钢结构工厂加工和预拼装工艺 &nbsh1; 钢结构工厂加工和预拼装工艺 周铸祥 Summary：预拼装是将大型跨度的柱、梁、桁架、支撑等单层或多层钢构件或钢框架进行分段制造，对于特别用高强度螺栓连接的大型钢结构、分块制造和供货的钢壳体等结构在出厂前临时进行主体或分段分层的组装作业。预拼装可以有效的在现控制并保证构件的顺利安装和掌握工程的质量，本文主要通过结合钢结构工厂加工和预拼接为实例，论述了钢结构预...
周铸祥
Summary：预拼装是将大型跨度的柱、梁、桁架、支撑等单层或多层钢构件或钢框架进行分段制造，对于特别用高强度螺栓连接的大型钢结构、分块制造和供货的钢壳体等结构在出厂前临时进行主体或分段分层的组装作业。预拼装可以有效的在现控制并保证构件的顺利安装和掌握工程的质量，本文主要通过结合钢结构工厂加工和预拼接为实例，论述了钢结构预拼装和加工过程中的要點和加工顺序，希望可以广泛的推行到类似的建设工程中。
Key：钢结构工厂；加工制作；预拼装
1.钢结构工厂概述
钢结构工厂大多数是由钢制材料组成的承重工件，是许多建筑结构的主要材料，各钢制件与钢部件之间通常采用焊接、螺栓或者铆钉连接，又因为自身重量轻，且施工方便从而得到了广泛的运用，随着我国经济的高速发展，我国成为了用钢大国，许多的工厂和厂房和民用建筑都采用了钢制件。
钢结构的特点主要有建筑质量轻、自重轻、强度高、整体性好、容易变形即变形能力强，同时具有跨度性好，同时又因为钢制件出厂即用所以施工所用的时间短，也因此降低了投资的成本，钢还具有良好的防火性和防腐蚀性，避免了发生灾害是的一些问题，如果工厂需要换地址从新建筑时，钢结构工厂也起到了很好的作用，因为自重轻所以搬移方便，并且回收没有污染。
2.工厂加工钢结构制作工艺
2.1选料加工制作
钢材可以进行露天储存也可以放在有顶棚的仓库里，当钢材露天放置是要放在平坦地面上与周围地面形成一定的高度并在周围留下水沟，防止在下雨下雪的天气形成积水和积雪以方便排水；放在有顶棚的仓库里应该钢件下放下楞木就可以了。对于钢件的对方也要考虑变形和腐蚀，同时也要留有一定的空间方便进行运输；钢件入库前应该进行严格的检验，以保证钢件的质量。钢件加工前要有详图设设计和审查图纸，因为我们在对钢件进行加工时要考虑公差配合、加工余量和焊接的控制并在图纸上关键的地方做上重要的标记，对构件的结构不合理和施工困难的地方要多设计单位交流沟通。根据图纸所给出的材料表算出所需的材质、规格、材料的净用量同时也要算出在损耗上的预算。完成这一系列就可以进行编制工艺流程要保证以最快的速度最少的劳动量以及最低的费用加工出客户难以的零件。
制作所需的样杆和样板，样板采用0.5-0.75mm的铁皮或者塑料板制成；样杆一般铁皮或扁铁制成。样杆样板应妥善保存，样板和样杆上应标志着图号、零件号、工号等这些标志，方便查询利用，一直到工程结束后才能将样板样杆销毁。
2.2工艺流程
2.2.1深化图纸设计
在进行完成焊接工艺后应对图纸工艺进行深化设计，在电脑上按照图纸一比一的进行二维或者三维绘制，对于形状复杂的工艺要按部套分类进行细小部位的零件设计，绘制相关的部套图、分段图、杆件图和机械加工的零件图并注明接头端口位置，在图纸绘画过程中应对焊接等位置进行符号标志和尺寸制造技术要求，是为了使加工工作人员更能清晰明白的看懂图纸，更快的加工出合格的零件。对于这一类经过细分的零部件设计图要经过设计院的审核认可。
2.2.2放样号料和划线
在进行工艺加工前，工作人员应结合环境的实际情况进行对工件的深化设计，编制比设计图纸更详细的加工工艺流程和加工构件表，并在得到设计和监管等有关部门的审核认可，作为钢结构工艺加工的依据。在按照施工设计图纸和施工工艺要求，可以采用计算机对零件进行放样，进过放样用于确保各个零部件的精确尺寸。例如对H型结构的加工工艺，在对H型的翼板和腹板处的宽度方向加放2nun用于对焊接时的收缩余量，而在对构件的整个长度方向也可以加30mm的二次加工余量。对于号料选取的母材，必须保持平直，且没有损伤和缺陷，当出现缺陷时应在加工前对母材进行矫正。对于在进行切割后的断面处若有切割的深度大于1mm的缺口或大于0.2mm的割纹应采用红色进行标记。
2.2.3切割加工
切割前要对所选的母材进行清洗，如油污、铁锈和潮气都应进行清洗；切割后保证切割处表面的光滑没有裂纹、熔渣和飞溅物，对于切割的边缘要进行打磨，如果发现组装后的表面并不美观，则应在组装前进行美化处理。同时对于采用火焰切割的方法必须检测零件尺寸然后对零件进行标记。完成这一系列的流程后就可以进入焊接加工了。
2.3加工制作并焊接
选取符合要求焊接要求的焊接选材，进行焊接时要要根据规范的焊接参数和焊接顺序进行焊接，比较厚的钢件进行焊接时要先进行预热。在进行下料和切割钢板之前应清理好矫平机的表面并进行矫正，利用数控等离子设备来进行切割。通过放样来进行加工，放样时要充分利用计算机，在放样时要按照焊接和加工零件的规定增加焊接收缩补偿量的加工余量。在组装焊接钢构件之前要对组装焊接的零件是否满足工艺和图纸的规定，检查无误后方可进行装配，组装构件是要按照工艺的具体流程顺序来进行组装。构件组装完成后要进行自检和互检，准确无误后在提交给专业人员检测，如果在检测过程中发现问题应该及时向上级反映，等确定处理方法后在进行矫正和处理。
3.预先拼装工厂分段
3.1划分预接单元
预装拼接主要是对工厂框架和屋架进行分段完成，对分段拼装好工程中的框架和屋架的精确度是控制现在吊装分装拼装的基准，虽然工厂的面积较大，但对于完成拼装所需的场地面积来说却是不足够的，所以对于完成预拼装可以进行多个分段单元完成拼装，同时也要注意相邻单元在进行预拼装是要严格按照拼装顺序进行拼装。
3.2预拼装的制作和工艺
3.2.1设立预拼装胎架
在完成拼装后要对胎架进行检测，做好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 并进入下一个拼装的工作程序，同时为了保证拼装过程中梁段高度和位置的一致，应做好对胎架的基准点和横向、纵向的基线胎架上各个标点和高度都是按照设计图纸所给定的线性设计来设计的，横向的设计在按照图纸的设计时应考虑焊接变形和重力的影响，又因为工厂的框架和屋架大多是三角形或者弧形的所以要在设计加以设置一定的拱度来设计。
3.2.2分段单元预拼装
对于预拼装大多数是在工厂的重型平台上完成的，首先要完成节点和上弦节点处斜杆、中弦杆和上弦杆。有工厂的环境复杂进行预拼装是保证构件进行拼装和焊接的保证。再分段预拼装合格后要做好构件中心线、分段对合线和构件标志。同时为了减少现场拼装产生的工作，可以进行面预拼装。
3.2.3面预拼装和预拼装要点
在进行预拼装时相邻两个构件的需分别进行参与两个单元的拼装。根据分段单元的结构进行设置位置控制点，同时在构件组装时要严格按照样点进行精确控制分段线性；严格控制相邻分段的匹配性以及接插端口的精度；制定合理的组装工艺保证组装中的精度；采用合理的焊接方法和制定完善的焊接工艺，减少变形造成的误差和保证焊接的质量；预拼装完成后要要做好分段上的相关点和线。
结语
随着经济市场的迅速发展，钢结构工厂也发展的越来越好，在钢结构工厂发展的过程里，钢结构的加工和预拼装工艺是该工厂在该行业中站稳脚跟的关键。本文概述了钢结构工厂加工和预拼装工艺过程中要注意符合相关规定的标准，每一个工件都应该在合格的范围里面，这样才能更好地保证钢结构的质量，钢结构工厂才能走可持续发展道路。
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