钳工技能实训教学设计方案

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.本次课标 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ：锉削授课班级数模1051装备0911装备0912机电1011、1013授课时间第1周/第1次第5周/第1次第9周/第1次第13周/第1次第16周/第1次授课地点钳工实训场地主要教学 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 任务驱动法课型理实一体课业内容锉削（三）角度锉削训练任务根据图样要求利用锉削完成工件并达到技术要求。知识目的技能态度①掌握正确的锉削姿势、①能使用相关量具，准①严谨认真，精益求精的动作要领；确地测量角度工件。工作态度；教学目标②能使用相关量具，准确②耐心细致的工作作风。地测量角度工件；③锉削时的安全知识。教学重点测量、锉削教学难点测量、锉削教学资源教材：《钳工实训与技能》与工具工量具：平锉、三角锉、游标卡尺、角尺、千分尺、整形锉、百分 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 教学步骤教学设计时间分配（分钟）㈠实训前准备工作；51、实习量具1）测量范围为0~100的千分尺2）63mm×100mm的直角尺（0级精度）0~300mm的高度游标卡尺2、实习工具、刃具1）样冲2）划线平板告知3）300mm的中齿平锉、三角锉、整形锉4）锯条（中齿）锯弓3、实习材料：Ｑ235，规格为φ38mm×20mm圆钢㈡本次课学习的主要内容和目的：5主要内容：1）讲授六角形工件的加工方法，并达到一定的锉削精度；2）讲授万能量角器的使用，提高游标卡尺测量和识读量值的准确性。目的：掌握六角形工件的加工方法，并达到一定的锉削精度。㈢本次课技能训练任务：角度锉削1教学步骤教学设计【讲授】 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 知识一、外六角形工件的划线方法；二、外六角形工件的加工方法；三、加工步骤及注意事项。【技能训练】学生试完成下图所示的六角形工件的锉削加工。【技能训练图】训练Ⅰ〔角度锉削〕【巡回指导】纠正学生错误的加工方法。时间分配（分钟）20180602教学步骤教学设计【成绩评定】据评分表细则序技术要求配检测结果得号分分学生自测教师检测1平面度误差小于等于100.04mm（6面）2尺寸要求（3处）103尺寸差值不大于0.08mm（310处）训练Ⅰ4120°角斜面的倾斜度误差10小于等于0.06mm（6组）〔角度锉削〕5边长均等允差为0.1mm106表面粗糙度Ra≤3.2μm（620面）锉纹整齐、倒棱均匀（6面）108锉削姿势完全正确109安全文明生产10时间分配（分钟）10【提问】学生在训练过程中出现的问题进行讨论10作业课后小结10与体会3本次课标题：锯削授课班级数模1051装备0911装备0912机电1011、1013授课时间第2周/第2次第6周/第2次第10周/第2次第14周/第2次第17周/第2次授课地点钳工实训场地主要教学方法任务驱动法课型理实一体课业内容锯削训练任务根据图样要求利用锯削完成工件并达到技术要求。知识目的技能态度④掌握正确的锯削姿势、①掌握锯削基本操作技①严谨认真，精益求精的工教学目标动作要领，能对各种型能，并达到一定的削精度。作态度；材进行正确的锯削。②耐心细致的工作作风。⑤锯削时的安全知识。教学重点锯削操作姿势教学难点锯削操作技能教学资源教材：《钳工实训与技能》与工具工量具：锯弓、锯条、游标卡尺、划线平板、方箱教学步骤教学设计时间分配（分钟）4㈠实训前准备工作：102、实习量具1）测量范围为0~150的游标卡尺2）63mm×100mm的直角尺（0级精度）3)0~300mm的高度游标卡尺2、实习工具、刃具1）锯弓、锯条2）划线平板告知3）粗齿平锉一把3、实习材料：Ｑ235，规格为80mm×80mm×10mm㈡本次课学习的主要内容和目的：10主要内容：1、掌握正确的锯削姿势、动作要领，能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度。2、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。目的：掌握锯削基本操作技能，并达到一定的锯削精度。㈢本次课技能训练任务：锯削操作教学步骤教学设计时间分配（分钟）5【讲授】锯削相关知识35一、锯削姿势示范⑴握法⑵姿势⑶锯削操作方法1）直线式2）摆动式3）速度约为40次/min⑷起锯方法示范1）远起锯俯倾15°为宜2）近起锯仰倾15°为宜训练Ⅰ起锯的要求：压力要小，速度要慢。为了起锯顺利，可将锯条靠在左手大拇指处，以防止锯条在工件表面打滑。二、各种材料的锯削方法⑴棒料的锯削⑵管子的锯削⑶薄板料的锯削三、锯条的安装方法齿向前，松紧适当【操作】让学生根据老师示范动作及图样技术要求锯削操作6006教学步骤教学设计【技能训练图】时间分配（分钟）【成绩评定】据评分表细则20训练Ⅰ序技术要求配分检测结果分数号学生自测教师检测1（25±0.4）mm15×22锯条安装正确103锯削姿势正确104锯削断面纹路正确155锯面平面度误差小于等15于0.5mm6敲学号、去毛刺57工艺槽锯削正确58安全文明生产107教学步骤教学设计锯削时的缺陷分析与处理时间分配（分钟）损坏产生原因预防及处理方法形式1、工作夹持歪斜，锯削时又未1、重新夹持工件并找正锯缝顺线找正2、锯条装夹注意松紧要适当歪斜2、锯条安装太松或锯条与锯弓平面扭曲3、摆正锯弓并注意用力均匀3、锯弓未摆正或用力歪料1、锯条装夹注意松紧适当1、锯条装夹过紧或过松2、工作装夹牢固，锯缝靠近训练Ⅰ2、工作装夹不牢，抖动或松动钳口锯条3、锯缝歪斜，借正时扭断3、扶正锯弓，按划线锯削折断4、压力太大4、压力适当5、新锯条在原锯缝中卡住5、调换新锯条后，工作应反6、推锯时手不稳，呈扭曲状况向装夹，重新起锯6、纠正推锯动作锯齿1、起锯方向不对，角度太大1、选择正确的起锯方向和角度崩裂2、突然碰到砂眼、杂质2、碰到砂眼、杂质时减少压力作业课后小结与体会【提问】学生在训练过程中出现的问题进行讨论1、什么是锯路？锯路的作用是什么？2、锯削时起锯的方法有几种？各自的特点是什么？1015108授课班级授课时间授课地点课业内容训练任务教学目标教学重点教学资源与工具教学步骤告知本次课标题：孔加工数模1051装备0911装备0912机电1011、1013第2周/第3次第6周/第3次第10周/第3次第14周/第3次第17周/第3次钳工实训场地主要教学方法任务驱动法课型理实一体孔加工根据图样要求利用孔加工完成工件并达到技术要求。知识目的技能态度⑥掌握 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 麻花钻的刃①掌握标准麻花钻的刃①严谨认真，精益求精的工磨；磨；作态度；⑦掌握划线钻孔的方法，②掌握划线钻孔的方法，②耐心细致的工作作风。并能对一般的孔进行钻并能对一般的孔进行钻削削加工；加工；⑧掌握扩孔、锪孔和铰孔③掌握扩孔、锪孔和铰孔的方法。的方法。钻头刃磨、钻、扩、锪孔操作教学难点钻头刃磨教材：《钳工技能训练》工量具：游标卡尺、划针、划规、样冲、锤子、钢尺、钻头（若干）教学设计时间分配（分钟）㈠实训前准备工作：53、实习量具1）测量范围为0~150的游标卡尺2）63mm×100mm的直角尺（0级精度）3)0~300mm的高度游标卡尺2、实习工具、刃具1）钻头φ5、9.82）铰刀φ103）90°锪钻φ123、实习材料：Ｑ235，规格为80mm×80mm×10mm㈡本次课学习的主要内容和目的：5主要内容:1、讲授钻头、锪钻及铰刀的相关知识；2、讲授及示范麻花钻的刃磨，钻孔、锪孔、铰孔操作；3、注意操作安全。9教学步骤告知训练Ⅰ训练Ⅱ〔钻孔〕教学设计时间分配（分钟）目的：1、让学生掌握孔加工各项操作技能；2、刀具的刃磨。㈢本次课技能训练任务：1、钻头的刃磨2、钻孔的操作3、扩孔操作4、铰孔的操作5、锪孔的操作【讲授】麻花钻的刃磨步骤；（示范）20⑴刃磨两主后面；⑵刃磨检验；⑶修磨横刃；⑷修磨圆弧刃；⑸修磨分屑槽；100【操作】钻头刃磨练习；【要求】主切削刃处缘边的后角8°—12°，顶角2￠磨成118°2°顶角与以钻头轴线对称，两主切削刃要长度一致，横刃斜角为55°。【指导】纠正学生错误的刃磨方法。10【讲授】钻孔知识20⑴钻孔时的工件划线按钻孔位置尺寸要求，划出孔的中心线，并打上中心样冲眼，再按孔的大小划出孔的圆周线。⑵工件的装夹。（讲解示范）⑶钻孔方法①试钻。②钻削通孔时，当孔快要钻穿时，应减小进给力。③钻不通时，应采用控制措施以免钻过或过浅，并注意退屑。④为保正孔的位置精度采用扩孔办法扩孔前的钻削直径为孔径的0.5-0.7倍。扩孔是切削速度约为钻孔1/2，进给量约为钻孔的1.5-2倍。【训练】学生根据老师示范动作和图样技术要求进行钻孔、扩孔180操作训练10教学步骤教学设计时间分配（分钟）【技能训练图】训练Ⅱ〔钻孔〕【成绩评定】据评分表细则10【提问】学生在训练过程中出现的问题进行讨论10【小结】学生在训练过程中出现的问题，进行分析其产生的原因10及如何避免的办法。【讲授】相关锪铰孔知识20⑴锪锥形埋头孔时，按图样锥角要求选锥形锪孔钻。锪深一般控制在埋头螺钉装入后低于工件表面约0.5毫米，加工表面应无振痕。训练Ⅲ⑵锪孔的切削速度一般是钻孔速度的1/2-1/3。精锪时甚〔锪铰孔〕至可以利用钻床停止时主轴的运动惯性来锪孔。⑶铰孔时两手用力均匀、平稳地按顺时针方向旋转，同时适当向下加压均匀进给，不能反铰。⑷注意要加机油。【训练】学生根据老师示范动作和图样技术要求进行操作训练6011教学步骤教学设计【技能训练图】训练Ⅲ〔锪铰孔〕时间分配（分钟）作业【成绩评定】据评分表细则【提问】学生在训练过程中出现的问题进行讨论【小结】学生在训练过程中出现的问题，进行分析其产生的原因及如何避免产生缺陷的办法。1、标准麻花钻的刃刃磨要求是什么？2、手工铰削时应注意哪些问题？101055课后小结与体会12授课班级授课时间授课地点课业内容训练任务教学目标教学重点教学资源与工具教学步骤告知本次课标题：螺纹加工数模1051装备0911装备0912机电1011、1013第3周/第4次第7周/第4次第11周/第4次第14、15周/第4次第17周/第4次钳工实训场地主要教学方法任务驱动法课型理实一体螺纹加工根据图样要求完成工件并达到技术要求。知识目的技能态度⑨掌握攻螺纹底孔直径的①掌握攻、套螺纹的操作①严谨认真，精益求精的工确定。方法。作态度；⑩掌握套螺纹时圆钢直径②耐心细致的工作作风。的确定。掌握攻、套螺纹的操作方法。攻、套螺纹操作教学难点攻、套螺纹操作教材：《钳工实训与操作》工量具：划针、划规、样冲、平锉刀、钻头、丝锥、板牙、绞杠、游标卡尺、刀囗角尺、钢尺、游标高度尺教学设计时间分配（分钟）㈠实训前准备工作：204、实习量具1）测量范围为0~150的游标卡尺2）63mm×100mm的直角尺（0级精度）3)0-300mm的高度游标卡尺2、实习工具、刃具M12丝锥M12板牙3、实习材料Ｑ235，规格为81mm×80mm×10mm圆钢φ12mm×100mm×31313教学步骤教学设计时间分配（分钟）㈡本次课学习的主要内容和目的：10①掌握攻螺纹底孔直径的确定。②掌握套螺纹时圆钢直径的确定。③掌握攻、套螺纹的操作方法。告知㈢本次课技能训练任务：①攻内螺纹操作。②套外螺纹操作。14【讲授】一、相关工艺知识1201、丝锥与绞杠丝锥是加工内螺纹的工具。普通三角螺纹丝锥，其中M6～M24的丝锥为二只一套，小于M6和大于M24的丝锥为三只一套。绞杠是用来夹持丝锥的工具。绞杠长度应根据丝锥直径大小选择，以便控制一定的攻螺纹扭矩。2、攻螺纹底孔直径的确定脆性材料D底=D—1.05p韧性材料D底=D—P式中D底——底孔直径，mm；D——螺纹大径，mm；P训练Ⅰ——螺距，mm3、板牙与绞杠4、套螺纹时的圆杆直径及端部倒角d杆＝d－0.13p式中d杆————圆杆直径，mmD—————螺纹大径，mmP—————螺距，mm为了使板牙起套时容易切入工件并作正确的引导，圆杆端部要倒角倒成锥半角为15°--20°的锥体。其倒角的最小直径可略小螺纹小径避免螺纹端部出现锋口和卷边。15教学步骤教学设计时间分配（分钟）训练Ⅰ套螺纹时圆杆的倒角二、螺纹加工的基本操作及示范（一）攻螺纹1、钻孔后，孔口须倒角，且倒角处的直径应略大于螺纹大径，这样可使丝锥开始切削时容易切入材料，并可防止孔口被挤压出凸边；2、工件的装夹位置应尽量使螺孔中心线置于垂直或水平位置，使攻螺纹时易于判断丝锥是否垂直于工件平面；3、起攻时，要把丝锥放正，然后用手压住丝锥并转动铰杠。当丝锥切入1～2圈后，应及时检查并校正丝锥的位置。检查应在丝锥的前后、左右方向上进行；4、当丝锥切入3～4圈螺纹时，只需转动铰杠即可，应停止对丝锥施加压力，否则螺纹牙型将被破坏。攻螺纹时，每扳转铰杠1/2～1圈，要倒转1/4～1/2圈，使切屑断碎后容易排除，避免因切屑阻塞而使丝锥卡死；5、攻不通孔时，要经常退出丝锥，清除孔内的切屑，以免丝锥折断或被轧住。当工件不便倒向时，可用磁性棒吸出切屑；6、攻韧性材料的螺孔时，要加注切削液，以减小切削阻力，减小螺孔的表面粗糙度，延长丝锥寿命。攻钢件时加机油；攻铸件时加煤油；螺纹质量要求较高时加工业植物油；7、攻螺纹时，必须以头锥、二锥、三锥的顺序攻削至标准尺寸。在较硬的材料上攻螺纹时，可用各丝锥轮换交替进行，以减小切削刃部的负荷，防止丝锥折断；16教学步骤教学设计时间分配（分钟）8、丝锥退出时，先用铰杠平稳反向转动，当能用手旋动丝锥时，停止使用铰杠，防止铰杠带动丝锥退出，从而产生摇摆、振动并损坏螺纹表面粗糙度。（二）套螺纹1、夹好工件,一手用手掌按住铰杠中部,沿圆杆轴向施加压力,另一手配合做顺时针方向旋进,转动要慢,压力要大,并保证圆板牙端面与圆杆轴线的垂直度。2、正常套螺纹时不要加压,让圆板牙自然旋进,以免损坏螺纹和板牙,经常倒转板牙进行断屑。3、在钢件上套螺纹时要加切削液。【技能训练图】训练Ⅰ【操作】学生根据老师示范动作和按图样技术要求进行操作训练【提问】学生在训练过程中出现的问题进行讨论520101617教学步骤训练Ⅰ教学设【成绩评定】据评分表细则序图样要求配分号1（30±0.2）mm1×52M8底径±0.2mm2×43M12底径±0.2mm1×44（10±0.2）mm8×25（20±0.2）mm3×26（80±0.2）mm1×27各螺纹孔与基准面A的垂7×2直度误差小于等于0.2mm8Ra≤6.3μm7×19螺纹完整410攻螺纹无乱牙411螺纹无乱牙（6组）6×112螺纹无滑牙（6组）6×113螺纹无歪斜（6组）6×114螺纹形状完整（6组）6×115安全文明生产6计时间分配（分钟）30检测结果分学生自测教师检测数【小结】学生在训练过程中出现的问题，进行分析其产生的原因及如何避免产生缺陷的办法。作业1、需在钢件上套M8,M10和M12的螺纹,试确定圆杆直径？课后小结与体会30103017本次课标题：锉削授课班级授课时间授课地点课业内容训练任务教学目标数模1051装备0911装备0912机电1011、1013第1周/第1次第5周/第1次第9周/第1次第13周/第1次第16周/第1次钳工实训场地主要教学方法任务驱动法课型理实一体锉削（一）平面锉削根据图样要求利用锉削完成工件并达到技术要求。知识目的掌握正确的锉削技能态度姿势、动作要领；能①掌握锉削基本操作技①严谨认真，精益求精的工使用相关量具，准确能，并达到一定的锉削精作态度；测工件；锉削时的安度。②耐心细致的工作作风。全知识。教学重点划线、测量、锉削教学难点划线、测量、锉削教学资源教材：《钳工实训与技能》与工具工量具：平锉、三角锉、游标卡尺、刀囗角尺、千分尺、整形锉、百分表教学步骤教学设计时间分配（分钟）18㈠实训前准备工作：5、实习量具151）测量范围为0~150的游标卡尺2）63mm×100mm的直角尺（0级精度）3)0~300mm的高度游标卡尺2、实习工具、刃具1）样冲2）划线平板3）300mm的中齿平锉告知3、实习材料：Ｑ235，规格为63mm×68mm×10mm㈡本次课学习的主要内容和目的：10主要内容：1）讲授常用量具（游标量具、千分尺、百分表）的使用方法及读数方法；2）讲授及示范锉削姿式、动作要领；目的：掌握锉削基本操作技能，并达到一定的锉削精度；㈣本次课技能训练任务：1、测量、划线2、平面锉削19教学步骤教学设计【讲授】常用量具（游标量具、千分尺、百分表）的使用方法及读数方法；训练Ⅰ【操作】学生使用量具进行实物测量并读数；【指导】纠正学生错误的测量方法【讲授】一、相关平面锉削工艺知识二、锉削姿势1、锉刀柄的装拆2、平面锉削的姿势（示范）（1）锉刀的握法（2）姿势和动作训练Ⅱ3、锉削平面时两手的用力情况和锉削速度〔平面锉削〕4、平面锉削方法（1）顺向锉（2）交叉锉（3）推锉5、锉刀的保养6、安全文明生产三、工件检验方法；刀口角尺百分表时间分配（分钟）2045103020教学步骤教学设计【操作】学生根据老师示范动作和按图样技术要求进行操作训练【技能训练图】【成绩评定】据评分表细则时间分配（分钟）3001020序训练Ⅱ号〔平面锉削〕12345678910图样要求67±0.15）mm62±0.15）mm锉刀的握法及站立姿势正确锉削姿势正确相邻两面的垂直度误差小于等于0.1mm四个面的直线度误差小于等于0.1mm表面粗糙度Ra≤6.3μm锉纹整齐、无缺陷敲学号、去毛刺安全文明生产配检测结果分分学生自测教师检测数151510515151055510【提问】学生在训练过程中出现的问题进行讨论1、锉刀的粗细规格有什么表示？锉刀的尺寸规格如何表示？作业2、锉削平面不平的形式和原因有哪些？3、锉削工件表面平面度的检查方法有哪些？2021课后小结10与体会22本次课标题：锉削授课班级授课时间授课地点课业内容训练任务教学目标教学重点数模1051装备0911装备0912机电1011、1013第1周/第1次第5周/第1次第9周/第1次第13周/第1次第16周/第1次钳工实训场地主要教学方法任务驱动法课型理实一体锉削（二）曲面锉削根据图样要求利用锉削完成工件并达到技术要求。知识目的熟悉曲面锉削的技能态度应用；掌握曲面锉削①掌握曲面锉削和业度检验①严谨认真，精益求精和业度检验的方法；的方法。的工作态度；能用锉刀作推锉操作。②耐心细致的工作作风。测量、曲面锉削教学难点测量、曲面锉削教学资源教材：《钳工实训与技能》与工具工量具：半径规、平锉、三角锉、游标卡尺、刀囗角尺、千分尺、整形锉、百分表教学步骤教学设计时间分配（分钟）23㈠实训前准备工作：6、实习量具1）测量范围为0~150的游标卡尺2）63mm×100mm的直角尺（0级精度）3)0~300mm的高度游标卡尺2、实习工具、刃具1）样冲2）划线平板告知3）细、中、粗齿平锉各一把3、实习材料：Ｑ235，规格为63mm×68mm×10mm㈡本次课学习的主要内容和目的：主要内容：1）讲授曲面锉削工艺知识；2）讲授内外圆弧锉削的方法。目的：掌握锉削基本操作技能，并达到一定的锉削精度。本次课技能训练任务：曲面锉削教学步骤教学设计【讲授】相关曲面锉削知识1、锉削姿势，锉削力和锉削速度；〔操作示范〕2、曲面锉削方法；3、工件检验方法；训练Ⅰ〔曲面锉削〕4、安全文明生产；5、工件加工步骤；【训练】学生根据老师示范动作和图样技术要求进行操作训练155时间分配（分钟）3036024【技能训练图】【巡回指导】教学步骤教学设计【成绩评定】据评分表细则序技术要求配检测结果号分学生自测教师检测1（24±0.042）mm20训练Ⅰ2R12mm20〔曲面锉削〕3平面度误差小于等于100.05mm4线轮廓度误差小于等于200.4mm5垂直度误差小于等于100.06mm6表面粗糙度Ra≤3.2μm6分数60时间分配（分钟）30247圆弧与平面光滑连接78安全文明生产7作业课后小结与体会【提问】学生在训练过程中出现的问题进行讨论1、曲面锉削的方法有哪些？2、锉削外圆弧面的方法有哪两种？3、简述推锉操作的应用。10201025授课班级授课时间授课地点课业内容训练任务教学目标教学重点教学资源与工具教学步骤本次课标题：综合作业（一）数模1051装备0911装备0912机电1011、1013第3周/第5次第7周/第5次第11周/第5次第14周/第5次第18周/第5次钳工实训场地主要教学方法任务驱动法课型理实一体T形开口件的锉配根据图样要求完成工件并达到技术要求。知识目的技能态度1、掌握T形开口件的加工1、掌握具有对称度要求①严谨认真，精益求精的工工艺。作态度。工件的划线、加工及2、掌握T形开口件的操作②耐心细致的工作作风。测量方法。技能。2、提高锉削和锯削的技能操作。T形开口件的加工工艺、T形开口件教学难点具有对称度要求工件的测量方法。的操作技能。教材：《钳工实训与操作》工量具：划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉刀、三角锉、钻头φ3mm、φ9.8mm游标卡尺、φ10mm铰刀、铰杠、刀囗角尺、千分尺、游标高度尺教学设计时间分配（分钟）26告知㈠实训前准备工作：207、实习量具1）测量范围为0~150的游标卡尺2）63mm×100mm的直角尺（0级精度）3)0-300mm的高度游标卡尺2、实习工具、刃具划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉刀、三角锉、钻头φ3mm、φ9.8mm游标卡尺、φ10mm铰刀、铰杠、3、实习材料235，规格为64.5mm×95mm×10mm教学步骤教学设计时间分配（分钟）㈡本次课学习的主要内容和目的：101、对称度误差的测量方法。2、掌握T形开口件的加工工艺。告知3、掌握T形开口件的操作技能。㈢本次课技能训练任务：按图样要求完成T形开口件的锉配工作27【讲授】对称度误差的测量方法301、用百分表测量法：对T形工件对称度误差测量方法，如下图所示。相关知识测量时分别以A面和B面为测量基准，将百分表的测量触头分别与工件的两个测量表面垂直接触，测量尺寸H和H’,通过尺寸H和H’之间的比较，确定工件的对称度误差。2、间接测量方法：如下图所示可通尺寸A来间接保证T形零件加工的对称度，该尺寸的计算公式为A＝C/2＋（B/2±δ）±对称度公差/2C————实际尺寸B————理论尺寸δ————尺寸B的极限偏差28教学步骤教学设计时间分配（分钟）如下图所示为对称度误差计算实例，假如尺寸C的实际加工为60mm,尺寸0.0580B控制为mm，对称度误差为0.08mm，则尺寸A的计算结果为相关知识解：根据经验公式可得A=C实际尺寸/2+（B理论尺寸/2±δ）+对称度公差/2Amax=60/2+（20/2+0）+（-0.08/2）=39.96mmAmin=60/2+（20/2-0.084）+（+0.08/2）=39.956mm答：尺寸A控制的最大尺寸为39.96mm，最小尺寸为39.956mm。用百分表测量工件的对称度误差时，应在测量前清理工件测量表面和基准表面的毛刺和切屑，同时将测量平板表面擦拭干净，避免多余的毛刺、切屑遗留在工件或平板表面，从而影响对称度误差的测量精度。2929教学步骤教学设计时间分配（分钟）30【技能训练图】训练131教学步骤【讲授】教学设计时间分配（分钟）30实习步骤：1、来料检查，修整基准面。2、断料加工，断料时可按件1的尺寸45mm来划线锯削。3、划出件1的加工轮廓线。4、加工件1，保证尺寸（64±0.037）mm和0mm。450.03905、按图1所示要求加工角1，用锉削保证尺寸44mm和200.033mm，加工尺寸44mm时应考虑对称度的要求。06、如图2所示要求加工角2，用锉削保证尺寸240.033mm和0200.033mm，并保证对称度要求。训练1图1图27、划出件2的加工轮廓线。8、加工件2的尺寸（64±0.037）mm，尺寸45mm可先进行粗加工，留有一定加工余量，在配合完毕后做修锉加工。3232教学步骤教学设计9、钻排孔，去除件2的型腔废料，如图3所示。图3训练110、粗加工件2的型腔，并留有适当的修配余量。11、以件1为配合基准，精加工件2型腔各表面，保证配合精度，控制各项形位公差。12、修整件2的尺寸45mm，保证配合尺寸（64±0.037）mm。13、划出孔的中心线检验方框，并打样冲眼。14、按钻底孔→扩孔→铰孔的顺序加工∮10H8的孔，选用合适的孔加工刀具，并保证孔距尺寸。15、去除毛刺，复检工件时所有的尺寸和各项形位误差。16、敲学号，上油，交工件。【操作】学生根据图样技术要求进行操作训练33时间分配（分钟）35033教学步骤教学设计【成绩评定】据评分表细则时间分配（分钟）20序号123456训练17891011121314151617181920技术要求配分（64±0.037）mm404450.039mm04×2件200.033mm104240.033mm对称度0.10（A）5垂直度0.025（B）0.5×8表面粗糙度Ra≤3.2μm0.5×8件（64±0.037）mm42垂直度0.025（C）0.5×8表面粗糙度Ra≤3.2μm0.5×8配配合间隙不大于0.05mm2×10合平面度0.062×2件（65±0.045）mm5（44±0.15）mm2×2孔（10±0.11）mm2×4加ф10H80.5×4工Ra≤1.6μm0.5×4表面粗糙度孔口倒角C1mm0.5×4其倒钝锐边R0.3mm2他安全文明生产6检测结果分学生自测教师检测数作业34课后小结20与体会35本次课标题：综合作业（二）授课班级数模1051装备0911装备0912机电1011、1013授课时间第4周/第6次第8周/第6次第12周/第6次第15周/第6次第18周/第6次授课地点钳工实训场地主要教学方法任务驱动法课型理实一体课业内容45°槽形件的锉配训练任务根据图样要求完成工件并达到技术要求。知识目的技能态度2、掌握45°槽形件的加3、掌握具有对称度要求①严谨认真，精益求精的工工工艺。作态度。工件的划线、加工及教学目标2、掌握45°槽形件的操作②耐心细致的工作作风。测量方法。技能。4、提高锉削、锯削和孔加工的技能操作。教学重点45°槽形件的加工工艺、操作技能。教学难点具有对称度要求工件的测量方法。教学资源教材：《钳工实训与操作》工量具：划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉刀、三角锉、钻头φ3mm、φ9.8mm与工具游标卡尺、φ10mm铰刀、铰杠、刀囗角尺、千分尺、游标高度尺、V形铁教学步骤教学设计时间分配（分钟）36告知㈠实训前准备工作：208、实习量具1）测量范围为0~150的游标卡尺2）63mm×100mm的直角尺（0级精度）3)0-300mm的高度游标卡尺2、实习工具、刃具划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉刀、三角锉、钻头φ3mm、φ9.8mm游标卡尺、φ10mm铰刀、铰杠、V形铁3、实习材料235，规格为101mm×61mm×10mm教学步骤教学设计时间分配（分钟）10㈡本次课学习的主要内容和目的：1、对称度误差的测量方法。2、掌握45°槽形件的加工工艺。3、掌握45°槽形件的操作技能。告知㈢本次课技能训练任务：按图样要求完成45°槽形件的锉配工作37【技能训练图】训练138教学步骤教学设计【讲授】实习步骤一、件Ⅰ的加工1、来料检查，修整基准面。2、按图样要求划出件Ⅰ的加工线，划线时把工件放在V形铁上，确保工件在划线时有固定的位置。3、按图样中件Ⅰ、件Ⅱ的尺寸要求分割来料。0.1054、加工件Ⅰ凸台一侧，保证凸台对称度及尺寸150mm。为保证凸台对称度，测量工件时需将其放在V形架上，保证工艺尺寸A与尺寸1500.105，如图所示为件Ⅰ凸台一侧测量示意图。凸台尺寸A=B+—————（±0.05）2为保证尺寸1500.1050.105mm，可使用下列计算公式C=D+150训练15、加工件Ⅰ凸台另一侧，保证件Ⅰ尺寸达到图样要求。6、钻、扩、铰孔，保证孔径Φ10H9及孔距尺寸。二、件Ⅱ的加工1、修整件Ⅱ基准面。2、按图样要求划出件Ⅱ的加工线。3、去除余料并加工型腔面。4、以件Ⅰ为基准件锉配件Ⅱ，保证工件配合时的互换性，配合间隙不大于0.04mm。5、件Ⅱ去毛刺。6、件Ⅰ、件Ⅱ按照图样复检尺寸及形位公差，修整。时间分配（分钟）3038教学步骤教学设计7、按图样要求敲学号，上交工件。【操作】学生根据图样技术要求进行操作训练【成绩评定】据评分表细则时间分配（分钟）38020序技术要求配分号10.105mm6150件02200.033mm6Ⅰ3（60±0.10）mm（2处）3×2445°±4’（2处）5×25表面粗糙度Ra≤3.2μm0.5×7训练1件Ra≤3.2μm0.5×76Ⅱ7配（60±0.10）mm（2处）3×28合90°±4’（2处）4×2件9配合间隙不大于0.04mm3×1010（30±0.105）mm411孔（20±0.105）mm412加ф10H92×2工表面粗糙度Ra≤3.2μm1×214孔口倒角C0.5mm0.5×415其安全文明生产5他检测结果分学生自测教师检测数作业课后小结20与体会39授课班级授课时间授课地点课业内容训练任务教学目标教学重点教学资源与工具教学步骤本次课标题：综合作业（三）数模1051装备0911装备0912机电1011、1013第4周/第6次第8周/第6次第12周/第6次第15周/第6次第18周/第6次钳工实训场地主要教学方法任务驱动法课型理实一体燕尾样板副根据图样要求完成工件并达到技术要求。知识目的技能态度3、掌握燕尾样板副工件的5、掌握角度锉削加工方①严谨认真，精益求精的工加工工艺。作态度。法、测量检测的方法。2、掌握燕尾样板副工件的②耐心细致的工作作风。6、提高锉削、锯削和孔操作技能。加工等技能操作。角度锉削加工方法、测量检测的方教学难点具有对称度要求及角度要求的工法。件测量方法。教材：《钳工实训与操作》工量具：划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉刀、三角锉、钻头φ3mm、φ9.8mm游标卡尺、φ10mm铰刀、铰杠、刀囗角尺、千分尺、游标高度尺教学设计时间分配（分钟）40㈠实训前准备工作：209、实习量具1）测量范围为0～150的游标卡尺2）63mm×100mm的直角尺（0级精度）3)0-300mm的高度游标卡4）测量范围为0～320°的万能量角器告知5)量块(87块)1套6)杠杆百分表(带表座)0～0.8mm2、实习工具、刃具划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉刀、三角锉、钻头3mm、φ9.8mm游标卡尺、φ10mm铰刀、铰杠、斜90°V形架3、实习材料Ｑ235，规格为80mm×70mm×10mm41教学步骤教学设计时间分配（分钟）㈡本次课学习的主要内容和目的：101、掌握燕尾样板副工件的加工工艺。告知2、掌握燕尾样板副工件的操作技能。㈢本次课技能训练任务：按图样要求完成燕尾样板副工件的锉配【讲授】30一、燕尾形零件斜边中心尺寸A的测量，见图1。图11、图柱销测量法：如图2所示，通过测量两圆柱销外母线之间的垂直相关知识距离L，间接保证尺寸A。计算公式如下DαH=——（1+tan——）222、用斜90°V形架测量法：如图3所示，通过测量斜边与斜90°V形架底边之间尺寸，也可以间接控制尺寸A，同时经过翻转角度测量两个斜边时，还可以测量出工件的对称度误差。计算公式如下A+CL=H+———sinα+Bcosα242教学步骤教学设计时间分配（分钟）图2图3【技能训练图】相关知识43教学步骤教学设计【讲授】计算与测量：燕尾的测量及计算方法如下图所示。1、单圆柱间接尺寸HH=45+A+d/2A=d/2cotα/2H=45mm+d/2cotα/2+d/2=58.66mm2、双圆柱间接尺寸LL=20mm+2d/2cotα/2+d/2）=47.32mm3、内燕尾间接尺寸NN=X+（d/2cotα/2+d/2）-间隙量（0.02-0.03）X=25mm-18×tan30°=14.61mmN=X+（d/2cotα/2+d/2）-间隙量（0.02-0.03）=28.77-（0.02-0.03）mm训练144时间分配（分钟）3044教学步骤训练1教学设计实习步骤：1、来料检查，修整基准面。2、按图划出燕尾所有加工线。3、钻、扩孔。（1）钻扩2×Φ800.05孔，达到图样要求。2）钻4×Φ2工艺孔。3）钻凹件Φ12锯余料孔。004、分割料，加工锯削面，使其达到420.039和360.039尺寸及其他形位公差要求。5、加工燕尾凸件（1）锯去一角度面，粗锉留精锉余量。0（2）精锉240.033尺寸面60°±4’角度面，保证精度要求，通过控制检验棒间接保证燕尾尺寸要求。（3）锯去另一角度面，粗锉留精锉余量。0（4）精锉240.033尺寸面60°±4’角度面，保证精度要求，通过两个检验棒间接控制燕尾尺寸20±0.05mm及对称度。（5）精度复检，并作必要修正。6、加工燕尾凹件1）锯去凹件余料，粗锉留精锉余量。2）精锉凹件深度尺寸18mm，并保证与凸件深度尺寸一致。3）根据燕尾凸件尺寸，计算凹件燕尾到侧边尺寸，精锉内燕尾面。7、配合，通过必要的修正达到配合要求。8、粗精锉四处C3倒角。9、去毛刺、清洗、涂油、交检。时间分配（分钟）【操作】学生根据图样技术要求进行操作训练35045教学步骤教学设【成绩评定】据评分表细则计时间分配（分钟）20序号12345训练16789技术要求0420.039mm0360.039mm0240.033mm60°±4’（2处）20±0.05）mm表面粗糙度Ra3.2μm（12处）对称度0.05mm间隙≤0.04mm（10处）错位量≤0.06mm0.05配分88710366206检测结果分学生自测教师检测数102×Φ80（2处）211（12±0.1）mm（2处）412（43±0.1）mm213表面粗糙度Ra6.3μm（2处）214对称度0.1mm615安全文明生产10作业课后小结与体会204647