GB∕T 24970-2020 轮廓标

书书书犐犆犛９３．０８０．３０犘６６!"#$%&''()*犌犅／犜２４９７０—２０２０!"ＧＢ／Ｔ２４９７０—２０１０!　　"　　#犇犲犾犻狀犲犪狋狅狉２０２００３０６$%２０２０１００１&''(+,-./012'()*3/0456$%目　　次前言Ⅰ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３　术语和定义１………………………………………………………………………………………………４　产品分类２…………………………………………………………………………………………………５　技术要求２…………………………………………………………………………………………………６　试验方法１０…………………………………………………………………………………………………７　检验规则１４…………………………………………………………………………………………………８　标志、包装、运输和储存１５…………………………………………………………………………………犌犅／犜２４９７０—２０２０前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准代替ＧＢ／Ｔ２４９７０—２０１０《轮廓标》，与ＧＢ／Ｔ２４９７０—２０１０相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：———修改柱式轮廓标产品分类，删除弹性柱式轮廓标（见第４章，２０１０年版的第４章）；———增加在轮廓标反射体基础上，可使用蓄能自发光材料的规定（见５．１）；———增加轮廓标用蓄能自发光材料相关性能指标及测试方法（见５．６、５．９、５．１１、６．７）；———修改轮廓标用反光膜为Ⅳ类或Ⅴ类反光膜（见５．５．２，２０１０年版的６．３．２．２）；———修改轮廓标用反光膜附着性能技术指标（见５．７，２０１０年版的６．３．３）；———修改人工加速老化试验方法（见６．１２．３，２０１０年版的７．６．３）。本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２２３）提出并归口。本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院、中路高科交通检测检验认证有限公司、绍兴新鸿基交通设施有限公司。本标准主要起草人：李丹、陈传法、张帆、王玮、韩越、郭占洋、柯东青、白媛媛。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ２４９７０—２０１０。Ⅰ犌犅／犜２４９７０—２０２０轮　　廓　　标１　范围本标准规定了轮廓标的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存。本标准适用于我国公路和城市道路设置的轮廓标，停车场等需要设置轮廓标的地方可参照执行。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２２８．１　金属材料　拉伸试验　第１部分：室温试验方法ＧＢ／Ｔ２８９３．４　图形符号　安全色和安全标志　第４部分：安全标志材料的色度属性和光度属性ＧＢ／Ｔ３６８１　塑料　自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化的暴露试验方法ＧＢ／Ｔ３８８０．１　一般工业用铝及铝合金板、带材　第１部分：一般要求ＧＢ／Ｔ３９７８　标准照明体和几何条件ＧＢ／Ｔ３９７９　物体色的测量方法ＧＢ／Ｔ９２８６　色漆和清漆　漆膜的划格试验ＧＢ／Ｔ１０１２５　人造气氛腐蚀试验　盐雾试验ＧＢ／Ｔ１８２２６　公路交通工程钢构件防腐技术条件ＧＢ／Ｔ１８８３３　道路交通反光膜ＧＢ／Ｔ２５０５３　热连轧低碳钢板及钢带ＪＴ／Ｔ４９５　公路交通安全设施质量检验抽样方法３　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１轮廓标　犱犲犾犻狀犲犪狋狅狉沿道路两侧边缘设置的、用于指示道路前进方向和边界的、具有逆反射性能的交通安全设施。３．２发光强度系数　犮狅犲犳犳犻犮犻犲狀狋狅犳犾狌犿犻狀狅狌狊犻狀狋犲狀狊犻狋狔犚逆反射体在观测方向的发光强度（犐）与逆反射体垂直于入射光方向的平面上的光照度（犈）之比。犚＝犐犈　　式中：犚———试样的发光强度系数，单位为坎德拉每勒克斯（ｃｄ·ｌｘ－１）；犐———试样的发光强度，单位为坎德拉（ｃｄ）；１犌犅／犜２４９７０—２０２０犈———试样在参考中心的垂直照度，单位为勒克斯（ｌｘ）。３．３逆反射系数　犮狅犲犳犳犻犮犻犲狀狋狅犳狉犲狋狉狅狉犲犳犾犲犮狋犻狅狀犚′平面逆反射表面上的发光强度系数犚与它的表面面积的比值。犚′＝犚犃＝犐犈＋犃　　式中：犚′———试样的逆反射系数，单位为坎德拉每勒克斯平方米（ｃｄ·ｌｘ－１·ｍ－２）；犃———试样表面的面积，单位为平方米（ｍ２）。３．４余辉亮度　狆犲狉狊犻狊狋犲狀犮犲犾狌犿犻狀狅狌狊自发光标识余辉时间内某一时刻的亮度。４　产品分类轮廓标按设置条件分为埋设于地面上的柱式轮廓标和附着于构造物的附着式轮廓标；按反射体形状不同分为梯形、圆形和长方形轮廓标；按颜色分为白色和黄色。５　技术要求５．１　结构尺寸５．１．１　柱式轮廓标５．１．１．１　柱式轮廓标由柱体、黑色标记和反射体组成，三部分应连接牢固。柱身为白色，柱体上部应有２５０ｍｍ长的一圈黑色标记，黑色标记中间应有１８０ｍｍ×４０ｍｍ的矩形反射体，在反射体基础上可增加蓄能自发光材料。５．１．１．２　柱体断面为空心圆角的等腰三角形或圆弧形。５．１．１．３　柱体横断面为等腰三角形时，柱身高度为１２５０ｍｍ、三角形的高为１２０ｍｍ、底边长１００ｍｍ。尺寸及误差见图１。２犌犅／犜２４９７０—２０２０单位为毫米图１　柱式轮廓标（等腰三角形断面）结构示意图５．１．１．４　柱体横断面为圆弧形时，柱身高度为１１００ｍｍ、圆弧的弦长为１１０ｍｍ，弦高为１６ｍｍ。尺寸３犌犅／犜２４９７０—２０２０及误差见图２。５．１．１．５　柱体材料应为合成树脂类材料，其厚度不应小于３．０ｍｍ。单位为毫米图２　柱式轮廓标（圆弧形断面）结构示意图５．１．２　附着式轮廓标５．１．２．１　附着式轮廓标由反射体、支架和连接件组成。反射体应为微棱镜型或玻璃珠型反射器、反光膜等逆反射材料，在反射体基础上可增加蓄能自发光材料。５．１．２．２　反射体形状为圆角的梯形时，梯形上底为５０ｍｍ，下底为１２０ｍｍ，高为７０ｍｍ。尺寸及误差见图３。５．１．２．３　反射体形状为圆形时，直径为１００ｍｍ。５．１．２．４　反射体形状为长方形时，长边为１８０ｍｍ，短边为４０ｍｍ。５．１．２．５　支架和连接件可采用铝合金板、钢板、合成树脂类材料、蓄能自发光材料制作，并满足以下要求：ａ）　采用铝合金时，其厚度不应小于２．０ｍｍ；ｂ）　采用钢板时，其厚度不应小于１．５ｍｍ；ｃ）　采用合成树脂类材料时，其厚度不应小于３．０ｍｍ；ｄ）　采用蓄能自发光材料时，其厚度不应小于２．０ｍｍ。４犌犅／犜２４９７０—２０２０单位为毫米图３　梯形轮廓标反射器尺寸示意图５．２　外观质量５．２．１　轮廓标各部分应成型完整，表面平整光滑，表面不平度不应大于２ｍｍ／ｍ。５．２．２　轮廓标不应存在以下缺陷：ａ）　裂纹、拼接缝、边缘剥离；ｂ）　明显气泡、皱纹、划痕以及各种损伤；ｃ）　颜色不均匀；ｄ）　逆反射性能不均匀；ｅ）　反光亮度不均匀。５．２．３　采用钢构件制作的轮廓标底板、支架或连接件，其防腐层质量应符合ＧＢ／Ｔ１８２２６的要求，其中采用单一热浸镀锌处理时，镀锌层平均厚度应不小于５０μｍ，最小厚度应不小于３９μｍ。５．３　材料力学性能５．３．１　制作轮廓标底板和支架的材料，其力学性能应符合以下要求：ａ）　采用铝合金板材时，使用ＧＢ／Ｔ３８８０．１中规定的牌号；ｂ）　采用钢板时，使用ＧＢ／Ｔ２５０５３规定的牌号；ｃ）　采用合成树脂类板材时，其力学性能符合相关标准要求，并不低于对铝合金板材的要求。５．３．２　制作黑色标记的材料，应对轮廓标有良好的黏结性能，并应符合以下要求：ａ）　采用涂料喷涂而成时，满足ＧＢ／Ｔ９２８６的规定；ｂ）　采用塑料薄膜粘贴而成时，拼接处重叠部分不小于１０ｍｍ，用手不得把切开的黑膜整块剥下。５．４　色度性能５．４．１　轮廓标普通材料色有白色、黑色两种，应符合ＧＢ／Ｔ２８９３．４的要求。其色品坐标和亮度因数应符合表１和图４规定的范围。５．４．２　轮廓标逆反射材料色有白色和黄色两种，应符合ＧＢ／Ｔ１８８３３的要求。其昼间色色品坐标和亮度因数应符合表１和图４规定的范围，其夜间色色品坐标和亮度因数应符合表２和图５规定的范围。５犌犅／犜２４９７０—２０２０表１　轮廓标色品坐标（普通材料色和逆反射材料昼间色）色品坐标角点坐标狓　　　狔狓　　　狔狓　　　狔狓　　　狔亮度因数柱体白０．３５０　０．３６００．３００　０．３１００．２９０　０．３２００．３４０　０．３７０≥０．７５黑０．３８５　０．３５５０．３００　０．２７００．２６０　０．３１００．３４５　０．３９５≤０．０３反射体白０．３５０　０．３６００．３０５　０．３１５０．２９５　０．３２５０．３４０　０．３７０≥０．２７黄０．５４５　０．４５４０．４９４　０．４２６０．４４４　０．４７６０．４８１　０．５１８０．１５～０．４５　　注：Ｄ６５标准照明体，照明观测条件：４５／０。表２　轮廓标色品坐标（逆反射材料夜间色）色品坐标角点坐标狓　　　狔狓　　　狔狓　　　狔狓　　　狔狓　　　狔狓　　　狔白０．３１０　０．３４８０．４５３　０．４４００．５００　０．４４００．５００　０．３８００．４４０　０．３８００．３１０　０．２８３黄０．５４５　０．４２４０．５５９　０．４３９０．６０９　０．３９００．５９７　０．３９０　注：Ａ光源，照明观测条件：入射角０°，观测角０．２°，视场角０．１°～１°。６犌犅／犜２４９７０—２０２０图４　轮廓标色品图（普通材料色和逆反射材料昼间色）７犌犅／犜２４９７０—２０２０图５　轮廓标色品坐标（逆反射材料夜间色）５．５　光度性能５．５．１　发光强度系数犚用作轮廓标的微棱镜型反射器的发光强度系数值不应低于表３的规定；用作轮廓标的玻璃珠型反射器的发光强度系数值不应低于表４的规定。５．５．２　逆反射系数犚′用作轮廓标逆反射材料的反光膜宜采用Ⅳ类或Ⅴ类反光膜。其逆反射系数值不应低于ＧＢ／Ｔ１８８３３中的相关规定。表３　轮廓标用微棱镜型反射器的发光强度系数观测角α入射角β２（β１＝０）最小发光强度系数ｃｄ·ｌｘ－１白色黄色０．２°０°４．６５２．９０±１０°３．７５２．３５±２０°１．９５１．２１８犌犅／犜２４９７０—２０２０表３（续）观测角α入射角β２（β１＝０）最小发光强度系数ｃｄ·ｌｘ－１白色黄色０．５°０°２．２５１．４５±１０°１．８５１．２０±２０°０．９３０．５６表４　轮廓标用玻璃珠型反射器的发光强度系数观测角α入射角β２（β１＝０）最小发光强度系数ｃｄ·ｌｘ－１白色黄色０．２°０°１．５００．７５±１０°１．２００．６０±２０°０．６００．３００．５°０°０．５００．２５±１０°０．４５０．２２±２０°０．４００．２０５．６　蓄能自发光材料亮度性能用照度１０００ｌｘ的标准激发光源激发１０ｍｉｎ，停止激发以后１０ｍｉｎ的余辉亮度应大于１８００ｍｃｄ／ｍ２，１ｈ的余辉亮度应大于３００ｍｃｄ／ｍ２，３ｈ的余辉亮度应大于６０ｍｃｄ／ｍ２。５．７　反光膜对底板或柱体的附着性能反射体为反光膜时，其附着性能应符合ＧＢ／Ｔ１８８３３中反光膜对标志底板的附着性能的有关规定。５．８　反射器的密封性能反射体为微棱镜型反射器时，不应出现被水或雾气渗入的现象。５．９　耐盐雾腐蚀性能耐盐雾腐蚀试验后，各部件不应有变色、起泡、锈斑或被侵蚀的痕迹。反射器不应出现被水或雾气渗入的痕迹；反光膜不应出现渗漏或边缘被剥离的现象；蓄能自发光材料不应出现粉化、斑点、气泡、裂纹或外观不均匀等痕迹。５．１０　耐高低温性能耐高低温试验后，各部件不应出现裂缝、剥落、碎裂、起泡、翘曲或变形等破损的痕迹。５．１１　耐候性能连续自然暴露或人工加速老化试验后：９犌犅／犜２４９７０—２０２０ａ）　轮廓标应无明显的裂缝、刻痕、气泡、锈蚀、侵蚀、剥离、褪色、粉化或变形等破损的痕迹。ｂ）　轮廓标各种颜色的色品坐标和亮度因素应保持在表１或表２规定的范围之内。ｃ）　反射器不应出现被水渗入的痕迹；反光膜不应出现边缘被剥开的现象；蓄能自发光材料不应出现粉化、斑点、气泡、裂纹或外观不均匀等痕迹。ｄ）　反射器的发光强度系数值不应低于表３或表４相应规定值的５０％；反光膜的逆反射系数值不应低于表５相应规定值的８０％；蓄能自发光材料亮度性能应保持在试验前的７５％以上；蓄能自发光材料不应出现粉化、斑点、气泡、裂纹或外观不均匀等痕迹。６　试验方法６．１　试验准备６．１．１　试样的制备试样制备如下：ａ）　随机抽取轮廓标整体产品，或截取柱式轮廓标带有完整黑色标记和反光材料、长度不小于３５０ｍｍ的一段柱体，作为产品试样；ｂ）　随机抽取反射器，作为反射器试样；ｃ）　随机抽取反光膜，一般截取１．２２ｍ×０．２５ｍ，按ＧＢ／Ｔ１８８３３规定的方法，制成反光膜试样；ｄ）　随机抽取蓄能自发光材料，一般截取０．５ｍ×０．５ｍ作为蓄能自发光材料试样。６．１．２　测试环境试样应在温度２３℃±２℃，相对湿度（５０±１０）％的环境中，放置２４ｈ后，方可进行各种测试工作。一般的测试工作宜在温度２３℃±２℃，相对湿度（５０±１０）％的环境中进行。６．２　结构尺寸结构组成采用目测，外形尺寸、板厚等，应采用精度和量程满足要求的直尺、板厚千分尺等工具测量。６．３　外观质量６．３．１　在白天室内照度大于７０ｌｘ的条件下，目测产品外观或用四倍放大镜仔细查看。６．３．２　把刀口尺的刃口紧靠轮廓标柱体表面，测量柱体表面与刃口之间的最大间隙，即为表面不平度公差。６．４　材料力学性能６．４．１　底板和支架材料，按ＧＢ／Ｔ２２８．１中金属材料拉伸性能试验的规定执行。６．４．２　黑色标记材料，按ＧＢ／Ｔ９２８６中划格试验的规定执行。６．５　色度性能６．５．１　采用ＧＢ／Ｔ３９７８规定的Ｄ６５标准照明体及４５／０的照明观测条件，按ＧＢ／Ｔ３９７９规定的方法，测出试样光谱的反射比，然后计算出该颜色的色品坐标，在同样条件下，分别测出试样和标准漫反射白板的光亮度，两者之比值即为亮度因素。或直接测得各种颜色的色品坐标和亮度因素。６．５．２　采用ＧＢ／Ｔ３９７８规定的标准Ａ光源、照明观测条件为：视场角为０．１°～１°，入射角为０°，观测角为０．２°。按ＧＢ／Ｔ３９７９规定的方法，测出反射器试样光谱的反射比，然后计算出该颜色的色品坐标。０１犌犅／犜２４９７０—２０２０或直接测得各种颜色的色品坐标。６．６　光度性能６．６．１　测试原理和装置测试于暗室中进行，测试原理如图６所示，装置示意图如图７所示。具体为：ａ）　光源采用ＧＢ／Ｔ３９７８规定的标准Ａ光源，试样参考中心对光源孔径张角应不大于０．２°。试样整个受照区域的垂直照度的不均匀性不应大于５％。ｂ）　光探测器是经光谱光效率曲线校正的照度计，安装在光源的正上方。试样参考中心对光探测器孔径张角应不大于１２′，光探测器应能上下自由移动，以保证观测角从０．２°～１°或更大范围的变化。ｃ）　光探测器前表面至试样表面的距离一般不应小于１５ｍ。ｄ）　把反射器试样或尺寸不小于１５０ｍｍ×１５０ｍｍ的反光膜试样安装在一可转动的样品架上。当它沿第二轴旋转时，试样能获得入射角β２；当它沿第一轴旋转时，试样能获得入射角β１。　　说明：１———试样；　　　　　　　　　　　　　　　　　α———观测角；２———参考中心；β———入射角；３———参考轴；γ———试样对光探测器张角；４———观测轴；δ———试样对光源张角；５———光探测器；犱———测试距离。６———光源；７———照明轴；图６　逆反射光学测试原理１１犌犅／犜２４９７０—２０２０　　说明：１———光探测器；２———光源；３———第一轴；４———第二轴；５———试样。图７　光度性能测试装置示意图６．６．２　轮廓标用反射器发光强度系数具体过程如下：ａ）　把光探测器放在试样的参考中心位置上，正对着光源，测试出垂直于试样表面的照度值犈。ｂ）　把上述光探测器置于图７的位置上，把反射器试样固定在样品架上。移动光探测器使观测角为０．２°；转动试样，转动样品架，使光的入射角β２（β１＝０）分别为０°、±１０°、±２０°，测出在每个入射角时试样反射光所产生的照度值犈ｒ。ｃ）　重复步骤ｂ）的过程，使观测角为０．５°，入射角β２分别为０°、±１０°、±２０°等各种几何条件下，测出试样反射光所产生的照度值犈ｒ。ｄ）　用式（１）计算出不同观测角和入射角条件下的发光强度系数犚：犚＝犐犈＝犈ｒ·犱２犈…………………………（１）　　　　式中：　　犈ｒ———光探测器在不同观测角和入射角条件下测得反射光的照度，单位为勒克斯（ｌｘ）；　　犱———试样参考中心与光探测器孔径表面的距离，单位为米（ｍ）；　　犈———试样在参考中心上的垂直照度，单位为勒克斯（ｌｘ）。６．６．３　轮廓标用反光膜逆反射系数具体过程如下：ａ）　测试轮廓标用反光膜在观测角分别为０．２°、０．５°、１．０°，入射角β１（β２＝０）分别为－４°、１５°、３０°时的发光强度系数；ｂ）　用式（２）计算出在不同观测角和入射角条件下的逆反射系数犚′：犚′＝犚犃＝犐犈·犃＝犈ｒ·犱２犈·犃…………………………（２）２１犌犅／犜２４９７０—２０２０　　　　式中：　　犃———试样的表面面积，单位为平方米（ｍ２）。注：轮廓标用反光膜的逆反射系数也可用试样与标准样板对比的测量方法和仪器进行测试。其标准样板需定期到计量检定单位标定。６．７　蓄能自发光材料亮度性能按如下方法进行测试：ａ）　随机抽取三个试样，在暗室中放置２４ｈ；ｂ）　将试样放置于照度１０００ｌｘ的激发光源下激发１０ｍｉｎ；ｃ）　关闭激发光源，分别于１０ｍｉｎ、１ｈ、３ｈ后用亮度计测量试样的余辉亮度；ｄ）　对三个试样分别进行测试，取其平均值。６．８　反光膜对底板或柱体的附着性能按ＧＢ／Ｔ１８８３３中反光膜附着性能试验的规定进行。６．９　反射器的密封性能将产品试样或反射器试样放入温度为５０℃±３℃、深度为２００ｍｍ±３０ｍｍ的水中，使逆反射表面向上，浸泡１５ｍｉｎ之后，在１０ｓ内，迅速将试件取出并立即放入温度为５℃±３℃、同样深度的水中，再浸泡１５ｍｉｎ。重复上述试验３次，使试样总计经受４个热冷循环的浸泡。然后取出试样，擦干其表面的水分，目测进行检查。６．１０　耐盐雾腐蚀性能按照ＧＢ／Ｔ１０１２５的要求，把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水，配制成（５．０±０．１）％（质量分数）的盐溶液（ｐＨ值在６．５～７．２之间），使该盐溶液在盐雾箱内连续雾化，箱内温度保持３５℃±２℃。试样受试面与垂直方向成３０°角，相邻两样品保持一定的间隙，行间距不小于７５ｍｍ，产品试样或反光膜试样在盐雾空间连续暴露１２０ｈ。试验结束后，用流动水轻轻洗掉试样表面的盐沉积物，再用蒸馏水漂洗，然后置于标准测试条件下恢复２ｈ，最后用四倍放大镜进行全面检查。６．１１　耐高低温性能将产品试样或反光膜试样放入试验箱内，开动冷源，使箱内温度逐渐降至－４０℃±３℃，试样在该温度下保持７２ｈ；关闭电源，让试验箱自然升温至室温（约需５ｈ～１２ｈ）。再使试验箱升温至７０℃±３℃，并在该温度下保持２４ｈ；最后关闭电源，让试验箱自然冷却至室温。取出试样，在标准测试条件下放置２ｈ后，用四倍放大镜检查其表面的变化。６．１２　耐候性能６．１２．１　耐候性能试验时间为：ａ）　自然暴露试验为２年；ｂ）　人工气候加速老化试验为１２００ｈ。６．１２．２　自然暴露试验方法为：ａ）　按照ＧＢ／Ｔ３６８１的要求，把产品试样或反光膜试样（反光膜试样的尺寸应不小于１５０ｍｍ×２５０ｍｍ）安装在至少高于地面０．８ｍ的曝晒架面上，试样面朝正南方，与水平面呈当地的纬度角或４５°±１°。试样表面不应被其他物体遮挡阳光，不得积水。ｂ）　暴露地点的选择尽可能近似实际使用环境或代表某一气候类型最严酷的地方。３１犌犅／犜２４９７０—２０２０ｃ）　试样开始曝晒后，每一个月作一次表面检查，半年后每三个月检查一次，直至达到规定的曝晒期限，进行有关性能测试。６．１２．３　人工气候加速老化试验方法为：ａ）　老化箱采用氙弧灯作为光源，老化试验箱在光谱波长２９０ｎｍ～８００ｎｍ之间的辐照度为５５０Ｗ／ｍ２，在光谱波长２９０ｎｍ～２４５０ｎｍ之间的总辐照度不超过１０００Ｗ／ｍ２±１００Ｗ／ｍ２，试样表面任意两点之间的辐照度差别不应大于１０％；ｂ）　箱内黑板温度为６５℃±３℃；ｃ）　喷水周期为：１８ｍｉｎ（喷水）／１０２ｍｉｎ（不喷水）；ｄ）　经过规定时间老化试验后的样品，用清水彻底冲洗，用软布擦干后，即可置于标准测试条件下，用四倍放大镜进行各种检查并进行有关性能测试。７　检验规则７．１　检验项目７．１．１　产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表５。表５　轮廓标检验项目序号项目名称技术要求试验方法型式检验出厂检验１结构尺寸５．１６．２＋＋２外观质量５．２６．３＋＋３材料力学性能５．３６．４＋－４色度性能５．４６．５＋＋５光度性能５．５６．６＋＋６蓄能自发光材料亮度性能５．６６．７＋＋７反光膜对底板或柱体的附着性能５．７６．８＋＋８反射器的密封性能５．８６．９＋＋９耐盐雾腐蚀性能５．９６．１０＋－１０耐高低温性能５．１０６．１１＋－１１耐候性能５．１１６．１２＋－　　注：“＋”为检验项目，“－”为不检验项目。７．１．２　如有下列情况之一时，应进行型式检验：ａ）　正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；ｂ）　产品停产半年以上，恢复生产时；ｃ）　出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。７．２　组批、抽样、判定７．２．１　组批同一批号原材料、同一配方和同一工艺生产的同一规格的轮廓标可组为一批，一般不大于１０００个。４１犌犅／犜２４９７０—２０２０７．２．２　抽样按照ＪＴ／Ｔ４９５进行抽样。７．２．３　判定规则型式检验如有任一项指标不符合要求时，则需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复验。复验结果仍然不合格时，则判该型式检验为不合格。出厂检验项目如有任何一项指标不符合本标准要求时，则需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复检；如复验样品仍有不合格，则判定该批为不合格批。８　标志、包装、运输和储存８．１　标志轮廓标应有清晰、耐久的标志。柱式轮廓标的标志宜设置在离地面５０ｍｍ～２００ｍｍ的柱体表面上；附着式轮廓标的标志宜设置在反射器表面或支架上。其 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 包括：ａ）　制造厂家的名称、商标或其他能代表生产厂的符号；ｂ）　执行的标准，包括标准代号、顺序号及年号。８．２　包装轮廓标应采用塑料袋或软纸等材料包装，以防止轮廓标逆反射材料及其他部位的损伤。外包装采用瓦楞纸箱或木箱。包装箱外壁应标有：产品名称、制造厂名称、地址、电话、产品批号、数量、颜色、出厂日期等。装箱时，应随箱附有产品使用说明书及质量等级检验合格证。８．３　运输轮廓标在运输过程中应采取防雨措施，装卸中应轻放并不得使用手钩。８．４　储存轮廓标应储存在通风、干燥的仓库内。轮廓标储存期不宜超过１年。犌犅／犜２４９７０—２０２０