XXX传动轴有限公司nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull过程失效模式及影响分析－PFMEA：2022nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull步骤一：规划和准备nullnull公司名称：nullnullnullnullnull项目：nullnullnullnullnullnull工厂地址：nullnullnullnullnullPFMEA开始日期：nullnullnullnullnullnullPFMEAID编号：nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull顾客名称：nullnullnullnullnullPFMEA修订日期：nullnullnullnullnullnull过程责任人：nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull车型/项目：nullnullnullnullnull跨职能团队：nullnullnullnullnullnull保密级别：nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull持续改善步骤二：结构分析nullnull步骤三：功能分析nullnull步骤四：失效分析nullnullnull步骤五：风险分析nullnullnullnullnullnull步骤六：优化nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull步骤七：结果文件化nullnullnull产品、元素或过程的系统结构nullnull产品或过程的功能概述nullnull建立失效链(针对每一个产品或过程功能，分析潜在失效后果，失效模式，失效原因）nullnullnull识别针对失效原因和失效模式的控制方法nullnullnullnullnullnull确认减少风险的必要措施nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull对降低风险的措施进行沟通null问题号#历史/变更授权（适用时）这一类是可选栏目2.1过程项系统、子系统、零件要素或过程名称2.2过程步骤工位编号和关注要素名称2.3过程工作要素4M(人、机、料－间接、环）3.1过程功能系统、子系统、零件要素或过程的功能3.2过程步骤的功能和产品特性（量值为可选项）3.3过程工作要素的功能和过程特性4.1对于上一较高级别要素和/或最终用户的影响（FE）严重度(S)4.2关注要素的失效模式（FM）4.3下一级较低级别要素或特性的失效起因(FC)5.1当前的对失效起因的预防措施（PC）FC频度(O)5.2当前的失效起因/失效模式的探测措施（DC）FC/FM探测度(D)5.3PFMEA措施优先级AP5.4特殊特性筛选器代码（可选）6.1预防措施6.2探测措施6.3责任人姓名6.4目标完成日期6.5状态6.6采取基于证据的措施6.7实际完成日期严重度(S)频度(O)探测度(D)6.8PFMEA措施优先级AP6.9特殊特性筛选器代码（可选）7.1对降低风险的措施进行沟通并记录7.2对降低风险的措施结果形成书面
报告
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nullnull进料检验OP10IQC进料检验员外观符合《铝锭外观检验
规范
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标准
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》要求无污染、无发霉、无破损，包装完整完好影响铝液纯度6外观不良，铝锭表面污染未进行铝锭表面有效保护供应商发货时提供现场照片3对每轧铝锭外观全检并记录4Hnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull光谱分析仪化学成分A383材料成分符合《ASTMB85/B85M-2014》标准核对材质证明与标准一致零件性能、寿命、安全性受到影响；8铝料的成分不符合A383成分要求进错料或材料成分超差进料检验管理规范21.对每一批铝锭进行成分分析，不合格则一律退回供货商处。2.检查、核对供应商提供的报告是否与来料一致。3H★nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull拉力机力学性能A383力学性能符合符合《ASTMB85/B85M-2014》标准拉棒检测后核对供应商报告，确保与标准一致零件性能、寿命、安全性受到影响；7拉棒不符合A383力学性能要求进错料或供应商未进行有效测试1，进料检验管理规范2，检查供应商提供的拉棒21.对每一批铝锭进行力学性能检测。2.检查、核对供应商提供的报告是否与来料一致。3H★nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull原料存储OP20存储环境放置位置null库位放置准确仓库管理混乱，影响生产5储存区域不规范仓库管理员疏忽周5S稽查通报3对仓库管理员进行
培训
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并记录4Lnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull仓管员进、出库管理null先进先出流转滞留，影响生产5物料未先进先出,材料放置时间超长，导致材料不合格存放时间过长铝锭存储管理规范3对仓库管理员进行教育培训并记录，加强仓库管理5Lnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull仓管员、操作员铝料识别null铝料储存正确生产过程中用错料，结果导致产品100%报废7铝料混淆1.颜色标识错误2.叉车叉错料铝锭存储管理规范21.对分放区的铝料进行100%的标签和颜色检查2.仓库管理员按领料单
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
，核对后再发料，叉车工叉料前检查材料是否一致3.仓库管理员、叉车工培训记录4Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull领料OP30仓管员、操作员牌号null牌号正确影响生产，导致零件报废7材料错误颜色标识错误铝锭领料管理规范2对存放区的铝料进行100%的标签和颜色检查4Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull仓管员、操作员炉号null炉号正确影响产品追溯6炉号错误操作员叉错料铝锭领料管理规范3仓库管理员按领料单内容，核对后再发料，叉车工叉料前检查材料是否一致4Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull仓管员、操作员数量null数量正确影响生产计划5与领料单上数量不符管理员、叉车工未核对领料单铝锭领料管理规范3仓库管理员、叉车工培训记录5Lnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull原料熔炼OP40熔炼炉熔炼温度null熔炼温度为800°±201.温度过低会增大夹渣的产生2.温度过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损6熔炼温度太低或太高加热不够或加热过多1，熔炼管理规范2，熔炼工艺卡3对每次熔料过程检查并记录4Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull保温炉铝液温度null铝液温度为670°±201.产品有冷隔或气孔2.产品热裂，模具冲蚀严重，模具跑料7铝液温度太低或太高加热不够或加热过多1，熔炼管理规范2，熔炼工艺卡2对每次熔料过程检查并记录5Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull电子秤回炉料比例null原铝锭与回炉料配比70%铝锭(最少)30%回炉料(最多)产品材料成分，力学性能不合格，导致100%报废7产品材料成分超标，力学性能超标1.操作工未按照熔炼工艺卡执行2.未进行有效称重1，熔炼管理规范2，熔炼工艺卡21.员工按照熔炼工艺卡称重后班长确认2.操作工培训记录5Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull除渣器除渣null除渣严格按照熔炼工艺卡执行产品会有夹渣6铝液中有多余的渣滓使用的除渣时间不对1，熔炼管理规范2，熔炼工艺卡2员工按照熔炼工艺卡去配比和设置参数后班长确认5Lnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull光谱分析仪化学成分A383材料成分符合《ASTMB85/B85M-2014》标准核对材质证明与标准一致产品材料成分不合格，导致产品100%报废；8铝料的成分不符合A383成分要求1.未正确回收铝料2.熔错料3.材料配比错误炉前检验管理规范31.员工熔炼之前要检查下材料和颜色是不是自己需要熔的材料并记录2.员工按照熔炼工艺卡去配比材料3.开班炉前检验报告3H★nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull拉力机力学性能A383力学性能符合符合《ASTMB85/B85M-2014》标准拉棒检测后核对供应商报告，确保与标准一致零件功能、寿命、安全性受到影响7拉棒不符合A383力学性能要求1.未正确回收铝料2.熔错料3.材料配比错误炉前检验管理规范31.员工熔炼之前要检查下材料和颜色是不是自己需要熔的材料并记录2.员工按照熔炼工艺卡去配比材料3.开班炉前检验报告3H★nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull压铸OP50压铸机压铸设备null压铸机（2000T力劲）影响正常生产6压铸机型号错误安排不当，管理疏忽试模通知单31.班组长产前确认2.操作工培训3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull工艺员工艺参数产品无跑料、裂纹、花斑、冷隔、粘模、拉伤、气泡、缩孔等压铸缺陷按照压铸工艺卡执行影响产品外观或功能7产品跑料、裂纹、花斑、冷隔、粘模、拉伤、气泡、缩孔等压铸缺陷未按照压铸工艺卡进行压铸参数设置压铸工艺卡31.班组长产前确认2.操作工培训3.压铸工艺记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull压铸模压铸模具null压铸模（XXX腔体）影响正常生产6模具领出错误1.模具存放管理混乱2.未按模具铭牌正确领用试模通知单31.班组长产前确认2.操作工培训3.试模记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull压铸模去应力null模具去应力回火影响模具寿命6模具龟裂模具未做正常保养，模具去应力回火处理。模具维护保养管理规范3模具维护保养记录4Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull压铸模模温null模具温度200°±20°1.产品产生冷隔等缺陷2.产品表面粘模或起泡6模具温度未达到要求1.模具未用煤气加热2.热模模数不够3.模具未接冷却水压铸工艺卡31.班组长产前确认2.操作工检查3.试模记录表4Lnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull变形产品变形≤0.8mm1，上机前确认模具检查报告2，按照压铸工艺卡执行影响装配或性能6产品严重变形1.模具飞料导致料柄薄，冲头跟出不够2.顶杆断，顶出不平衡3.模具冲蚀导致包紧力过大4.压铸开模时间过快，冷却时间不够1，压铸模具操作管理规范2，模具检查报告3，压铸工艺卡4，压铸检验指导书3首件检查、巡检记录表4Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull开裂产品无开裂1，上机前确认模具检查报告2，按照压铸工艺卡执行影响性能或寿命6产品开裂1.冷却时间不符合标准，顶裂2.模具冲蚀导致包紧力过大3.顶杆顶出力不均匀，造成脱模倾斜1，模具检查报告2，压铸工艺卡3，压铸检验指导书3首件检查、巡检记录表4Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull粘模、拉模产品无粘模、拉模1，上机前确认模具检查报告2，按照压铸工艺卡执行影响外观或性能6产品粘模、拉模1.模芯或镶针硬度不够2.模具未接冷却水3.压铸温度高于标准4.模具脱模斜度不够或打光不到位1，模具检查报告2，压铸工艺卡3，压铸检验指导书2首件检查、巡检记录表4Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull隔皮、披锋产品披锋≤0.151，上机前确认模具检查报告2，按照压铸工艺卡执行影响后续加工6产品披锋太厚1.模具尺寸不合格2.模具配模不合格3.模具胀模1，模具检查报告2，压铸工艺卡3，压铸检验指导书31.检测和确认首样2.首件检查、巡检记录表4Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull流痕、冷隔产品表面无明显花斑、流痕，无穿透性冷隔按照压铸工艺卡执行影响外观或性能6产品表面有明显流痕或穿透性冷隔铝水温度低1，压铸工艺卡2，压铸检验指导书31.班组长确认2.首件检查、巡检记录表4Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull缺料、崩料产品无缺料、崩料按照压铸工艺卡执行影响外观或性能5产品崩缺去浇口、渣包时打崩1，压铸工艺卡2，压铸检验指导书4首件检查、巡检记录表4Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具顶杆印顶杆机加工面凸出≤0.3mm，非机加工面凹进≤0.3mm按照压铸工艺卡执行影响外观、客户抱怨5产品顶杆深度超差1.压铸开模时间过快，冷却时间不够2.未进行有效的喷涂3.顶针后退、磨损1，压铸工艺卡2，压铸检验指导书41.检测和确认首样2.首件检查、巡检记录表4Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull气孔产品内部气孔、缩孔大小符合ASTME5053级按照压铸工艺卡执行影响性能或寿命5产品内部气孔、缩孔超出标准1.汤勺总浇入量不足导致料柄厚度不足2.模具排气不畅3.压射压力不够1，压铸工艺卡2，压铸检验指导书41.首件检查、巡检记录表4Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸1.431±0.01（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸0.490±0.01（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸Φ1.522±0.007（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸Φ1.719±0.007（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸Φ1.641±0.005（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸Φ1.452±0.005（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸Φ0.31±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸2XΦ0.95±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸Φ0.880±0.01（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸Φ1.50±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸3.65±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸1.50±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸2.00±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸1.60±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸2X0.35±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸2.00±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸1.50±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸0.19±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸0.71±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸30.5±0.04（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸27.19±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸2X4.34±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸2X3.72±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸5XΦ0.25±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸2XΦ0.25±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸4XΦ0.423±0.01（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸4XΦ0.693±0.01（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸4X2.25±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸4X5.24±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸5X0.125±0.01（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸4X10.51±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸1.41±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸5.56±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸265°±0.5°按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸265°±0.5°按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸9.54±0.02（英制）按照压铸工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.模具尺寸不合格2.模具拉模3.产品表面粘模4.模具胀模5.开模时间过早1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.首末件确认记录标2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull模具尺寸其它尺寸按照压铸工艺卡执行影响装配或功能6尺寸超差1.模具尺寸不合格2.产品变形1，压铸工艺卡2，模具检验报告31.PPAP阶段全尺寸合格2.模具大修或每2万模次做一次全尺寸检验4Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull敲料头OP60操作员缺料无缺料、无敲伤按照敲料头作业指导书执行影响外观6缺料、敲伤操作工未掌握正确操作料头作业指导书31.首件检查、巡检记录表2.首件确认封样4Lnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull检具变形变形量≤0.8mm检具检查变形情况影响使用，客户抱怨6变形量超差操作工未掌握正确操作料头作业指导书31.首件检查、巡检记录表2.首件确认封样3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull打砂OP70操作员过砂无过砂，相邻面光滑接平按照打砂作业指导书执行影响使用，客户抱怨6产品浇口过砂操作工未掌握标准打砂作业指导书31.首件检查、巡检记录表2.首件确认封样4Lnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull砂带机外观无明显打砂痕迹核对砂带规格影响外观6外观不符合要求砂带规格用错打砂作业指导书31.首件检查、巡检记录表2.首件确认封样4Lnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull去毛刺OP80操作员分型面毛刺分型面毛刺、孔隔皮清理干净按照去毛刺作业指导书执行影响外观6分型面、孔隔皮未清理干净操作工未掌握标准去毛刺作业指导书31.首件检查、巡检记录表2.首件确认封样4Lnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull通孔隔皮圆孔隔皮、披锋清理干净按照去毛刺作业指导书执行客户投诉6圆孔隔皮、披锋未清理干净操作工未掌握标准去毛刺作业指导书31.首件检查、巡检记录表2.首件确认封样4Lnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull锉刀、冲销顶杆印毛刺去毛刺后圆孔尺寸符合图纸要求按照去毛刺作业指导书执行返工增加成本6顶杆印毛刺未清理干净操作工未掌握标准去毛刺作业指导书31.首件检查、巡检记录表2.首件确认封样3Lnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull圆孔尺寸顶杆印毛刺清理干净按照去毛刺作业指导书执行影响使用，客户抱怨7去毛刺后圆孔尺寸超差操作工用圆锉刀挫孔口毛刺去毛刺作业指导书41.首件检查、巡检记录表2.首件确认封样4Mnullnull去毛刺作业指导书巡检记录表XXX2022.8.16合格孔口毛刺用圆销去除2022.8.15633Lnullnullnullnullnullnull抛丸OP90抛丸机设备型号null2#悬挂式抛丸机(型号：10/12A-08C-2/7.5)1.产品变形2.影响外观6用错抛丸机操作员疏忽，管理不当抛丸作业指导书31.班组长产前确认2.操作工培训记录2Lnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull工艺参数产品表面无起皮抛丸时间要求为200s，电流为8~10A，频率为55±1Hz影响外观或功能7产品表面起皮1、抛丸时间过长2、抛丸频度太高抛丸作业指导书31.首件检查、巡检记录表2.首件确认封样3Lnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull钢丸&铝丸规格产品表面粗糙度Ra3.21.钢丸直径≤Φ0.3mm2.非防护面表面粗糙度Ra3.2影响外观6产品表面粗糙度超差钢丸使用错误抛丸作业指导书31.首件检查、巡检记录表2.首件确认封样4Lnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull外观产品表面无流纹、无发黑现象，色泽一致按照抛丸作业指导书执行影响外观7产品表面有流纹、发黑现象，色泽不一致1.钢丸潮湿或受污染2.抛丸时间过短抛丸作业指导书51.首件检查、巡检记录表2.首件确认封样3.抛丸机日常点检表4Lnullnull操作工按照抛丸工艺执行巡检记录表XXX2022.8.18合格培训操作工，按照工艺执行2022.8.18734Lnullnullnullnullnullnullnullnullnull毛刺顶杆印残留毛刺去除干净按照抛丸作业指导书执行影响外观6顶杆印残留毛刺未去除干净1.模具顶针磨损2.抛丸时间过短抛丸作业指导书41.首件检查、巡检记录表2.首件确认封样4Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull机加工OP100加工中心机加工设备null2#加工中心影响生产计划6装错设备调试员疏忽，管理不当机加工艺卡31.班组长产前确认2.产品调试报告3.调试员培训记录3Lnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull工装夹具夹具型号nullXXX工装夹具影响生产计划6装错工装夹具调机员疏忽，管理不当机加工艺卡21.班组长产前确认2.产品调试报告3.调试员培训记录3Lnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull1.影响生产计划2.影响加工尺寸6工装夹具装偏按照工装夹具时候未有效的打表校准机加工艺卡21.工装夹具安装后检查2.首件检查记录3Lnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull刀具刀具型号null刀具清单1.影响生产计划2.影响加工尺寸6装错刀具调机员疏忽，管理不当机加工艺卡21.班组长产前确认2.产品调试报告3.调试员培训记录3Lnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull影响加工尺寸6刀具松动或装偏刀柄或刀套上有铝屑机加工艺卡31.班组长产前确认2.产品调试报告3.调试员培训记录4Lnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull操作员工艺参数null机加工艺卡加工尺寸超差，影响加工7调错程序调机员失误机加工艺卡31.刀具安装后检查2.首件检查记录4Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull刀纹机加工面上无明显刀纹机加工艺卡产品外观不合格，客户抱怨6产品上有明显的振刀纹1.吃刀量太大2.进给过快机加工艺卡31.首件检查记录2.巡检记录表4Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull粗糙度机加工面上粗糙度为Ra1.6机加工艺卡产品外观不合格，客户抱怨7机加工面粗糙度超差1.刀具磨损2.切削液未正确喷淋机加工艺卡31.首件检查记录2.巡检记录表4Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull发霉、发黑机加工面无发霉、发黑现象机加工艺卡产品外观不合格，客户抱怨6机加工面有发霉、发黑现象1.切削液浓度未正确配比2.机加工后的产品流转滞留时间过长机加工艺卡31.首件检验确认记录2.巡检记录表3.切削液浓度检测记录表3Lnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull铝屑螺纹孔内无铝屑，机加工面边缘毛刺清理干净；机加工艺卡影响客户装配，客户抱怨6螺纹孔内有铝屑，机加工面边缘未清理干净1.丝锥损坏2.夹具松动3.切削液未正确喷淋，铝屑未吹掉机加工艺卡31.首检记录表2.巡检记录表3Lnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull夹具尺寸5XΦ0.341±0.01深0.55（英制）按照机加工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.夹具尺寸不合格2.毛坯不合格或尺寸变化大3.夹具松动4.程序错误5.装夹失误1，机加工艺卡2，夹具检验报告31.首检检验记录表2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull夹具尺寸4XΦ0.232±0.01深0.5（英制）按照机加工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.夹具尺寸不合格2.毛坯不合格或尺寸变化大3.夹具松动4.程序错误5.装夹失误1，机加工艺卡2，夹具检验报告31.首检检验记录表2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull夹具尺寸2XΦ0.232±0.01深0.5（英制）按照机加工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.夹具尺寸不合格2.毛坯不合格或尺寸变化大3.夹具松动4.程序错误5.装夹失误1，机加工艺卡2，夹具检验报告31.首检检验记录表2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull夹具尺寸2X4.34±0.02（英制）按照机加工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.夹具尺寸不合格2.毛坯不合格或尺寸变化大3.夹具松动4.程序错误5.装夹失误1，机加工艺卡2，夹具检验报告31.首检检验记录表2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull夹具尺寸27.19±0.02（英制）按照机加工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.夹具尺寸不合格2.毛坯不合格或尺寸变化大3.夹具松动4.程序错误5.装夹失误1，机加工艺卡2，夹具检验报告31.首检检验记录表2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull夹具尺寸2X7.05±0.02（英制）按照机加工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.夹具尺寸不合格2.毛坯不合格或尺寸变化大3.夹具松动4.程序错误5.装夹失误1，机加工艺卡2，夹具检验报告31.首检检验记录表2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull夹具尺寸2X11.72±0.02（英制）按照机加工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.夹具尺寸不合格2.毛坯不合格或尺寸变化大3.夹具松动4.程序错误5.装夹失误1，机加工艺卡2，夹具检验报告31.首检检验记录表2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull夹具尺寸1.25±0.02（英制）按照机加工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.夹具尺寸不合格2.毛坯不合格或尺寸变化大3.夹具松动4.程序错误5.装夹失误1，机加工艺卡2，夹具检验报告31.首检检验记录表2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull夹具尺寸2.38±0.02（英制）按照机加工艺卡执行影响装配或功能7尺寸超差1.夹具尺寸不合格2.毛坯不合格或尺寸变化大3.夹具松动4.程序错误5.装夹失误1，机加工艺卡2，夹具检验报告31.首检检验记录表2.巡检记录表3Mnullnullnullnullnull
浙公网安备 33021202002483