钢结构桥梁防腐涂装工艺与施工分析

200439

Summary：本文对钢结构桥梁防腐工况的情况进行分析，明确钢结构桥梁防腐涂装的施工准备，介绍钢结构桥梁防腐涂装工艺，总结具体的施工措施，即对钢结构进行喷砂除锈操作、进行电弧喷铝、实施喷漆涂层、对焊缝进行补修、开展面漆涂装。明确提升钢结构桥梁防腐涂装施工质量的措施，应该严格贯彻涂装的相关要求、加强安全管理工作、规范施工人员的操作行为。

Keys：钢结构；桥梁；防腐涂装

引言：在开展钢桥梁工作时，要对防腐的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 进行重点的把控。在施工的过程中应该严格遵守桥梁施工的相关原则和规范，从多个角度出发对防腐问题进行探究和分析，并统筹规划实施的模式，从而提升整体的防腐效果。

一、工程概况

本次工程由外环高速开始，终到溪口路，全长一共14km，其中主要包括3座行人天桥，高架范围内钢结构的总长度为4.05km，钢结构的总面积在13.55万m2左右。

二、钢结构桥梁防腐涂装的施工准备

施工人员在准备过程中要对两项工作进行重点把控，即完善施工基地和准备施工工具。在开展钢结构防腐工程时要根据相关的设计 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 选择适宜的材料，加强材料和工程的稳定性和安全性。在正式开展涂装施工前，要保障涂装设备的完整性，施工的主要设备为喷涂机、搅拌设备、探测仪器以及测量设备等，一定要保证喷涂设备的整洁性。要对配料与工具进行科学地整理，确保它们的干燥性和整洁性，并把各个工具设备调试到最佳的运行状态。为了进一步检查核对运行参数以及施工工艺的严谨性和完整性，在正式施工前要开展工艺试验工作，油漆供应商、监理部门、施工项目组织部门都应该安排代表参加。按照规定的涂装工艺进行一步步地检验和操作，对钢结构的内部和外部进行检验[1]。

三、钢结构桥梁防腐涂装工艺

（一）涂装范围

施工人员应该对钢结构桥梁暴露在外面的区域进行涂抹操作，这样不仅能起到防腐的效果，还能提升整体的美观度，起到装饰的目的。

（二）涂装体系设计

不同的区域应采取不同的涂装操作，并且标准也存在一定的差异。第一，钢箱梁外表面。这个区域的涂装要求为装涂无机硅酸锌车间底漆，厚度在1×25μm、对表面进行净化处理使其处于无油干燥的状态、对表面进行二次喷砂处理，选择Sa3级，Rz50～100μm、进行二次雾化电弧喷铝，设计值不低于100μm、电弧喷涂层环氧封闭漆1道，应该渗入铝涂层、环氧云铁漆中间漆一道，设计值不低于1×80μm、要涂装聚氨酯面漆1道，设计值为1×40μm。第二，在对钢板梁内表面。要对表面继续喷砂处理，设计值为Sa2.5级，Rz40～60μm、涂装环氧防锈底漆，厚度为1道50μm、进行二次喷砂处理，设计值为Sa3.0级，Rz50～100μm、再次进行涂装环氧防锈底漆，厚度为1道50μm、最后进行环氧厚浆面漆，厚度为1道300μm。第三，钢桥面。对表面进行净化处理，保障其处于无油和干燥的状态、进行喷砂除锈工作、涂装富锌底漆[2]。

（三）表面清洗

施工人员应该以《钢结构施工规范》为参考，利用自动抛丸机进行除锈操作。针对不同的底涂层要根据自身的粗糙情况进行清洁。

（四）涂层清理

在正式涂装前要把油漆均匀地搅拌开，确保油漆的色泽和粘稠度都达到规范的要求，如果在其中发现漆皮或者存在其他的杂质，应该使用钢丝网进行再次过滤，当准备好后才能投入使用。在喷涂第一道漆的时候，要向同一个方向进行操作，保证整体的均匀和整齐度。当涂完后要等到漆完全干后才开始涂第二遍，直到达到规定的厚度。在对不同的涂层进行操作时，应该按照说明书的要求明确最长和最短的间隔时间。处理完钢材的表面后，需要在4h内实施涂装工作，涂装料应该进行均匀地搅拌，一次不需要搅拌过多，要根据需求添加稀释剂。为了保障边角位置涂装的厚度符合施工的基本要求，需要结合钢板的焊接次序进行操作，并进行科学地涂装处理。在车间实施涂装的过程中，应在两端预留一些空间，为之后的焊接工作奠定基础，便于后期的打磨和修正工作。当安装完钢结构后，应该再次涂抹防腐涂料[3]。在正式涂抹前应该保证表明的平整度，然后按照图纸的要求再次进行涂装工作。

（五）涂装检查

在对涂层表面的质量进行检查时主要应用目视法进行处理。一般情况，要保证涂层处于均匀的状态、不同区域的色泽和亮度一致，不存在漏洞、缺陷或者粗糙不平的情况。借助测试仪对厚度进行探究，当测量厚度的时候，把一个构件作为一个测试单元进行探究，此外以10m2作为一个单元进行测试，不同的单元需要配置三个基面，并且在每个基面上设置5个测试点，选取这5个的平均值。要保证其中90%测试点的厚度满足施工的要求[4]。

（六）涂层养护

当完成构件的涂装操作后，要进行妥善的防护操作，避免其他的施工人员或者设备对项目的质量造成影响。要对天气变化的情况进行全面地把控，如果处于阴雨天气，要对涂装完的项目进行重点保护，在上面覆盖一层薄膜，避免被外界因素影响和污染。在搬运涂装的构件时，应该进行妥善的保障，在棱角处覆盖多层的泡沫纸，并安排专人进行监督和管理，以防出现碰撞的问题。

四、钢结构桥梁防腐涂装施工分析

（一）钢结构喷砂除锈

钢结构喷砂除锈在整个涂装操作中发挥着不可或缺的作用。这项操作的质量就直接影响涂装的效果。本次项目给予钢结构桥梁防腐涂装施工高度的重视，当各项拼接和安装工程完成后，正式开展喷砂除锈工作，为防腐工作奠定坚实的基础。在正式开展钢结构喷砂除锈操作前，应该先进行打磨和清除垃圾的操作。应该对焊接结构缝中的情况进行仔细地检查，明确构件边角的情况，保证整体的平整度个光滑度，为之后的除锈工作奠定基础[5]。在正式施工的过程中需要使用喷砂机和空压机进行操作，这两项设备的功率都较大，所以应该根据需求进行科学调节。当完成碰喷砂的操作后，要立即清除表面附着的沉渣。但完成所有的操作后，要立即进行项目验收操作，从多个角度出发探究除锈的基本情况。在检查粗糙度和清洁度的时候，要判断各项指标是否与项目工程要求的指标相符。当各个要素都符合基本的要求后才能进入到下道工序进行操作。这样能加强各个环节的衔接性，提升涂装的效果。

（二）钢结构电弧喷铝

铝层是整个钢结构防锈项目的重中之重，施工人员在操作时要对施工技术进行全面地把控，明确每个阶段之间需间隔的时间，提升施工的效果。当完成钢结构的表面除锈操作后，要在4h内完成所有的涂装操作，这样才能提升施工的效果，避免发生返锈的问题。要想对喷铝施工操作的质量进行全面地把控，在正式开始前就应该进行反复多次的实验工作，对涂装工艺的成果进行分析，明确操作过程中的要点，掌握影响涂装效果的因素。经过反复的实验后确定最终的需要重叠的范围、喷涂时设置的电流和电压、设备和喷涂构件之间的距离、设备的应用角度、走丝的速度以及雾化气体的压力等。在正式进行铝层喷涂操作时，要使用大功率的雾化电弧机进行喷涂操作，要保障表层的均匀性，不存在没有溶化的颗粒，没有遗漏或者缺失的位置。当完成喷涂工作后，表面的温度逐渐下降，施工人员对喷涂的成果进行验收，要对铝层的厚度、附着效果进行把控，当所有的指标都达到标准后才能进入到下一个操作，提高施工的质量。

（三）喷漆涂层

在实施钢结构防腐施工的过程中要对油漆涂层的情况进行分析，掌握施工的要求和操作模式，避免错过最佳的施工时间，影响接下来的操作。为了提升结构的稳定性保证施工的质量和效果，当钢结构进行大面积的喷涂操作前要对钢结构的死角、连接缝隙、边角以及各个孔位进行严格的检查和管理，采用手工预涂的模式，使用毛刷进行滚涂操作。在涂抹前要明确油漆的粘稠度，要保证涂抹的均匀性，确保表明处于平整的状态。在正式涂装前要进行保护操作，避免发生污染的问题。使用喷涂设备进行操作时要小面积地进行操作，遇到复杂的位置时要使用涂刷进行涂抹，并对遗漏的位置进行涂补。在喷漆时要采取由上至下的模式，从内部逐渐向外部扩散，先从表面开始再逐渐过渡到困难的区域。同时，要对涂装的厚度进行把控，漆膜的厚度应该为：干膜厚度×（1+稀释比）/固体含量。在喷涂的过程中要同步实施防护工作，当完成装涂后，如果油漆土层没有被完全干燥，那么所有人都不能直接接触构件。之后，要进行全面的检查工作，要保障整个钢结构处于平整的状态、不存在色差、没有裂缝、厚度一致、不存在气泡和鼓泡的情况。要保证所有的涂层都达到设计的要求，并且能够通过附着力的检验操作，加强质量控制的效果。

（四）现场焊缝和修补

在对钢结构梁段进行运输和安装操作时，应采取相应的措施进行保护工作，但是涂层破损的问题是无法避免的，其中最容易出现质量问题的区域就是修补和焊接的位置，所以应对焊接和局部破损的位置进行全面地把控，通过人工打磨和修补的模式进行养护。在进行打磨时要符合项目的基本要求，当完成除锈操作后要使用吸尘器进行清洁，去除所有的灰尘。此外，需要对施工的区域进行湿预涂操作，确保焊缝和修补的位置处于湿润的状态，为后续的喷涂操作提供保障，以便涂料和钢板能有效地接触，增强整体的附着效果。在对焊缝和修补区域进行管理时，还应要集合破损的程度有序地进行喷涂操作，这样能提高施工的效率，为之后的涂层干燥预留充足的时间。

（五）整体面漆涂装

要想保证钢结构桥梁达到预期的建设效果，就应该分两步进行涂装操作。第一步需要在厂房内进行操作，第二步是所有的项目建设完成后再进行操作。因为面漆是喷涂操作的最后一个步骤，它能够直接决定喷涂的整体质量以及最终呈现的效果，所以要进行全面施工，并安排专业的队伍进行检查和验收工作，要对细节进行重点把控。当整桥完成建设工作后，要进行全面的清洁和处理工作，及时去除表面附着的污染物，比如那些有害的盐分、污渍等。当完成表面的清洁工作之后，需要再次进行喷漆的操作，要保证操作的整体性，确保漆面处于良好的状态。在正式喷涂前要选取一个区块进行试涂操作，当明确具体的喷涂参数后就能进行大面积的喷涂操作。此外，在进行喷涂工作时，要选择晴朗的天气，保障喷涂的效果。

五、提升钢结构桥梁防腐涂装施工质量的措施

第一，按照质量的管理准则，增强技术管理工作。对以往的工作 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 进行总结，在实施钢结构桥梁涂装施工时，施工人员会应用到大量的材料进行防护工作。所以，材料的安全性会对防腐工程的效果造成直接的影响。面对这个问题，在实际施工的过程工作，施工人员要结合施工管理的相关标准，严格贯彻质量管理的准则，对入场材料的质量进行全面地把控，保证审核检查的力度。如果发现质量不达标的问题，要立即与供应商取得联系并进行更换。与此同时，现场的工作人员要认真贯彻施工的操作规范，建立防腐机制，避免发生徇私舞弊的问题。提高各项施工技术的落实效果，把施工的误差降到最低。

第二，完善现场安全管理工作，提升防腐效果。一般情况下，防腐涂装的施工步骤较为繁琐并且操作流程中存在许多的内容，施工应该按照建筑施工的执行标准进行规范化的操作，确保各项操作能有效地落实。在开展防腐工作时要对环境进行科学把控，提高作业环境的通风性，减少作业中的操作误差。应该结合现场的施工情况，搭建防风和防雨工程，避免对施工的效果造成影响。在施工的过程中，如果要进行高空作业，要为施工搭建坚固的脚手板和脚手架。如果施工现场出现不平整的区域，要立即进行填平处理。在处理角隅和开孔的位置时，要进行反复多次的涂抹工作，直到涂装的厚度符合施工设计的标准。当完成所有的施工后，工作人员要进行清理工作，提升整体的整洁度。

第三，规范施工人员的操作行为，降低安全隐患出现的概率。施工人员要意识到自身工作的重要性，提高自身的责任意识和职业素养。在处理钢结构桥梁防腐技术的时候，要加强掌握的程度，提升运用的科学性，从根本上降低安全隐患发生的概率。比如，在施工前为施工人员提供系统的岗内培训，增加他们的知识储备量，提高他们的安全意识，引导他们在保障操作质量的前提下，提高施工的效率，增强钢结构桥梁防腐施工的可持续发展能力。

结论：综上所述，在进行钢结构桥梁防腐施工时要对施工工艺进行重点把控，设严格遵照防腐的基本要求，保障施工技术落实的效果，加强防腐的力度，从根本上提高桥梁的耐用性。

Reference：

[1]梁兆鑫.桥梁钢结构长效防腐技术和施工问题的防治策略[J].全面腐蚀控制，2021,35(02):110-111.

[2]赵聪.预应力混凝土连续钢结构桥梁施工质量控制[J].交通世界，2020(30):45-46.

[3]陈晗.基于ANSYS的某钢结构桥梁静荷载作用下稳定性分析[J].电工材料，2020(05):59-62.

[4]赵健，张保胜.大气污染环境下桥梁钢结构腐蚀 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 方法研究[J].建筑技术开发，2020,47(18):138-139.

[5]高翔，刘慧杰. 整体顶升安装技术在大跨度钢结构桥梁 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 中的应用[A]. 中国土木工程学会.中国土木工程学会2020年学术年会论文集[C].中国土木工程学会：中国土木工程学会，2020:8.

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