特种设备事故应急措施和救援预案汇编

重庆大朗冶金新材料有限公司特种设备事故应急措施和救援预案汇编目录一、关于成立特种设备事故应急救援组织的通知二、总则（一）、编制目的（二）、编制依据（三）、适用范围（四）、应急处置基本原则（五）、特种设备基本情况（六）、应急救援组织机构（七）、应急救援组织机构及职责（八）、意外事件和事故的紧急救援措施（九）、特种设备指挥部各组必须组建成员，并建立通讯（十）、大朗冶金公司特种设备应急预案流程图（十一）、大朗冶金公司特种设备安全生产事故应急预案组织图（十二）、大朗公司特种设备事故应急和救援组人员台账（十三）、特种设备事故报告的政府职能部门是涪陵区质量技术监督局三、特种设备危险源的分析与辨识（一）、起重机械危险源的分析与辨识（二）、场（厂）内专用机动车辆（叉车）危险源的分析与辨识（三）、电动葫芦危险源的分析与辨识（四）、锅炉、压力容器危险源的分析与辨识（五）、压力管道危险源的分析与辨识四、特种设备的监控措施五、特种设备应急响应一）、特种设备事故报告二）、特种设备事故处置1、起重机械的应急处置2、压力容器的应急处置3、压力管道的应急处置4、场（厂）内专用机动车辆的应急处置5、锅炉的应急处置六、特种设备的保障措施七、特种设备的后期处置八、特种设备事故奖惩与责任追究关于成立特种设备事故应急救援组织的通知公司各部门：依据《中华人民共和国特种设备安全法》，国务院《特种设备安全监察条例》，国家质检总局115号令《特种设备事故报告和调查处理规定》、《特种设备事故处理导则》、总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》、《重庆市特种设备安全监察条例》、《中华人民共和国行政许可法》等规定，结合我公司特种设备的使用情况，种类有五大类，现有特种设备有锅炉（燃气锅炉、热水锅炉）2台；压力容器14台；起重机械（单/双梁桥式起重机、双梁门式起重机、电动葫芦单梁起重机、液态金属桥式起重机）39台；厂内机动车辆（叉车）3台，合计58台，压力管道15000米左右。一、目的：为了有效应对特种设备各类突发事故，提高对事故的判断、预警能力。使特种设备事故和人员伤亡事故或未遂事故发生后，迅速消除事故源及时抢救伤员，抢修受损设备，尽量减少事故带来的负面影响，减少事故带来的损失。公司决定成立特种设备事故应急救援组织。二、范围：本预案适用于本公司区域内发生涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、场（厂）内专用机动车辆，特种设备发生爆炸、坠落等事故及事故过程中发生人员伤亡，特种设备特大事故、重大事故、较大事故和一般事故。三、应急救援机构：（一）公司成立快速、高效的特种设备事故应急救援指挥部，及时控制各类事故的发生，组织、协调各类事故的抢险、救援。负责对各车间、各部门实行统一领导，统一组织，统一指挥，协调作战，共同完成事故救援任务。总指挥长：李小平（总经理）现场总指挥：刘文生（总工）成员：由调度室、安环科、生产保障中心、冶炼中心、工会、行政办、总工办、财务科、劳资科、质检科、土建组主要负责人组成。（二）指挥部下设办公室，办公室设在调度室。调度室主任任办公室主任，生产保障中心设备组组长任办公室副主任。办公室主要职责是：及时接收事故信息，快速传达指挥部救援指令，具体协调各单位抢险救护组，统一行动，及时了解掌握抢险救灾情况，加强平时的演练与培训工作。调度室必须保持24小时有人值班，确保通讯畅通无阻。1、特种设备救援指挥部办公室24小时值班电话：81811923。2、指挥部各成员联系电话由办公室建立通讯录台账，便于救援及时联系。为保证应急救援信息的畅通，指挥部成员手机必须24小时开通，接到应急电话后，必须在最短时间内赶到指定地点集结。四、事故应急救援组织及职责分工：公司成立以总经理为总指挥的事故应急救援组织，下分现场总指挥、排险组、疏散组、救护组、联络组、火警组、电力抢修组，设备抢修组。职责分工为：1、总指挥：全面指挥、协调事故处理工作。2、现场总指挥：指挥事故现场调度、协调工作。3、排险组：组织排除事故危难源。4、疏散组：设置安全区，隔绝防护，疏散人员，转移物品，减少损失。5、救护组：立即组织人员和调度车辆，尽快护送受伤人员到医院救治。6、联络组：做好各部门之间的通讯联络工作。7、火警组：在最短的时间内赶到事故现场进行救援灭火。8、电力抢修组：负责电器设备的断电、抢修受损电器设备工作。9、设备抢修组：负责设备的事故控制、抢修受损机械设备工作。五、意外事件和事故的紧急救援措施：1、公司发生意外事故和事件时，当班人员立即尽一切力量切断或隔离事故源，同时由事故部门负责人决定是否紧急停止设备运行，并以最快速度向公司领导报告和相关部门取得联系。如事故严重可直接报告区质监局，根据事故状况确定是否呼叫火警“119”，医疗急救电话“120”，涪陵区质量技术监督局应急和救援电话“87888503”，涪陵区公安局应急和救援电话“72239110（110）”。报告内容包括：事故单位部门、事故发生的时间、地点、事故性质（爆炸、火灾、坠落等）、以及人员伤亡情况和报告者姓名及联系电话等。2、“目击者”第一时间报告指挥部调度室值班人，调度室值班人员立即通知公司领导和事故应急救援组织人员，各组组长接到通知后立即通知自己的组员，各组履行各自的职责。在总指挥的领导下查明事故发生的源点、部位和原因，开展事故应急救援抢险工作。处理事故时，迅速采取措施抢救受伤人员和财产，控制事故扩大，同时尽最大力量保护好事故现场，保护好事故现场坚持“以人为本”的理念和“安全第一、预防为主”的方针。六、特种设备指挥部各组必须组建成员，并建立通讯录台账。七、附件1、大朗冶金公司特种设备应急预案流程图2、大朗冶金公司特种设备安全生产事故应急预案组织图3、大朗公司特种设备事故应急和救援组人员台账八、特种设备事故报告的政府职能部门是涪陵区质量技术监督局特此通知！重庆大朗冶金新材料有限公司2017年6月5日三、总则（一）、编制目的为了有效应对特种设备各类突发事故，提高对事故的判断、预警能力。使特种设备事故和人员伤亡事故或未遂事故发生后，迅速消除事故源及时抢救伤员，抢修受损设备，尽量减少事故带来的负面影响，减少事故带来的损失。公司决定成立特种设备事故应急救援组织。（二）、编制依据依据《中华人民共和国特种设备安全法》，国务院《特种设备安全监察条例》，国家质检总局115号令《特种设备事故报告和调查处理规定》、《特种设备事故处理导则》、总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》、《重庆市特种设备安全监察条例》《中华人民共和国行政许可法》等规定，结合我公司实际，特制定本预案。（三）、适用范围本预案适用于本公司区域内发生涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、场（厂）内专用机动车辆，特种设备发生爆炸、坠落等事故及事故过程中发生人员伤亡，特种设备特大事故、重大事故、较大事故和一般事故。（四）、应急处置基本原则特种设备事故应急救援工作坚持“以人为本”的理念和“安全第一、预防为主”的方针；贯彻政府统一领导、分类管理、分级负责、属地为主的原则；贯彻常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进的原则；贯彻单位自救和社会自救相结合的原则。（五）、特种设备基本情况公司现有特种设备有锅炉（燃气锅炉、热水锅炉）2台；压力容器14台；起重机械（单/双梁桥式起重机、双梁门式起重机、电动葫芦单梁起重机、液态金属桥式起重机）39台；场（厂）内机动车辆（叉车）3台，合计58台，压力管道15000米左右。（六）、应急救援组织机构公司成立快速、高效的特种设备事故应急救援指挥部，及时控制各类事故的发生，组织、协调各类事故的抢险、救援。负责对各车间、各部门实行统一领导，统一组织，统一指挥，协调作战，共同完成事故救援任务。总指挥长：李小平（总经理）现场总指挥：刘文生（总工）成员：由调度室、安环科、生产保障中心、冶炼中心、工会、行政办、总工办、财务科、劳资科、质检科、土建组主要负责人组成。指挥部下设办公室，办公室设在调度室。调度室主任任办公室主任，生产保障中心设备组组长任办公室副主任。办公室主要职责是：及时接收事故信息，快速传达指挥部救援指令，具体协调各单位抢险救护组，统一行动，及时了解掌握抢险救灾情况，加强平时的演练与培训工作。调度室必须保持24小时有人值班，确保通讯畅通无阻。1、特种设备救援指挥部办公室24小时值班电话：81811923。2、指挥部各成员联系电话由办公室建立通讯录台账，便于救援及时联系。为保证应急救援信息的畅通，指挥部成员手机必须24小时开通，接到应急电话后，在最短时间内赶到指定地点集结。（七）、事故应急救援组织及职责分工：公司成立以总经理为总指挥的事故应急救援组织，下分现场总指挥、排险组、疏散组、救护组、联络组、火警组、电力抢修组，设备抢修组。职责分工为：1、总指挥：全面指挥、协调事故处理工作。2、现场总指挥：指挥事故现场调度、协调工作。3、排险组：组织排除事故危难源。4、疏散组：设置安全区，隔绝防护，疏散人员，转移物品，减少损失。5、救护组：立即组织人员和调度车辆，尽快护送受伤人员到医院救治。6、联络组：做好各部门之间的通讯联络工作。7、火警组：在最短的时间内赶到事故现场进行救援灭火。8、电力抢修组：负责电器设备的断电、抢修受损电器设备工作。9、设备抢修组：负责设备的事故控制、抢修受损机械设备工作。（八）、意外事件和事故的紧急救援措施：1、公司发生意外事故和事件时，当班人员立即尽一切力量切断或隔离事故源，同时由事故部门负责人决定是否紧急停止设备运行，并以最快速度向公司领导报告和相关部门取得联系。如事故严重可直接报告区质监局，根据事故状况确定是否呼叫火警“119”，医疗急救电话“120”，涪陵区质量技术监督局应急和救援电话“87888503”，涪陵区公安局应急和救援电话“72239110（110）”。报告内容包括：事故单位部门、事故发生的时间、地点、事故性质（爆炸、火灾、坠落等）、以及人员伤亡情况和报告者姓名及联系电话等。2、“目击者”第一时间报告指挥部调度室值班人，调度室值班人员立即通知公司领导和事故应急救援组织人员，各组组长接到通知后立即通知自己的组员，各组履行各自的职责。在总指挥的领导下查明事故发生的源点、部位和原因，开展事故应急救援抢险工作。处理事故时，迅速采取措施抢救受伤人员和财产，控制事故扩大，同时尽最大力量保护好事故现场，保护好事故现场坚持“以人为本”的理念和“安全第一、预防为主”的方针。（九）、特种设备指挥部各组必须组建成员，并建立通讯（十）、大朗冶金公司特种设备应急预案流程图（十一）、大朗冶金公司特种设备安全生产事故应急预案组织图（十二）、大朗公司特种设备事故应急和救援组人员台账（十三）、特种设备事故报告的政府职能部门是涪陵区质量技术监督局培训教育预防措施内部处理上报材料厂级值班领导（）电话:安全部门值班（）电话：企业最高领导（李小平）电话：13908255365应急救援总指挥（刘文生）电话：15730723366设备管理部门（刘维冬）电话：15978981116当地质监部门（应急救援）电话：87888503人员救治事故抢险划定警戒应急恢复现场清理现场调查善后处理应急总结目击者事故部门值班领导（）电话：大朗冶金公司特种设备应急预案流程图大朗冶金公司特种设备安全生产事故应急预案组织图总指挥姓名：李小平手机：13908255365（75356）现场总指挥姓名：刘文生手机：15730723366（71366）排险组姓名：刘为东手机：6411615978981116设备抢险组姓名：韩强手机：69945150256009945电力抢修组姓名：李小东手机：6661115123630611火警组姓名：宋思权手机：7765013648477650联络组姓名：陶平手机：626951389604893513896048935138960489351389604893513896048935138960489351389604893513896048935救护组姓名：苟廷武手机：7470715123024707疏散组姓名：陈洪平手机：61638213996736382大朗公司特种设备事故应急和救援组人员台账 姓名 性别 工作部门 职务 短号 联系电话 李小平 男 公司总经理办 总经理 75365 13908255365 刘文生 男 公司总工办 总工 71366 15730723366 应贤川 男 财务科 财务总监 13388962000 王润芝 男 生产保障中心 总经理助理 61818 13594586818 李小东 男 动力组 副总工 66611 15123630611 宋思权 男 安全环保科 科长 77650 13648477650 韦泽模 男 土建组 总经理助理 13896755957 陈仕国 男 冶炼中心 副总工 766211 18875242611 苟廷武 男 行政办 主任 74707 15123024707 陶平 男 发电组、调度室 主任 62695 13896048915 唐治贞 女 劳资科 科长 71621 15723631621 韩强 男 机修车间 主任 69945 15025600945 谭太林 男 化验室 质检科 13594580861 刘维冬 男 生产保障中心设备组 组长 64116 15978981116 上级部门应急救和援电话 质监局 涪陵区质量技术监督局应急和救援电话： 87888503 公安消防 涪陵区公安消防支队应急和救援电话 42307119（119） 安监局 涪陵区安全生产监督管理局应急和救援电话 72230615 公安局 涪陵区公安局应急和救援电话 72239110（110） 医疗急救电话 涪陵区中心医院急救电话 120（七）、各类特种设备危险源的分析与辨识1、起重机械危险源的分析与辨识 危险源（点）名称：行车 所属部门：生产保障中心、冶炼管理中心、财务科 编号01 专业责任人：刘维冬 区域责任人：各部门设备管理负责人 事故类别 事故模式 危险因素 应急及控制措施 预防措施 挤压碰撞人事故 吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人 由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；  吊车工正确操作，运行中保持机构匀速，慢吊慢放 1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗2.工作前必须按照要求穿戴好劳动保护3.严格按照安全操作规程和操作指令执行4.工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用5.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装 由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人 由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人 由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；  合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施 由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人 在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞 由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；  1.对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系；2.对作业人员和设备都要采取必要的防护措施 由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。 高处坠落事故 司机上下扶梯坠落 起重机直梯、斜梯没有按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 装设，司机上下扶梯时要逐级上下，不得手持物品上下扶梯 合理装设扶梯 1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗2.工作前必须按照要求穿戴好劳动保护3.严格按照安全操作规程和操作指令执行4.工作前必须对起重设备认真检查，不合格的严禁使用 5.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装 擦拭和清扫设备时坠落 1.由于检修作业人员没有采取必要的安全措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等)； 2.由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落 1.操作人员和检修人员遵守安全操规程，穿戴好劳动保护；2.检修时必须采取必要的安全防护措施和安全措施3.定期对起重设备进行隐患排查，发现问题立即整改 登上主梁检修坠落 吊物(具)坠落砸人事故 捆绑吊挂方法不当 由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人；  对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式 1.严格按照十不吊，斜拉不吊2.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装 由于吊运带棱角的吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人 吊索具有缺陷 C型钩无插销 吊装前检查C型钩插销是否完好 1.每班进行检查，必须检查吊索具、吊钩，限位如有损坏及时更换；2.检查起升机构所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑 吊钩断裂可能造成坠物伤人 吊装前检查吊钩是否有裂纹、磨损有无超标 钢丝绳断裂可能造成坠物伤人 吊装前检查钢丝绳是否断股、磨损有无超标 起升机构有缺陷 卷筒断裂可能造成坠物伤人 吊装前检查卷筒是否有裂纹、磨损有无超标 制动失效可能造成坠物伤人 吊装前检查抱闸闸皮是否磨损严重，抱闸是否灵活 操作机构失效可能造成坠物伤人 吊装前先确认各个机构运行正常 天车上杂物坠落 天车上存放杂物及设备的步损件可能造成高空坠物 检查天车上面有无杂物、所固定设备是否牢固 天车上面禁止放杂物 超负荷 由于作业 人员对吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开等)。贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落(甩动)砸人 掌握吊物的重量使用同等级的吊具，禁止超负荷吊装 1.严格按照十不吊，斜拉不吊2.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装3.每日每次启动设备前，必须检查所有机械和电器设备是否良好 由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人 对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式 由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使吊钩继续上升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人 对起重设备安装上升位置限位器，定期检查限制器是否有效 由于起升机构主接触器失灵，不能及时切断起升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人 吊装前先确认各个机构运行正常 触电事故 司机碰触滑触线 由于司机室设置不合理，一般不应设置与滑触线同侧； 首先吊车工应穿戴好劳动保护，合理设置司机操作室及安装安全绝缘垫板 1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗2.工作前必须按照要求穿戴好劳动保护3.严格按照安全操作规程和操作指令执行 4.工作前必须对起重设备电气设施认真检查，不合格的严禁使用5.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装6.对容易接触电线特殊位置必须加装安全绝缘防护 由于起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)，致使司机触电(电击) 由于司机室没有设置安全绝缘垫板，致使司机因设施漏电而触电(电击)。 电气设施漏电 由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏电； 上车前是否进行验电、检查线路是否有裸露工作前检查线路是否绝缘老化、接线螺丝损动、线头裸露等现象 上车前及线路破损可能造成触电伤害拉合刀闸可能造成电弧烧伤 起升钢丝绳碰触滑触线 由于吊方法不当歪拉斜吊违反安全规程；  对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式； 由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板，致使起升钢丝绳碰触滑触线而带电，导致作业人员触电(电击)。 2、场（厂）内专用机动车辆（叉车）危险源的分析与辨识 危险源（点）名称：叉车 所属部门：生产保障中心、冶炼管理中心、财务科 编号02 专业责任人：刘维冬 区域责任人：各部门设备管理负责人 事故类别 事故模式 危险因素 应急及控制措施 预防措施 叉车装卸事故 装载不稳、超载、货物坠落伤人 提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车造成载物失落 叉车作业升降、倾斜操作要平稳 1.严格遵守有关装卸的规定和操作规程。 2.叉载的物品不能超过额定起重量。重量不清应试叉，不许冒险蛮干。 3．行驶时不要急转弯、转向。 4.加强对厂内道路的维修管理，逐步消除路面的坑洼不平坡度不适、视线不良、附着不好等状况 物件捆不牢固造成掉落 行驶前将物件摆放整齐，对易滚动易滑物件捆绑牢靠 装载不合适（不平衡），会造成载荷从叉车上滑落的现象 人站在叉车上以平衡重量事故 叉车叉起堆有货物的托盘欲行驶时，因货物超重，车体后部翘起。为了保持平衡，附件作业人员站到车体后部。行驶了一会后停下来升起货物时，后部突然翘起，人员摔落 叉车装载超过容许载重 装载切勿超过容许载重 1. 遵守《叉车操作人员 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 规则》第4.1.7条：货叉或抱夹下严禁站人，货叉不得直接乘人起升。 2.加强对操作者的培训，杜绝违章操作现象存在。 叉车作业人员站在座椅以外的部位 1.叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人2.不仅要对操作者，对相关工作人员也要进行安全教育 叉车倒车事故 操作者在倒车作业中，由于视线不好、习惯性操作或操作不当，在车后有障碍或人员的情况下，导致事故的发生 未安装后视镜及倒车蜂鸣器  安装后视镜及倒车蜂鸣器 1.厂区道路、环境情况复杂，倒车前必须选择好倒车路线与地点。 2.倒车前应认真观察周围情况，确认安全后鸣笛起步缓慢后退。3.在厂房、料库、仓库、窄路及视线不良地段倒车，须有专人指挥。4.保持车辆技术状况良好，防止倒车起步车辆突然窜出。5．纠正操作者的习惯性违章操作 报警器发生故障 坚持开始作业前检查，维护不良部位 驾驶员既不观察又不鸣笛 驾驶员须充分确认行驶方向的安全 步行者听到鸣笛不避让避让 步行者应迅速避让 叉车翻倒事故 叉车在行进过程中发生侧翻，使人员受伤、设备损坏 车辆前部有重载时下斜坡； 1. 严格控制车速。 2. 严禁在非硬化路面行驶。 3. 在叉车载重时，不要出现急停、急转的现象。 1.叉车的小转弯机动性比较灵活，因此转弯时应降低速度。 2.叉车必须只限于持有有效操作证的人驾驶。 3.叉车在行进中，路线应选择地面应平坦且没有障碍物。 4.严格按照操作规程进行驾驶。 5.侧翻发生时，千万不能跳车 横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载 速度过快，拐弯时急转弯 叉车碰撞事故 叉车搬运货物过高在行进中与厂区其他车辆、建筑物、货物、人员发生碰撞 货物过高在视野被挡住的情况下仍向前行驶 装载货物导致不能确认前方视野时应倒退行驶 1.叉车操作者应熟悉本叉车的性能结构和掌握装卸工作的基本知识。2.货物在搬运过程中，要小心谨慎，不允许不安全或不稳定的装载。 3.叉车操作人员认真遵守《叉车操作人员安全管理规则》3、电动葫芦危险源的分析与辨识 危险源（点）名称：电动葫芦 所属部门：冶炼中心、生产保障中心 编号03 专业责任人：刘维冬 区域责任人：各部门设备管理负责人 事故类别 事故模式 危险因素 应急及控制措施 预防措施 挤压碰撞人事故 吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人 起吊人员站位不明，信号不明确，造成起吊物伤人事故 起吊人员正确操作，与指吊人员互相进行确认；运行中保持机构匀速，慢吊慢放 1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗2.工作前必须按照要求穿戴好劳动保护3.严格按照安全操作规程和操作指令执行4.工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用5.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装 人在吊物下行走和停留造成起吊物伤人事故 在起吊区域设置禁示标识，禁止人员进入 吊物(具)坠落砸人事故 捆绑吊挂方法不当 由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人；  对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式 1.严格按照十不吊，斜拉不吊2.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装 由于吊运带棱角的吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人 吊索具有缺陷 C型钩无插销 吊装前检查C型钩插销是否完好 1.定期检查，必须检查吊索具、吊钩、限位和导绳器，如有损坏及时更换；2.按规定对设备进行保养和润滑 吊钩断裂可能造成坠物伤人 吊装前检查吊钩是否有裂纹、磨损有无超标 钢丝绳断裂可能造成坠物伤人 吊装前检查钢丝绳是否断股、磨损有无超标 起升机构有缺陷 卷筒断裂可能造成坠物伤人 吊装前检查卷筒是否有裂纹、磨损有无超标 制动失效可能造成坠物伤人 吊装前检查抱闸闸皮是否磨损严重，抱闸是否灵活 导绳器损坏造成乱绳、断裂 吊装前先确认导绳器完好 超负荷 由于作业 人员对吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开等)。贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落(甩动)砸人 掌握吊物的重量使用同等级的吊具，禁止超负荷吊装 1.严格按照十不吊，斜拉不吊2.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装3.每日每次启动设备前，必须检查所有机械和电器设备是否良好 由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人 对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式 由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使吊钩继续上升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人 对起重设备安装上升位置限位器，定期检查限制器是否有效 由于起升机构主接触器失灵，不能及时切断起升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人 吊装前先确认各个机构运行正常 触电事故 遥控手柄漏电 遥控手柄破损，表面脏污不易发现； 起吊前检查遥控手柄 保持遥控手柄洁净完好 4、锅炉、压力容器危险源的分析与辨识 场所/设备设施/岗位 作业活动 危险源描述 可能造成的事故/伤害 可能伤害的对象 危险危害因素分类 风险评价 风险等级 是否是重点危险源 控制计划 备注 L E C D 锅炉房 锅炉运行、巡检 水位表失灵，锅筒缺水，超压。 爆炸 周边人员 防护装置缺陷 0.2 6 100 120 Ⅲ 是 1.执行《特种设备安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》2.严格执行锅炉及安全附件定期检查制度3.执行相应作业指导书和安全操作规程4.执行锅炉房安全管理制度5.特种设备操作人员必须持证上岗6.加强对特种设备的日常检修、定期保养7.执行锅炉现场处置应急 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 　 压力表失灵，锅筒超压。 爆炸 周边人员 防护装置缺陷 0.2 6 100 120 Ⅲ 是 　 安全阀失灵，锅筒超压。 爆炸 周边人员 防护装置缺陷 0.2 6 100 120 Ⅲ 是 　 给水系统故障，锅筒缺水，超压。 爆炸 周边人员 防护装置缺陷 0.2 6 100 120 Ⅲ 是 　 连锁报警保护装置失灵，锅筒超压。 爆炸 周边人员 信号缺陷 0.2 6 100 120 Ⅲ 是 　 操作人员误操作，锅筒缺水，超压 爆炸 周边人员 误操作 0.2 6 100 120 Ⅲ 是 　 管道、阀门泄漏/试验安全阀时站立位置不当,造成高压高温蒸汽喷出 烫伤 操作人员 设备设施缺陷/误操作 1 6 15 90 Ⅲ 是 　 燃气管道、阀门老化，导致燃气泄漏 中毒与窒息/起火、爆炸 司炉工、周边人员 密封不良 1 6 15 90 Ⅲ 是 　 报警装置故障,燃气泄漏时不能及时报警 设备设施缺陷 Ⅲ 是 　 紧急处理时违规使用产生火花的工具或遇明火、误操作 火灾、爆炸 操作工、周边人员 违章操作 1 6 15 90 Ⅲ 是 　 登高作业时梯台安全性缺陷 高空坠落 操作者 防护设施缺陷 1 6 7 42 Ⅱ 　 　 登高作业时操作不当 高空坠落 操作者 误操作 1 6 7 42 Ⅱ 　 　 热水管道、阀门锈蚀破损，造成热水泄漏 烫伤 操作者 密封不良 1 6 7 42 Ⅱ 　 　 水位表，压力表损坏或不严，造成热水、蒸汽泄漏 烫伤 操作者 密封不良 1 6 7 42 Ⅱ 　 　 保温层破损或脱落,蒸汽热水管道阀门裸露。 烫伤 操作者 防护设施缺陷 3 6 3 54 Ⅱ 　 　 操作时操作不当,与高温设备管道等接触 烫伤 操作者 误操作 1 6 3 18 Ⅱ 　 　 设备接地不良，造成漏电 触电 操作者 防护装置、设施缺陷 0.5 6 15 45 Ⅱ 　 　 设备开关漏电 触电 操作者 漏电 0.5 6 15 45 Ⅱ 　 　 制软化水、水质化验 登高作业时梯台安全性不良 高空坠落 操作者 防护设施缺陷 1 6 7 42 Ⅱ 　 1.执行《锅炉水质化验工安全操作规程》2.正确合理的使用有质量保证的劳防用品3.严格执行《低压锅炉房水质化验标准》4.执行《锅炉房相关作业指导书》 　 登高作业时操作不当 高空坠落 操作者 误操作 1 6 7 42 Ⅱ 　 　 操作时操作不当,与高温设备管道等接触 烫伤 操作者 误操作 1 6 3 18 Ⅱ 　 　 设备接地不良，造成漏电 触电 操作者 防护设施缺陷 0.5 6 15 45 Ⅱ 　 　 设备开关漏电 触电 操作者 漏电 0.5 6 15 45 Ⅱ 　 　 化验试剂失效造成化验数据不准，致使管道，容器的结垢造成爆管 人体损伤 操作者及周边人员 密封不良 0.2 6 100 120 Ⅲ 是 　 操作人员未按规定进行炉水化验致使管道，容器的结垢造成爆管 人体损伤 操作者及周边人员 违章操作 0.2 6 100 120 Ⅲ 是 　 锅炉维修、保养 登高作业时梯台安全性不良 高空坠落 操作者 防护设施缺陷 1 6 7 42 Ⅱ 　 1.执行《锅炉维修工安全操作规程》2.正确合理的使用有质量保证的劳防用品3.执行《登高作业安全操作规程》4.执行《锅炉房相关作业指导书和安全操作规程》 　 登高作业时操作不当 高空坠落 操作者 误操作 1 6 7 42 Ⅱ 　 　 阀门、管道、支架等凸出部位 人体损伤 清洁人员 外形缺陷 1 6 3 18 Ⅰ 　 　 锅炉运行，散发热量 损害健康 周边人员 高温高湿 6 6 1 36 Ⅱ 　 　 蒸汽、热水管道阀门锈蚀破损,连接法兰不严泄漏 烫伤 操作者 密封不良 1 6 7 42 Ⅱ 　 　 操作人员误操作 烫伤 操作者 误操作 1 6 7 42 Ⅱ 　 　 水位表，压力表损坏或不严 烫伤 操作者 密封不良 1 6 7 42 Ⅱ 　 　 保温层破损或脱落,蒸汽热水管道阀门裸露 烫伤 操作者 防护设施缺陷 3 6 3 54 Ⅱ 　 　 操作时操作不当,与高温设备管道等接触 烫伤 操作者 误操作 1 6 3 18 Ⅱ 　 　 砂轮机工作时，物料磨削飞溅 人体损伤 操作者 防护不当 3 6 3 54 Ⅱ 　 　 台钻打孔时物料铁削飞甩 人体损伤 操作者 防护不当 3 6 3 54 Ⅱ 　 　 台钻打孔，物料固定不可靠，随钻头转动， 人体损伤 操作者 防护设施缺陷 0.5 6 7 21 Ⅱ 　 　 操作人员误操作 人体损伤 操作者 误操作 0.5 6 7 21 Ⅱ 　 　 不停机对皮带输送机进行检修 人体损伤 操作者 违章作业 0.5 6 7 21 Ⅱ 　 　 电机防护罩缺损 人体损伤 操作者及周边人员 防护设施缺陷 1 6 7 21 Ⅱ 　 　 焊接过程，产生有火花 烫伤 操作者 防护不当 3 6 3 54 Ⅱ 　 　 气割过程，产生火花 烫伤 操作者 防护不当 3 6 3 54 Ⅱ 　 　 氧气瓶、乙炔瓶泄漏 爆炸 周边人员 防护设施缺陷 0.5 6 40 120 Ⅲ 是 　 焊接作业过程操作者误操作 爆炸 周边人员 误操作 0.5 6 40 120 Ⅲ 是 　 焊接过程中，产生弧光和气体 损害健康 操作者 防护不当 3 6 3 54 Ⅱ 　 　 常压锅炉 锅炉运行、巡检 给水不良，干烧 设备烧坏伤人 操作者 误操作 1 6 7 42 Ⅱ 　 1.执行《特种设备安全管理制度》2.严格执行锅炉及安全附件定期检查制度3.执行相应作业指导书和安全操作规程4.执行锅炉房安全管理制度5.特种设备操作人员必须持证上岗6.加强对特种设备的日常检修、定期保养7.执行锅炉现场处置应急方案。 　 夏天室内温度过高 晕倒摔伤 操作者 防护设施缺陷 1 6 3 18 Ⅱ 　 　 管道漏水 烫倒伤人 操作者 设备设施缺陷 1 6 3 18 Ⅱ 　 　 屋内潮湿，漏电 触电伤人 操作者 防护设施缺陷 1 6 3 18 Ⅱ 　 　 标识不清 易烫伤 操作者 管理缺陷 1 6 3 18 Ⅱ 　 　 保护装置失灵 烫伤 操作者 防护设施缺陷 1 6 7 42 Ⅱ 　 　 操作不当 烫伤 操作者 误操作 1 6 7 42 Ⅱ 　 　 排水不良 烫伤 操作者 误操作 1 6 7 42 Ⅱ 　 　 内有柴油易发生火灾 烧伤 操作者 防护设施缺陷 0.5 6 15 45 Ⅱ 　 　 通风不良 有害健康 操作者 防护设施缺陷 1 6 7 42 Ⅱ 　 　 电梯超负荷限制器、超速和失控保护装置失效 高处坠落 操作者、乘梯人员 防护装置、设施缺陷 1 2 15 45 Ⅱ 　 　 操作装置失效 高处坠落 操作者、乘梯人员 防护装置、设施缺陷 1 6 15 90 III 是 　 扶梯突然停止运转或倒转 摔倒 周边人员 设备缺陷 6 6 1 36 Ⅱ 　 　 压力容器　 空氮站 压力容器运行 安全阀、压力表失灵，超过承受压力 爆炸 周边人员 信号显示不准 1 6 15 90 Ⅲ 是 1.执行特种设备安全管理制度2.执行特种设备定期安全检查制度3.定期对特种设备进行维护保养4.严格执行特种设备安全操作规程5.操作人员必须持证上岗6.执行特种设备应急专项预案 　备注：1、压力容器的危险源分析与辨识根据公司的生产情况，压力容器为储气罐，可能发生的事故为爆炸。主要原因是由以下情况造成的：①容器结构不合理，设计计算有误，粗制滥造、错用材料、强度不足等，尤其是焊缝质量低劣，没有执行严格的质量管理制度。②安装不符合技术要求、安装附件规格不对、质量不好。③运行中超压、超负荷、超温。④没有执行定期检验制度。2、压力管道的危险源分析与辨识根据公司的生产情况，压力管道为天然气输送管道，可能发生的事故为天然气管道泄漏、爆炸。主要发生的原因：（1）贮气管道的阀门、法兰以及容器的焊缝、接口等部位因失修、修理过程不当或质量故障发生煤气泄漏，导致燃烧、爆炸。（2）煤气输送过程中发生管道泄漏，导致燃烧、爆炸。3、场（厂）内专用机动车辆的危险源分析与辨识场（厂）内专用机动车辆伤害事故主要有机动车辆侧翻、碰撞以及所载货物造成的砸伤事故。主要发生的原因：（1）机动车辆侧翻对驾驶员及周围人员造成的人体伤害事故，主要是驾驶员的违章驾驶，在车辆转弯时行驶速度较快造成。（2）机动车辆碰撞人员或设备造成人员的伤害或设备的损坏事故，主要是驾驶员违章驾驶、机动车辆制动失灵的原因造成。（3）机动车辆所载货物坠落造成人员砸伤事故，主要是驾驶员违章操作、货物码放不合理的原因造成。5、压力管道重大危险源详细情况表 所属部门 生产保障中心、发电、冶炼管理中心 管道名称 煤气管道 管道编号 管道类别 工业管道 公称直径 Ø250、400、600、700、900、1100、1400 壁厚 8--12mm 管道长度 8000米左右 工作压力 0.003~0.008MPa 强度试验压力 MPa 严密性试验压力 MPa 输送介质 铁合金煤气 工作温度 30--50~℃ 投用日期 2017-4 敷设方式 1架空√2埋地 防腐方式 1阴极保护2无阴极保护 绝热方式 1绝热措施2无绝热措施 设计规范 设计单位 安装规范 安装单位 中铁十九冶 管道图号 材料 钢 管道经过位置（厂区） 冶炼车间、原料车间、发电 所属部门 生产保障中心、发电、冶炼管理中心 管道名称 氮气管道 管道编号 管道类别 工业管道 公称直径 Ø159、219、325 壁厚 8--12mm 管道长度 7000米左右 工作压力 0.003~0.008MPa 强度试验压力 MPa 严密性试验压力 MPa 输送介质 氮气 工作温度 50~℃ 投用日期 2017-4 敷设方式 1架空√2埋地 防腐方式 1阴极保护2无阴极保护 绝热方式 1绝热措施2无绝热措施 设计规范 设计单位 安装规范 安装单位 中铁十九冶 管道图号 材料 钢 管道经过地区（厂区） 空氮站、冶炼车间、原料车间、发电（八）、特种设备的监控措施（1）建立完善特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，并认真实施；（2）设立专门机构或配备专人负责特种设备安全管理工作；（3）及时分析特种设备安全状况，制订、完善本单位事故专项应急预案，适时开展应急救援演练；（4）及时办理使用登记，保证特种设备登记率达100%；（5）应当对在用特种设备按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行检验。未经检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。（6）特种设备作业人员应当按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业。（7）对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 。（8）特种设备出现故障或者发生异常情况，应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。（9）对在用特种设备要进行经常性维护保养，并定期自行检查。对在用特种设备至少每月进行一次自行检查，并作出记录。（10）压力容器严禁超温超压运行，加载和卸载要求缓慢平稳，运行期间要保持载荷相对平稳，压力容器处于工作状况时严禁拆卸压紧螺栓。（11）应对对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及其附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。（12）特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向管理人员和部门有关负责人报告。（九）、特种设备事故应急响应一）、特种设备事故报告 　　当特种设备突发事故时，现场责任人员应在第一时间报告应急救援指挥机构负责人及其相关职能部门。任何单位和个人都应当无偿为报告提供便利，不得阻拦，严禁谎报。二）、事故处置方法特种设备发生危险状态时，第一响应，按应急报告程序将危险信息传递出去，同时参照以下方法进行紧急处置。1、起重机械的应急处置（1）人员高空坠落时的紧急处置①现场警戒和隔离根据现场人员状况和数量，警戒和隔离适当区域，同时应注意保证紧急救援的通道畅通，避免坠落伤害继续扩大和围观人员妨碍现场救援工作。②现场抢险救出伤员在采取必要的防护措施下，现场指挥人员根据人员坠落情况，指挥抢险组人员，用相应的工具、设备和手段，尽快抢救出坠落的伤员。③抢险必须由经过演练和专业培训取得特种设备作业人员证书的专业人员进行，抢险时必须穿戴必要的防护用品（安全帽、防护服、防滑鞋等）。④现场指挥人员可用扩音器（或话筒）实施统一指挥、统一行动。（2）起重机折断、倒塌①现场警戒和隔离根据现场情况，对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通，避免坠落物伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作。②紧急通知危险区域以内的人员撤离和疏散③紧急抢险救出伤员。由抢修抢险组抢险人员利用必要的设备设施（汽车起重机、叉车、气割机、千斤顶等）移开倒塌物体搜救受伤人员。④抢险救人时，先切断危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，并由指挥人员统一指挥，在抢救的同时，应有专人负责现场的危险状况（空中物品电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，确保施救人员的安全。⑤搜救伤员时，如使用大型机械设备，应尽量避免对伤员造成二次伤害。（3）起重机碰撞挤压起重机在维修、吊装及运行过程中碰撞挤压作业人员时：①立即停机或实施反向运行操作，应急救援现场安排专人监护空中物品或吊具，后勤保障组采取防护措施。②抢险救灾组抢险人员穿戴必需防护用品（安全帽、防滑鞋等），进入危险区域救出伤员，若伤员挤压在物件中无法脱身，应采取其他必要的手段（叉车、气割机、千斤顶等）实施救援。（4）起重机漏电、触电①切断电源。抢修抢险组迅速将起重机的总电源断开。②抢修抢险组抢险人员用绝缘物（棒）或木制杆件分开导电体与伤员的接触。③实施人工呼吸或其他方法救护伤员。④被困司机在起重机漏电的情况下，如未断开总电源，禁止自行移动，以避免跨步电压对人身的伤害。⑤抢险人员必须穿戴绝缘服、绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。（5）起重机吊具或吊物伤人①现场警戒和隔离。根据现场情况，对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通，避免坠落物伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作。②紧急通知危险区域以内的人员撤离和疏散。③紧急抢险救出伤员。④由抢修抢险组抢险人员利用必要的设备设施搜救受伤人员。⑤抢险救人时，先切断危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，如果已发生燃、爆事故，注意着火的油禁止用水来灭火。在抢救的同时，应有专人负责现场的危险状况（空中物品、电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，确保施救人员的安全。⑥搜救伤员时，一般不宜使用大型机械设备，以免对伤员造成二次伤害。2、压力容器的应急处置①现场警戒和隔离。根据现场情况，对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通，避免坠落物伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作。②紧急通知危险区域以内的人员撤离和疏散。③紧急抢险救出伤员。④由抢修抢险组抢险人员利用必要的设备设施搜救受伤人员。⑤抢险救人时，先切断气源，撤离易燃易爆危险品，在抢救的同时，应有专人负责现场的危险状况（空中物品、电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，确保施救人员的安全。3、压力管道的应急处置①现场警戒和隔离。根据现场情况，对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通，避免坠落物伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作。②紧急通知危险区域以内的人员撤离和疏散。③紧急抢险救出伤员。④由抢修抢险组抢险人员利用必要的设备设施搜救受伤人员。⑤抢险救人时，先切断气源，撤离易燃易爆危险品，在抢救的同时，应有专人负责现场的危险状况（空中物品、电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，确保施救人员的安全。4、场（厂）内专用机动车辆的应急处置（叉车）①现场警戒和隔离根据现场情况，对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通，避免坠落物伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作。②紧急通知危险区域以内的人员撤离和疏散③紧急抢险救出伤员。由抢修抢险组抢险人员利用必要的设备设施（汽车起重机、叉车、气割机、千斤顶等）移开倒塌物体搜救受伤人员。④抢险救人时，先切断危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，并由指挥人员统一指挥，在抢救的同时，应有专人负责现场的危险状况（空中物品电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，确保施救人员的安全。⑤搜救伤员时，如使用大型机械设备，应尽量避免对伤员造成二次伤害。5、锅炉的应急处置（一）、缺水事故应急预案措施（1）．缺水事故的症状锅炉在运行时，当水位表指示的水位低于最低水位线时，叫锅炉缺水。锅炉事故中，发生最多的是缺水事故，缺水事故分为两种情况：①轻微缺水，锅炉轻微缺水是指当锅炉水位从水位表内消失后，用冲洗水位表和“叫水”的方法，水位能出现，称为锅炉轻微缺水。②严重缺水，当采用“叫水”的方法后，锅炉的水位仍然不能在表内出现的，称为锅炉严重缺水。当汽包缺水时，会破坏水循环，出现停滞，汽水分层，下降管抽空等，严重缺水会烧干锅，造成重大事故。同时缺水会使锅炉局部受热，表面温度急剧升高，直接影响到设备的安全运行。2．锅炉缺水的主要现象是：水位表内的水位低于水位下限或者看不见水位，低水位指示计负值增大；水位报警器发出声响和低水位信号灯发光；给水量不正常地小于蒸汽流量。3．造成缺水的原因1）操作人员不认真司职，责任心不强。2）锅炉运行人员运行技术水平低，误判断，甚至把缺水当成满水。3）水位指示仪表本身的原因引起缺水。4）给水系统故障引起。5）炉排污管道，排污阀泄漏。6）一根主给水管线同时向多台锅炉给水，发生抢水现象。4．缺水事故的处理首先进行锅炉水位的吸水法检查水位后，以确定是严重缺水还是轻微缺水。当锅炉的所有直观水位表均看不见水位时，必须立即停炉，并按照下述方法进行处理：1）对可以进行“叫水”的锅炉立即进行“叫水”操作。方法如下：先开启疏水阀，再关水阀以吹洗汽阀，然后开启水阀关汽阀，吹洗水阀。吹洗完毕后开汽阀疏水阀。这时水位应迅速恢复到实际位置，并上下晃动。“叫水”操作的要点是不要拧动水位表的水旋塞。2）“叫水”操作后，水位表出现水位时，可以缓慢地启动锅炉的燃烧设备，使其继续投入使用。如果启动锅炉给水阀门时，锅炉内有强烈的响声或加大给水时仍不见水位上来，见分晓绝不可以启动锅炉的燃烧设备，必须停炉待检查。3）可以进行“叫水”操作的锅炉，经“叫水”操作后，水位表中不出现水位时，严禁再向锅炉内上水，必须紧急停炉，不允许“叫水”操作的锅炉，应紧急停炉。4）在锅炉运行时，当发现严重缺水或满水；水位计压力表或安全阀等安全部件失效；给水装置全部失效，以及受热而爆裂严重变形、泄漏无法维持正常运行等情况时，应紧急停炉。停炉的主要步骤：停止供给燃料和送风，减弱引风；熄灭和清楚炉膛内的燃料，注意不能用向炉膛浇水的方法灭火，而用黄砂或湿煤灰将红火压灭；打开炉门、灰门、烟风道闸门等，以冷却炉子；切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或安全阀以及疏水阀；向锅炉内进水、放水，以加速锅炉的冷却。严重缺水事故，切勿向锅炉进水。5．预防锅炉缺水的方法1）加强锅炉工的安全技术教育，迅速提高操作水平。2）经常冲洗水位表，确保水位表指示水位准确。3）加强给水装置及水位报警系统的维护管理，定期进行校验和调校。4）正确安装水位表，运行中加强检查，防止出现加水位。（二）满水事故应急预案措施1．满水事故的处理方法：（1）当锅炉汽压正常、水位高于最高安全水位线时，但低于上部可见边缘，应冲洗水位表，难判断水位是否是假水位，确定水位指未准确性，并采取措施减少给水，恢复水位正常。（2）水位继续升高时，应开启排污阀和事故放水阀放水。（3）经上述处理后，锅筒水位继续上升，且高于上部可见边缘，应采取故障原因且消除隐患后，再恢复运行。（三）汽水共腾事故应急预案措施1．汽水共腾事故处理（1）减弱燃烧，关小主汽阀，降低负荷。（2）全开锅筒表面排污阀，并适当开启定期排污阀，同时加大给水，保持正常水位，以降低锅炉的含盐量，提高锅水品质。（3）采取有效措施，改善锅水品质，增加对锅水的化验分析次数，造成蒸汽管道水击时，应开启蒸汽管道和分汽缸上的疏水器（阀）将水排出。（4）故障排除后，应冲洗水位表恢复正常运行，如经上述处理后故障仍未排除，应立即停炉检查。并立即向有关领导汇报。（四）炉管爆破事故应急预案措施1．炉管爆破事故的处理（1）当管子轻微破裂，能够维持正常水位，事故不再