石膏板隔墙施工方案

Thedocumentwasfinallyrevisedon2021石膏板隔墙施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目录TOC\o"1-3"\h\z\u主要编制依据《建筑装饰装修工程质量验收规程》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》GBJ50300-2001《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》DBJ01－62－2002《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80－91－1992《可耐福轻钢龙骨隔墙、吊顶》88JZ4－2002《纸面石膏板》GB/T9775-1999《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-2001《建筑构件耐火试验方法》GB50204-2002《绝热用岩棉.矿渣棉及其制品》GB/T11835-1998工程概况本工程轻钢龙骨石膏板隔墙总面积为152000m2。石膏板墙主要使用在地下消防水泵房、控制室隔墙、地下控制值班室、地上走廊、办公区、卫生间附属用房的隔墙等部位。本工程主要采用C型龙骨石膏板隔墙体系、CH型龙骨石膏板隔墙体系、覆面龙骨石膏板隔墙体系。C型龙骨用于普通石膏板非承重内隔墙，具有自重轻、防火及隔音效果好、施工便捷、干作业取代传统湿作业等特点。CH型龙骨用于管井墙防火体系。具有高效防火及隔声性能、良好的强度、刚度和抗冲击性。覆面型贴面墙体系，能有效修正墙体的不平整性，同时具有良好的防潮保温等性能。地上卫生间隔墙需在结构楼板上浇筑280mm高素混凝土导墙，机房石膏板墙需浇筑100mm高素混凝土导墙，墙厚123mm或99mm，其余部位若有湿作业，需在底部设置塑料薄膜，具体见“石膏板安装”。本工程精装区域石膏板墙仅需施工至接缝纸带粘贴，非精装区域则需施工完毕。施工准备材料准备3.1.1C型龙骨石膏板隔墙系统组成U型龙骨、C型龙骨、J型龙骨、M6胀栓、自攻螺丝、钻尾螺丝、卡片、纸面石膏板、接缝纸带、安装平板（即镀锌钢带，材质同龙骨）、嵌缝膏、岩棉、密封条、密封胶、金属护角纸带等。3.1.2CH型龙骨石膏板隔墙系统组成U型长翼龙骨、CH型龙骨、J型龙骨、M6胀栓、27×27×角钢、卡片、自攻螺丝、钻尾螺丝、安装龙骨、安装平板、25厚芯板、纸面石膏板、接缝纸带、嵌缝膏、岩棉、密封条、密封胶、金属护角纸带等。3.1.3覆面型龙骨石膏板隔墙系统组成C型龙骨、U型龙骨、U型安装夹、安装龙骨、安装平板、自攻螺丝、钻尾螺丝、M6胀栓、纸面石膏板、接缝纸带、嵌缝膏、密封条、密封胶、金属护角纸带等。3.1.4石膏板材石膏板规格板材名称单位规格12mm普通纸面石膏板mm12*1200*300012mm耐火纸面石膏板mm12*1200*300015mm耐火纸面石膏板mm15*1200*300012mm耐水耐火纸面石膏板mm12*1200*300015mm耐水耐火纸面石膏板mm15*1200*300025mm耐火纸面石膏板mm25*1200*3000材料进场要求3.2.1材料装卸采购大批量隔墙材料装卸进入工程所指定的位置时，须要平稳平整，板底部应垫平。四角应对齐，按指定地点装卸，验收，并有材质证明及检验报告。3.2.2材料垂直运输石膏板垂直运输采用外用电梯，或者采用塔吊加卸料平台形式。3.2.3材料搬运石膏板运输最好采用机械运输以防止运输过程中的损坏。按各层使用的用量，严格进行搬运隔墙材料，因纸面石膏板容易损坏，因此在搬运过程中要注意轻拿轻放，不要损坏纸面，石膏板在人工搬运时应由两个人将石膏板沿长边竖向搬，不准曲折石膏板，并且要垂直立起，水平轻放。这样才能避免角部先落地面到损坏。正确方法如下：两人站在石膏板的同一侧；将石膏板用双手托起并靠在肩膀上；搬运人员应尽量靠近石膏板两端以避免石膏板在搬运过程中的抖动；行走时尽量保持步调一致。3.2.4材料码放及标志材料搬运到指定的堆放位置后，应分名称，规格码放、整齐。石膏板、龙骨应尽量存放在建筑物内的干燥环境中，堆放高度不超过，防止石膏板受潮变形、变质；防止龙骨受潮锈蚀。并存放在平整与地面隔离的木条或石膏板条基座上，板条的宽度至少为100mm，板条间距不能大于500mm。如果石膏板无法存放在干燥环境中，必须使用额外的防潮遮盖物将整件石膏板完全包裹起来。石膏板的基座下面同样要使用防潮遮盖物以防止地面的潮气侵入。3.2.5注意事项使用外用电梯进行垂直运输时，要注意在上下电梯要轻拿轻放，防止材料与电梯铁件碰撞损坏，按规定的数量装卸，严禁超量，人站在电梯安全的部位严禁探头，楼层卸完规定数量后要及时将外用电梯防护栏安装好。材料搬运材料堆放主要机具投入、劳动力投入表机具、劳动力投入表机具名称数量工种人数备注电动无齿锯5X2台木工100X2人手电钻5X2台油工50X2人螺丝刀15X2把力工20X2人电动螺丝枪3X2把铅锤、靠尺4X2把技术准备要熟悉施工图纸、施工规范，了解掌握轻钢龙骨隔墙的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 合理安排材料、机具、人员进场施工。按施工图纸和技术规程对操作者进行安全技术交底及作业技术交底。认真做好龙骨材料进场验收检验工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作。做好轻钢龙骨隔墙施工的技术资料和施工过程中的检验记录。场地准备建筑外围护结构全部完成方可进行石膏板安装。当幕墙未安装完毕前，不得进行石膏板安装施工。施工楼层的前期土建与水电、空调管道的隐蔽验收完毕后，方能开始石膏板安装。安装现场保持干燥，地面不得有积水。安装前，应对现场进行清洁，不得有积垢、灰尘、油污、杂物。在安装位置上残留的水泥、地面不平整，必须铲除和修复。检查材料安装前应根据设计施工图和材料计划，核对材料品种、规格、数量无误。石膏板应干燥、平整、面纸完整无伤。受潮、弯曲变形、板中断裂、面纸起鼓等均不得使用。轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。主要施工方法及技术措施C型龙骨隔墙4.1.1墙体定位安装前应首先清洁所需安装隔墙的场地，根据设计图纸现场确定隔墙位置，在地面、楼板及墙面上定位放线。4.1.2龙骨安装用胀栓固定沿地龙骨，固定点离龙骨端头50mm,固定间距为600mm，螺栓沿龙骨呈“S”型分布。固定沿顶龙骨时，上部混凝土时采用间距600mm胀栓，上部为钢梁时则采用先焊间距600mm螺杆的方式进行固定连接。沿顶龙骨固定时，内框筒外走道外的隔墙（不包括走道墙）采用滑动连接，其余全部采用普通连接；普通连接方式同沿地龙骨，滑动连接方式如下图。滑动连接将沿边竖向龙骨卡入沿顶沿地龙骨槽内，并与墙面固定，固定间距约为600mm，卫生间间距为400mm，为达到更好的隔音效果，固定前需在龙骨背面粘上密封条，再与墙面粘牢。将竖向龙骨卡入沿顶沿地龙骨槽内，竖向龙骨的高度应比实际高度小5mm，间距不大于600mm（卫生间为400mm），如果龙骨长度不够时需用U型龙骨进行搭接，搭接长度大于600mm，切割竖向龙骨时需从龙骨同一端头开始切割，竖向龙骨应由墙的一端开始排列，开口方向一致。在门洞两侧增设竖向龙骨与门框龙骨各相距150mm，并将准备好的门楣U型龙骨安装在门框竖向龙骨之间。因石膏板材最高为3m，因此若隔墙高度超过3m，需在3m处设置安装平板，以确保石膏板接缝处固定，以免使石膏板板边落空。4.1.3门窗开洞制作地龙骨在门洞位置断开，并向上弯折不小于30cm，并用钻尾螺丝固定在左右边框竖向龙骨上。门窗上边框采用U型龙骨，与上方U型龙骨间用C型龙骨连接成整体。门窗上边框U型龙骨在与门窗左右边框相交处剪断翼缘，向下弯折不小于30cm，并用钻尾螺丝固定在左右边框竖向龙骨上。门窗洞口左右边框采用对扣C型龙骨，距两侧竖龙骨距离相等；同时在需安装门的高度范围内预埋木方，以便加强门框和固定五金配件。门窗处龙骨大样图4.1.4石膏板安装固定石膏板之前检查石膏板上下两端长度比墙体净高度小8-10mm，并注意应从隔墙的一侧开始安装：将第一块石膏板就位，紧靠一侧墙面，将石膏板垫起至顶部，检查石膏板是否垂直，然后用自攻螺钉固定石膏板，螺钉应沉入纸面。内层板板边螺钉间距不大于400mm（如有粘贴重物，应小于300mm），板中螺钉间距不大于600mm（如有粘贴重物，应小于400mm）；外层板板边螺钉间距不大于200mm，板中螺钉间距不大于300mm（如有粘贴重物，应小于250mm）。石膏板缝隙要求如下：石膏板离地面应留有10-15mm的缝隙，用粘结石膏填缝；石膏板离两侧墙、柱、梁板边应留有3mm的缝隙，用粘结石膏填缝；相邻石膏板间距3mm；隔墙两侧的石膏板应错缝排列；不能将接缝留在门框部位的龙骨上；石膏板与结构交界处，综合向错缝间距为600mm；每隔10米需留设一道伸缩缝。为了便于石膏板内外错缝，石膏板内侧板采用横向安装，外侧板采用竖向安装。所有缝隙的处理方法见“接缝处理”。在完成隔墙空间内岩棉填充、装修用钢架及管线等安装后，固定另一侧的石膏板，方法同前。如有管道穿墙，石膏板需开孔时用专用的开孔器开孔。有二次湿作业楼板处安装石膏板时，需在石膏板底部包塑料布，高度为200mm。具体方法为：封第一层板时将塑料布一侧夹在石膏板与龙骨间固定，另一侧平摊，湿作业时将该侧掀起以保护石膏板不被污染。待湿作业完成后再裁去塑料布，详见下图：石膏板底包塑料布CH型龙骨隔墙CH龙骨隔墙用于电梯井道，施工时可与电梯单位协商使用其操作平台和架子。4.2.1墙体定位同C龙骨隔墙墙体定位4.2.2龙骨及石膏板安装用膨胀螺栓固定沿地J型龙骨，宽边的一面朝向管井，固定点离龙骨端头50mm,固定间距为600mm，螺栓沿龙骨呈“S”型分布。为达到更好的隔音效果，固定前需在龙骨背面涂布两道连续密封胶，再与地面粘牢。沿顶龙骨采用U型长翼龙骨，全部采用普通连接，上部为混凝土时采用间距600mm胀栓固定，上部为钢梁时采用先焊间距600mm螺杆的方式进行固定连接，其连接方式如下图。顶部为钢梁时的普通连接顶部为混凝土结构时的普通连接沿边竖向龙骨采用J型龙骨，在龙骨上连续涂布两道密封胶，然后用膨胀螺栓固定在结构上，螺栓间距600mm，起始固定螺栓距竖向龙骨两端为50mm；分段的沿边龙骨不需互相固定，但是接头处端头需紧靠在一起；竖向龙骨的排列应保持间距600mm，以与芯板的板宽一致，其高度应比沿顶、沿地龙骨腹板间的净距小5mm。门洞处的龙骨处理方式同“C型龙骨隔墙”门洞，不同的是上边框采用J型龙骨，左右边框做法如下图.门框处龙骨做法图若门重超过50kg，则在采取在门框内加型钢的方式进行加固。所有芯板都应正面朝向管井内侧进行安装，石膏板上如有管道穿墙需开孔时用专用的开孔器开孔。防火芯板安装从一侧开始，将第一块芯板裁切成与沿边龙骨等高，除上端外皆涂布两道密封胶，放入沿边J型龙骨，将龙骨上的小片弯折90゜以固定芯板。将CH龙骨切割成比实际净高短5mm的长度，卡入上下龙骨中，并用木块轻轻敲击龙骨，使其与已安装好的防火芯板卡紧，并用自攻螺丝进行固定，螺丝安装要求同“C型龙骨隔墙”；将下一张防火芯板涂布密封胶再插入CH龙骨插槽中，如此循环进行安装直至该组墙的芯板安装完毕。竖向龙骨尽量使用整条龙骨，若一定要接长，则需在接头两侧各布置一条1200mm长C型龙骨，其长度在接头上下均匀分布，并用至少6枚钻尾螺丝进行固定。完成芯板安装后，必须在完成岩棉填充、钢架安装、管线安装后封闭另一侧石膏板，并用自攻螺丝固定，固定方式同芯板。接缝留设方式同“C型龙骨隔墙”；如有管道穿墙，石膏板需用专用的开孔器开孔。安装井道间隔墙时，尽可能利用电梯施工时的操作架或操作平台，若遇到无法利用的情况，可将钢管一端插入钢平台留设孔洞内，另一端与周围结构固定牢固，必须确保钢管在钢平台留设孔洞内与结构墙体顶牢，在钢管上满铺跳板，待护身栏杆、密目网、水平安全网等相关安全防护完成后，工人佩戴安全带才可进行石膏板安装作业。有湿作业时石膏板底部处理方法见4.1.4。贴面隔墙4.3.1墙体定位安装前应首先清洁所需安装隔墙的场地，根据设计图纸现场确定隔墙位置，在地面、楼板及墙面上定位放线。4.3.2龙骨及石膏板安装分别在楼板和地板上用胀栓固定上下龙骨，两个相邻固定点间距300mm。在墙面的水平方向以300mm间距弹出垂直线以确定支撑卡位置，并以600mm垂直间距将支撑卡固定。利用天地龙骨上的两点为固定点在已安装的支撑卡上弹出为使覆面C型龙骨安装垂直的参考线。覆面龙骨按上下边龙骨间距剪裁(为插入方便，覆面龙骨长度可较上下龙骨间距短5mm)。将覆面龙骨的两端插入天地龙骨内，并以支撑卡上的参考线为准，安装固定覆面龙骨，最后安装石膏板。有湿作业时石膏板底部处理方法见4.1.4。贴面墙墙体大样图固定件、管线、填充物安装对于石材、洁具、扶手等固定件，封闭石膏板前在竖向龙骨上靠近挂件一侧预先固定钢架。各种内藏管线和插座从未装石膏板一侧安装。当空腔较小时，可将插座和开关盒直接埋入墙内；当空腔较大时，先将钢架用钻尾螺丝固定于竖向龙骨上，再将线盒用钻尾螺丝固定于边龙骨上；线盒周围需用岩棉包裹严密。对于小于40mm的小型穿墙管道，可直接穿过石膏板墙；大于40mm的穿墙管道，在隔墙两侧装备防火套管，每个套管用4个弹性螺杆固定在石膏板上；管道周围需用岩棉包裹严密；石膏板封闭时需与管道保持3mm空隙，以防火膨胀胶密封。对于在石膏板墙内走的管道，如为风管，则先在竖向龙骨上固定防锈处理过的50角钢，再将风管固定于角钢上；如为一般管道，则先在竖向龙骨上固定平板，再将管道套上弹性套管固定于平板上；完成管道安装后，在管道间的竖向龙骨上每隔600mm固定一块12mm厚，300mm高石膏板。填充物为岩棉（50厚100kg/m3的岩棉）,岩棉采用岩棉钉固定，间距不大于400mm。填充物必须按要求安装牢固，不得松脱下垂。机电管线封堵前，需现在空隙处填塞岩棉，再以石膏板封堵。缝隙处理缝隙包括接缝和伸缩缝4.5.1伸缩缝处理伸缩缝间以岩棉填充，若为C型隔墙，伸缩缝宽45mm，伸缩缝处石膏板拼缝缝隙为9mm，最外侧拼缝石膏板需安装护边条；若为CH型隔墙，以J型龙骨包裹石膏板条形成伸缩缝，缝宽15mm，伸缩缝处石膏板拼缝为15mm，需安装护边条，芯板拼缝与伸缩缝重合，并在一侧J型龙骨上安装平板以保护伸缩缝。C型隔墙伸缩缝大样图CH型隔墙伸缩缝大样图4.5.1拼缝处理首先在一干净的容器内加入清水，然后加入适量的填缝料，边加边搅拌，直至拌和均匀，黏度以铲起有流感但不掉为宜。调制比例为：填缝料：水=1：。调制完毕后，在两块石膏板的接缝处涂上不少于1mm厚的填缝料，将接缝纸带贴于接缝处，压平压实，将接缝直纸带内多余的填缝料挤出刮净，然后在接缝处用150mm宽的刮刀涂上第一遍腻子，抹平，总宽度为100-120mm。等第一遍完全干燥后（干燥时间约为90min，根据气候条件有所不同），再用200-250mm的刮刀继续抹面，将上一工序留下的不平整部位抹平即可，第二遍比第一遍两边各宽出50-60mm，干燥时间约为40min。待第二遍腻子干透后，用钢尺检验所做接缝的平整度，达到无缝饰面，可直接用17kg/桶预混腻子做满批（注：第二遍采用可耐福7kg/桶预混接缝腻子批其表面做保护层）；并用砂纸轻轻打磨接缝表面，使之更平整、光滑。转角及螺丝端头处理将不平的切断边用打磨器磨平；嵌缝膏抹在转角两面。将金属护角纸带沿中线对折，扣在转角处。用抹灰刀压实，使其同嵌缝膏粘结牢固。在隔墙L转角和T型连接处需设置双排错位龙骨，隔墙填充岩棉需沿龙骨布置。先用防锈漆涂刷螺丝端头进行防锈处理再用嵌缝膏直接抹在螺丝端头上，压实刮平。墙面阴角、阳角接缝处理4.7.1阴角接缝处理先用阴角抹子均匀地将填缝料抹在阴角部位，其宽度应略大于纸带宽度，两边约50mm，厚度约为1mm。将纸带沿着中间的折线折成90度角，贴在阴角处。用阴角抹子用力均匀按压，使腻子从纸带两侧挤出，再在纸带上覆盖上第一遍腻子，两边宽约100mm，厚度约为1mm。待第一遍干透后再做第二遍，两边宽约150mm，边缘部位腻子应刮净。如第二遍已达到理想效果，可免去第三遍。干燥后用砂纸轻磨打光。4.7.2阳角接缝处理在做阳角处理时，用刮刀将填缝料涂抹在阳角两侧，宽度约为50mm，厚度约为3-5mm。然后将相应长的金属护角纸带按压在阳角上，让金属护角纸带与石膏板紧贴在一起。然后再用刮刀将多余的腻子刮去。接着覆盖第一遍腻子，两边宽度各为150mm，厚度约为1-2mm。待干后再刮去第二遍腻子，两边宽度各为200mm。确保表面的平整光滑无刮痕如第二遍已达到理想效果，可免去第三遍。干燥后用砂纸轻磨打光。质量保证措施.质量标准5.1.1主控项目轻质隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。轻质隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。龙骨内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。龙骨隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。5.1.2一般项目轻质隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂纹，接缝应均匀、顺直。龙骨隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。龙骨隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。5.1.3质量控制标准及允许偏差轻钢骨架石膏板隔墙允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轻钢龙骨龙骨垂直度32米线板检查2龙骨间距2尺量检查3龙骨平直度22米靠尺检查4石膏板表面平整度32米靠尺和塞尺检查5立面垂直度32米垂直检测尺检查7接缝高低差用钢直尺和塞尺检查8阴阳角方正2用直角检测尺检查质量控制措施墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过10m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。轻钢骨架连接不牢固：原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。墙体石膏板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。成品保护措施轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。对于施工人员流动较大的部位，必须设置警示标志，并应设专人进行看管。制作加工车间必须保证加工好的半成品在出场前检验时为优等品，其表面观感质量及划伤、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不符合规定的半成品均不能进场，由生产技术部质检人员具体负责此项出厂检验。由工厂发放到工地的原材料或半成品到达工地后，由工地材料员负责签收，然后按材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。所有材料均应远离火源和水源。轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。施工部位已安装的门窗、墙面等注意保护，防止损坏，并应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。在施工过程中，争取与其他工种的积极配合，同时制定成品保护的有关规定和法则，以督促各施工单位加强保护。每天安排专职成品保护人员，进行现场的成品保护巡视，专职人员一旦发现隐患及时向上汇报并通知整改，发现有破坏行为应立即制止；并做好专项记录.石膏板墙要避免碰撞，保证墙面不受损坏和污染。安全文明施工保证措施针对本工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场经理、专业责任工程师，劳务单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 面交底，尤其注意临边、洞口边，特别是电梯井道安装的安全交底。持证上岗制:施工人员进场，必须经过入场教育并考试合格后方可上岗。特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。自觉按照工程所在地政府部门有关规定对本工程施工人员做好安全教育、安全保护工作，以确保施工及人身安全。自觉按照施工安全规范的要求做好现场施工安全管理，根据需要设置现场照明和围护设施，防止发生工伤事故，确保工程建设顺利进行。重点加强现场安全保护工作，防火防盗，确保工程建设顺利进行，自备消防器材，并遵守工程所在地政府部门及现场用电有关规定。一旦发生事故，积极采取有效措施，以防止损失扩大。如发生重大事故，及时向业主及有关单位通报事故，以利工程顺利进展。根据国家安全施工法规，在施工工地建立健全安全生产管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，教育相关人员严格遵守安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。搞好现场施工人员安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力，坚决杜绝违章指挥和违章操作。建立日常的安全检查制度，每周将组织有关人员对施工机具，电气设备、作业环境、人员操作安全性等进行检查。对于检查出的问题，及时提出整改措施，并限期落实整改。建立健全消防组织和检查制度，进入高层后，设专职消防员和义务消防员，定期进行防火检查。一旦发现隐患必须立即消除。建立健全职工劳动保护制度。施工现场人员进入现场在高处施工（2m及2m以上）时必须佩戴好安全带、安全帽及防护靴等劳动保护用品。现场搭设脚手架应当牢固，施工临时防护符合强度要求以及脚手架搭设规定。制定严格的成品保护制度及处罚措施，提高现场施工人员的保护意识和责任心。噪音控制：使用电动无齿锯、手电钻切割龙骨和石膏板时，应尽量安排在白天施工，采取降噪措施。对新入场员工，必须进行三级安全教育，经考试合格后才允许上岗工作。施工现场禁止吸烟、工作时间内不准喝酒，酒后严禁上岗作业。电工、电焊工作业时必须戴手套、穿绝缘鞋。严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经消防保卫部门审批，领取用火证，方可作业；任何人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾，遵照有关单位的要求拆除临时设施，并按政府有关部门要求运出现场。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。交叉作业各单位，应提前通知，各自应提前完成使得下道工序顺利进行。安装井道间隔墙时，尽可能利用电梯施工时的操作架或操作平台，若遇到无法利用的情况，可将钢管一端插入钢平台留设孔洞内，另一端与周围结构固定牢固，必须确保钢管在钢平台留设孔洞内与结构墙体顶牢，在钢管上满铺跳板，待护身栏杆、密目网、水平安全网等相关安全防护完成后，工人佩戴安全带才可进行石膏板安装作业。洞口临边作业时，必须首先确保洞口防护用钢筋直径满足防护要求，且焊接牢固，同时钢筋上方必须加设多层板进行封盖，大的洞口必须设置防护栏杆并满包密目网；施工中尽量不要拆除防护设施，如必须拆除，必须设警示标志，离开施工岗位时立即恢复安全防护设施。