FANUC数控全参数一览表

FANUC系统参数一览 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 系统参数不正确也会使系统报警。另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。一．16系统类参数0：0FF1：0N1.SETTING参数（与设定相关的参数）参数号符号意义16-T16-M0000/0TVC代码竖向校验0：不进行1：进行0000/1IS0EIA/IS0代码0:EIA代码1：IS0代码0000/2INIMDI方式公/英制0：米制1：英制0000/5SEQ自动加顺序号0：不进行1：进行0002/0RDG远程诊断0不进行1进行0002/7SJZ手动参考位置返回0参考位置未确定时，使用减速挡块进行参考位置返回，参考位置已经确定时，与减速挡块无关，用快速移动定位到参考位置。1只用减速挡块进行参考位置返回。0012/0MIRx各轴镜像的设定0关闭1开启0012/4AIC轴命令的移动距离0依照指定的地址1总为增量命令0012/7RMVx各轴的受控轴拆除设定0不拆除受控轴1拆除受控轴3216自动加程序段号时程序段号的间隔O12.RS232C口参数0020此参数用于设定与连接在哪个接口上的输入输出设备之间进行数据的输入输出。0,1RS-232-C串行端口12RS-232-C串行接口23遥控缓冲器接口4存储卡接口5数据服务器接口10DNC1/DNC2接口，0SI因特网12DNC1接口#20021前台输入设备的设定0022后台输入设备的设定0023后台输出设备的设定（前台与后台同时使用不同的输入输出设备时，作为后台的设备可设定的数值只有0-3。如果使用了正在使用的输入输出设备，将发生报警P/S233或BP/S233,同时，注意设定值0和1表示相同的输入输出设备。）100/3NCR程序段结束的输出码01100/5ND3DNC运行时：读一段/读至缓冲器满01与存储卡接口相关的参数0300/0PCM存储卡接口0：NC端接口1：电脑端接口与FACT0LINK相关的参数（与面板操作相关的参数）0801/0SB2停止位的个数0：一位1：2位0：不0810/0BGS对FACT0LINK报警任务通信，没有显示FACT0LINK屏幕时启动1：启动0810/1FASFACTOLINK使用了ANSWER、ANSWEEx命令后，在回答栏是否进行回答编号“Z01”的显示。0进行1不进行0810/2FCL时钟是否进行反向显示0不进行反向显示1进行0810/30810/40810/5FYR时钟显示方式0:2位显示1：4位显示FTM时刻显示格式0：“WedNov1200:00:00”形式1：“97/11/1200:00:00”FMNFACTOLINK屏幕为0彩色显示1黑白显示5.与轴控制/设定单位相关的参数1001/01002/0INMJAX0:公制1:英制（设定此参数后需要关机重启）慢速移动、手动快速移动及手动参考位置返回的同时受控轴数为0:一轴1:3轴公/英制丝杠1002/21002/3SFDAZR是否使用参考位置位移功能O:不使用1:使用1004ISCISA使用与手动参考位置返回同样的减速1：发生P/S报警（No:090）。注释：（见参数DLZNO：1002/1）时，参考位置确定前的G28命令将发出P/S报警（NO:090）而与AZR的设定无关。设定最小设定单位、最小移动单位。（设定此参数后需要关机重启）未回参考点时是否报警0：挡块，进行参考位置返回。使用无挡块参考位置设定功能IPR1005/0ZRNDLZ设定单位为IS-B或IS-C,且以米制输入时，各轴的最小设定单位是否为最小移动单位的10倍。设定单位为IS-A,或英制或小数点输入时，都不能是最小移动单位的10倍。未回参考点状态下，通过自动操作运行程序且伴有移动指令时0:报警（P/S报警No.224）1:另无挡块参考位置设定功能不报警0：无效1：有效EDP各轴正方向的外部减速信号0：只对快速移动有效1：对快速移动和切削进刀有效EDM各轴负方向的外部减速信号0：只对快速移动有效1：对快速移动和切削进刀有效1006/0,1ROT,ROS1006/3DIA1006/5ZMI1007/3RAA1008/0ROA1008/1RAB设定回转轴和线性轴指定直径/半径值编程回参考点方向O:回转轴的转向（与1008/1:RAB合用）O1（设定此参数后需要关机重启）O:半径编程1:直径编程正方向1：负方向回转轴的循环功能O无效O（设定此参数后需要关机重启）绝对回转指令时,是否近距回转O为近方向1:依照命令值的符号6．坐标系参数1201/0ZPR1201/2ZCL1201/3FPC1201/5AWK1201/7WZR1202/3RLC1202/4G52手动回零点后是否自动设定工件坐标系O：不进行1:进行手动回零点后是否取消局部坐标系O：不取消1：取消在当前位置显示屏幕上通过软键操作设定可变参考位置后0:不预设相对位置显示（相对位置显示不变化）1:相对位置显示预设为零。变更工件原点补偿值的数值后0:执行程序后变更1:立即变更程序结束后是否返回G54坐标系复位时是否取消局部坐标系0:不返回O：不取消局部坐标系设定是否考虑刀具半径补偿矢量0:1:返回G541取消不考虑1:考虑1220外部工件原点补偿值，是所有工件坐标系共同的补偿值1221工件坐标系1(G54)的工件原点补偿值1222工件坐标系2(G55)的工件原点补偿值12231224工件坐标系3(G56)的工件原点补偿值工件坐标系4(G57)的工件原点补偿值12251226工件坐标系5(G58)的工件原点补偿值工件坐标系6(G59)的工件原点补偿值12401241第一参考位置机床坐标系下的坐标值第二参考位置机床坐标系下的坐标值1242第三参考位置机床坐标系下的坐标值1243第四参考位置机床坐标系下的坐标值1250自动设定工件坐标系的坐标值7．行程限位参数1300/0OUT二个行程限位的禁止区域(N0.1322、N0.1323)0：以内为禁止区域1以外为禁止区域1320每个轴行程检查1的正方向边界的坐标值1321每个轴行程检查1的负方向边界的坐标值1322每个轴行程检查2的正方向边界的坐标值1323每个轴行程检查2的负方向边界的坐标值1324每个轴行程检查3的正方向边界的坐标值1325每个轴行程检查3的负方向边界的坐标值1326每个轴行程检查1的正方向的坐标值1327每个轴行程检查1的负方向的坐标值8.与进刀速度相关的参数1401/0RPD接通电源后未回参考点前，令手动快速移动移动)1：有效0：无效(变为慢速1401/1LRP定位(G00)0:非线性插补型定位(每个轴单独按快速移动移动。1：线性插补型定位(刀具路径为直线。)1401/2JZR是否用慢速移动速度进行手动参考点返回0：不进行1：进行1401/4RF0快速移动时，切削进刀速度超控0%时0：不停止1：停止1401/6RDR空运行快速移动0无效1有效1402/4JRV0:每分钟进刀1：每转进刀(请用参数NO.1423设定进刀速度)1403/0MIF每分钟进刀时F的最小单位0:1mm/min1:0.001mm/min1410空运行速度1411切削进刀速度1420每个轴的快速移动(G00)速度1421快速移动倍率的低速(Fo)1422最高进给速度允许值(所有轴一样)1423每个轴的慢速进给允许值(各轴分别设)1424每个轴的手动快速移动速度1425回参考点的慢速FL1430-1431-1432每个轴的最大切削速度9.与加速/减速控制相关的参数1620快速移动G00时直线加减速时间常数16221624切削进给时指数加减速时间常数JOG方式的指数加减速时间常数1626螺纹切削时的加减速时间常数1815/1OPT1用（需关机重启）10.与伺服相关的参数1815/5APC用绝对位置编码器位置检测0不用1用1816/4,5,6DM1--3检测倍乘比DMR1820指令倍乘比CMR1819/0FUP位置跟踪功能生效O跟进1不跟进1825位置环伺服增益1826到位宽度1828运动时的允许位置误差1829停止时的允许位置误差1850参考点的栅格偏移量1851反向间隙补偿量1852快速移动时的反向间隙补偿量1800/4RBK进给/快移时反向间补量分开11.DI/D0参数3003/0ITL互锁信号的生效0有效1无效3003/2ITX各轴互锁信号的生效0有效1无效3003/3DIT各轴各方向互锁信号的生效0有效1无效3004/5OTH超程限位信号的检测0进行1不进行3010MF,SF,TF,BF滞后的时间O03011FIN宽度3017RST信号的输出时间3030M代码的容许位数3031S代码的容许位数3032T代码的容许位数3033B代码的容许位数12.显示和编辑3100/1CEM面板的键显示0：用英文显示1：图标显示3100/7COR显示器为0黑白显示1彩色显示3101/1KBF屏幕切换及方式切换时是否清除缓存器的内容0清除3101/4BGD是否禁止在后台编辑中选择前台已选择的程序0禁止（但仅显示程序不能编辑）3102/3CHI中文显示0禁止中文显示1中文显示3103/2NMH是否显示系统报警历史屏幕0不显示1显示3104/3PPD自动设坐标系时相对坐标系清零0不预设1O不用用分离型编码器位置检测1不清除1不禁止预设3104/43104/53104/63104/73105/03105/23106/03106/43106/53106/73107/03107/23107/73107/43107/53108/43108/63108/73109/13109/23109/53110/03110/23111/03111/13111/53111/63111/73112/03112/53114/03114/13114/2DRL相对位置显示是否包括刀长补偿量O显示刀具长度补偿后的实际位置1显示排除刀具长度补偿后的程序的实际位置（在T系列中参数N0.5002/4为0,与DRL的设定无关，总是显示排除刀具几何补偿值后的程序的位置）DRC相对位置显示是否包括刀径补偿量0显示刀具半径补偿后的实际位置1显示排除刀具半径补偿后的实际位置DAL绝对位置显示是否包括刀长补偿量0显示刀长补偿的实际位置1不显示刀长补偿后的程序的位置DAC绝对位置显示是否包括刀径补偿量0显示刀具半径补偿的实际位置1不显示刀具半径补偿后的程序的位置DPF显示实际进给速度0不显示1显示DPS显示实际主轴速度和T代码O不经常显示1经常显示DHD是否进行程序双路径同时编辑0不进行1进行OPH是否显示操作历史屏幕O不显示1显示SOV显示主轴倍率值O不显示1显示OHS操作历史采样O进行1不进行NAM程序清单0：只显示程序号1：显示程序号与程序名DNC是否用复位清除DNC操作的程序显示0不清除1清除MDL屏幕是否显示模态状态0不显示1显示（但限于MDI方式）SOR程序目录按程序序号显示O按程序记录顺序显示1按程序号的大小顺序排列显示DMN显示G代码菜单O1WCI在工件坐标系屏幕中,令计数器输入0无效1有效SLM是否显示主轴负载0不显示1显示【参数DPS3105/2为1时有效】JSP是否显示进刀或空运行速度0不显示1显示DWT几何/磨损补偿显示G/WO显示1不显示IKY是否显示［INPUT］软键0显示1不显示RHD手动手柄中断是否更新相对位置显示0不更新1更新【参数INH7100/2为1时有效】OFA偏置屏幕及Y轴偏置屏幕的轴名0固定为XY及Z1为参数NO.1020指定的轴名AHC报警历史是否能用软键清除0能清除1：不能清除SVS显示伺服设定画面O不进行1进行SPS显示主轴调整画面O不进行1进行OPM显示操作监控画面O不进行1进行OPSNPASGDOPH操作监控画面显示主轴和电机的速度1显示主轴速度发出报警时及操作信息输入时1不切换到报警/信息屏幕O显示主轴电机速度O切换到报警/信息屏幕O1进行波形诊断显示生效（程序图形显示无效）操作履历记录生效O1无效IPO按功能键“POS”时，是否切换屏幕01:不切换IPR按功能键“PROG”时，是否切换屏幕01:不切换IOF按功能键“OFFSETSETTING”时，是否切换屏幕01:不切换3114/33114/43114/53114/6ISY按功能键“SYSTEM”时，是否切换屏幕01:不切换IMS按功能键“MESSAGE”时,，是否切换屏幕01:不切换IUS按功能键“CUSTOMGRAPH”时，是否切换屏幕01:不切换ICS按功能键“CUSTOM”时，是否切换屏幕01:不切换3115/03115/13115/23115/3NDPx对每个轴是否进行当前位置显示的设定0：是1：不NDAx是否进行绝对坐标及相对坐标的位置显示01不进行（显示机床坐标）SFMx当前位置显示中的轴名的注脚0：添加到绝对、相对、机床坐标的轴名上1：只添加到机床坐标的轴名上NDFx轴的移动是否加到实际速度显示上0：加1：不加3116/0MDP是否显示存储卡的输入输出屏幕01：显示3116/2PWR报警N100（可以写入参数）0:用CAN+RESET键清除1:用RESET键清除3116/4FOV程序检测屏幕的速度F栏0：显示命令速度1显示（命令速度）X（超控）3116/5COA发生外部报警时，或显示外部信息时，是否进行自动屏幕清除01:不进行3122操作履历画面上的时间间隔3124-3125-3126-3127代码3201/5N99参数NPEDxx在程序检查屏幕的模态G代码显示中，是否显示xx组G0:1:不显示（NO.3201/6）为0时，记录程序时M99程序块0视为结束1不视为结束3201/63202/0NPENE8在记录程序时，M02,M30或M99程序块0视为结束1不视为结束是否禁止程序号为8000-8999的子程序的编辑0不禁止1禁止不能进行如下编辑操作:1程序的删除（即使删除所有程序，2程序的输出（即使输出所有程序3程序号搜索8000-8999号程序也不会被删除）8000-8999号程序也不会被输出）4记录的程序编辑5程序的记录6程序的核对7程序的显示3202/13202/2OLVCND删除或输出非当前选择的程序时0不保留当前选择的程序的显示1保留显示软键【CONDENSE】）3202/3OSR3202/4NE9是否用软键【CONDENSE】进行程序清单的整理（压缩）1进行0不进行（不程序号搜索中，不键入程序号而按软键［O-SRH］（程序号搜索）时0搜索下一程序号（记录顺序）1操作无效是否禁止程序号9000-9999的子程序的编辑0不禁止1禁止不能进行如下编辑操作:1程序的删除（即使删除所有程序，9000-9999号程序也不会被删除）2程序的输出（即使输出所有程序，9000-9999号程序也不会被输出）3程序号搜索4记录的程序编辑5程序的记录6程序的核对7程序的显示3202/5CPD删除NC程序时，是否给出确认信息及软键0不给出1给出3202/6PSR3203/5MZE3203/6MER使被保护的程序的程序号搜索0无效1有效（设定本参数后，被保护的程序也会被显示出来）在MDI操作开始后，操作过程中是否禁止程序的编辑0不禁止1禁止在MDI操作中进行单段程序块操作时，在程序中最后一个程序块执行结束时是否删除已执行的程序0不删除1删除3203/7MCL是否通过复位删除MDI方式编辑的程序0不删除1删除3204/0PAR小型键盘时，将“［”、“］”0：直接作为“［”、“］”使用1：作为“（”、“）”使用3204/2EXK在EDIT方式下编辑程序时，是否用软键［C-EXT］进行文字输入0:不进行（不显示软键［C-EXT］）1：进行软键［C-EXT］为程序屏幕的操作选择软键。用它，可通过软键操作键入“（”“）”“、”“@”这三个字符。［c-EXT］在使用小型MDI键盘时，即键盘上没有“（”“）”“、”“@”键时使用。3204/6MKP在MDI操作中，如执行M02\M03或E0R（%），则创建的MDI程序0：被自动删除1不被自动删除参数MER（NO.3203/6）为1时，选择执行最后一个程序块后是否自动删除所创建的程序。3205/03205/13205/23205/33205/43205/73208/03208/13209/03210321132163290/03290/13290/23290/33290/43290/6COL在程序的显示及输出中，程序内有冒号（：）时0变换为字母O后显示或输出1直接按冒号显示或输出CHG扩展功能的变更0在选择是否变更后，将光标移动到该位置。1将光标移动到变更源，选择是否变更CMO在扩展磁带编辑中，复制或移动0按通常方式1可由程序对键入缓冲器以字为单位进行复制或移动。PNS在程序屏幕上是否用光标键进行搜索0不进行1进行OSC令偏置屏幕上用软键清除偏置值的功能0有效1无效MCK是否使用程序存储器检查功能0不使用1使用（禁止使用）SKY令MDI面板的功能键［SYSTEM］0有效1无效COK自动屏幕清除功能0有效1无效此参数为1时，与参数NO.3123的设定无关，MPD执行子程序时是否显示主程序号0不显示1显示设定用于保护9000-9999号的程序的密码，密码不等于0且不等于参数NO.3211时为锁定状态。关键字如输入与参数NO.3210相同的值，则将解除锁定状态，可变更密码及参数NO.3202/4NE9的值自动插入序列号时的编号增量值WOF用MDI键输入刀具偏置值（刀具磨损偏置值）O不禁止1禁止（禁止变更的偏置编号范围用参数NO.3294和NO.3295设定）GOF用MDI键输入刀具几何偏置值（刀具半径偏置值）O不禁止1禁止（禁止变更的偏置编号范围用参数NO.3294和NO.3295设定）MCV用MDI键输入宏程序变量的设定O不禁止1禁止WZO用MDI键输入工件零点偏移设定O不禁止1禁止IWZ用MDI键输入工件零点偏移量（T系列）（自动方式）0不禁止1禁止MCM用MDI键输入宏程序变量的设定0与方式无关准许1只在MDI方式时准许实用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 文档3290/7KEY13．与程序相关的3202/0NE83202/4NE93401/0DPI3401/4MAB3401/5ABS3402/0G013402/1G183402/2G193402/3G913402/6CLR3402/7G233403/5CIR3403/6AD2程序和数据的保护键刀具偏置值，工件原点偏置值，08000—8999程序的保护09000—9999程序的保护1:只使用KEY1信号（准许输入T系列）工件坐标系偏移值0不保护0不保护可使用小数点的地址，省略小数点时1视为mm、in、sec单位。（计算器型小数点输入）MDI方式G90/G91的切换0ABS（N0.3401）的设定MDI操作过程中的程序命令视为用G90\G610增量命令接通电源时及清除状态时0：G00方式接通电源时及清除状态时的平面选择0接通电源时及清除状态时的平面选择03404/03404/13404/23404/43404/51保护（禁止编辑）1保护（禁止编辑）视为最小设定单位进行1按照参数1绝对命令1：G01方式1：G18方式（XZ平面）1：G19方式（YZ平面如果参数N0.3402/1和N0.3402/2同时为0，此时默认平面为G17接通电源时及清除状态时0：G90方式1:G91方式用MDI面板的复位键、外部复位信号、复位&重绕信号和急停停止进0复位状态1清除状态0：G22方式（存储的冲程检查打开）1:G23方式（存储的冲程检查关闭）在圆弧插补命令中，即没有指定从圆弧到中心的距离（I,J,K）也没有给出圆弧半径时0按线性插补移动到终点。1发出P/S报警（N0.022）为相同程序块指定了2个以上地址时0后面的命令有效1视为程序错误，发出P/S报警（N0.5074）注释：1在相同程序块中指定相同组的G代码时也会发出报警。2参数M3B（N0.3404/7）为1时，M代码最多可指定3个。N0P执行程序时，仅包括0（程序号）、E0B、N（序列号）的程序块0不忽略而视为一个程序块。1忽略P0L指定可使用小数点的地址且省略了小数点的命令时0该命令有效1视为程序块错误，发出P/S报警N0.5073SBP在子程序调用功能中，M198的程序块的地址P0表示文件编号1表示程序号M30M02在存储器操作中指定M30时0自动返回程序开始位置1不返回程序开始位置在存储器操作中指定M02时0自动返回程序开始位置1不返回程序开始位置在执行程序过程中读入“％（记录结尾）”时0：发出P/S报警N0.50103404/61：不发出报警（停止自动操作，变为复位状态）3404/73405/1E0RM3BDWL一个程序块内可指定的M代码的个数0:1个1：最多3个暂停（G04）0：总是每秒钟暂停1：每分钟进刀方式下位每秒钟暂停,每转进刀方式下为每转暂停3405/23405/4PPSCCR是否使用通过点信号输出功能0不使用1使用倒角和拐角R中使用的地址0：倒角和拐角R不使用“C”而使用“I”3409/0或“K”1:倒角和拐角R中使用不加逗号的“C”、“R”、“A”C（01-24）参数CLRN0.3402/6为1时，用复位或急停时。使组号01-24（其中一个）的6代码0成为清除状态1不成为清除状态3409/7CFH参数CLRN0.3402/6为1时，用复位或急停时。F代码、H代码、D代码、及T代码0成为清除状态1不成为清除状态3451/2SDP是否使用带小数点的S命令功能0不使用1使用3451/3CCK当倒角和拐角R有效时，圆弧命令内的终点指令不完整时（即有省略的地址时）0不发出报警1发出报警3451/4NBN当参数NOPNO.3404/0为1时，只有N（序列号）的程序块0：忽略1：不忽略而视为一个程序块3455/0AXD在可使用小数点的地址中，忽略小数点时0视为最小设定单位1视为mm\in\sec单位。（计算器型小数点输入）注释：1：DPINO.3401/0为0时有效2：本参数即使对所有轴设定，也不等同于DPINO.3401/0=114．螺距误差补偿3620各轴参考点的补偿号OO3621负方向的最小补偿点号OO3622正方向的最大补偿点号OO3623螺补量比率OO3624螺补间隔OO16．主轴参数3701/1ISI使用串行主轴OO3701/4SS2用第二串行主轴OO3705/0ESFS和SF的输出OO3705/1GSTSOR信号用于换挡/定向O3705/2SGB换挡方法A,BO3705/4EVSS和SF的输出O3706/4GTT主轴速度挡数（T/M型）O3706/6,7CWM/TCWM03/M04的极性OO3708/0SAR检查主轴速度到达信号OO3708/1SAT螺纹切削开始检查SARO#3730主轴模拟输出的增益调整OO3731主轴模拟输出时电压偏移的补偿O3732定向/换挡的主轴速度OO3735主轴电机的允许最低速度O3736主轴电机的允许最低速度O3740检查SAR的延时时间OO3741第一挡主轴最高速度OO3742第二挡主轴最高速度OO3743第三挡主轴最高速度OO3744第四挡主轴最高速度O3751第一至第二挡的切换速度3752第二至第三挡的切换速度3771G96的最低主轴速度3772最高主轴速度4019/7主轴电机初始化4133主轴电机代码4950/0IOR主轴定位方式下进行复位时0：复位不解除主轴定位方式。1：复位将解除主轴定位方式。4950/1IDM用M代码进行主轴定位时的定位方向0按正方向定位1按负方向定位4950/2ISZ主轴定位中，指定了 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 主轴定向的M代码时0解除主轴旋转方式，切换到主轴定位方式后，进行主轴定向操作。1解除主轴旋转方式，切换到主轴定位方式后，不进行主轴定向操作。4950/5TRV主轴定向的旋转方向0：通常的旋转方向。1：反转指定主轴定向的M代码解除主轴定位的M代码15．刀具补偿编辑到此5001/05001/1TCL刀长补偿A,B,C0:刀长补偿A，B1:刀长补偿CTLB刀长补偿轴0：常为Z轴（刀具长度补偿A）1：为垂直于平面指定（G17G18GG19）的轴。（刀具长度补偿B）5001/20FH补偿号地址D,H0:长度补偿用H,半径补偿用D刀具位置偏置依照参数NO.5001/5的设定。1长度补偿、半径补偿、刀具位置偏置均用H代码指定。5001/3TAL在刀具长度补偿中0：对2个以上的轴进行补偿时报警。1即使对2个以上的轴进行补偿时也不报警。5001/55003/65003/65003/7TPH刀具位置偏置0：用D代码指定0:用H代码指定LVC复位是否取消刀具位置偏置的补偿值。0：不取消1：取消LVK复位是否取消刀具长度的补偿值。0：取消1：不取消TGC复位是否取消刀具几何的补偿值。0：不取消1：取消（LVCNO.5003/6为1时有效）5004/1ORC刀具位置偏置的补偿值0：用指定直径的方式予以设定1用指定半径的方式予以设定5004/2ODI刀具半径补偿值0用指定半径的方式予以设定1用指定直径的方式予以设定5006/0OIM进行英制/米制切换时，是否进行刀具值的自动切换0不进行1进行（当变更此参数的设定时，需要重新设定刀具偏置数据）5008/1CNC在刀具半径补偿的干扰检测中，编程的移动方向与偏置的移动方向相差90度-270度时。0：发出报警1：不发出报警5008/25008/45008/6G39另刀具半径补偿方式下的拐角圆弧功能（G39）0:无效1：有效MCR在MDI方式下指定G41/G42时0：不发出报警1：发出报警（P/S5257）GCS在相同程序块指定G49与G40命令时0：刀具长度补偿的取消在下一程序块执行。1：刀具长度补偿的取消在该指定的程序块执行。18.与定标/坐标旋转相关的参数5400/0RIN5400/4RCW5400/6XSC5400/7SCR5401/0SCLx541017．其它坐标旋转的旋转角度命令（R）0：总按绝对命令进行1：按G90/G91命令进行在坐标旋转方式下发出工件坐标系的命令或作坐标系的命令时0：不发出报警1：发出报警。（P/S5302）按每个轴进行的定标/镜像0：无效定标倍率的单位为0:0.00001倍单位（定标倍率用P指定）1:有效（10万分之一）1:0.001倍单位定标0：无效1：有效6510图形显示的绘图坐标系07110手摇脉冲发生器的个数007113手脉的倍比m007114手脉的倍比n0013.0i系统的有关参数8130总控制轴数008131/0HPG使用手摇脉冲发生器08132/0TLF刀具寿命管理功能008132/3ISC用分度工作台08133/0SSCG96功能生效008134/0IAP图形功能生效00O二．0系统参数1.SETTING参数参数号000000000000000000000000符号PWETVONISOINCHI/OSEQ意义0-T0-M参数写入OO代码竖向校验OOEIA/IS0代码00MDI方式公/英制00RS-232C口00自动加顺序号002.RS232C口参数2/0STP2通道0停止位00552通道0波特率0012/0STP2通道1停止位00553通道1波特率0050/0STP2通道2停止位00250通道2波特率0051/0STP2通道3停止位00251通道3波特率0055/3RS42RemoteBuffer口RS232/4220390/7N0DC3缓冲区满00393/53．伺服控制轴参数1/0SCW公/英制丝杠OO3/0.1.2.4ZM回零方向OO8/2.3.4ADW轴名称O30/0.4ADW轴名称O32/2.3LIN3,4轴,回转轴/直线轴O388/1ROAX回转轴循环功能O388/2RODRC绝对指令近距离回转O388/3ROCNT相对指令规算O788回转轴每转回转角度O11/2ADLN第4轴,回转轴/直线轴O398/1ROAX回转轴循环功能O398/2RODRC绝对指令近距离回转O398/3ROCNT相对指令规算O788回转轴每转回转角度O860回转轴每转回转角度O500-503INPX,Y,Z,4到位宽度O0504-507SERRX,Y,Z,4运动时误差极限0508-511GRDSX.Y,Z,4栅格偏移量O0512-515LPGIN位置伺服增益O0517LPGIN位置伺服增益（各轴增益）00518-521RPDFX,Y,X,4GOO速度00522-525LINTX,Y,Z,4直线加/减速时间常数0526THRDTG92时间常数0528THDFLG92X轴的最低速度0527FEDMXF的极限值00529FEEDTF的时间常数00530FEDFL指数函数加减速时间常数00533RPDFL手动快速移动倍率的最低值0534ZRNFL回零点的低速00535-538BKLX,Y,Z,4反向间隙00OO593-596STPEX,Y,Z,4伺服轴停止时的位置误差极限快速倍率为零时机床移动4．坐标系参数10/72/124/628/5APRSPPDCLCLEX10D回零点后自动设定工件坐标系自动设坐标系相对坐标值清零手动回零后清除局部坐标系坐标系外部偏移时刀偏量的值(x10)708-711自动设定工件坐标系的坐标值735-738第二参考点780-783第三参考点784-787第四参考点5．行程限位8/6OTZNZ轴行程限位检查否O15/4LM2第二行程限位O24/4INOUT第三行程限位O57/5HOT3硬超程-LMX--+LMZ有效65/3PSOT回零点前是否检查行程限位O700-703各轴正向行程OO704-707各轴反向行程OO15/2COTZ硬超程-LMX—+LMZ有效O20/4LM2第二行程限位O24/4INOUT第三行程限位O743-746第二行程正向限位O747-750第二行程反向限位O804-806第三行程正向限位O807-809第三行程反向限位O770-773第二行程正向限位O774-777第二行程反向限位O747-750第三行程正向限位O751-754第三行程反向限位O760-763第四行程正向限位O764-767第四行程反向限位OO6.进给与伺服电机参数1/68/549/620/5RDRNROVENPRVNCIPS4—7空运行时,快速移动指令是否有效快速倍率信号R0V2(G117/7)有效不用位置编码器实现主轴每转进给是否进行到位检查参考计数器容量4—7检测倍比21/0.1.2.335/737/0.1.2.3ACMRAPC绝对位置编码器任意CMRSPTP用分离型编码器100-103指令倍比CMR7.DI/DO参数8/79/0.1.2.39/4.5.6.712/131/5EILKZILK252Z轴/各轴互锁TFINTMFADDCF8.显示和编辑1/12/115/118/523/3PRODPPDNWCHFIN信号时间M,S,T读信号时间Z轴/所有轴互锁GR1,GR2,DRN地址O复位信号扩展时间PROADCHI相对坐标显示是否包括刀补量自动设坐标系相对坐标清零刀具磨损补偿显示W绝对坐标系显示是否包括刀补量汉字显示28/2DACTF29/0.1DSP35/3NDSP38/3FLKY48/7SFFDSP60/0DADRDP60/2LDDSPG显示实际速度OO第3,4轴位置显示O第4轴位置显示O用全键盘OO显示软按键OO诊断画面上显示地址字O显示梯形图OO64/0补偿值OO60/5显示操作监控画面OO1/3T0C复位时清除刀长补偿矢量1/40RC刀具补偿值（半径/直径输入）8/6N0FC刀补量计数器输入010/5D0FSI刀偏量直接输入011．刀具补偿0OO13/1GOFU213/2GMOFS14/0T2D14/1GMCL14/5WIGA15/4MORB24/6QNI几何补偿号（由刀补号或刀号）指定加几何补偿值（运动/变坐标）0T代码位数0复位时是否清几何补偿值O刀补量的限制0直接输入刀补测量值的按钮0刀补测量B时补偿号的选择075/3WNPT刀尖补偿号的指定（在几何还是在磨损中）389/0SRVSET显示伺服设定画面00389/1WKNMDI显示主轴调整画面009．编程参数10/4PRG909000-09999号程序保护0015/7CPRD小数点的含义0028/4EXTS外部程序号检索&n,bsp;0029/5MABS,MDI-B中，指令取决于G90/G91设定389/2PRG808000-08999号程序保护00394/6WKZRST自动设工件坐标系时设为G54SETREL自动设坐标系时相对坐标清零77/2伺服波形显示OO11/0.1PML螺补倍率00712-715螺补间隔0756-759螺补间隔01000，20003000，4000补偿基准点0010．螺距误差补偿1001-11282001-21283001-31284001-4128122刀补测量B时的补偿号0最大的刀具磨损补偿增量值0最大的刀具磨损补偿值078/0N0IN0W用MDI键输入磨损补偿量0078/1N0IN0G用MDI键输入几何补偿量0078/2N0INMV用MDI键输入宏程序变量006633主轴电机代码OO6501/2POSC2用位置编码器OO6501/5-7CAXIS1-3用高分辨率编码器O6503/0PCMGSL定向方法(编码器/磁传感器)6501/1PCCNCT内装传感器OO6501/4.6.7位置编码器信号OO6504/1HRPC高分辨率编码器OO13．其它24/0IGNPMC用PMCOO71/6DPCRAM显示PMC操作菜单OO模拟主轴电机的偏移补偿电压6519/7OO主轴电机初始化O123O图形显示的绘图坐标系第三章FANUC系统的通用故障分析78/3393/2NOINMZMKNMD12．主轴参数13/513/6.714/224/249/071/071/471/7ORCMTCW,CWMSCTOEVSF用MDI键输入工件坐标偏移量定向时，S模拟输出的极性S模拟M03,M04的方向OO主轴转速显示ISRLPCSRL2SPFSRSP是否检查SAR(G120/4)SF的输出串行主轴时编码器信号的接法用1或2个串行主轴108G96是否用串行主轴O或换挡(#3/5:GST=1)或模拟主轴定向S0R:G120/5:M)=l速度110516539551检查SAR(G120/4)的延时时间模拟主轴的增益(G96)O模拟主轴电机的偏移补偿电压(G96)G96的主轴最的转速O556G96的主轴最高转速540-5433/514/020/729/435/6GSTSCTASFOUTFSOBLGCM539,541,555542各挡主轴的最高转速用S0R(G120/5)定向/换挡加工启动时检查SAR信号换挡时输出SFG96时输出SF各挡最高速的参数号各挡的主轴最高转速主轴最高转速543主轴最低转速O主轴换挡速度(B型)585,586577第一节FANUC的CNC系统第二节故障原因分析方法一．藉助梯形图诊断故障二.根据CNC的内部运行状态诊断故障三．根据报警号分析故障原因第三节CNC系统的故障分析各系统的共性故障（一）.数据输入/输出接口不能正常工作（二）.CNC系统不能通电（三）.返回参考点时出现偏差（四）.返回参考点异常（五）.PMC梯形图编程不能正常工作（六）.在手动,自动方式都不能运转（七）.在自动方式系统不能运行（八）.手摇脉冲发生器（MPG）方式下机床不运行（九）.显示器上显示电池电压不足警告（BAT）（十）.加工精度差,表面光洁度不好（十一）.维修使用的一些操作方法各系统的故障分析（一）.0系统故障（二）.16系统故障（三）.10,11,12,15系统故障（四）.PowerMate系统故障（五）.3,6系统第四节伺服系统故障分析第五节PMC信号第六节系统参数