钢结构厂房施工方案 (1)

武钢铁路器材厂备件分厂改造工程施工方案 24 武钢铁路器材厂备件分厂 施工改造工程 施 工 组 织 设 计 二○一二年二月 第一章 编制说明 一、编制目的 本施工组织设计编制的目的是指导《武钢铁路器材厂备件分厂改造工程》施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据 1、根据甲方要求，设计说明、施工图纸等资料。 2、武汉市有关建筑工程安装文明施工规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 3、湖北海信建筑装饰有限责任公司：ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技 术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《建筑机构荷载规范》GB50009——2001 （2）《建筑设计防火规范》GB50016——2006 （3）《装饰装修设计规范》GB50010——2002 （4）《建筑地基基础设计规范》GB50007——2002 （5）《建筑抗震设计规范》GB50011——2008 （6）《钢结构设计规范》GB50017——2003 （7）《钢结构施工及验收规范》GB50205——2001 第二章 工程概况及特点 1、工程概况 （1）建设单位：武钢铁路工程器材厂 （2）工程名称：备件厂维修改造工程 （3）工程地点: 武钢厂区 （4）工作内容：清砂车间改造，设备拆除，设备移位，制芯车间改造，厂房门窗，屋面防水，围墙加固，房屋加固 2、工程特点 （1）、工期紧：本工程根据 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，从施工到交工验收共计14日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 （2）、施工范围大：本工程为设备拆除，安装，装饰，加固等各种工序材料布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 （3）、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、按计划要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章 拆除 第一节 设备的拆除 1、拆除时应当先拆除上部、中部小的设备或管道，最后拆下下部整体大型设备。 2、拆除电气设备时，需请业主、监理共同确认电源是否已经断开，经三方确认、挂牌后，方可进行拆除。 3、需对拆除下来的设备、材料等进行分类堆放、摆放整齐、部分材料需要保护性拆除，例如：1铸造设备的动力电缆等。 4、拆除时，需注意对周边环境的保护，不得损坏已经建成并在使用中的其他设备、管线等。 5、拆除管线时，需事先确认管线内是否还有介质存在，如果有，需将管道内介质排空之后方可施工。 6、在设备周围范围划分文明施工卫生责任区，并确定班长为责任人，落实到班组和个人,要求各班组每周组织人员对所负责区域进行清扫整理。并组织人员进行评审，对不符合要求的地方进行整改。现场孔洞、沟、坑和平台及时封盖，没有围栏的地方及时围好，并在明显处悬挂警告标志。 第二节 门窗的拆除 1、控制目标 （1）控制施工范围，确保周围建筑物及设施的安全。 （2）控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。 （3）控制粉尘飞石，确保人员安全。 （4）控制施工噪声，尽可能减少噪声。 2、施工流程： 周边维护→清拆管线→拆除门窗→凿开楼板→推到砖墙→凿混泥土结构→回收有价废物 第4章 设备移位 4．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 4．1．2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 4．1．3设备的检查，包括以下内容： A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 4．2标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。 设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。 各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。 各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。 对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。 对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。 各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。 记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。 4．3拆卸记录 4．3．1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产 拆卸、包装、运输、 重新安装、 调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，要及时作好备份。 4．3．2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。 4．3．3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。 5、 进场运输 （1） 根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车； （2） 起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式： （3） 起吊与落物时应谨防发 （4） 设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。 （5） 设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。 （6） 设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。 第5章 设备安装 1、 基础验收 （1） 依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。 （2） 会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。 2、 基础放线 （1） 甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。 （2） 乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。 （3） 互相有连接、 接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。 3、 设备就位、找正 （1） 单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。 （2） 设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。 （3） 设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。 （4） 设备找正偏差依下表进行： 设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 项 目 允许偏差 （毫米） 平面位置 标高 与其它设备无机械联系 10-10 20-10 与其它设备有机械联系 2-2 1-1 4、 地脚螺栓 （1） 如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。 （2） 检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。 （3） 预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。 （4） 地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图（文）进行。 （5） 地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。 （6） 拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。 5、 垫铁或可调螺钉、精平 （1） 设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。 （2） 垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。 （3） 采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。 （4） 每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。 （5） 基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。 （6） 设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。 （7） 精平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。 （8） 设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。 （9） 气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。 6、 设备清洗 （1） 对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。 （2） 对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。 （3） 清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。 （4） 如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。 （5） 清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。 （6） 装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。 （7） 工程施工验收后，如甲方暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈 7、单台设备安装工艺 （1） 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交； （2） 地基基础检查、清理及安装器材准备； （3） 设备吊装、就位、一次找正； （4） 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正； （5） 管路连接； （6） 液压系统安装及管路连接； （7） 润滑系统安装及管路连接； （8） 风管连接； （9） 控制柜、操作柜的安装； （10） 电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设； （11） 与上下辅机的控制联络接口安装； （12） 润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）； （13） 设备擦洗、现场清理； （14） 配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收； （15） 系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车； 8、设备安装通用技术要求 （1）、 施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施； （2）、 施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》; （3）、 施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供； (4)、 安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹； (5)、 施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。 (6)、 非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。 (7)、 二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平； (8)、 通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。 · (10)、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等； (11)、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞； (12)、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理； (13)、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等； (14)、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行 第6章 屋面防水 1. 施工准备 1.1. 技术准备 认真熟悉图纸，确定上人、不上人屋面的做法，材料要求，验收标准。编制屋面工程施工方案，报监理审批后进行施工技术交底工作。确定防水专业施工队的选择，办理资质审查审批手续。防水层施工必须由具备防水资质的施工单位进行施工，施工人员必须全部持证上岗。 1.2. 材料准备 进行各种材料的选样工作， 报监理审批后进场，并做好材料进场后的验收和送样工作，合格后方可用于工程上。 2、SBS防水材料取样： （1）、以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，500-999卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。 （2）、将试样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取800mm的全幅卷材试样2块，一块作物理性能检验用，一块作备用。 （3）、防水卷材主要进行拉力、断裂延伸率、不透水性、耐热度和低温柔度试验。同时防水卷材应做100%的有见证试验，见证取样应由监理监督现场取样，并贴上“有见证”字样，送往已备案的有见证试验室复试。 3、材料性能要求 1）基层处理剂（冷底油）： 当防水基面较潮湿时，冷底油应涂刷湿固化型胶粘剂；冷底油应与卷材的材性相容。 2）聚酯胎改性沥青卷材： 拉力（N/50mm） ≥450（纵横向）。 最大拉力时延伸率（%） ≥30（纵横向）。 低温柔度（0C） -18。 3mm厚，r=15mm弯1800，无裂纹。 不透水性 压力0.3Mpa，≥30min不透水。 3）聚苯板： 所用聚苯板材料的表观密度16～20kg/m3），导热系数≤0.041W/m2.k，在10%形变下的压缩应力≥0.06 mPa，吸水率≤6%（体积比），含水率≤0.06%（体积比），应有质量证明文件和检验报告。 板的外形基本平整，无严重凹凸不平，厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。 4. 现场准备 结构工程验收完毕，伸出屋面的管道、设备或预埋件已安装完毕，作业面已清理干净，屋面四周防护设施齐全。 5. 施工方法 5.1. 施工顺序及流程 施工顺序：一般情况下，由高处向低处施工（先施工高层次屋面，后施工低层次屋面、室外雨罩）。 施工流程：保温层施工→找坡层施工→防水层施工→防水保护层施工。 6.1. 防水层施工 6.2. 干燥度检测 为了保证防水层与基层粘结良好，避免卷材防水层发生鼓泡现象，基层必须干净、干燥，基层的含水率不大于9%。找平层干燥程度的检验方法是：选取1m见方的卷材平铺于基层上，静置4个小时，掀开后卷材及基底均无水印即可。 6.3. 防水层施工 （1）、防水基层干燥后，在基层上均匀满刷一层基层处理剂（冷底子油）。当基面干燥度不符合要求时应涂刷湿固化型胶粘剂。基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂应搅拌均匀不漏刷，喷、涂基层处理前，应用毛刷对层面节点、周边、转角等处先行涂刷，常温经过4小时后开始防水层施工。 （2）、防水层采用SBS高聚物改性沥清防水卷材3+3热熔法施工。根据屋面坡度要求，本工程卷材平行于屋脊方向铺贴。在卷材大面积施工以前，应在突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角处，进行附加层的铺设工作（附加层宽度和高度均不小于300mm）。附加层甩头尺寸准确、粘接牢固、无空鼓现象，经检查合格以后才能进行防水卷材的大面积施工操作。 （3）、防水卷材在铺贴工程中，必须保证与基层的粘接牢固，搭接均匀，尺寸准确，高聚物改性沥清防水卷材的搭接尺寸（长边、短边）：满粘时为80mm，空铺、点粘、条粘时为100mm，接口处挤出的沥青应立即用刮板刮走、刮平封口，严禁张嘴、翘边。第一层防水卷材铺设完成后，由质检人员进行检查，发现问题及时解决。验收合格后方可进行第二层防水卷材进行施工。 （4）、铺贴时先将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长度无误后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虚贴位置慢慢展开卷材，用喷枪烘烤卷材底面（喷枪距加热面300mm左右，往返均匀加热），当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，用手推压卷材，使底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行铺贴。上下层卷材不得垂直铺贴。相连两条卷材的短边接头至少错开1/3幅宽。封边的做法是用喷灯将卷材与卷材的搭接缝烤化，用小压子抹平，把缝封严。 （5）、烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热已经足够，应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。加热铺贴推压时，以卷材边缘溢出少许沥青热熔胶（宽度以2mm左右并均匀顺直）为宜，随即刮封接口使接缝粘结严密。 （6）、防水层严禁在雨天、雪天、五级风天气进行施工，已施工的防水层在继续施工时必须保持表面干燥。 7. 质量检验 在屋面防水工程完工后，经检查外观表面合格以后，将雨水管出口堵塞，进行不小于24小时的蓄水试验，不得存在渗漏水和存水现象。经全部蓄水试验合格后，做好隐蔽工程验收工作。 8. 保护层施工 9. 细部做法 10. 屋面排气管、道 出屋面的水管根部与结构屋面板用细石混凝土灌实，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层（宽度和高度均不应小于300mm），卷材出屋面面层≥250mm以上，端部用密封材料封头， SBS防水层在出屋面排气管外壁上冷粘后用管箍卡紧并打封闭胶，在塑料管材上粘SBS不可以热熔粘贴，防立管弯曲变形受热烧焦变脆损伤。 出屋面的排气道（厨卫间、正压送风），找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层，卷材出屋面面层≥250mm以上或压入风口内，上用水泥砂浆压顶。 正压送风排气道顶部与屋面结构相连，排水坡向外一侧，内侧机房墙面砖相接，阴角做成圆弧状。 排气管根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm圆台，或在保护层上做圆台，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。 所有防水卷材收头处（管箍除外）均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。 11. 上人屋面出入口 屋面楼梯间与上人屋面出入口台阶做法见下图：台阶外侧面与层面处找平层的做法、防水附加层的做法、防水层收头等同屋面女儿墙。 12. 水落口 金属雨水口、先用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。雨水口安装前，找好标高，弹出雨水斗的中心线，用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞密实。横式雨水口内下口与防水层附加层用密封材料嵌严，防水面层伸入落水口200mm粘实，与墙面防水层交圈，直式落水周围直径500mm范围内坡度不小于5%。 雨水管采用UPVC塑料管与水落斗配套，安装时先在雨水口处吊线，弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管的长度，量出固定卡子的位置，间距1米，卧卡子用水泥砂浆固定于墙面孔中，管上下口各有一个卡子，中间挡间距分均。雨水管最下一节做成450坡口形状，距离屋面面层150—200mm，将预制混凝土水簸箕用水泥砂浆卧在直对雨水管的下口屋面上。 主楼层面排水口（机房处）采用变形落水口（天圆地方），接到机房室内垂直排水管。 13. 质量标准及验收 13.1. 防水层 卷材防水层不得有渗漏和积水现象，细部防水构造必须符合设计要求。卷材防水层的搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。防水卷材的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，卷材的铺贴方向正确。天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材的端头应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不大于900mm，并用密封材料填封严。 卷材的搭接允许偏差为-10mm。 13.2. 保护层 银色涂料保护层应与卷材粘贴牢固,厚薄均匀,不得漏涂。 彩色水泥砖保护粘贴牢固，色彩均匀、表面清洁，分格缝面积不大于100m2，分格缝的宽度符合要求。 13.3. 工程验收 屋面分项工程的验收按保温层、找平层、防水层、细部构造进行，每100m2抽查一处，每处10m2。接缝密封防水每50m抽查一处，每处5m，且不少于3处。细部构造根据分项工程的内容全部进行检查。 屋面工程隐蔽的主要内容：防水层的基层；密封防水处理的部位；天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法；防水层的搭接宽度和附加层。 屋面工程的质量应符合下列要求：无渗漏和积水现象；材料符合标准要求；找平层表面平整，不得有酥松、起沙、起皮现象；保温层的厚度、含水率符合要求；天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造符合设计要求；防水层铺贴方法、搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象；嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下埸现象。 检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，经全部蓄水试验合格监理验收认可后，做好隐蔽工程验收工作及工程资料的整理交验工作。 第7章 屋面瓦安装 一、主要施工方法 1、旧屋面层石棉瓦的拆除 （1）把旧屋面层石棉瓦逐步拆除，自上而下。防止旧石棉瓦从楼上坠落。用角磨机把原石棉瓦上6㎜*120㎜直钩钉从上撤除掉，把石棉瓦去掉。有顺序的送到楼下。然后清除掉。 （2） 1.由于施工现场地窄小，在厂家压制成型，按实际尺寸下料。估计每栋楼单面长为7.2m。彩钢瓦成型每块长在3.6m。 （注：若部分拆除，只拆除楼顶部分的石棉瓦下端一排，可以换做长为1800mm——2000mm的彩钢瓦或石棉瓦，施工方案与此方案相同） 2. 制作工艺流程 进料 成型 检验 存放 2.1.进料：严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合；检查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；检查钢板的厚度是否在要求范围之内。 2.2. 成型：采用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺）。当第一块彩钢瓦成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。 2.3. 搬运：为了保护好彩钢瓦表面，在搬运时必须戴上干净的手套，绝不可在粗糙的表面拖拉。 2.4. 存放：彩钢瓦成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每捆彩板下应以木条及纸板垫平。 （3）彩钢瓦安装 3.1. 彩钢瓦安装工艺流程 ： 拆除旧石棉瓦——固定座部分修改——仿古彩钢瓦安装——收边 3.2. 安装方法 3.2.1. 先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩钢瓦颜色一致。 3. 2.2. 安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。 3. 2.3. 将第一块彩钢瓦安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。 3.2.4. 利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。 3. 2.5. 定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的彩钢瓦的外肋之上。 3.2.6.沿彩钢瓦底部拉一条线，校核彩钢瓦的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块彩钢瓦的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块彩钢瓦操作方法，依次结下安装。 3.2.7. 墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩钢瓦安装类似。 3.2.8. 防水端处理: 屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将彩钢瓦下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因风力作用回流至平底盘的下边。 3.2.9.在彩钢瓦固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。 3.2.10. 彩钢瓦安装注意事项 （1）. 彩钢瓦在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。 （2）. 为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩钢瓦成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩钢瓦时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩钢瓦表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。 （3）.在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成彩钢瓦腐蚀。 三 、彩钢瓦安装施工要点： 在搬运彩钢瓦时，必须用干净的手套来触摸彩钢瓦，不要在粗糙的表面或彩钢瓦上拉其它东西。 四 、 安装彩钢瓦时，必须拉线，保证所安装彩钢瓦边缘要同在一线上， 特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。 五 、利用的工具必须是专用工具。 第八章 门窗工程 7.1塑钢门窗的规格型号要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。塑钢门窗成品、半成品及材料进场前必须报监理和甲方代表进行进场验收，合格后才许进场安装。 7.2塑钢门窗以所有施工单位在现场样板房安装的品质样窗样门为标准，对样窗样门现场封样。竣工验收时以样门样窗为实物质量验收标准。 7.3乙方在施工中，如被发现产品的品种、型号、规格、颜色和质量不合规定，甲方有权拒收。 7.4施工流程 划线定位—洞口尺寸修整一洞口侧壁刮糙一门窗就位—门窗固定—塞缝打发泡剂—门窗侧壁粉刷打密封胶—门窗扇安装—配件安装－合格交付 7.5依照 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 施工详图、施工说明及验收规范做好隐蔽工程、分项工程的验收工作；尤其是连接片的固定要牢靠，框料对角尺寸要一致，垂直度良好，门窗左、上、右三边填充发泡剂，填充发泡剂要密实。 (土建单位外门窗侧壁刮糙未到位应及时通知甲方现场代表督促施工单位整改到位后方可进行安装框料，否则严禁安装)，玻璃胶要规范、线条美观等。 7.6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法如下： 序号 项目 允许偏差mm 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500 1.5 用钢尺检查 >1500 2 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000 3 用钢尺检查 >2000 4 3 门窗框的下、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用1M水平尺塞尺查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查 7.7产品包装和成品保护 7.7.1产品明显部位应注明产品标志、制造厂名或商标、产品名称、产品型号规格、安装部位。 7.7.2型材表面应有胶质薄膜保护。运输中捆扎稳妥，以保证产品不受磨擦损伤。 7.7.3塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑钢薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 7.7.4严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏塑钢门窗和碰擦，塑钢门窗 第九章 装饰工程 一 油漆 1、设备及构件进行人工与机械相结合除锈、级别达到St三级，即除去钢基表面的油、尘土、锈皮，附着不牢的旧涂层及所有污物。 2、油漆施工采用无气喷涂机和手工涂刷结合，涂刷时先上后下，先左后右，每涂一道漆都应对上道漆膜进行检查，漆模要达到60-120㎜，涂料配比准确无误，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡，无剥落，无漏涂，无透底，无流挂和无起皱等缺陷。 3、除锈合格格后钢基表面应在8小时内涂刷完毕，而且不能隔夜，否则需要重新除锈，每道漆淮刷的时间隔应大于24小时。 4、若遇阴雨、大雾、空气湿度大于80%时应停止施工。 5、工程整体施工效果应该美观大方，与原设备整体结合协调不显突兀。否则不予验收。 二 电气安装 1.电气器具及配电箱安装 1.1 灯具安装 （1） 嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求： 1) 应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。 2) 灯具得边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。 3) 管组合得开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。 （2） 固定灯座螺栓得数量不应少于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径匹配。 （3） 灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。 （4） 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5㎜。 （5） 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。 （6） 链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。 （7） 线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。 （8） 日光灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。 （9） 大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。吊扇吊杆及其销钉的防松、防震装置齐全可靠。 2. 开关、插座安装 （1） 暗装的开关插座应采用专用盒，且盖板应端正，并紧贴墙面。 （2） 开关必须控制相线，开关边缘距门框的距离18cm。 （3） 同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的开关、插座距地面高度应一致，度差不应大于1mm。 （4） 单体工程中开关的开合位置一致。 （5） 单相两孔插座，面对插座得右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座得右孔与相线连接，左孔与零线连接。 （6） 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 （7） 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。 3.配电箱安装 （1） 设备安装前建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工，装饰工作全部结束。 （2） 宽度超过300的配电箱其顶部要安装过梁板。 （3） 配电柜与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 （4） 柜、箱安装垂直度允许偏差为0.15%，相互间接缝不应大于2㎜，成排柜面偏差不应大于5㎜。 （5） 暗配电箱箱盖紧贴墙面，配电箱四周无缝隙。 （6） 配电箱内接线整齐，回路编号齐全， 标识 采样口标识规范化 下载危险废物标识 下载医疗器械外包装标识图下载科目一标识图大全免费下载产品包装标识下载 正确。 （7） 配电箱内的端子齐全，接地端子连接面不能有涂层，配电箱接地应加平弹垫。 （8） 装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地排可靠连接。 （9） 盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉连接，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。 4.配电柜安装 4.1配电柜的材料要求 （1） 柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与放电电距离要求，接线质量符合规范要求。 （2） 二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊接有接地螺丝，柜上部进线和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接线导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。 （3） 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。 4.2配电柜的安装 （1） 单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置拉上小线，逐台找正，如柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处不能超过3片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻Ф12.2孔，高压柜钻Ф46.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。 （2） 成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性。 （3） 盘线应走向合理、导线顺直，如线管进线要带塑护口。 （4） 导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，根据导线规格选择不同的接线鼻子，应采用涮锡，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。 （5） 与母线压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子，进入配电柜的管线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联。 5、电机的安装及检查 1) 电机基础 1) 对基础轴线、标高、地脚螺孔位置、外形几何尺寸进行测量验收； 2) 沟槽、孔洞及电缆管位置应符合设计及土建本身的质量要求； 3) 基础各边应超出电机底座边缘100～150㎜； 4) 通过检测要填写设备基础验收记录。 2) 电机设备开箱检查。电机设备和器材到达现场后，应按产品要求在规定期限内作下列验收检查： 1) 设备制造厂的技术文件是否齐全； 2) 设备规格是否符合设计，附件是否齐全； 3) 外观检查； 4) 填写“设备开箱检查记录” 3) 电机安装时检查下列各项： 1) 盘动转子不得有磁卡声; 2) 润滑脂情况正常,无变色、变质及硬化等现象，其性能应符合电机工作条件。 3) 测量滑动轴承的空气间隙，其不均匀度应符合产品规定；若无规定时，各点空气间隙的相互差值不应超过10％。 4) 电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全。 5) 绕线式电机需检查电刷的提升装置。提升装置应标有“启动”、“运行”的标志。动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。 6) 电机的换向器或滑环检查下列项目： eq \o\ac(○,1)换向2器或滑环表面应光滑，并无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不平程度达到0.2㎜时应先车光； eq \o\ac(○,2)换向器片间绝缘应凹下0.5~1.5㎜,整流片与线圈的焊接应良好。 7） 检查数量，低压电机抽查30％，但不少于5台（多台时），低于5台时应全数检查。 8） 电机接线端子导线端子必须连接紧密，连接用的紧固件，必须有锁紧装置，在电机接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离，必须符合施工规范规定。 9） 电机应进行绝缘遥测，相间、相对地绝缘电阻不能低于0.5MΩ（500V摇表），进入电机的金属软管应使用包塑金属软管，进入电机接线盒应使用金属软管专用接头锁紧固定，接线盒内的接线端子接地螺丝如有生锈应换掉，电机接线盒内的螺丝配件均为镀锌件，不应使用非镀锌制品。 10） 潮湿的场所进入电机的电源管应有防水弯头，并且不得使用接线盒。干燥的场所可使用接线盒。易燃易爆场所应采取阻燃防爆措施。 11） 进入电机的导线应分相色，地线应使用双线，其他颜色的导线不能替代。 12） 从线槽桥架引至电机的管子、管子应作好接地保护，离地面、没有墙时应做立式支架固定，不得从线槽直接进入电机接线盒。 第十章 工程质量保证措施 本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施： 1、施工及验收依据。 （1）钢结构安装严格按施工图纸执行。 （2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。 （3）图纸会审纪要。 （4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。 2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。 3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。 5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。 6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。 7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。 8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 9、必须遵循的质量原则： ①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。 ②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。 ③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。 ④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。 ⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。 ⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。 ⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。 ⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度， 首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。 ⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。 A：“四个坚持”为： ①、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。 ②、 坚持成品复核检查制度。 ③、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。 ④、 坚持检查评比。 B：“四个不准”为: ①、 没有做好施工准备工作不准开工。 ②、 没有保证措施不准开工。 ③、 设计图纸未熟悉不准开工。 ④、 没有技术、安全交底不准施工。 10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点： ①对原材料、构配件采购的质量控制。 ②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。 ③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。 ④督促检查施工机械的完好情况。 ⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。 ⑥本工程质量控制点 A、钢梁安装关键控制点的保证措施： a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。 b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。 c、强调钢梁安装的对称性。 d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。 B、为保证钢框架现场安装精度须做到： a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。 b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。 11、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点： a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系： b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。 c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。 d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。 e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。 第十一章 安全施工保证措施 一、安全管理保证体系 二、施工安全管理保证措施 1、安全生产管理 安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。 a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。 b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。 c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。 d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。 2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。 3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。 4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。 5、要进行分部分项工程安全技术交底。 6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。 7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。 8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。 9、具体安全措施： （1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。 （2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。 （3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。 （4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。 （5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：①手势指挥不清不吊；②重量不明不吊；③超负荷不吊。④视线不明不吊；⑤捆绑不牢或重心不明不吊；⑥施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。 （6）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。 （7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。 （8）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。 第十二章 文明施工保证措施 文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。 1、 文明施工目标 我公司将严格按照武汉市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。 2、 文明施工，环保措施 由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。 3、 总平面管理 总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在： ① 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。 ② 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。 ③ 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。 ④ 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。 4、 重点部位的要求 在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下： ① 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。 ② 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。 5、 标准化管理要求 本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在武汉市树立更好的形象。