FAST中文版官方教程

FastCAM套料软件速成培训教程适合于所有FastCAM软件用户发思特软件（上海）有限公司*第一单元：CAD优化处理（学时45分钟）第一讲：软件综述 (所需时间：15分钟)第二讲：AutoCAD优化处理 (所需时间：30分钟)附录：FastCAM绘图功能(自学)(所需时间：45分钟)中间休息(5分钟)本段内容为标准版所具有功能第二单元：数控编程（学时45分钟）第三讲：手动编程 (所需时间：15分钟)第四讲：FastPATH自动编程 (所需时间：30分钟)中间休息(5分钟)第三单元：自动套料（学时45分钟）第五讲：手动套料矩阵套料 (所需时间:15分钟)第六讲：自动交互式套料 (所需时间:30分钟)中间休息(5分钟)本段内容专家版才具有的功能第四单元：高效切割功能（学时45分钟）第七讲：全自动共边切割 (所需时间：15分钟)第八讲：等离子桥接功能 (所需时间：15分钟)第九讲：自动连割功能 (所需时间：15分钟)第十讲：套料综合练习 (所需时间：15分钟)第五单元:应用切割示例（学时40分钟）第十一讲：英文/数字切割示例(所需时间：10分钟)第十二讲：中文切割示例(所需时间：10分钟)第十三讲：图形图像切割示例(一)(二)(所需时间：10分钟)第十四讲：零件切割示例(所需时间：10分钟)第六单元：FastCAM行业解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 (所需时间：45分钟)培训教材的简要 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 ：１．FastCAM套料软件结构简单，易于学习掌握，是专门为没有计算机和ACAD基础和经验的切割技术工人开发和使用的．２．FastCAM速成培训教程指导学员在１～２天内完成学习课程，基本学好和掌握FastCAM套料软件的使用．３．FastCAM速成培训教程重点培训四个部分：（一）CAD优化处理，即DXF/DWG清除压缩；（二）自动编程，即设置切割工艺和切割路径；（三）自动套料，包括手动矩阵套料和自动交互式套料．（四）高效切割，即共边桥接连割功能。４．对于不会使用CAD的用户，更不必担心，也不用去学习和购买AutoCAD软件，FastCAM软件提供了简单快捷的零件绘图功能．５．除了FastCAM套料软件的学习培训外，还扩展介绍了不同产品切割工艺与FastCAM套料软件的组合应用和不同行业的解决方案。*第一讲：软件综述　　(所需时间：15分钟)第二讲：AutoCAD优化处理(所需时间：30分钟)附录：FastCAM绘图功能(自学)(所需时间：45分钟)第一单元教材重点讲解四个内容：１．FastCAM套料软件使用流程，２．FastCAM套料软件的控制器设置，３．FastCAM套料软件的CAD清除压缩功能，４．FastCAM套料软件的绘图功能。一、FastCAM使用流程三步曲：１．CAD优化处理２．自动编程３．自动套料完成三个单元的学习，就可轻松掌握和使用FastCAM套料软件！　　祝您学习顺利！说明：本节学习重点：记住FastCAM套料软件的使用流程－－CAD优化处理－＞自动编程－＞自动套料．简要说明：１．由于各种CAD 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 绘图软件已经非常普遍，用户习惯于使用CAD软件绘制零件图。因此，FastCAM套料软件的第一个基本功能就是与CAD软件兼容．２．FastCAM套料软件通过读入DXF/DWG文件实现与CAD软件的兼容，学习和掌握CAD清除压缩优化方法和原理，是学好和掌握FastCAM套料软件的第一步．３．学习FastCAM套料软件的自动编程功能，理解和掌握设置切割工艺和切割路径的方法和原理，是学习数控切割的基础，是学好和掌握FastCAM套料软件的第二步；４．FastCAM自动套料功能，包括手动矩阵套料和自动交互式套料，是FastCAM套料软件的核心功能，是学好和掌握FastCAM套料软件的第三步。５．FastCAM高效切割功能，即共边桥接连割功能，是自动套料功能中的最级技术，是提高切割效率，节省钢材和耗材的核心技术。*二、FastCAM安装设置 　　　软件安装的重点是选择正确的控制器！　　　　　如果不知道控制器的名称，请到切割机上查看，或是直接询问切割机厂家．说明：本节学习重点：学习FastCAM套料软件的安装．一般很多国内激光切割机的生产厂家使用的是FAGOR的控制系统，所以在这里选择控制器类型时选择FAGOR就可以了。一定注意要选择适合自己控制器类型的代码格式，否则会出现代码到切割机系统里无法执行的错误。在安装FastCAM软件时，会提示选择控制器型号，必须选择和使用正确的控制器型号，才能保证软件输出的代码能被控制器所接受，执行正确的切割。目前，FastCAM软件支持在中国销售的所有控制器类型，如果您不知道控制器的类型，可询问切割机生产厂家或到切割机上查看．注：１．记住自己使用的控制器类型，保存控制器的设置文件，对以后重新安装FastCAM软件非常重要。２．目前国内在火焰、等离子数控切割机上使用的控制系统中比较通用的品种和类型有START,EDGE,BURNY,FastCNC,KANGPU等。２．目前国内在激光切割机的控制系统上，比较通用的控制器类型是FAGOR、PA8000、SIEMENS等。*三、控制器设置（SETUP.DAT文件）　　　注意：切割文件的扩展名可以修改为：TXT,CNC,NC,或是不带扩展名．本节学习重点：学习控制器设置文件的修改．重要说明：SETUP.DAT是控制器的设置文件，非常重要．它记录了用户的控制器种类和名称，以及相关的一些设置，如果您不清楚和了解其中的含义，请查看FastCAM技术手册，不要乱改里面的内容，否则会造成不良后果。提示：在激光切割中，因为激光切割的精度要求比较高，为了适合激光切割，FastCAM软件也同时在激光版里提高了切割精度，即0.01mm*四、控制器设置（*.CON文件*代表为所选择控制器类型，如列中为EDGE.CON）本节学习重点：学习控制器设置文件*.CON的修改．重要说明：*.CON(如：START.CON,Fogor.CON、EDGE.CON）是控制器的设置文件，非常重要．它设置和记录了切割机的切割指令，详细说明文字请查看FastCAM技术手册或咨询FastCAM软件技术服务人员．如果您不清楚和了解代码及代码含义，请不要乱改里面的内容，否则会造成不良后果。特别提醒：　请用户把控制器的二个设置文件：SETUP.DAT和　*.CON，复制拷贝出来，保存在一个安全的地方，以备以后重新安装使用．(提示:次文件一般在C:\ProgramFiles\FastCAM\下，但如果你的系统盘为D，则为D:\ProgramFiles\FastCAM\)* 五、软件安装与控制器文件修改练习练习1.请将你的控制器类型选择FAGOR类型,并学习和了解FAGOR代码和EDGEEIA代码的区别；练习2.在使用FAGOR控制器类型里,进入系统安装目录(一般为C:\ProgramFiles\fastcam\),用记事本打开SETUP.DAT文件,查看里面,并将输出时的文件格式类型CNC改为TXT扩展名.练习3.将输出的NC代码中将1改为和2一样输出。注意:在做以上练习 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 时,请备份自己原来的SETUP.DAT、*.CON文件。因为你对这两个文件的任何改变都将会影响你输出的NC代码，从而致使切割机系统无法识别NC文件或无法正常切割的错误。学习重点：１．学习和理解控制器设置文件的重要性．２．学习和掌握控制器设置文件的保存方法．３．学习和掌握控制器设置文件的修改方法．练习提示：2.打开SETUP.DAT文件，将里面的Extension,CNC改为extension,TXT关闭保存。3.对于这个练习，发现他们之间的差异就是在N的后面数字上，这时我们只需要将SETUP.DAT里的BLOCKNUMBERS,2,1改为BLOCKNUMBERS,2,10就可以了FASTCAM绘图模块(即桌面FastCAM图标)主要功能:⑴．绘制零件图功能；(将在附录中详细介绍)⑵.　AutoCAD文件清除压缩优化处理功能；⑶.　切割工艺与切割编辑功能：DXF/DWG零件的提取打散功能、图形文件分层、文字标注、尺寸校验、正负桥接功能、将直角自动全部转换为圆弧倒角等． ⑴．绘图FastCAM本身也具有类似于AutoCAD的画图功能，是专门为钢材切割设计的平面画图软件，专业性强，同时还提供了很多工业切割中常用的标准件，如具有多种桥接，拐点等切割功能。对于在激光版中，同时提供了直角变微小圆弧，直角外摆角(圆弧、三角形等模式)，线变槽，孔变点等加工工艺。⑵.AutoCAD文件的清除和压缩【注意：对于激光切割中，这点是非常重要的。】由于AutoCAD是目前最普遍的专业绘图软件，DXF/DWG文件格式也成为技术设计部门最为常用的零件格式。然而在使用AutoCAD时难免会出现多余的点，重叠的线，或是不闭合轮廓，如果使用这样的DXF/DWG文件进行生成数控代码时，势必会出现无法套料，编程错误，或是造成切割机乱跑空程，重复切割等问题。而FastCAM具有对AutoCAD下绘制的DXF/DWG文件的优化处理功能，为此，要使用FastCAM绘图软件的CAD清除压缩功能及轮廓线的校验功能，优化处理DXF/DWG文件，存为统一的CAM文件。⑶.单个零件路径的自动和手动编程。对于需要经常切割的单个图形，同时可以在这个模块里进行手动/自动编程，生成切割代码。注意：这里所说的单个并不一定就是一个工件轮廓，可以是两个或多个组合在一起，但在这个模块里，是作为一个单个来处理的。⑷.其他编辑与切割功能DXF/DWG零件图形的提取打散功能、图形文件分层、文字标注、尺寸校验、正负桥接功能以及在激光切割中经常使用的将直角钝化处理、直角外摆角(圆弧、三角形等模式)、线变槽、孔变点等等，都是数控激光切割中常见的功能．学习掌握这些功能，可以有效提高编程套料效率和数控切割效率．*一、清除的意义本节学习重点：学习CAD清除压缩等优化处理方法．说明：CAD清除压缩等优化处理功能是FastCAM套料软件所独特的切割专用功能．也是FastCAM有别于其他套料软件的主要功能之一．许多人都习惯使用AutoCAD软件绘制零件图，然后对DXF/DWG文件直接编程套料，非常直观且方便．为什么还要做CAD清除压缩处理？简单讲，AutoCAD是专业的工程设计软件，而FastCAM是专业的套料编程切割软件。AutoCAD绘图功能强大，但画好的DXF/DWG图直接用来套料编程和数控切割经常有问题，特别是发生机床抖动，切割不闭合。原因在于，AutoCAD绘制的DXF/DWG零件图难免会有肉眼无法分辨的多余的点，重叠的线，不封闭的曲线，以及由许多小直线段拟合而成的曲线，许多用户直接使用DXF/DWG零件图进行套料编程和数控切割，出现切割机乱跑空车，重复切割，无法套料，编程错误，以及频繁加减速，造成切割机上下抖动，不仅影响切割效率和切割质量，还会严重损害切割机的使用寿命。FastCAM独特的CAD清除和压缩功能，清除DXF/DWG文件中多余的点，重叠的线，自动判断和处理不封闭曲线，把小线段压缩拟合为光滑的曲线，从而优化DXF/DWG文件，有效提高套料人员的套料效率和切割人员的切割效率和切割质量，使切割机平稳连续切割。图形切割错误说明：1、出现内圆被重复切割2、引入引出线位置出现问题3、出现线段被重复切割CAD清除的意义：１．清除多余的实体点，以避免乱跑空程．２．清除重叠的实体，以避免多引入引出线和重复切割．特别需要指出：１．许多用户可以熟练使用AutoCAD绘图软件绘制零件图，那就可以不必学习和使用FastCAM软件的绘图功能．只需要使用FastCAM绘图软件中的CAD清除压缩功能对DXF/DWG零件图进行清除压缩的优化处理，然后使用FastNEST套料软件进行套料编程和数控切割．２．许多用户使用AutoCAD软件绘制DXF/DWG零件图，不作CAD清除压缩，而是直接在FastNEST套料软件中进行套料编程和数控切割．对这种做法我们不赞成，我们建议用户对DXF/DWG零件图一定要作CAD清除压缩和封闭性检查，然后再使用FastNEST套料软件进行套料编程和数控切割．理由很简单：防止切割机抖动，提高切割质量，延长切割机寿命．许多用户经常会遇到切割机在切割椭圆和曲线时，发生切割机抖动，零件切割面出现许多波纹，以及切割零件不能闭合，总是怀疑切割机的问题，其实，这些问题产生的根源正是DXF/DWG文件没有经过优化处理，椭圆和曲线由大量小线段组成，以及数控系统没有优化处理功能．解决和避免这些问题的方法就是作DXF/DWG清除压缩的优化处理．３．如果用户不会使用AutoCAD绘图软件，那就直接学习和使用FastCAM绘制软件绘制零件图，一定比学习AutoCAD软件来得方便快捷．*二、处理结果说明：图形实体数为17个，经过【删除】【CAD清除】对话框【你将要删除2个实体确认吗？】选择【是】后，在看实体数为15清除完成．清除掉二处重叠实体，避免了重复切割．此外，还可以使用【校验】【检查是否闭合】功能，检查圆弧和外部轮廓是否闭合，如果不闭合，可编辑修复使之闭合．如果不闭合，在FastNEST套料中，套料速度就会减低，甚至不能完成套料工作．当然，如果不闭合的距离非常小（＜2mm），FastCAM软件会自动判断并默认为闭合，因此，不会影响套料速度．*三、压缩的意义如，之前的图形经过清除后实体数为1270，但这个数字并不是最好的数字，在数字的地方的红色实体点可以看到。图形说明：通过在图形中的红色控制点可以看出，有很多控制点之间的距离比较近，这样在生成切割代码后，切割机会出现一定程度的抖动，从而造成对切割机的机械损伤等。另外，对于比较旧的控制器，因为其内存相对较小，这样可以通过压缩将实体数尽可能的减少。CAD压缩的意义：１．压缩拟合曲线，以减少大量小的线段实体，缩小切割程序量，避免切割机的切割抖动．２．压缩拟合曲线，以减少大量小的线段实体，减少切割累计误差，提高切割质量和精度，避免切割圆弧和曲线不闭合．*四、压缩处理步骤：【删除】【CAD压缩】对话框【CAD清除】【否】【要压缩的最大线长】输入【数字】【确定】【最大形状偏差】【数字】[为了考虑减少工件变形偏差，请将此数字填写后进行观察，现在精度最小为0.01mm]【压缩弧】【是】。说明：1.图形实体数为1270，经过【删除】【CAD压缩】进行压缩后，再看实体数为992．注意：这样的实体数并不一定就表示可以了，我们可以根据情况再进行压缩处理。2.表明压缩清除掉多处小线段实体，缩小了程序量，提高了切割效率．3.针对激光切割时，我们对于【最大变形度】所设置的值最好要做到0.01这样的精度，如：设置的变形度设置为0.04，这样在激光的快速切割中可以减少或不会出現抖动的现象。(注意:在SETUP.DAT里的精度要有0.01的设置)此外，还有非常重要有用的CAD处理功能，即CAD提取打散功能．使用【块操作】【提取部件】，或【块操作】【打散图形】功能，将DXF/DWG图形中的多个零件进行提取或打散排序，导入零件切割列表，直接用于套料编程．CAD提取打散排序功能，在船厂的编程套料中非常实用．另外，我们还同时为解决激光高速切割时，转角出出現锐角的问题，即将转角处修改为半径为0.2MM等的圆弧倒角，这样可以使转角处不会出現钝角的问题。方法：【编程路径】－>【圆角】－>【圆角半径】[0.2]－>【圆滑内角】－>【是】－>【全部】在FastNEST也同样也这样的设置，即【排料】－>【自动排料参数】－>选择【改变角】－>分别将【角】内的有关参数【圆角】【角距离】【切割类型】等设置后，【确认】即生效。[说明：输入文件格式为NC时，不能生效]* 做DXF/DWG清除压缩练习练习一1、将<<练习1.CAM>>文件的实体数(9871)压缩到518个实体，并保持图形没用较大的变形。2、请将您公司的名称使用文字处理”CorelDRAW”软件生成矢量图形后保存成DXF格式，后使用FastCAM软件里的压缩功能将其压缩到不完全变形的情况下的最少实体数，以保证正常切割。练习二查看<<练习2.CAM>>，对于这个图形应该只有18个实体，请检查为什么？说明：通过四道DXF/DWG清除压缩练习题，学习和掌握清除压缩的意义和方法．本节小结：１．学习和理解CAD清除压缩优化处理功能对提高编程套料效率，提高切割效率和切割质量至关重要．２．学习和掌握压缩的方法和技巧．３．学习和掌握经常闭合和修复闭合的方法．练习一、1、两个压缩参数分别为19、0.7这时实体数则在保证不变形的情况下。2、正确使用压缩的两个基本参数的作用。练习二、将33个实体对于这个图形本身就是有问题的，我们可以使用【控制点】的方法查看控制点，来观察问题出在什么地方。FASTCAM绘图模块(即桌面FastCAM图标)掌握点:⑴．点、线、弧的应用与学习⑵.　删除、修剪、块操作、显示、工具及文字的学习⑶.　文字、效验、标准件等操作及应用 绘图对于不会使用AUTOCAD等绘图软件的用户也不用担心，我们的软件也同时提供了非常专业的绘图软件。在本附录，重要学习一下使用FastCAM进行绘图的方法和步骤。FastCAM本身也具有类似于AutoCAD的画图功能，是专门为钢材切割设计的平面画图软件，专业性强，同时还提供了很多工业切割中常用的标准件，如具有多种桥接，拐点等切割功能。对于在激光版中，同时提供了直角变微小圆弧，直角外摆角(圆弧、三角形等模式)，线变槽，孔变点等加工工艺.详细内容可见软件里的HELP文件。*一、绘图功能练习了解和学会正确使用绘图的方法及绘图时的步骤。 图解 交通标志图片大全及图解交通标志牌图片大全及图解建筑工程建筑面积计算规范2013图解乒乓球规则图解老年人智能手机使用图解 步骤：选择菜单栏的两点线按钮，屏幕上空白处右击选择“屏幕点”，在屏幕空白处单击左键即确定第一点A，然后再右击选择“增量坐标点”，我们选择A点作为参考点弹出对话框输入600,0确定B点，按ESC键退出。选择菜单“线”下的角度线，单击选择A点作为参考点,接着弹出对话框选择“与….相关”，选择线上点尽量靠近B点，弹出角增量对话框内输入角度70即绘出一条无限长度线，按ESC键退出。一、绘图功能练习了解和学会正确使用绘图的方法及绘图时的步骤。图解步骤：1).选择菜单的两点线按钮，选择屏幕点点击第一点A点，单击右键选择“增量坐标点”以A点作为参考点输入150,0绘制出AB,单击B作为参考点单击右键选择“增量坐标点”，输入0,60绘出BC.单击C点作为参考点再单击右键选择“增量坐标点”，输入300,0,绘制CD.单击D点作为参考点再单击右键选择“增量坐标点”，输入0,－60绘制出DE.单击E点作为参考点再单击右键选择“增量坐标点”，输入150,0绘制出EF..单击F点作为参考点再单击右键选择“增量坐标点”，输入0,100绘制出FG鼠标右键取消退出。2).选择两点线单击鼠标右键选择A点为参考点输入0,100即绘制出AH.这时我们再绘制圆环。选择菜单“弧”命令下“圆环”，弹出对话框输入圆环直径，我们输入120,300.单击鼠标右键选择A点为参考点.弹出“圆心坐标”，我们输入300,400这样圆环就绘出来了，接下来选择菜单“线”下的“圆切线”，单击圆环的外轮廓，弹出对话框选择“给点”，单击H点右键取消退出。同理绘出G点圆切线。3).选择菜单“绘圆”命令弹出“圆半径”输入180这样此辅助圆与圆切线有个交点I,单击右键取消。选择菜单“线”下的“垂直线”，单击I点可以作出一条垂直于HI一条垂直线，右键退出。再次选择菜单“绘圆”命令输入圆半径30,再点击I作为圆心这样此小圆与HI垂直线有个交点，这个交点就我是我们寻找小圆圆心点，右键取消。利用简单平行线，与智能修剪可以完整绘出此图形* FastCAM绘图练习题了解和学会正确使用绘图的方法及绘图时的步骤。此内容即为简单的绘图练习，步骤这里省略，请学员们自己练习。*休息5分钟*第三讲：手动编程　　(所需时间：15分钟)第四讲：自动编程(所需时间：30分钟)说明：数控编程技术是数控切割的重要基础，直接关系到数控切割的切割效率和切割质量，使用这些合理的工艺和套料方法，是做到事半功倍。手动编程对于一些工件，使用简单的手动方法就可完成，同时便于我们设置不同的切割工艺和要求。自动编程可以使我们方便而快速的完成工件的路径生产，同时帮助我们使用FastCAM软件中预设切割工艺。说明：通过手动输出了解了掌握在FastCAM里直接输出NC代码的步骤及方法。首先仍是将工件图形调出，【dxf读入】将“运用z轴”取消，其他三个选中选择要加工的工件图形【选择】读入到FastCAM里了。这里,要对CAD的图形进行清除修整和压缩等，可以通过实体数来看.步骤:选择【编程路径】【下一路径】【CUTTING,MARKER】[切割，喷粉]【左，无，右】[补偿方向]选择轮廓【在手动设置中，我们一定要注意几个原则1.对工件所有轮廓进行设置时，一定要由内轮廓切割到外轮廓切割2.在进行补偿设置时，一定要注意左补偿内轮廓的方向是逆时针行走,外轮廓是顺时针行走;右补偿内轮廓是顺时针,外轮廓是逆时针,否则,将来的工件切割时就会出现尺寸上的偏差,大家一定要注意】所有的轮廓,按照相同的方法设置完毕【输出NC码】.是不是很熟悉了就是和自动的一样了。这就是手动设置出的工件切割路径。在进行手动设置切割路径时一定要注意,内外轮廓的切割顺序和内外轮廓的行走方向以及内轮廓的引入引出线的角度等问题。说明:针对在高速切割时,转角位置出現钝角的问题,我们可以在FastCAM或FastNEST里自动加载一个0.2的圆角.注意：对于手动输出NC路径时要注意引入引出线的角度。*步骤:选择【编程路径】【下一路径】【CUTTING,MARKER】[切割，喷粉]【左，无，右】[补偿方向]选择轮廓【在手动设置中，我们一定要注意几个原则1.对工件所有轮廓进行设置时，一定要由内轮廓切割到外轮廓切割2.在进行补偿设置时，一定要注意左补偿内轮廓的方向是逆时针行走,外轮廓是顺时针行走;右补偿内轮廓是顺时针,外轮廓是逆时针,否则,将来的工件切割时就会出现尺寸上的偏差,大家一定要注意】所有的轮廓,按照相同的方法设置完毕【输出NC码】.是不是很熟悉了就是和自动的一样了。这就是手动设置出的工件切割路径。在进行手动设置切割路径时一定要注意,内外轮廓的切割顺序和内外轮廓的行走方向以及内轮廓的引入引出线的角度等问题。*一、FastPATH设置 (在桌面上看不到，在使用CAM模块或NEST模块时会被调用。) 主要的功能: 设置数控切割工艺：全自动设置零件的切割路径，提高工作效率。自动设置引入引出线，设置割缝补偿，设置各种切割工艺，包括共边，桥接和连续切割工艺。说明：FastPATH设置是FastCAM自动编程的前提和条件，为了能够在FastCAM里进行自动编程，我们必须清楚和了解FastPATH中与切割有关的设置和更改。*1.加工过程在右边”可选择的加工方式”里提供了加工方式，如:CUTTING(切割)、MARKER(喷粉/标记)、OXY(火焰切割)、PLASMA(等离子切割)等，当选择需要加工的方式后，点按钮，就可以将其选到左边的”选择加工方式”内。如果切割机控制器系统提供其他功能，如喷粉、等离子切割，也可添加至加工方式。注：根据不同的控制器系统选择会出现有不同的加工方式选择选择加工过程当程序装载了设置文件后，切割过程就被识别并列在可选择的切割过程表中。用户可以双击选择的切割或选中后按左侧的大箭头按钮使其加到左侧的切割过程表中。如果需要多个切割过程且不是特别定义的切割过程，则需要对实体设置不同的层来对应。例如：如果一个零件需要由等离子切割并且还有标记线，则此零件的切割线，标记线的实体应该在不同的层上。(对于FASTSHAPE，各层已经自动存在CAM文件上了。)如果用FastCAM或其他绘图软件生成的零件，需要定义对应的各层。具体设置请参考实例。当不需要这个加工方式时，点”重新设置”，就会将左边的内容清空。补偿根据操作过程的需要，单击此处，就会改变补偿方式【左、无、右】。双击此处，可为对应的控制器设置补偿值。生成的路径会适合设置的补偿方向。 软件默认的补偿方式是左补偿．边双击此处即可选择切割过程的内外边。可供选择的有内部、外部或全部。此功能可以做到自动设置零件的切割路径使内边界由氧切割，外边界由等离子切割。只要设置两种切割过程，氧切割在先，设置为内部，等离子切割在后，设置为外部即可。对一般的切割此处应设置为全部。 即内外边全切．可选择的加工方式此处列出了所有FASTCAM定义的切割过程。在此处列出的切割过程是不被FastPATH所用的。要把此表中的切割过程移到左侧选择的切割过程表中可双击或单击键。重新设置按钮删除当前选择的切割过程，把其放回可供选择表中。加工过程用于全部零件——此选项将对全部排版零件按照切割加工过程依次加工。例如先对全板的零件进行标注，然后再切割全板，这是切割机最典型的加工方式。这种方式在零件的标注和切割时，可以使空程移动距离最小，使转换加工方式的时间最短。逐个零件——此选项将对一个零件先做标注再做切割，加工完一个零件后，再依次加工后续的零件。这种加工方式在激光切割中比较常用。另外，解释一下“割”，“割”不是像锯木头一样的[线切割是使用此原理]，它是通过热量，当热量达到钢板的熔点，将钢板的材质变的松软(溶化)，然后用“高压气”(切割氧)吹掉，这样就形成一个“缝”，所以叫做“割缝”，包括等离子也是这样的，只不过等离子是将电能转化成热能达到钢板的熔点而已。因为在切割钢板时产生了割缝，所以就必须“补偿”，否则就会照成工件的尺寸偏差(工件的轮廓是用线表示的，而正常的切割，割缝是以轮廓线为中心左右偏移，形成钢板分离后的边)。左、右指的是对割缝补偿的方向，这是我们一定要注意的。对于补偿，一般习惯采用，在左补偿的情况下，内轮廓是逆时针方向行走，外轮廓是顺时针；而右补偿时则相反，内轮廓顺时针，外轮廓则是逆时针。*２.外边界引入线引入线：在切割中，一般都要进行穿孔，而所穿的孔，往往要比切割的缝隙要大，如果在工件的轮廓上直接穿孔，就会破坏工件的轮廓，这时加工工艺中不希望的，所以必须在远离工件轮廓处进行穿孔，后通过一条线连接到轮廓轨迹，这条线就叫引入线。引出线：在切割完成后，为了使工件完整的封闭的被切割下来，并且保证工件轮廓的完整性和规则性而通过工件轮廓外延续切割的一条线，这就是引出线。选择位置为“左下部”。（引入引出线位于零件的位置）选中引入线“开/关”及“角点穿孔”。 （引入引出线在零件的角点）选择引入线类型为“直线”，长度“10”毫米，角“0”度。选中退出（即引出线）“开/关”。选择引出线类型为“直线”，长度“10”毫米，角“0”度。位置位置框为设置引入线的位置，即编程员在零件上设置的引入线入口位置。如果零件在设置的位置无法确定明显角点，例如切角的情况，则程序选择最合适的位置。也许这个位置不是你想要的位置，要避免这种情况，请你确认在所选定的位置存在引入线进入的点。当未选角点穿孔时，引入线总是加在第一个实体的中点。根据引入线类型，引入线起点会尽可能地接近所要求的位置。可选的位置为：左上部，左下部，右上部，右下部，顶部，右部。提示：在使用共边功能时，为了减少热变形，我们一般将此位置调整到右下。角点穿孔如果选中角点穿孔边上的选择框，则引入线会在实体的角点进入。如果未选，引入线将从与所选位置框中起始位置最接近的实体的中点进入。类型引入线类型可以是直线、四分之一圆弧、半圆或无。所有类型都与在FastCAM中手动设置的类型相同。附加直线当在引入线类型里选择了”四分之一圆”后，会自动激活此项功能。这是我们为了解决激光切割机因为切割速度快的原因，造成切割轮廓出現切口的问题而增加的最新功能。对于等离子切割也非常有效。将”附加直线”前打勾后设置”长度”值。保存FastPATH生效。长度引入线的长度在此处给出。如果选择了圆弧类型引入线，在此输入弧半径。可接受分式输入或小数输入，输入的单位由FastCAM中的单位制设置。 角度此处输入引入线角度。可以为0、45、90度。引入线角度以切割方向为基准计算，对圆弧实体的直线引入线，如果给出的角度不合适则按合适的角度生成。 开/关当选中时引入引出线打开，不选时引入引出线关闭。*3.内边界引入线不选内边界与外边界相同选中引入线“开/关”选择引入线类型为“四分之一圆”，长度“10”毫米，角“0”度。选中退出（即引出线）“开/关”。选择引出线类型为“四分之一圆”，长度“10”毫米，角“0”度。与外边界相同这是FastPATH的默认设置。所有内部路径的设置与外边界路径相同。此时所有设置不可选。角点穿孔设置后，所有引入线将从与外边界引入线最接近的角点开始。如果所设定的角点位置不存在，则自动确定与其最接近的点。打断最长的实体当选择此项，即要在内边界上找到最长的实体，然后把此实体从中点打断，加入引入引出线。此功能适合于复杂的格子状或类似的部件。最长实体一般都是距边界最远的，能够生成合适的引入引出线。中心穿孔中心穿孔功能可以使小孔被正确切割。当引入线长度确定后，一般不会再根据切割形状改变。如果被切割的孔径小于引入线长度，引入线长度应该相应减小。此设置就是不用改变默认引入线设置长度同时正确处理小孔。例如：如果设置的引入线长度为1/4"(6.35mm)，则可以正确切割的孔的最小直径是1/2"(12.7mm)，引入线从孔中心引入所以等于孔半径。给出此值使得小于此值的孔都被中心穿孔，不按给定的引入线长度。如果设置半径为零，则对当前FastPATH无任何作用。也不对小孔做处理。 类型引入线类型可以是直线、四分之一圆弧、半圆或无。所有类型都与在FastCAM中手动设置的类型相同。 长度引入线的长度在此处给出。如果选择了圆弧类型引入线，在此输入弧半径。可接受分式输入或小数输入，输入的单位由FastCAM中的单位制设置。 角度此处输入引入线角度。可以为0、45、90度。引入线角度以切割方向为基准计算，对圆弧实体的直线引入线，如果给出的角度不合适则按合适的角度生成。开/关当选中时引入引出线打开，不选时引入引出线关闭。附加直线当在引入线类型里选择了”四分之一圆”后，会自动激活此项功能。这是我们为了解决激光切割机因为切割速度快的原因，造成切割轮廓出現切口的问题而增加的最新功能。对于等离子切割也非常有效。将”附加直线”前打勾后设置”长度”值。保存FastPATH生效。*4.切割顺序内部优化顺序此处设置FastPATH生成路径的内部顺序。可以设置为水平、垂直或最近。每种设置对应于不同的情况。用户可以参考图示。第一个切入点设为零件的左下部。排料起始点排料起始点设置了在钢板上第一个零件的切割位置。如果是多板排料，此设置同样适用。起始点可以在钢板的任意角点，即左上角，左下角，右上角，右下角。通常都是设置在左下角． 排料顺序排料顺序描述了钢板上零件被切割的顺序。可以为从左到右或从下到上。然后延给定方向折回。*５.特定设置封口封口的功能：可以起到防止零件脱落或翘起，还可防止零件内孔过烧。当在切割时，特别是在切割内孔时，会因为引入线和引出线的原因造成有个凹口，破坏到工件轮廓。在增加封口后，这样就会减少或不会出现这种情况。开：表示打开封口，同时激活“长度”和“选择封口形式”。长度：指增加的封口长度单位。选择封口形式：当连续点击时会出现“全部”、“内部”、“外部”，一般选择“全部”。预-穿孔在一般切割情况下，在整张钢板上进行切割下料时，都是先穿孔后切割，这样就会造成割嘴的损伤，在割嘴损伤情况下进行工件边的切割，会对工件边有一定的影响，另外穿孔的时候对割嘴也会有很大的损伤，所以，可以用旧的或有些损坏的割嘴用来穿孔，将所有的孔预先穿好，这样再换上好的割嘴切割，就会在对工件轮廓的坡面光洁度及其工件轮廓的精度都会比较好。但，如果要使用这样功能时，就要将在FastCAM安装中的系统控制文件(如:EDGE.CON)的文件(扩展名是.CON的文件)里增加以下代码/PREPIERCE///这是预穿孔时所要增加的命令M07//切割开始G01Y5.0//向上切割5mm也就是在实际穿孔点上方5mm的位置穿孔G03J-5.//切割Y方向的为5mm圆M08//切割结束G00Y-5.//返回原定穿孔位置注意：以上代码加入时不要包括//后面的文字注释；如果在不需要这个功能时就要删除以上代码小孔在等离子或激光切割中，如果在高速的情况运行切割一个小的圆，这时切割机就会出现大的抖动，时间长了会影响机械部分。所以这就要求，当我们切割某一大小的圆(一般都为圆)时，将速度自动降低到正常速度的一个%数值。最大尺寸：指定某一大小的尺寸进给率：指正常速度的％比。如：切割速度为2000进给率70％这样切割实际是2000×70％即1400所以在切割某一指定圆的时候，虽然设置的切割速度为2000，但其实机器是按照1400的速度运行的。引入线进给率(%)表示引入线按正常切割速度的%数对引入线进行切割。小孔切割和引入线切割减速功能是非常重要的切割工艺，这对提高等离子和激光切割机在切割小孔，圆弧和厚板时的切割质量非常重要．*６.垫缝切割/补偿切割补偿NC输出调整几何尺寸(如果要使用软件补偿，必须将此前的位置打勾)要想正确切割工件就必须对割缝进行偏移【一般来说，偏移量多少，一般是由割嘴的型号和钢板的厚度所决定的。如2＃火焰枪割嘴，标准割缝为1.2MM，但我们可能在切割过程中比实际割缝大，如割枪与钢板的高度，火焰的大小等都会影响到割缝的实际大小】。这里的设置割缝偏移量主要是在作图时设置的，如果要在这里设置就必须将前面的对话框打上勾【对于现在的切割机控制系统，一般都具有在机器上直接设置割缝的功能，所以，一般不在这里进行设置，我们只要在输出代码的时候给个指令(G41....G40,G42...G40)给切割机系统就可以了，由操作人员在根据钢板的厚度和所使用的割嘴的型号来自行设置，这样就显得比较灵活。如果在这里设置了编程人员就必须考虑和给操作人员注明钢板的厚度割嘴的型号同时也要比较了解操作人员对割枪与钢板的高度及其火焰的大小等因素有一定的了解。】对于激光切割，其值一般为0.1－0.15左右补偿在切割补偿NC输出的前面选中后，就可以将这里的值设成大于0的值。当此设置生效后，在输出的代码里将不会再有G41或G42这样的代码了。垫缝切割在某种情况下，如要切割一个比较长的矩形，如果一次性完全去切割掉，这样就会产生非常大的变形甚至会切割出一个梯形，所以增加了此功能后，就会减少这种情况的发生。具体表现就是在一段切割路径的地方留下一段或多处不切割，这样可以通过没有切割的地方来拉伸，让需要切割工件切割尺寸正确，减少变形。对于现在的数控系统，一般都有此功能，表现的形式为:在切割时，到需要留缺口处点【暂停】【原路径前行】【开始切割】断开缺口此项与垫缝切割正好是相反的切割方法，表现在上图中就是红色的切割线和未切割的黑色圈是相反的。这也是一些有特殊切割工艺要求下所使用的功能。提示：以上功能同样可以应用于激光切割中模切板方面的应用。*7.排料选项避免孔此功能多数应用于等离子和激光切割，因为在等离子和激光切割中，切割过的零件可能会翘起或下落，同时，割炬具有自动调高功能，当割炬在移动中，出现内孔无钢板或钢板翘起时，则割炬会自动下降或碰撞到钢板。启用此功能后，则割炬的空移线将不会通过切割过的零件。标记重新排序将内部喷粉(标记线)进行重新优化喷粉顺序，这样可以减少空程距离，提高切割效率轮廓线缝隙这是FastCAM软件特有的容错功能，针对肉眼看不到的不闭合曲线，如DXF/DWG/CAM零件图中的不闭合曲线，给定容许的最大缝隙，软件可自动判断，按照闭合曲线处理．边框可针对不同的应用领域，采取不同的切割方式：无：是内外全切，是软件系统的默认值．板材边框：是不切板材边框，切割内部的零件的外轮廓，保留内部的零件．轮廓线：是切割内部的零件的内轮廓，保留板材的外轮廓．切割短空程线这时为了在套料时避免因切割外轮廓多次穿孔而使前一工件的引出线和后一工件的引入线能够直接连接的功能，此功能叫做连割。在实现此功能时要注意前一个引出线和后一个引入线之间无工件轮廓以及引入引出线等。*8.雕刻/桥接雕刻【此功能在完善中】桥接断开桥在等离子切割或其他切割中，我们为了减小穿孔对易损件的损耗，所以我们使用将工件外轮廓通过断开桥连接，使整个工件外轮廓连成一个整体进行切割，减少穿孔。桥宽度为连接桥的宽度，在一般情况下，其值最少要大于1倍割逢值。*二、FastCAM自动编程1、FastCAM手动输出切割码(单件输出)在FastCAM绘图软件中，对DXF/DWG零件图进行清除压缩优化处理后，或是直接绘制零件图后，可直接使用【编程路径】－＞【下一路径】进行手动编程，或是调用FastPATH编程模块进行自动编程，输出NC码，用于数控切割．自动输出方法：在使用手动编程和自动编程后，点击【输出NC码】，会弹出【保存】文件的对话框，【保存】后，会出现【是否需要快速移动到起点】(这里表示确定割炬在实际中所处的开始位置)如果选择【是】，则光标会成十字状，必须在X轮廓和Y轮廓的最大处(在图中则左下角处的红色点则是)。完成这样的操作后，会弹出【是否快速移动返回】，可选择【否】．一般软件的默认设置可以是【否】．*2、FastCAM手动输出切割码(套件输出)FastCAM软件中对套料好的DXF/DWG文件进行自动编程和输出NC切割代码的功能，非常实用．特别是应用于船舶生产制造企业．船舶企业从船舶施工设计单位拿到已经套料好的DXF/DWG文件，可以使用FastCAM软件直接生成不同数控切割机接受的NC切割代码．还可以把DXF/DWG套料好的文件转换为零件图，保存好所有的零件图，套料切割文件．步骤:通过【文件】【打开DXF格式文件】或【打开DWG格式文件】这时会弹出一个对话框,前面2个不在解释了，第三项是：因为正常的情况下,切割机都没有第三轴，所以，我们看到一个默认Z轴的选项，一定要将它取消掉，否则,生成出来的代码时就会出错，而对于CAD的修整，清除及检查孤立实体,我们为了防止在CAD作图时会存在相关问题，所以我们一般都要选择。【注意：1对于在使用DWG格式输入时，你所使用的CAD竟可能的是CAD2000版本以下的，如果你所使用的是CAD2002、2004、2005等以上版本时，请使用另存为的方法将他们保存成DXF防止出错2请大家使用CAD时，尽量使用标准版的CAD版本，尽可能的不要使用被2次开发的版本】输入工件图形选择,这时会看到图形被加载到了FASTCAM里了,在弹出的对话框中,都点[确定][这里就是关于CAD清除和压缩的一些参数]。前面已经说过,要在生成切割路径之前，要将所有的切割工艺等要首先进行设置好，所以,如果大家没有或要改变一些切割工艺上的东西时，就必须在工件的切割路径没有被生成之前设置好切割工艺。在这里,如果,我们要自动生成切割路径，直接点【输出NC吗】就行了[注意:如果没有对PATH进行设置,是无法进行输出的]，这时会弹出[保存文件]一定要注意在遇到保存文件的扩展名*.*时,就必须在文件名的后面加.txt[这就是我们将来送到切割机系统里面要切割的文件]，选择[保存]后就会弹出【是否需要快速移动到起点？】这是表示要对这个工件设置其的【割枪的初始位置】也就是工件的切割起点,点击【是】就必须在某一位置点击一下，为了将来切割时候方便，一般习惯将这一点,设置在工件长和宽的线段延长的交叉点处，这样就相当于将这一点放在了相应这一位置的钢板角点上了,方便定点和正确在钢板上切割到工件。【是否快速移动返回】这是表示当工件切割完毕后，割枪是不是要返回到[初始位置]，我们选择【是】选择【返回起点】。【离开FastCAM效验零件.....】这就是在调用FastPLOT了，前面已经说过FastCAM四大模块的各自功能了，大家回忆一下选择【是】，这样就会看到所生成这个工件的切割路径了[包括他们的行走路线]，单击一下，这时来通过【显示】【切割轨迹显示】【分布】,然后就不停的单击鼠标左键或者点键盘空格键，就可以看到一步一步的工件被切割的示意图，并且还可以看到命令代码执行的情况。*三、 FastPLOT校验主要功能:⑴.　切割路径的效验　模拟NC切割文件，逐步校验切割路径，校验切割尺寸。⑵.　成本核算对所套料的结果进行钢材成本和切割生产成本的核算．⑶.　文件和NC代码交替转换　将切割代码重新转换为套料图形，或NC代码间转换。说明：对于为了能够在切割机上正确切割和快速切割，发挥软件的高效率、高速度等高效功能，效验则成为我们一项重点工作，通过路径的效验、成本的核算等可以让我们快速解决切割上的问题和解决工艺问题。*1.切割路径效验【显示】【切割轨迹显示】，这时会出现,选择【分步】，连续单击鼠标【左键】或键盘上的【空格键(Space)】就可以分布查看轨迹。同时可以看到程序当前行和程序下一行。同时在执行后，重新回到代码状态。(如果在执行中要中断，可以使用键盘上的【ESC】键)【显示】【绘图菜单】点击鼠标【左键】就会出现如下图所示的菜单项。可以通过这些菜单项对图形进行放大比例、缩小比例、代码打印、校验尺寸等。*2.成本核算成本，是每一家企业都关心和敏感的问题，FastPLOT为我们提供了一个完整的计算所加工一批(个)工件所需的成本。方法：在FastPLOT中[NC文件][成本]在弹出的对话框中指定所要计算成本的NC格式文件,并打开[选择]后,自动会弹出一个钢板类型的对话框(如果不太明白没关系,在这里随便选择,以后可以通过输入板材的密度来表示).进入[NC切割费用估计]的对话框,里面的相关数据需要填写完成后则会自动计算加工这批工件所需的总计费用,并可以将这些信息打印出来。提示：如图所示，请将图中的红色框位置需要填写的数据填写后，则会自动计算出总价* 手动编程练习1、将《练习1.CAM》经过处理后通过手动方法输出NC码，并观察。2、将《练习2.dxf》经过处理后通过手动方法输出NC码，并观察。要求：切割过程为CUTTING，引入线类型为直线(同时测试为半圆/四分之一圆的情况)，长度为8，角度为0[同时测试角度为90，来观察变化情况]，无引出线。 自动编程练习 1、将《工件1.DXF》经过处理后通过自动方法输出NC码，并观察。 要求：外边界引入线引出线分别为直线，长度8、6，内边界引入线引出线分别为四分之一圆，长度都为6。中心穿孔为10.1，无过烧，不设软件补偿，其他都保持默认。 2、将《工件2.DXF》经过处理后通过自动方法输出NC码后，使用FastPLOT来效验并测试零件尺寸的变化并说明为什么？ 要求：外边界引入线引出线分别为直线，长度10、6，内边界引入线引出线分别为四分之一圆，长度都为8。无过烧，软件补偿设为1.8，板材类型里选择板材边框，其他都保持默认。 说明：重点了解手动编程和自动编程的输出的方法及区别，其中在手动编程时需要了解和掌握的引入线引出线的设置、加工方式等方面的设置以及补偿方式和行走方向之间的关系。自动编程时对FastPATH自动编程工艺的设置等。休息5分钟*第五讲：手动套料矩阵套料(所需时间:15分钟)第六讲：自动交互式套料(所需时间:30分钟)本单元学习FastCAM套料模块，套料功能是数控切割的核心任务，套料率的高低决定了钢材的利用率和企业的经济效益。FastCAM套料软件是数控切割机实现全时切割的重要方法和手段。过去购买数控切割机不论是进口还是国产的，都没有自动编程套料软件。人们习惯于在控制器上进行现场编程和切割，数控切割机50%的时间不是在切割，而是在等待编程。而且在控制器上现场编程，通常只能是局部切割。局部切割产生大量余料板，造成钢材的严重浪费。到目前为止仍然还有许多企业沿用这种落后的在切割机控制器上编程的切割生产方式。因此，我们倡导全时切割和使用FastCAM套料软件进行整板套料，不仅可以有效提高数控切割机生产效率，而且可以有效避免余料板的产生，有效节省钢材。 一、FastNEST套料模块(即桌面FastNEST图标)主要功能:⑴.　整板套料与余料板套料　实现自动切割．有效提高钢材套料切割利用率．　对余料板进行套料，使剩余钢板得到重复利用．⑵.　套料方法 　手动套料，矩阵套料，自动套料，交互式套料⑶.　高效切割方法　　共边套料，桥接套料，连续切割．摘要：FastCAM套料软件提供了多种套料方法和套料技巧，包括手动套料，矩阵套料，自动套料，自动与手动交互式套料，只要通过反复套料练习和一段时间的套料经验积累，用户的套料技术技巧就会不断提高，套料效率和套料率也会不断提高．FastCAM套料功能的核心目的是实现整板套料和余料板套料，从而有效提高钢材利用率，节省钢材，同时，提高切割效率。二、手动套料1、参数设置:(输入格式、输出格式、套料参数、手动套料菜单)手动套料和矩阵套料是最基本的套料方法，非常简单直观方便，最能够结合套料人员的经验，体现套料软件的智慧。手动套料方法非常简单直观，一是使用上下左右移动键，快速移动零件到合适的地方，二是使用旋转键，快速旋转零件，然后移动零件到合适地方。矩阵套料方法包括按行，按列，按矩阵方法进行排列，操作简单快捷。在学习和使用手动矩阵套料以及自动套料前，先学习和掌握套料的基本流程，包括输入格式类型、输出格式类型、套料参数设置、FASTPATH引入引出线设置，以及套料前与FastPATH之间的区别。*二、手动套料1、参数设置:(板材设置、套排料保存和读取方式)学习和掌握套料中板材尺寸的设置，剩余板材的选择，套排料数据的保存和读取方法。*二、手动套料在自动和手动套料中有几种常用的方法：1.【自动套料参数】的更改、板材尺寸的更改方法2.【自动套料】菜单项下的【全部上、下、左、右】移动、【自动排紧】3.【手动套料】菜单项下的【旋转】、【上、下、左、右】移动、【矩阵排列】4．在选中工件的情况下，双击鼠标【左键】，可以进行角度、位置(坐标方法)进行更改，同时也可以使用鼠标【右键】按住来旋转工件角度5．在加载工件的过程中，按鼠标【右键】可以暂停排料，同时在选中工件的前提下，按【键盘】上的Delete键可以