.WORD监理大纲目录第一章工程概况…………………………………………………………第二章监理工作依据、目标、X围……………………………………第三章主要监理工作设施……………………………………………第四章监理
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
………………………………………………………4·1工程重点和难点分析及相应的监理措施…………………………4·2质量控制措施………………………………………………………4·3进度控制措施………………………………………………………4·4投资控制措施………………………………………………………4·5
合同
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与信息管理……………………………………………………4·6组织协调……………………………………………………………4·7安全、文明施工监理………………………………………………4·8监理工程程序………………………………………………………4·9向业主提交的阶段性成果文件……………………………………第五章实现监理服务各项目标的主要措施…………………………第六章监理组织机构及人员情况……………………………………第一章工程概况1.1工程名称：1.2建设地点：1.3建设单位：1.4设计单位：1.5工程用途：1.6工程概况：1.7监理服务及服务期：1.8监理大纲编制依据：第二章监理工作依据、目标、X围2·1监理工作依据2·1·1国家法律、法规,国家、行业和地方有关技术、
标准
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、规X；2·1·2国家、地方及有关建设主管部门的建设法规和规定；2·1·3业主与承包商签订的工程建设施工合同；2·1·4业主与监理单位签订的监理合同；2·1·5监理工程师与承包商在工程实施过程中有关的会议纪要和其它文字记载,经监理工程师批准的所有图纸以及监理工程师所发的指令；2·2监理工作目标2·2·1质量目标：2·2·2工期目标：工程计划破土动工,正式投产.施工工期应控制在承包合同签订的要求工期时间内.2·2·3投资目标：投资控制在承包合同约定的合同价内.2·3监理工作X围本工程监理X围主要有：、、及图纸的全部内容和甲方指定的有关内容.负责建设施工全过程的质量、进度、投资控制,合同、信息管理,安全管理,文明施工,处理与施工合同有关的事务,包括竣工档案及保修阶段的监理.为工程按时、高质量完成提供最优质的服务.第三章主要监理工作设施3·1主要检测设备本工程项目监理工作中拟投入的主要检测设备见表3—1.主要检测设备表表3—1序号名称型号数量备注13·2办公设备用于本工程项目监理工作的办公设备见表3—2办公设备表表3—2序号名称型号数量备注13·3试验及检测方法针对本工程项目,对监理工作的试验、检测主要按以下方法进行：1.审查承包商的试验、检测方法及人员、设备配置的合理性,包括试验室资质、设备仪器校验资料.在承包商进行试验、测量时,监理人员旁站监督.2.监理工程师对承包商提供的试验检测项目认为必须重检复查时,由监理工程师进行平行检验或委托指定的工程质量检测中心复检.第四章监理方案4·1本工程重点和难点分析及相应的监理措施4·1·1路基工程的重点和难点分析及相应的监理措施．监理工作控制要点开工前的控制要点1、检查施工现场,全面了解路基地质水文情况,熟悉设计文件和有关设计、施工规X.2、检查
施工单
施工单位项目经理责任书施工单位质量保证措施施工单位进场交底施工单位进场流程施工单位进场资料
位的各项准备工作,复核路基放线工作,审核施工单位中线的复测和固定测点,线路高程复测和水准点的增设,监理工程师要到现场抽测施工测量结果.3、做好单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分规划,根据单位工程数目编制各检查证、检验批目录,同时,对针对路基工程的特殊性,对检验批的报验办法做出详细规定.4、总监理工程师检查施工现场质量管理是否有相应的技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度.施工现场质量管理检查记录应由施工单位在施工前填写,总监理工程师进行检查,并做出检查结论.5、开工前参与填料的选址、取样试验,选择试验段做摊铺压实工艺性试验,确定工艺参数,并做好记录.改良土填筑前应按设计要求现场取样对材料和混合料做室内无侧限抗压强度和土工试验,并按室内试验配合比选择试验段做摊铺压实工艺性试验,确定工艺参数.6、检查工地试验室,确保试验设备能满足路基试验的要求,审查施工单位的试验人员资格、人员配备、试验设备、仪器标定等情况,施工单位委托其它单位的试验项目,审查被委托单位的资质是否符合本工程的要求.检查本工程使用的主要机具设备,施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收,并经监理工程师检查认可.原地面平整、碾压控制要点1、设计不作特别处理的地基,原地面松软土及腐植土应清除干净,经平整、夯压后,其表面应无杂草、树根、腐殖土.地基地下水出露处的处理应满足设计要求.2、当路堤高度小于2．5米时,其地基压实质量应符合基床压实标准.基床X围内的地基土比贯入阻力Ps值应大于1.5MPa或允许承载力[σ]应大于0.18MPa.不能满足时应按设计要求采取土质改良或加固措施.3、地面横坡陡于l：5时,应按设计在原地面开挖台阶,台阶宽度不小于1m.原地面符合路堤地基条件时,其处理应符合设计及下表的要求.路堤基底处理技术要求地基类型H≤0.6m0.6m
2.5m黏性土水位距地表>0.5m基床表层下换填级配碎石,K30≥130MPa/m挖除表层0.3—0.5m,并回填整平碾压,K≥0.95,K30≥130MPa/m清除表土整平,K30≥85MPa/m,K≥0.85水位距地表≤0.5m换填0.5m渗水土,K≥0.95,K30≥130MPa/m砂类土、砂砾土K30≥130MPa/mK30≥130MPa/mK30≥110MPa/m岩石按风化情况,比照上述要求进行处理,坚硬岩石不做处理.换填地段控制要点1、换填区域采用机械开挖时应留有30～50cm厚的人工清理层.2、换填所用的填料种类、质量、深度、使用X围应符合设计要求；换填改良土时,部分地段换填厚度超过0.3米时,按路堤填筑的方法分层压实.3、换填地基的压实标准应符合设计和上表《路堤基底处理技术要求》要求.4、路堤高度小于基床厚度的低路堤,设计需换填时,其换填后的地基压实质量应符合基床压实标准.5、换填地基顶面应有横向排水坡度,其高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合下表的规定.换填地基顶面的高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1高程±50mm每100m等间距检查3点水准仪测量2中线至边缘距离±50mm每100m等间距检查3点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量4横坡±0．5％每t00m等间距检查3个断面尺量5平整度填土50mm,填石100mm每100m等间距检查5点2．5m直尺量测爆破灌注桩控制要点1、炸药包须用防水材料包扎炸药包,避免受潮,不能用导线提放药包.炸药包放人桩孔底面,导线要放松,防止导线折断,并在炸药包上盖以干砂保护.最好使用电雷管,没有电雷管时可使用火雷管.炸药包制好后,应到安全区由爆破工做线路检查.炸药用量应由现场试爆试验最后确定,同一工程用同一种类炸药和雷管.避免发生拒爆.2、在浇筑混凝土时应在混凝土中插入钢管或塑料管进行排气,或用振捣棒的强力振动使混凝土下落.以免因炸药爆炸后所产生的气体扩散不出去,残留底部,混凝土被托住而不能落下.3、选择扩孔位置的土层时,要求选择强度较高、土质均匀的土层作为扩大头的持力层.雷管及炸药包要放在孔底中心,并采取固定药包位置的措施,避免产生扩大头偏位.4、在地表面干松土层<包括松散回填土>中成孔,可提前1d在孔内浇水,以增加粘着力,如仍无效,则成孔后应下套管护壁.采用爆扩成孔时,孔口应挖成喇叭口,上大下小.雷管的摆法要注意,药条最上面的那只雷管有导线的一端应向下,这样引爆力就会向上冲,可减少回落土.当天爆扩的桩应当天浇筑完混凝土.5、采用套管成孔施工或钻孔后再下套管,以避免在成孔过程中出现缩颈.6、爆破施工应严格遵循爆破施工规X,安全施工.浆体喷射搅拌桩控制要点1、搅拌桩机应配备符合计量规定的计量装置,且装置应处于检定有效期内.施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施.2、浆体喷射搅拌桩应有复搅措施,施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求.桩的布置形式、布置数量、长度、单桩喷浆量、桩体强度、复合地基承载力应符合设计要求.3、浆体喷射搅拌桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合下表《高压旋喷桩桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准》的规定.高压旋喷桩桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1桩体直径不小于设计值抽查1％,且不少于2根挖探50～100cm,钢尺丈量2桩体间距±100mm抽查1％,且不少于5处钢尺丈量3垂直度1．5％抽查2％,且不少于2根经纬仪测量钻杆垂直度袋装砂井控制要点1、施工前应清除原地面的各种杂物,并按设计要求填筑作垫层.施工场地应排水通畅.2、袋装砂井施工应有防止砂袋扭结、缩颈、断裂和带气的措施,施工中拔管带出长度大于0．5m时,必须在原砂井旁边重新插设.3、砂袋进场后应有妥善的保管措施,不得在露天阳光暴晒下存放.4、袋装砂井砂料进场时应按批进行检验,砂料应为渗水率较高的风干中、粗砂,细度模数、含泥量满足规X要求.检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料每5000m3为一批,不足5000m3亦按一批计.施工单位每批检验一组.更换砂料场时,必须重新检验；监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验或10％平行检验,且每分部工程不得少于1组.检验方法：观察,检查产品质量证明文件及抽样试验.5、砂袋进场后应进行现场验收,其技术指标应符合设计要求.检验数量：同一厂家、品种、规格且连续进场的砂袋,每10万m作为一批,不足10万m亦按一批计.施工单位每批检验1组；监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验或10％平行检验,且每分部工程不少于1组.检验方法：施工单位查验产品质量合格证,进行质量、抗拉强度、渗透系数及等效孔径等性能试验；监理单位检查试验报告并进行见证检验或平行检验.6、袋装砂井的打人深度应符合设计要求.检验数量：施工单位等距检查总根数的2％；监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验.检验方法：测量沉桩钢管刻度线.7、砂袋灌砂后应饱满、密实,施设后应及时向袋内补砂.检验数量：施工单位检查砂井总根数的10％；监理单位按施工单位检查数量的10％平行检验.检验方法：观察.8、袋装砂井的布设形式、数量应符合设计要求.检验数量：施工单位、监理单位全部检查.检验方法：观察、尺量、计数.9、袋装砂井的间距、直径、埋人砂垫层长度、布置X围允许偏差及检验标准应符合下表的规定.袋装砂井的间距、直径、埋入砂垫层长度、布置X围允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1间距<纵、横向>±100mm总根数的2％尺量2直径±5mm总根数的2％尺量3埋人砂垫层长度总根数的2％尺量4布置X围±100mm5点尺量路堤填筑控制要点1、重点对路堤的基底、填料和压实度三个环节的质量进行控制和检查.因此,在相应的作业阶段进行相应的施工参数控制是保证土石方施工质量的前提.2、避开雨季施工,审查施组,要求施工单位如有膨胀土路基施工应避开雨季.如有困难,应有防雨方案,备足防水布膜,做好防水、防洪、排水,施工各道工序紧密衔接,连续施工,分段完成.3、路基两侧排水沟,根据设计排水系统,宜永久和临时结合,在施工期间保持排水通畅,沿河岸的弃土不得弃入河边挤压桥孔或涵管口,不得改变河水流向和加剧河岸的冲刷.4、检查每层填筑厚度、填料种类、压实条件、施工季节及延续时间,考虑路堤沉落量和地基沉降量,检查与桥台或两端线路纵坡顺接,适当调整预留量,检查顺坡后的坡度是否大于线路限制坡度.5、重点控制填料的松铺厚度,每二、三层测量标高,发现偏差及时纠正；控制压实前的含水量,可在现场用酒精快速测含水量,含水量控制在最佳含水量X围是保证压实度达标的关健.6、填筑路堤时,每层填料随机取样进行最大干容重的测试及级配填料的检测.当天然土含水量超出控制含水量-3%/+2%时,在压实前要进行翻晒,待达到适当含水量时,再进行整平、压实.7、控制路基填料种类、质量,对土样、掺加料做好见证取样送检和平行试验.8、半挖半填地段填土部分和即有线加宽地段,要从下而上分段挖台阶,台阶宽度不小于1.0米,高度不大于0.6米,与既有路基或挖方部分结合为整体,其压实标准与所在部位路基本体相同.9、路堤填土严格按试验段所确定的合理铺填厚度,经济的压实遍数及填土工艺控制施工.每层填土使用核子密湿密度仪或K30承压板测定其密湿度.采用双指标控制.合格后方可填筑下一层路基土.10、碾压前要求现场管理人员对层厚、层宽、平整度及路基层面横坡进行检查.确定合格后再用重型振动式压路机进行碾压至规定的压实度.碾压时先静压一遍,然后先慢后快.先两侧后中间,振动频率由弱振至强振,最快行车速度控制在4Km/h以内,横向接头一般应重压1.0m.做到无漏压、无死角,确保压实均匀.为保证路肩和边坡的压实度符合要求,对路肩部位应加强压实,按45°角方向进行强振碾压2～3遍<两遍间方向成90°>.11、每层压实面应有不小于2％的横坡且平整,无积水、无明显碾压轮迹、无明显局部凸凹等现象.两侧应按一定加宽值填筑,且应将路基两侧边缘碾压密实.12、路堤填料种类、质量应符合设计要求.填筑前应对填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验.当填料发生变化或更换料场时应重新进行检验.13、路堤每一填筑层全宽应采用同一种填料,压实质量应符合下表规定；不同种类填料<除块石类混合料外>应采用双指标控制.并符合：1细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土,应采用压实系数和地基系数；2砂类土<黏砂土、粉砂土除外>,应采用相对密度和地基系数；3砾石类土和碎石类土,应采用孔隙率和地基系数.基堤填筑压实标准应符合下表规定：正线路堤基床土的压实标准应符合下表规定：层位填料类别压实系数中砂、粗砂、砾砂砾石类碎石类块石类I级I级I级I级基床表层地基系数K30150150孔隙率n<%>2828基床底层地基系数K30100120130130相对密度Dr0.75孔隙率n<%>3131并行增建二线桥、涵路过渡段路堤：过渡段路堤基床表层填A类土<砂类土除外>,压实标准同基床表层要求.基床底层：当二线基床表层底部低于既有线路肩时,填级配碎石+5%水泥,压实标准应符合基床底层要求.14、基床以下路堤顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合下表规定.基床以下路堤顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1高程±50mm每100m等间距检查3个断面,左、中、右各1点水准仪测量2中线至边缘距离±50mm每100m等间距检查3个断面,左、右各1点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距检查3个断面尺量4横坡±O．5％每100m等间距检查3个断面尺量5平整度土质路堤顶面30mm,填石路堤顶面100mm每100m等间距检查6点2．5m直尺量测路堤边坡控制要点1、搞好边坡压实度的控制,填层检查时,重点检查填层宽度,确保加宽量不少于0.5米,压实到边是保证边坡质量的关健；检验批验收时重点在边坡部位检查压实度.2、路堤边坡应密实、稳固,其压实质量应符合同层路基填层的标准要求.3、边坡肩棱整齐,曲线圆顺,坡面平整,无浮碴.4、路堤的边坡坡率、变坡点位置、平台高程、平台宽度允许偏差及检验标准应符合下表《路堤的边坡坡率、变坡点位置、平台高程、平台宽度允许偏差及检验标准》的规定.路堤的边坡坡率、变坡点位置、平台高程、平台宽度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1边坡坡率<偏陡量>3％设计值每100m每侧检查2点坡度尺量2变坡点位置±200mm每100m每侧检查2点水准仪测量或尺量3平台高程±100mm每100m每侧检查2点水准仪测量4平台宽度±50mm每100m每侧检查2点尺量过渡段填筑控制要点1、路堤过渡设施应严格按规X及设计要求进行施工.2、过渡段基底处理过程中及处理后应严格按照设计要求作好地面排水,避免降水及地表径流对施工质量产生不利影响.对地下水的出露位置和处理前、后的出水情况应有记录.其处理后的地基条件应符合上表《路堤基底处理技术要求》的规定.3、过渡段填筑必须待桥台结构物混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计强度、过渡段地基工程经验收合格后方能施工.4、过渡段施工重点检查压实度和孔隙率,严格按设计要求进行分层压实,分层厚度不大于20cm.应用机械冲击夯进行夯实.5、桥台后2mX围内的填筑压实应采用人工配合小型机械压实,过渡段的填筑不得破坏桥台的稳定及损坏结构物.6、级配碎石、级配砂砾石的质量应符合设计要求.级配应符合下表《碎石级配X围》的规定.碎石级配X围级配编号通过筛孔重量百分率<%>50403025201052.50.50.075110095~10060~9036~6520~5010~302~10210095~10060~9036~6520~5010~302~10310095~10050~8036~6520~5010~302~10注：颗粒针状、片状碎石含量不大于20%；质软、易破碎石含量不得超过10%；粘土团及有机物含量不得超过2%.7、桥台基坑回填土应分层填筑、压实,过渡段的填筑压实,其压实质量应分别符合同层路基填层的压实规定.8、分层摊铺压实厚度应符合压实工艺性试验确定的厚度和压实工艺要求.9、路堤与桥台间过渡段的顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合上表《路堤的边坡坡率、变坡点位置、平台高程、平台宽度允许偏差及检验标准》的规定.10、两侧过渡段必须同时填筑.涵洞顶部填土厚度大于1m后,方可允许大型机械填筑或通过.软土地基上路堤填筑控制要点1、软土路基施工应作为重点工程提前填筑,施工中加强监理与现场监测,严格控制填土速率以及填料含水量,保证密实度,加强观测和施工记录,观测水平移位,竖直位移,如有异常及时协商采取措施.所用材料需进行检测,并加强保管,不应在坡脚上取土.2、要求施工单位填筑前对地质核查,选择试验段做摊铺压实工艺性试验,确定主要工艺参数,向监理报验.3、软土路堤沉降观测装置应符合设计要求.观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内,并定期复核校正.4、施工中应保护观测装置.若发现损坏,应及时恢复,保证观测装置的完好性和观测数据的连续性.5、堆载预压期间应按设计要求连续进行沉降观测.6、当填筑至接近极限高度时,应按设计要求加密沉降观测频次,严格控制填筑速率,并应随施工过程及时整理观测结果,观测资料应齐全、详实、规X、符合设计要求.7、软土路堤的填筑速率应符合设计要求.每昼夜边桩水平位移不得大于lOmm,路基中心地面竖向位移不得大于mm.要求施工单位按设计要求的观测精度和观测频次进行观测；监理单位每5d检查1次观测情况,每lOd见证观测1次.检验方法：水准仪、经纬仪测量、尺量.8、软土路堤反压护道宜与路堤本体同时分层填筑.9、软土路堤反压护道的压实质量应符合基床以下路堤压实标准的规定.检验数量：施工单位每检测层每100m等间距检查2个断面,每个断面左、右侧护道各l点；监理单位每检测层每200m见证检验1个断面.检验方法与基床以下路堤相同.10、软土路堤反压护道顶面的高程、宽度、横向坡度和边坡坡率应符合设计要求,其允许偏差及检验标准应符合下表的规定.反压护道顶面的高程、宽度、横向坡度和边坡坡率允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1高程±50mm每l00m检查2个断面,每个断面左、右侧护道各1点水准仪测量2宽度±50mm每l00m检查2个断面,每个断面左、右侧护道各1点尺量3横向、边坡坡率±0．5％设计值每100m检查2个断面,每个断面左、右侧护道各1处坡度尺量基床表层、路基面控制要点1、基床表层填筑应严格规X及设计要求进行施工.施工前后及施工中,检查填料的规格,级配比等是否符合设计要求,并检查基床面的平整度、宽度、高度、路拱、横向排水坡是否符合设计要求.路基中线和路肩的位置、高程应符合设计要求,2、站后工程埋设穿过路基的管、线、桩、柱等预埋构件,不得侵入设计规定的限界,且应保持路基的外观整齐.3、路拱、坡面应平顺.路肩线平直、肩棱整齐、曲线圆顺、线型美观.4、路基面不得积水,填补路基面凹坑时应将深10～15CM的表层挖松,并采用与路基面相同的填料压实.5、路基基床表层中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡允许偏差及检验应符合下表的规定.路基基床表层中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡允许偏差及检验序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线高程±20mm每100m等间距检验3点水准仪测量2路肩高程±20mm每100m等间距检验6点<左、右各3点>水准仪测量3中线至路肩边缘距离路堑+100mm,0mm路堤：不小于设计值每100m等间距检验3个断面尺量4宽度不小于设计值每100m等间距检验3个断面尺量5横坡±O．5％每100m等间距检验5个断面坡度尺量／水准测量路基级配碎石的级配应满足《碎石级配X围》的规定6、路基面平整度允许偏差及检验标准应符合下表《路基面平整度允许限差及检验标准》的规定.路基面平整度允许限差及检验标准项目允许偏差施工单位检验数量检验方法路堤和土质路堑基床15mm每100m等间距检验5点用2．5m长直尺量测路基附属控制要点1、喷播植草控制要点.1.1检查草籽质量,品种是否符合设计要求；1.2检查网垫质量,规格是否符合设计要求；1.3检查边坡的杂物,垃圾是否清理干净,是否整平,适当的拍实；1.4施工中检查网垫连接上、下铺钉是否符合规定要求；1.5工后覆盖土、洒水养护要及时.1.6坡面均匀刮平3.0～５.0cm厚土；1.7路肩及坡脚主钉每米3个,铺钉每平方米不少于4个；1.8网垫上、下边埋入土中不宜小于40cm,网格标准采用长、宽、高分别为5×5×1.5cm；1.9铺设X围、搭接长度、竖向间距、接缝错开距离、回折长度、上下层接缝错开距离应符合表《工格栅铺设X围、搭接长度、竖向间距、接缝错开距离、回折长度、上下层接缝错开距离允许偏差及检验标准》规定.1.10铺设前检查坡面的杂物、垃圾等是否清理干净,并在坡面均匀刮3～5Cm厚土、整平,适当压实.1.11施肥,在路基边坡面施撒肥料,要求饼肥、复**,比例为2∶1,均匀撒在坡面上.1.12挂网：主体网必须用主钉和辅钉进行铺钉；主钉主要钉在路肩、坡脚、接网处及网的其它边缘处,辅钉主要钉在网的中间部分.要求每M2不少于4个辅钉,同时网的下缘与坡面土壤紧密衔接；挂路肩网时,要挖成10Cm×5Cm的沟槽,把网格钉在沟槽内,要求每米3个主钉,然后回填土,并整平夯实成原路基标高标准；接网处两片网之间用主钉连接,并用细铁丝连结整齐,重迭部分网格剪掉,不影响幼草生产；网挂上后必须横纵拉紧、钉牢,铺设后网格状形成正方形,网的下缘不出现离开地面的现象；网格的标准一般采用长、宽、高分别为5×5×1.5Cm.1.13固定网格垫顺坡面铺设,搭接不小于3Cm,搭接部分每隔1m采用不短于15Cm的竹制钉垂直固定网垫.1.14路堤固土网垫伸入护肩一般不小于60Cm,路堤坡脚埋入地面以下不小于40Cm坡脚有脚墙地段应埋入脚墙内侧宽60CmX围内.1.15路堑堑顶外10Cm设三角形封闭槽,堑底同路堤坡脚.1.16坡面应平整并夯实,以保证网垫铺设后与坡面紧贴,两片网垫间搭接不应留有空隙,否则应加设竹钉.1.17复土及肥料：复土使用坡面刮的原土加复**料,搅拌均匀后的混合土均匀撒在坡面的网格上.要求混合土撒上后以不超过网的上缘1～2Cm为宜,并整平和适当拍实.1.18养护：施工完毕后,根据天气和土质情况,督促施工单位在播种后15天内每天浇水一次,成草后根据情况适当浇水养护,并根据草的生长情况及时追肥,除虫害.2、浆砌片石施工控制要点2.1浆砌片石护坡工程砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式应符合下表的规定.砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式序号项目浆砌片石浆砌块石浆砌料石<混凝土砌块>_1表面砌缝宽度≤40≤3015～202每找平一次的砌筑高度≤1200≤1200－3两层间竖向错缝≥80≥80≥100困难时丁石上下只能一面有竖缝4三块石料相接处的空隙≤70－－5砌筑方式－一丁一顺或二顺一丁一丁一顺2.2砌筑前先检查坡面松土层清刷情况,必要时对坡面进行夯实.基础砌体施工前应按有关规定对基坑、槽进行检查和处理.2.3着重对护坡位置、基础标高、结构几何尺寸等要加控制；2.4回填和垫、反滤层的材料规格、粒径等应符合设计要求；2.5浆砌片石基础砌体应置于坚硬的土层上,并设置垫层且夯密实,片石料应选不易风化的岩石,且石料表面泥土要冲洗干净.2.6浆砌片石采用挤浆法分层砌筑,严禁先干填后灌浆法的施工做法.石块间应相互交错,咬搭密实,不允许通缝,也不允许石块间无砂浆直接接触.2.7浆砌片石的水泥沙浆配合比要经试验室试验选定.施工过程中每百立方米砌体,要做一组试块并记录时间,作为评定施工质量的依据.预留沉落量与观测控制要点填筑路堤时,应根据路堤高度、填料种类、压实条件、地基情况、施工季度及延续时间等因素,估计填筑后路基和地基的总沉降量,预先加留.铺轨前,再根据路面沉降观测推算的剩余沉降量修正预留量.监理控制目标1、质量控制目标：工程质量符合铁道部铁建设[2003]127号文系列要求,本分部工程合格率100%,本分部中的分项工程合格率100%,质量保证资料齐全,各项检测试验结果达到设计要求.2、投资控制目标：按签订合同的投资额为控制目标.3、进度控制目标：根据施工组织设计中本分部相应的工期进度控制目标,每一分项工程严格按施工进度计划要求完成进度.4、安全文明施工控制目标：无质量大事故,无人身死亡事故,无环境重大污染事件,创建文明工地.5、合同管理目标：掌握合同内容,对进度、质量、投资情况进行跟踪管理,向业主反映合同执行信息,协同业主搞好各项合同管理.6、信息管理目标：在整个监理过程中,我们运用现代化的管理手段,采用科学的管理方法和先进的检测设备对施工现场进行有序的管理.同时保证各信息渠道的畅通,确保各信息及时、准确.监理控制的手段1、测量和量测监控手段：1.1监理配备全站仪、水准仪等测量仪器,对施工单位的各项测量成果进行复核.对路堤填层每三层复核一次中线和标高,对沉降观测抽测.1.2监理部配有专业测量监理工程师,按验收标准要求对施工单位的测量放线成果进行抽查.1.3全面复核路基中线、检查施工单位复测成果、复核原地面标高、全面审核路基施工图纸,及时纠正测量错误,对设计图纸与现场地质地形不符出入较大的,及时反映给甲方,然后又设计根据甲方要求出设计变更.1.4对各项隐蔽工程进行量测检查验收,如清表宽度、平整度、各种桩距、桩径各部尺寸是否符合设计要求.2、试验检测监控手段：2.1监理配备平行检验试验室,对本分部所有主要材料水泥、碎石、石灰、土工网垫、土工格栅等按施工单位检验数量的10%进行平行试验,对路基压实度做10%见证检验和10%平行试验.2.2对其它需要试验的项目进行见证试验.2.3审查施工单位的试验人员资格、人员配备、试验设备、计量装置、仪器标定等情况,施工单位委托其它单位的试验项目,审查被委托单位的资质是否符合本工程的要求.3、对一般工序的巡视、抽查手段：3.1巡视抽查：对搅拌桩、旋喷桩、预应力管桩、挤密桩、砂井等项目,监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的巡视抽查,要求施工单位对每个桩的起、终钻时间,水泥、碎石用量做好记录,对搅拌桩施工,要求配备电脑记录,监理随时不定期抽查实际进度、用量是否与记录相符.3.2对路堤填土施工、级配碎石拌和站施工项目,监理人员进行的定期或不定期的巡视抽查,对改良土拌和场,除要求施工单位进行布灰报验外,要求施工单位操作人员详细记录每遍拌和的起、终时间,监理随时不定期抽查实际进度是否与记录相符.每日对全线有填筑施工的地段巡视不少于2次.3.3对路基加固及防护的浆砌片石施工,随机对已完砌体进行破损检查,发现问题及时要求施工单位整改.4、支付控制手段：4.1对每一个验收合格的检验批及时进行计量,不合格的检验批不预计量,以计量支付控制权为保障手段.4.2监理通过检测、巡视、试验发现的问题,向施工单位下达的监理工程师通知单和工程质量问题通知单,施工单位未按期改正的,用停止计量手段加以控制.5、监理指令手段：监理通过检测、巡视、试验发现的问题,向施工单位下达指令,要求施工单位改正.5.1口头通知：对一般工程质量问题或工程事项,口头通知施工单位整改.5.2书面通知：对未能及时整改的,向施工单位发出《监理工程师通知单》或《工程质量问题通知单位》要求限期整改.5.3工程暂停令：对承包商违规施工监理工程师预见到会发生重大隐患,或不执行监理指令时,征得建设单位同意后,向施工单位下达全部或局部工程暂停令.4·1·2爆破工程的重点和难点分析及相应的监理措施<一>、监理的控制要点1、施爆方应考虑到用爆破法开挖的路段空中是否有缆线,地下是否有管线,并调查开挖边界线处的建筑物结构类型、完好程度,距开挖界距离,再制定爆破方案.要求承包人事先就就编制出详细的施爆方案,征得公安部门同意后,报驻地监理工程师审批.2、监理工程师、爆破员、安全员、保管员、押运员要经过爆破业务培训考核,明确岗位责职,要有公安部门核发的上岗证,并挂牌操作.3、爆破技术人员应熟悉爆破器材的性能、爆破器材的储存、运输、检验、销毁安全规则.施爆单位必须熟练掌握爆破安全规程和国家有关法规以及所从事的现工程爆破设计、施工计划、组织管理.早炮、盲炮的预防处理以及爆破事故的抢救技术.工程项目经理要加强质量和进度意识,应亲临现场跟班作业,及时掌握现场情况,发现问题及时解决.4、监理工程师应检查承包人所使用的爆破材料是否符合本工程的要求,与地质条件相适应,是否符合现行国家标准、部颁标准.新型爆破材料,使用前需获得国家有关部门的批准,不合格的爆破材料不得进入现场和投入使用.5、监理工程师就监督爆破材料的购买、运输、储存和保管,是否遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定.6、施爆单位对主要爆破参数应通过试验确定,并报驻地监理工程师审批.7、爆破前、监理工程师必须监督承包人做好以下安全准备工作：成立指挥机构,明确爆破人员责任与分工；划定危险区,危险区内的建筑物,管线和设备应采用保护措施、危险区的边界设立警告标志.防止爆破有害气体、噪声对人体的危害.将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间,通知当地单位和居民,起爆前督促人、畜撤离危险区.8、监理工程师就审查承包人所采用的起爆方法,是否与本地工程特点、施工条件、气象条件相适应.对重要工程,宜采用复式网络.9、监理工程师应检查承包人对导火索、导爆索等切割以及与雷管的连接工作,当数量较多时,应在专用的加工房里进行；数量较少时,要在室外选择僻静、隐蔽和干燥安全点进行,加工起爆体,在使用前,应在现场安全地点进行,并在当班所需数量一次制作,不得遗留成品.10、浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜均不得起爆或处理哑炮.<二>、爆破质量要求及保证方法1、爆破开挖石方,开挖标高严格按照设计路基要求进行,如有变动,未经监理和设计部门书面同意,不得做任何变更.4、挖方边坡应顺直、圆滑、大面平整.边坡上不得有松石、危石、凸出或凹进于边坡线的石块,其尺寸不得大于20CM.对于软质岩石,凹进尺寸不得大与10CM,否则应进行处理.爆破边坡线为防护墙的内坡线,挖方边坡应从开挖面往下分层清刷边坡.下挖2—3米时,应对新开挖边坡刷坡,对于软质岩石,边坡可用人工或机械清刷,对于坚石和次坚石,可使用炮眼法、裸漏药包法清刷边坡,同时清除危石、松石.清刷后路堑边坡不应陡于设计要求.如果路堑边坡因施工过程中超挖而影响上部边坡岩石稳定时,应用浆片石补砌超挖的坑槽.5、岩石路堑路床高底应符合设计要求,开挖后的路床基岩面标高于设计标高之差应符合下表要求.项次检查项目允许偏差1纵断面高程102中线偏位503宽度不少于设计值4平整度205横坡±0.56边坡不陡于设计值如过高,应凿平：过低,应用开挖的石屑或灰土碎石填平并碾压密实.路床超挖大于10CM的坑洼当有裂隙水时,应采用渗沟连通,渗沟宽不宜小于10CM,渗沟底略低于坑洼底,坡度不宜小于６‰,使可能出现的裂隙水或地表渗水由浅渗入深坑洼底,并与边沟或边沟下的纵向碎石盲沟边接.路堑路床顶面,应使用密集小型排炮施工,炮眼底标高应低于设计标高10—15CM,装药时应宜在孔底留5—10CM,空眼,装药量按松动爆破计算.6、爆破方案要实际、先进、安全、效果好.根据地质条件、地形、地貌、周围环境、工程进度和设计要求组织爆破.沟槽、主体两侧应采取"预裂爆破"在中深也两侧打两排孔,在中深孔爆破前25—50ms起爆,以形成两条预裂隙,用来防止对边坡、沟槽边壁的影响和减振；主边坡应采取"光面爆破",光爆孔爆破应在开挖主爆孔爆破后起爆,光爆层厚度较主炮孔抵线小,以控制边坡和底平面的不平整度.7、为确保工程质量,施爆单位应精心设计、精心施工、按规定合理确定一次起爆药量,确定合理起爆顺序和微差间隔时间.<三>、爆破工期及保证方法承包人应进行严密的施工组织、合理而紧凑作业程序,可靠的技术力量,先进的爆破清运设备,确保工程质量,按合同工期要求完成或提前完成.1、承包人应有严密的施工组织和程序,加强施工管理,确保安全,提高工程经济效益.建立爆破指挥管理机构.2、严格爆破作业施工程序.<程序附后>3、作业工序应按测量――爆破――挖运――测量――修整进行.施工时按施工技术方案的要求,施工工序采用流水施工法,工序间须交叉进行,避免窝工、待工现象.4、爆破材料、机械设备要充裕,保障有力,爆破工所使用的爆破器材包括各类炸药<如２号岩石销铵炸药、防水炸药>雷管、导火索、导爆索、导爆管、非电导爆系统<激发元件、传爆元件,连接元件>等.爆破材料不但要充足,而且要建立严格的检验制度,保证产品质量.不合格、过期、变技、不符合要求的产品,坚决不用.机械设备如钻眼机械、动力机械清运机械设备是施工速度和保证,钻机、潜孔钻、空压机、风钻、风镐、挖掘机、铲车、推土机、压路机、洒水车、自卸车必须配备齐全.<四>、爆破安全要求及保证方法安全是进行工程爆破的必要前提,没有安全保证就不可能进行正常的爆破施工.如要保证做好安全工作,承包人应做好以下几项工作：1、应防止爆破中潜在着的不安全因素,为了确保爆破作业能安全地进行,爆破工程技术人员除了在作业时要遵守爆破安全规程中各项有关规定以处,还必须懂得和掌握有关爆破安全技术.在制定设计方案,在施工时考虑问题要细致、全面、严格控制单耗药量、严格控制最小抵抗线的方向和大小,保证填塞长度和质量,严格控制飞石距离和地震波危害.严格控制最大一段齐发药量；要预防盲炮,在施工中,要清理炮眼中的积水,装药和填塞时,要防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路.发生盲炮时,爆破工程技术人员应负责制定盲炮安全处理的技术措施进行盲炮处理的技术指导,盲炮必须当班处理.2、加强爆破现场安全监督,确保爆破安全.依据国家和地方有关规定对承包爆破工程队伍进行资格审查,对爆破单位有关工程技术人员及施工人员进行资质审查.对承担爆破工程的爆破设计和施工方案进行审查,对现场施工作业的安全监督检查.对工程所用的爆破器材进行严格管理.3、要组织有关爆破工程技术人员,爆破监理人员和建设单位施工负责人等共同对爆破现场进行实地勘察,必要时要请当地行政领导或爆破会危及的居民区代表,共同商讨安全措施.4、严格按照《民用爆破物品管理条例》的规定,对爆破材料的购习、运输、保管、使用进行严格管理,炸药与雷管分库存放,工地能存放当天使用的爆破物品,领取的爆破物品,要详细准确的登记,有帐可查,防止丢失和防盗.5、进行爆破作业时,必须遵守爆破安全操作规程.要由专人负责指挥；在危险区的边界,设置警戒岗哨和标志.警戒哨的位置,在开挖平面图中要标注,并标明距离.警戒距离根据实地情况而定,控爆人员与警戒人员相互联络除有规定信号外,最好还要用对讲机联络.爆破前,应按规定发出警报信号,待危险区的人员撤离至安全地点后,发出起爆信号,必须在爆破总指挥下达点火起爆命令后始准起爆.爆破后,必须对现场进行检查,确认安全后,才能发出解除警戒信号.6、健全安全组织,大力开展安全教育,提高全员安全防X意识,做到"预防为主".应成立爆破安全领导小组,小组成员应包括项目经理、爆破安全工程师、安全员、各作业队队长.要定期召开安全会议,议论事故苗头和不安全因素,坚决将事故消灭在萌芽状态中.4·1·3房建工程的重点和难点分析及相应的监理措施一、质量控制要点<1>测量放线质量控制要点①监理工程师应查验施工单位专职测量人员的岗位证书和测量仪器设备的鉴定合格证书.②审核施工单位报送的施工测量方案经审查同意后才能进行施测.③督促施工单位应对红线桩点桩位和水准点的标高复测校核.并将复核结果报送监理工程师审核,证实红线桩位无误后准予使用.④施工单位应将关于水准点的引测,高程控制网测设的内业测量资料交测量监理工程师审核,作业测量桩点由测量监理工程师审核验收.⑤监理工程师应指令施工单位对各测点桩<红线桩、水准点桩、座标控制点桩、轴线控制桩等>采取有效的保护措施,直至工程竣工验收结束.<2>基础开挖和基础支护质量控制要点①熟悉地质勘探报告,了解地层构造和地下水分布及其流向.②审核基础开挖和基坑支护方案,提出审核意见并监督其实施.审核、确认深基坑支护施工单位资质、营业执照、业绩符合性.③基坑开挖过程中,经常了解基坑支护的变形,位移情况,随时要求施工单位采取应变措施.④参加地基验槽工作,对地基下卧层是否加深加固处理提出监理意见.⑤对于软弱地基的处理要审查地基加固处理方案并监控地基处理的全过程.⑥土方开挖的顺序、方法必须与设计情况相一致,并遵循"开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖"的原则.⑦基坑的挖土应分层进行,在施工过程中,基坑边堆置土方不应超过设计荷载,挖土时不得碰撞或损伤支护结构或降水设施.⑧基坑土方施工中,应对支护结构,周围环境进行观察与监测,如出现异常情况时应及时处理.⑨基坑的开挖或回填应连续进行,尽快完成,施工中应防止地面水流入基坑内,以避免边坡坍方或基土遭到破坏.⑩降水与排水是配合基坑开挖的安全措施,施工前应有降水与排水方案,当在基坑外降水时,应有降水X围的估算,对重要建筑物或公共设施在降水过程中应进行监测.<3>模板工程质量控制要点①审核施工单位提交的施工组织设计,根据本工程高层建筑的特点,审核施工组织设计所选择的模板和支撑体系是否合理,提出审核意见.②检查施工单位对操作人员进行技术交底情况.③检查模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.④模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能和妨碍装饰
工程施工
建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制
的隔离剂.在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋混凝土接槎处.⑤在浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,模板的接缝应严密不漏浆.⑥对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000.⑦检查固定在模板上的预埋件,预留孔洞是否位置正确,安装牢固.⑧在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行检查验收.在混凝土浇筑过程中,应督促施工单位指派专人检查模板及其支架,出现问题,及时采取措施补救.⑨检查模板及其支架拆除的顺序及安全措施是否按施工技术方案执行.⑩模板的底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板及支架应分散堆放并及时清运.<4>钢筋工程质量控制要点①监理工程师必须熟悉设计文件和质量标准,参加设计交底和图纸会审.检查施工单位对操作人员进行技术交底的情况.②严格审核每批进场钢筋的材质合格证和按规定进行现场见证,抽样复验的试验报告,经检验合格后才准予使用.③检查焊条,焊剂的合格证,其质量必须符合设计要求和有关标准的规定.④检查焊工的焊工考试合格证,焊工必须持证上岗.在正式焊接前,监督焊工根据现场施工条件和焊接工艺进行试焊,经检验合格后,方可正式施焊.⑤钢筋加工时应检查钢筋的品种、级别、规格是否符合设计要求.当钢筋需代换时,应办理设计变更文件.⑥检查钢筋是否平直,无损伤,无局部弯折,钢筋表面应洁净,无锈蚀等.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得用在工程上.⑦钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求.受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求和规X的规定.⑧检查受力钢筋的连接方式应符合设计要求.在施工现场应按国家现行标准规定对钢筋的机械连接接头和焊接接头的外观进行检查,并现场见证抽样进行力学性能检验,抽样的数量和试验结果必须符合规X规定.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开.在同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求和规X规定.⑨同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开.纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求和规X规定.⑩检查所绑扎钢筋的级别、规格、数量、间距、形状尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置等是否符合设计要求,同时还应着重检查某些构造措施：框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋,不得漏放.具有双层配筋的扳和墙,应按要求设置撑筋和拉钩.预埋件、预留孔的位置应正确,固定可靠,孔洞周边钢筋加固应符合设计要求.控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置等应符合规X要求.<5>混凝土工程质量控制要点①审查施工组织设计,重点审查有关混凝土工程采取的组织措施和技术措施是否合理.对筏板基础大体积混凝土和转换大梁混凝土施工应督促施工单位专门制定施工方案,采取相应措施；审查商品混凝土搅拌站的资质等级和质量保证能力.②检查水泥的出厂合格证和现场见证取样复验报告,其质量必须符合现行国家标准；检查砂、石的试验报告,其质量必须符合有关标准规定；检查混凝土中掺用矿物掺合料的出厂合格证和复验报告,其质量应符合现行国家标准规定；检查混凝土配合比设计资料,其强度等级、坍落度等应符合设计要求.③浇筑混凝土前除应对模板、钢筋、水电的予埋管线等进行联合检查和专业会签,并办理中间交接手续外,施工单位必须提供混凝土混配合比,水泥出厂合格证和抽样复验报告以及砂、石、外加剂、粉煤灰等的合格证和检验报告.④不定期到搅拌站抽查原材料的质量和搅拌站的计量情况,并作好记录.⑤混凝土浇筑过程中,监理工程师应全过程进行旁站监理,混凝土的浇筑质量实施动态监理.⑥检查混凝土在浇筑地点的坍落度,实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合规X的规定.检查施工缝的设置和施工缝处理情况,应符合设计要求和施工技术方案的规定.⑦由于柱和梁板的混凝土强度等级不同,为防止在混凝土浇筑过程中,低强混凝土进入高强度混凝土区域,应督促检查施工单位在柱梁相交处采取隔离措施<如采用钢丝网栏隔>,以确保框架柱达到设计要求的混凝土强度等级.⑧检查泵送混凝土的供是否能保证混凝土浇筑连续进行,混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间.混凝土必须振捣密实.检查混凝土的浇筑顺序和浇筑层的厚度应符合规X和施工技术方案的规定.混凝土的强度等级必须符合设计要求.在浇筑地点见证取样留置的标准养护试件和同条件养护试件的组数应符合规X规定.在混凝土浇筑过程中督促施工单位随时检查模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况,发现有位移、变形等异常情况时,应及时采取措施进行处理.⑨督促、检查施工单位对已浇筑完毕混凝土按规X和施工技术方案要求及时采取有效措施进行养护.<6>砌体工程质量控制要点①审查砌体工程所使用的砖、砌块的品种、规格、标号必须符合设计要求,审查各种砖、砌块的出厂合格证和试验报告；审核水泥、钢筋的出厂合格证并按规定进行现场见证抽样试验,经检验合格后方可使用.②砂浆用砂不得含有有害杂物,砂的含泥量应满足规X的规定；砂浆的配合比,应符合设计强度等级和规X规定.③砌筑砖砌体时,砖应提前1～2d浇水湿润.④砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求.⑤随时检查砌体砂浆的饱满度,砌体的水平灰缝砂浆饱满度不少于80%,竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝.灰缝应横平竖直厚薄均匀.⑥检查砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工.其他临时间断处留槎的做法必须符合规X的规定；检查砖砌体的组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法；检查砌体预埋拉结筋的直径、数量、长度、间距应符合设计要求和规X规定；⑦填充墙砌筑时应错缝搭砌,灰缝厚度和宽度应正确,填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧.<7>屋面工程质量控制要点①审查屋面防水工程施工方案.审查屋面防水队伍的资质,审查防水施工操作人员的执业**书.防水施工操作人员必须持证上岗.审核找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求.检查屋面<含天沟、檐沟>找平层的排水坡度,必须符合设计要求.②检查基层是否清扫干净并在找平层施工之前进行洒水湿润,以达到找平层与基层粘结牢固.③检查水泥砂浆、细石砼找平层是否平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮等现象.④检查找平层分格缝的位置和间距是否符合设计要求.⑤检查是否按设计要求和规X规定预留排气孔槽,排气孔槽的位置和宽度应符合规X要求.⑥检查保温隔热材料的强度、容重、导热系数和含水率以及配合比等必须符合设计要求和规X规定.检查松散材料的保温层是否分层铺设,适当压实、表面平整、找坡正确,厚度符合设计要求.检查防水卷材的出厂合格证和现场见证取样复验报告.卷材及其配套材料质量必须符合设计要求和规X规定.检查卷材的铺贴方法、压接顺序和搭接长度是否符合规X规定.防水层的收头应与基层粘结牢固,缝口封严,不得翘边.⑦卷材应粘贴牢固,无滑移、翘边、皱折、鼓泡等缺陷,屋面卷材防水层严禁有渗漏现象.⑧检查泛水、檐口、变形缝等卷材防水屋面的节点做法应符合设计要求和规X规定,卷材附加层,泛水立面收头处理应符合规X规定.检查卷材防水层的保护层做法应符合设计要求和规X规定.审核屋面防水层隐蔽工程验收记录和淋水或蓄水试验记录.检查屋面有无渗漏和积水,排水系统是否通畅,屋面不得有渗漏和积水现象.<8>装饰装修工程质量控制要点①抹灰工程：审核水泥出厂合格证和进场抽样复验报告.检查砂子的试验报告,其质量均应符合国家现行标准和规X规定.抹灰前,埋入墙体内的各种管线应施工完毕并符合要求,门窗框已安装并校正,框边与墙接缝处应按规X要求填塞密实.检查各抹灰层之间,抹灰层与基层之间应粘结牢固,无空鼓裂纹现象.检查抹灰层的表面应光滑洁净,接槎平顺.检查墙面的垂直度、平整度及阴阳角方正,应符合设计要求.②瓷砖饰面：检查瓷砖的品种、规格、颜色和图案是否与
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