压力试验方案

管道系统压力试验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、工程概况 本工程有工艺管线，给排水，支架制作，安装部位有码头、防波堤。 二、编制依据 1、工艺管线施工及验收遵照《石油化工金属管道工程施工质量验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》﹙GB50517—2010﹚和《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》﹙SH3501—2002﹚氮气管线按《工业金属管道工程施工规范》﹙GB50235—2010﹚。 2、工程中所有工艺管道及设备焊接施工及验收遵照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》﹙GB50236—98﹚中有关条文执行。 3、生活用水采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接，管道安装及验收执行《给水排水管道工程施工及验收规范》﹙GB50268—2008﹚。 三、管道系统压力试验数据 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 序号 名 称 单位 数量 设计压力MPa 试验压力MPa 试验介质 1 原油管线 条 2 1.3 1.95 洁净水 2 柴油管线 条 1 1.3 1.95 洁净水 3 汽油管线 条 2 1.3 1.95 洁净水 4 石脑油管线 条 1 1.3 1.95 洁净水 5 LPG气相管线 条 1 2.4 3.6 洁净水 6 LPG液相管线 条 1 2.4 3.6 7 丙烯液相管线 条 1 2.4 3.6 洁净水 8 丙烯气相管线 条 1 2.4 3.6 洁净水 9 MMA管线 条 1 1.3 1.95 洁净水 10 丙酮管线 条 1 1.3 1.95 洁净水 11 笨管线 条 1 1.3 1.95 洁净水 12 丙烯腈管线 条 1 1.3 1.95 洁净水 13 笨乙烯管线 条 1 1.3 1.95 洁净水 14 笨乙烯循环管线 条 1 1.3 1.95 洁净水 15 氮气管线 条 1 1.0 1.50 洁净水 16 燃料油管线 条 1 1.3 1.95 洁净水 17 MTBE管线 条 1 1.3 1.95 洁净水 18 给水管线 条 1 0.9 洁净水 19 排水管线 条 1 1.0 洁净水 四、压力试验前应具备的条件 4.1、试压范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 4.2、焊缝及其他待检部位均未涂漆和保温。 4.3、管道在压力试验前应按单线图逐一核对，无损检测工作已全部完成；不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板，（装卸臂、流量计、齿轮泵、安全阀）试压用的压力表已经校验，并在检验期内。每个系统应有两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5～2倍；试验时需要加固的管道已经加固；试压前有关资料已经业主复查合格；试验方案已经业主及监理批准。 4.4、压力试验时应划定禁区，无关人员不得靠近。应采取有效的安全措施， 端部设警示牌，沿线有专人巡视。 4.5试压的准备 1） 试压用的机具及技措用料全部到现场； 2）试压所用的压力表经过调校并合格； 3）试压设备的能力满足管道压力试验的需要； 4）现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 5） 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 6）所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解， 7）确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。 8）符合压力要求的液体及气体已经备齐。 9)按照试验要求，管道已经加固。 10)对于输送易燃、易爆及剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道管道，试压前由业主、施工单位及有关单位对下列资料进行审查及联合确认。 11)管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。 12)管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。 13)管道的焊接工作记录及无损检测报告。 14)设计变更及 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 代用文件（已发生的）。 15)管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格。 16)试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 17)合金钢管道材质标记明显清楚。 18)试压管道系统及管道管线号的标识明显。 19)待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。 20)待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 21)对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。 试压用插入式盲板最小厚度（毫米） 表-1 试验压力 Mpa 公 称 直 径 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 0.4 6 6 8 6 8 10 6 8 10 12 6 10 12 14 8 12 16 18 10 14 18 22 12 20 26 28 12 18 28 34 12 20 25 34 38 12 18 24 34 38 12 18 20 28 34 40 18 32 32 38 18 25 32 36 18 24 30 38 0.6 1.0 1.6 2.5 3.2 4.5 6.4 8.0 9.0 10.0 11.0 12.5 22)所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。 23)所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。 4.6、建立试压小组 对试压人员要进行安全技术交底 。 4.7试验时，管道试验压力应为设计压力的1.5倍； 五、试压步骤及合格标准 5.1、压力试验以洁净水为试验介质，首先把管道注满水，采取高点进水，低点放水，检查各连接件无泄漏，再用加压泵(DSY-100)用水加压。设压力表￠150 0-10MPa两块。 5.2、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷时，应重新进行试验。 图-1 液体介质试压用临时管道及设施配置示意图 Q 图-2 气体介质试压用临时管道及设施布置图 5.3 液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。 5.4气压试验 1） 本装置气压试验根据管道表的要求全部采用空气介质进行试压。 2） 气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa。 3） 气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。 4） 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。 5）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。 5.5泄压排放‘ 1）管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。 2) 管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水（见图-4）,将系统水排到指定地点。 3)对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且要将系统内吹干。 4) 与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。 5.6管道试压系统的复位 1)管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。 2)复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。 3) 试压合格后的管线，质安部须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。 5.7试压的验收及确认 1)管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。 3)管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续，转入防腐和保温工序。 多级泵 引至排水沟 储水箱 试压系统 试压泵 压力表 泄压口 管道系统 气源 压力表 压力表 低点放水 高点泄压和放空 试压系统 图3 系统泄压示意图