后点击（计算）来运行啮合计算并再次进行工作侧隙计算-如上所述。这次没有经过出现了（因为齿轮不再卡死）并且可以在报告中看到正的工作侧隙。Smallestoperatingbacklash-TemperaturecombinationGearbodytemperature(°C)[TR]50.00Casebodytemperature(°C)[TC]50.00-Circumferentialbacklash(min.)(mm)[jtwop.i]0.010(max.)(mm)[jtwop.e]0.111-Normalbacklash(min.)(mm)[jnwop.i]0.010(max.)(mm)[jnwop.e]0.104-Radialclearance(min.)(mm)[jrwop.i]0.013(max.)(mm)[jrwop.e]0.136...图41.从工作侧隙计算报告中提取。现在工作侧隙时正值了。5注塑模具设计5.1简介在KISSsoft计算中上面描述的优化后的理论齿形是用齿厚偏差的中间值计算出来的。这个齿形结果可以转成或者格式导入。然后用这个几何轮廓通过使用投影过程来监督模拟齿轮。也可以精确的定义注塑模具。当齿轮被注塑过程中，凝固时会出现一定量的收缩。所以注塑模具理论上会设计的稍大一点来弥补收缩。为了达到这个效果，齿形都要进行径向和切向扩大。径向膨胀是在径向上长宽固定比例的变化（例如齿形上每个点中心点处直线移动）。切向膨胀是将齿增厚，齿间隙也相应减少。在KISSsoft中计算模具，可以预定义齿顶和齿根的预定义需要的径向膨胀和切向膨胀比例。5.2修改注塑模具补偿收缩点击"Toothform"打开齿形计算，在这里做这些。然后添加其他操作在已激活的"automatic(Rack)"下。24.02.201427/34图42.模具齿形计算可以输入径向和切向膨胀。齿形结果可以在点击后被计算出来然后显示成"2D"。图43.调出齿轮副显示24.02.201428/34注意：在显示修改后齿形前，必须激活"Modificationformoldmaking"("Chooseasresult")。黄色图标是用来做一些显示操作。图44.显示齿轮，通过预定义的收缩率增厚齿轮。如果想用这些齿形来模具，最好单独把他们输出。在"Permissibledeviation"下可以输入一个*值指定最大的齿形误差和想要的近似值的类型。可以打开"2Dgeometry"显示窗口，直接显示齿轮1和齿轮2的齿形。24.02.201429/34图45.的误差；打开显示窗口图46.打开单个齿轮的齿形显示然后输出DXF和IGES格式的齿形检查显示标题很重要：左手边屏幕显示膨胀后的齿形（模具后）。右边屏幕可以看到没有的齿形时黑色的。可以用这个步骤来显示膨胀后的齿形，如图46所示。5.3显示线切割和放电间隙另外，当计算注塑模具时，可以在定义线切割时考虑放电间隙。切割过程中，放点间隙就是材料和线之间的间隙，可以成型模具。线切割必须必放点间隙小。在用线切割齿形时，齿形将相应变瘦。如果模具时用线切割成型，可以用相同的步骤（放电间隙加上线直接）来定义线补偿。添加"Modificationforwireerosion"选项来确保考虑放电间隙。注意：要显示修改后的齿形，还需要激活"Modificationforwireerosion"选项("Chooseasresult")。24.02.201430/34原始齿形：图47.没有的齿形如果定义放电间隙值为正值，齿形会放大（补偿放电间隙）。24.02.201431/34图48.带有0.4mm放电间隙的齿形如果放电间隙定义负值，切割的线就像从模具下面通过。图49.带有-0.4mm放电间隙的齿形24.02.201432/345.4线切割过程中线的直径的检查如果注塑模具是线切割，必须检查使用的线是否。要检查这个，在"Toothform"下做下面的步骤。然后再次导入"CylGearPair5"文件：在"Modificationforwireerosion"中给定负的放电间隙，这个值相当于半个线的直径。然后再次输入一个正直到"Modificationforwireerosion"中，也是线直径的一半。然后激活"Chooseasresult"。在图形显示属性中，所有计算选择"True"。图50.输入切割线直径的一半作为放电间隙可以在几何齿形中看到所有的计算步骤。黑线是切割线中点的轨迹。红线是过程的外部轮廓，蓝线是目标轮廓。5.5计算模具3D3D模型可以通过手动点小磁盘图标生成（和2D输出一样）。这个参数可以保存下来。也可以用Parasolid或者STEP格式保存。24.02.201433/34图51.几何输出24.02.201434/34