可拆卸式组装钢筋加工上料台

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号CN213290211U(45)授权公告日2021.05.28(21)申请号202021534498.7(22)申请日2020.07.29(73)专利权人河南省第二建设集团有限公司地址453000河南省新乡市和平大道107号(72)发明人王卫东　孙智会　赵升　姚晓磊　荆谦　范世豪　何文波　祝晓晓　陈亮　(74)专利代理机构新乡市挺立众创知识产权代理事务所(普通合伙)41192代理人赵振(51)Int.Cl.B25H3/00(2006.01)权利要求 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 1页说明书4页附图3页(54)实用新型名称可拆卸式组装钢筋加工上料台(57)摘要本实用新型涉及建设施工过程钢筋加工技术领域，特别是涉及可拆卸式组装钢筋加工上料台，现有平台拆装步骤复杂，占用空间较大，可拆卸式组装钢筋加工上料台，包括上料平面和支撑结构，所述上料平面上设置四个套筒，各所述套筒与上料平面之间设置加固结构，所述支撑结构包括支脚、拉杆和锁紧螺栓，所述拉杆自上而下依次为第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆和第四拉杆，所述第一拉杆、第四拉杆和两个支脚组合形成第一支撑单元，所述第二拉杆、第三拉杆和两个支脚组合形成第二支撑单元，所述第一支撑单元和第二支撑单元交叉设置，各所述拉杆中心设置螺孔并通过锁紧螺栓固定，可快速简单的进行拆装，在建设施工过程钢筋加工技术领域具有良好的发展前景。CN213290211UCN213290211U权　利　要　求　书1/1页1.可拆卸式组装钢筋加工上料台，包括上料平面（1）和支撑结构（5），其特征在于，所述上料平面（1）包括矩形的面板和面板架（3），所述面板架（3）上设置四个套筒（2），各所述套筒（2）与面板架（3）之间设置加固结构（4），所述支撑结构包括四个与各所述套筒（2）配合的支脚（6）、四个拉杆（7）和锁紧螺栓（8），所述拉杆（7）自上而下依次为第一拉杆（71）、第二拉杆（72）、第三拉杆（73）和第四拉杆（74），所述第一拉杆（71）和第二拉杆（72）之间间距为单个拉杆直径，所述第三拉杆（73）和第四拉杆（74）之间间距为单个拉杆直径，所述第一拉杆（71）、第四拉杆（74）和两个支脚（6）组合形成第一支撑单元（51），所述第二拉杆（72）、第三拉杆（73）和两个支脚（6）组合形成第二支撑单元（52），所述第一支撑单元（51）和第二支撑单元（52）交叉设置，形成包括第一拉杆（71）与第二拉杆（72）在内的上层交叉拉杆结构（91）和包括第三拉杆（73）和第四拉杆（74）在内的下层交叉拉杆结构（92），各所述拉杆（7）中心设置螺孔并通过锁紧螺栓（8）固定。2.根据权利要求1所述的可拆卸式组装钢筋加工上料台，其特征在于，所述加固结构（4）包括加强梁（10）、加强钢板（11）和接口钢板（12），所述接口钢板（12）上设置直径与套管内径一致的通孔，所述加强梁（10）连接套筒（2）与面板架（3），所述加强钢板（11）位于套筒（2）与面板之间，所述接口钢板（12）位于套筒（2）远离上料平面的一端与加强钢板（11）对应，并保证通孔与套筒内径同轴。3.根据权利要求1所述的可拆卸式组装钢筋加工上料台，其特征在于，所述上料平面（1）以侧面设置档杆插孔（13）。2CN213290211U说　明　书1/4页可拆卸式组装钢筋加工上料台技术领域[0001]本实用新型涉及建设施工过程钢筋加工技术领域，特别是涉及可拆卸式组装钢筋加工上料台。背景技术[0002]建设施工过程钢筋需要进行加工，通过下料、对焊、套丝、成型等过程，在加工过程种需要有与各加工器械相适配的配套材料堆放台，现有施工场景中多使用生产用周转工具如脚手架钢管扣件扣成、或焊接形成的固定料台。[0003]这样临时搭建的固定料台虽然解决了上料堆放的问题，但在工程施工实践中，存在以下问题：（1）脚手架钢管扣件通过扣合组装的料台实用性差、对钢管磨损严重、观感不美，且浪费周转工具；（2）焊接式料台在施工现场制作耗时费工，而工程结束后需要动用气割设备对料台进行切除，并处理废料，或者采用整体运走的方式进行处理，但整体运走料台需要较大空间放置且设备笨重，不易搬运。[0004]因此，预 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 可通过组装并进行紧密固定的专用上料台，解决上述两种固定料台存在的实用性差、设备不易拆卸搬运的问题。实用新型 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 [0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供可拆卸式组装钢筋加工上料台，解决现有平台拆装步骤复杂，占用空间较大的问题。[0006]其技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 是，可拆卸式组装钢筋加工上料台，包括上料平面和支撑结构，所述上料平面包括矩形的面板和面板架，所述面板架上设置四个套筒，各所述套筒与面板架之间设置加固结构，加固结构用于加强上料台的刚度，防止挠度过大变形，所述支撑结构包括四个与各所述套筒配合的支脚、四个拉杆和锁紧螺栓，各所述支脚型号大小保持一致，各所述拉杆为型号一致的圆柱形杆，所述拉杆自上而下依次为第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆和第四拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆之间间距为单个拉杆直径，即第一拉杆的下边缘所在水平高度与第二拉杆上边缘所在水平高度保持一致，两者在组装完成后相贴合，所述第三拉杆和第四拉杆之间间距为单个拉杆直径，即第三拉杆的下边缘所在水平高度与第四拉杆上边缘所在水平高度保持一致，两者在组装完成后相贴合，所述第二拉杆和第三拉杆之间保持不小于350mm的间距，未组装前，所述第一拉杆、第四拉杆和两个支脚组合形成第一支撑单元，所述第二拉杆、第三拉杆和两个支脚组合形成第二支撑单元，各所述支撑单元为类长方形结构，组装时，第二支撑单元水平从第一支撑单元上第一拉杆和第四拉杆之间的空间穿过，旋转第二支撑单元，使各支撑单元上的各支脚相互保持平行，各所述拉杆中心设置螺孔并通过锁紧螺栓固定，此时第一支撑单元和第二支撑单元交叉设置，形成包括第一拉杆与第二拉杆在内的上层交叉拉杆结构和包括第三拉杆和第四拉杆在内的下层交叉拉杆结构，第二拉杆和第三拉杆之间的距离即为上层交叉拉杆结构与下层交叉拉杆结构之间的距离，由第一支撑单元和第二支撑单元组合装配形成的支撑结构与上料平面组装后形成整体3CN213290211U说　明　书2/4页上料台结构，拆卸时，只需要将各所述支脚从相应套筒中拆出，并拆除锁紧螺栓将第一支撑单元和第二支撑单元拆成长方形平面结构，可减小运送所需空间，减少拆装步骤，实现简单、快捷的拆装。[0007]更进一步，所述加固结构包括加强梁、加强钢板和接口钢板，所述接口钢板上设置直径与套管内径一致的通孔，所述加强梁连接套筒与面板架，所述加强钢板位于套筒与面板之间，封堵套筒顶部，所述接口钢板位于套筒远离上料平面的一端与加强钢板对应，并保证通孔与套筒内径同轴，面板架由槽钢和钢板组合加工而成，加固结构在面板架结构基础上进行安装固定，面板最后加装，完成上料平台的制作。[0008]更进一步，所述上料平面以侧面设置档杆插孔 ，档杆插孔用于现场施工时插入高于上料平台水平面的档杆，对钢筋起到限位作用，防止上料平面上的钢筋乱滚滑落。[0009]本实用新型的技术效果是，本装置整体分为两大部分，上料平面和支撑装置，两者通过支脚插在套筒的方式进行拼装，方便快捷，支撑装置由两个支撑单元构成，两支撑单元之间通过拼装，并仅由一根锁紧螺栓实现整体固定，整个平面的拆装可以通过三步完成，拆装所需的零部件少，拆卸后的各部件可放置在平面内，减少运送所需空间，可进行重复使用。附图说明[0010]图1是本实用新型正面结构示意图。[0011]图2是本实用新型俯视结构示意图。[0012]图3是本实用新型支撑结构结构示意图。[0013]图4是本实用新型加固结构放大结构示意图。[0014]图5是本实用新型第一支撑单元结构示意图。[0015]图6是本实用新型第二支撑单元结构示意图。[0016]图7是本实用新型整体结构示意图。[0017]图中：1.上料平面、2.套筒、3.面板架、4.加固结构、5.支撑结构、51.第一支撑单元、52.第二支撑单元、6.支脚、7.拉杆、71.第一拉杆、72.第二拉杆、73.第三拉杆、74.第四拉杆、8.锁紧螺栓、91.上层交叉拉杆结构、92.下层交叉拉杆结构、10.加强梁、11.加强钢板、12.接口钢板、13.档杆插孔。具体实施方式[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019]需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。4CN213290211U说　明　书3/4页[0020]此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0021]实施例一：由图1至图7给出，可拆卸式组装钢筋加工上料台，包括上料平面1和支撑结构5，所述上料平面1包括矩形的面板和面板架3，所述面板架3上设置四个套筒2，各所述套筒2与面板架3之间设置加固结构4，加固结构4用于加强上料台的刚度，防止挠度过大变形，所述支撑结构包括四个与各所述套筒2配合的支脚6、四个拉杆7和锁紧螺栓8，各所述支脚6型号大小保持一致，各所述拉杆7为型号一致的圆柱形杆，所述拉杆7自上而下依次为第一拉杆71、第二拉杆72、第三拉杆73和第四拉杆74，所述第一拉杆71和第二拉杆72之间间距为单个拉杆直径，即第一拉杆71的下边缘所在水平高度与第二拉杆72上边缘所在水平高度保持一致，两者在组装完成后相贴合，所述第三拉杆73和第四拉杆74之间间距为单个拉杆直径，即第三拉杆73的下边缘所在水平高度与第四拉杆74上边缘所在水平高度保持一致，两者在组装完成后相贴合，所述第二拉杆72和第三拉杆73之间保持不小于350mm的间距，未组装前，所述第一拉杆71、第四拉杆74和两个支脚6组合形成第一支撑单元51，所述第二拉杆72、第三拉杆73和两个支脚6组合形成第二支撑单元52，各所述支撑单元为类长方形结构，组装时，第二支撑单元52水平从第一支撑单元51上第一拉杆71和第四拉杆74之间的空间穿过，旋转第二支撑单元52，使各支撑单元上的各支脚相互保持平行，各所述拉杆7中心设置螺孔并通过在锁紧螺栓8两端部设置螺母进行固定，此时第一支撑单元51和第二支撑单元52交叉设置，形成包括第一拉杆71与第二拉杆72在内的上层交叉拉杆结构91和包括第三拉杆73和第四拉杆74在内的下层交叉拉杆结构92，第二拉杆72和第三拉杆73之间的距离即为上层交叉拉杆结构91与下层交叉拉杆结构92之间的距离，由第一支撑单元51和第二支撑单元52组合装配形成的支撑结构与上料平面1组装后形成整体上料台结构，拆卸时，只需要将各所述支脚从相应套筒中拆出，并拆除锁紧螺栓将第一支撑单元51和第二支撑单元52拆成长方形平面结构，可减小运送所需空间，减少拆装步骤，实现简单、快捷的拆装。[0022]实施例二：在实施例一的基础上，所述加固结构4包括加强梁10、加强钢板11和接口钢板12，所述接口钢板12上设置直径与套管内径一致的通孔，所述加强梁10连接套筒2与面板架3，所述加强钢板11位于套筒2与面板之间，封堵套筒顶部，所述接口钢板12位于套筒2远离上料平面的一端与加强钢板11对应，并保证通孔与套筒内径同轴，面板架3由槽钢和钢板组合加工而成，加固结构4在面板架结构基础上进行安装固定，面板最后加装，完成上料平台的制作，所述上料平面1以侧面设置档杆插孔13 ，档杆插孔13用于现场施工时插入高于上料平台1水平面的档杆，对钢筋起到限位作用，防止上料平面1上的钢筋乱滚滑落。[0023]本实用新型的技术效果是，本装置整体分为两大部分，上料平面和支撑装置，两者通过支脚插在套筒的方式进行拼装，方便快捷，支撑装置由两个支撑单元构成，两支撑单元之间通过拼装，并仅由一根锁紧螺栓实现整体固定，整个平面的拆装可以通过三步完成，拆装所需的零部件少，拆卸后的各部件可放置在平面内，减少运送所需空间，可进行重复使用。[0024]以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构5CN213290211U说　明　书4/4页成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。6CN213290211U说　明　书　附　图1/3页图1图2图37CN213290211U说　明　书　附　图2/3页图4图58CN213290211U说　明　书　附　图3/3页图6图79