循环流化床讲稿

null一.循环流化床锅炉技术一.循环流化床锅炉技术2010.10.28介绍内容介绍内容1.气固两相流态化技术 2.流化床锅炉（沸腾炉）的原理 3.循环流化床的原理 4.循环流化床锅炉 1. 气固两相流态化技术1. 气固两相流态化技术2. 流化床锅炉（沸腾炉）的原理2. 流化床锅炉（沸腾炉）的原理流态化燃烧 床料动态平衡 埋管控制燃烧温度 炉内有物料存留 分级送风 3.循环流化床的原理3.循环流化床的原理流态化燃烧 物料分离回送 床料动态平衡 控制燃烧温度 物料内外循环 分级送风 4.循环流化床锅炉4.循环流化床锅炉二.循环流化床锅炉设计特点二.循环流化床锅炉设计特点介绍内容介绍内容1. CFB锅炉的几种炉型 2. PC锅炉与CFB锅炉设计计算的差别 3. PC锅炉与CFB锅炉整体布置的差别 4. CFB锅炉系统设计特点 5. CFB锅炉部件设计特点 1. CFB锅炉的几种炉型1. CFB锅炉的几种炉型2. PC锅炉与CFB锅炉计算的差别2. PC锅炉与CFB锅炉计算的差别1.烟气量计算： CFB锅炉加石灰石脱硫影响烟气量 2.灰量计算： CFB锅炉加石灰石增加灰量 3.燃烧室传热计算： PC锅炉辐射传热 CFB锅炉除辐射传热外，还要考虑对流及接触传热 4.烟风阻力计算： 一次风、二次风、回料阀风、冷渣器风3. PC锅炉与CFB锅炉布置的差别3. PC锅炉与CFB锅炉布置的差别4. CFB锅炉系统设计特点4. CFB锅炉系统设计特点1.风机：一次风机 二次风机 高压风机 引风机 2.石灰石系统 3.给煤系统 4.除渣系统 5.启动燃油系统 6.存灰补灰系统CFB锅炉烟风系统图系统CFB锅炉烟风系统图系统5. CFB锅炉部件设计特点5. CFB锅炉部件设计特点三.循环流化床锅炉设计参数三.循环流化床锅炉设计参数性能保证影响锅炉参数性能保证影响锅炉参数1 保证锅炉燃烧效率的因素 2 降低锅炉SO2、NOX排放的因素 3 提高燃料适应性的因素 1 保证锅炉燃烧效率的措施1 保证锅炉燃烧效率的措施煤质特性对燃烧效率的影响null实测炉膛出口烟温对燃烧效率的影响燃烧温度对燃烧效率的影响1.1 炉内燃烧温度1.2 循环倍率1.2 循环倍率循环倍率（颗粒循环速率/给料速率）%率效燃烧1.3 加强二次风的穿透及卷吸作用1.3 加强二次风的穿透及卷吸作用炉内氧量分布炉内烟气成分分布1.4 足够的炉膛高度1.4 足够的炉膛高度440t/hCFBB炉膛高度 Hf=39.7m 内江高坝电厂410t/hCFBB炉膛高度 Hf=30.983m 1.5 加强对细颗粒的分离1.5 加强对细颗粒的分离分离器效率对炉内飞灰含碳量的影响分离器进出口飞灰粒径分布分离器效率与循环倍率的关系分离器效率与循环倍率的关系1.6 燃烧室顶部结构的设计1.6 燃烧室顶部结构的设计燃烧室燃烧室烟气出口考虑端部效应烟气2 降低锅炉SO2、NOX排放因素2 降低锅炉SO2、NOX排放因素合适的床温 较高的循环倍率设计 合理的一二次风配比2.1 最佳床温的选择2.1 最佳床温的选择燃烧效率、脱硫率、 NOX排放与床温的关系8782.2 循环倍率2.2 循环倍率循环倍率对脱硫率的影响最优循环倍率的确定磨损倍率优化区脱硫倍率优化区传热倍率优化区能量倍率优化区2.3 合理的一二次风配比2.3 合理的一二次风配比一次风率对NOX排放量的影响3 提高燃料适应性的措施3 提高燃料适应性的措施燃料变化引起的运行参数的变化: 烟气量 床温 灰渣量 设计时相应的对策 合适的受热面和喷水量设计 合适的床温选取 灵活的床温控制手段 选取合理的炉内流化速度 采用煤种适应性强的滚筒冷渣器 床温的控制手段床温的控制手段调节一二次风配比； 调节床上各层二次风的配比； 调节流化风速； 调节炉内床料存量； 较高的密相区高度设计3.1 一二次风率对床温的影响3.1 一二次风率对床温的影响二次风量偏置最大一次风量偏置最大3.2填加石灰石对运行床温的影响3.2填加石灰石对运行床温的影响上部床温中部床温下部床温null3.3流化风速对气固浓度分布的影响密相区压降 603mmH2O 过渡区压降 271mmH2O 稀相区压降 26mmH2O 燃烧室总压降 900mmH2O循环流化床锅炉设计主要控制参数循环流化床锅炉设计主要控制参数主床流化速度； 炉膛出口温度； 炉膛高度； 分离器效率； 循环倍率四.循环流化床锅炉部件设计四.循环流化床锅炉部件设计介绍内容介绍内容1.水冷壁（蒸发受热面）系统及固定 2.过热器、再热器、省煤器（对流受热面）系统及固定 3.分离器、回料阀、冷渣器及固定 4.连接管道及固定 5.系统阀门的选择 6.非金属膨胀节 7.耐磨耐火 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 8.密封 1.水冷壁（蒸发受热面）系统1.水冷壁（蒸发受热面）系统1.水冷壁 2.水冷屏 3.水冷壁集箱 4.水冷壁固定 5.汽水连接管道 6.下降管、分散下降管 7.锅筒、锅筒内部设备 8.密封墙合 1.1水冷壁设计应注意问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 1.1水冷壁设计应注意问题1.磨损 水冷壁、II级过热器 2.销钉 水冷壁、II级过热器 3.集箱受热 强度 4.开孔 水冷壁、包墙1.2水冷壁销钉布置原则1.2水冷壁销钉布置原则1、螺纹销钉：节距50mm，每平方米400个 2、Y形销钉： 节距80mm，每平方米170个 3、长度选择：距耐磨材料表面约16~25.4mm 4、销钉材质：螺纹锁钉 20 Y形销钉 1Cr18Ni9Ti1.3水冷壁密相区布置1.3水冷壁密相区布置布风板深:宽=4 : 1，使布置在两侧墙的二次风穿透到炉膛中心，增强炉内混合 锥段高度Hm=5.5m，厚床层有利于难燃煤种的燃尽 1.4水冷壁启动燃烧器布置1.4水冷壁启动燃烧器布置1) 床上启动 2）床下启动 3）床上+床下联合启动 4）蒸汽雾化油枪调节范围大，煤种适应性广床上启动燃烧器床下启动燃烧器1.5水冷壁布风板1.5水冷壁布风板 炉膛断面的确定 炉膛高度的确定 炉膛结构 水冷布风板 ，钟罩式风帽, 床面微倾斜,易于排渣 1.6布风板风帽1.6布风板风帽1）内管设计合适阻力（400mmH2O),使布 风均匀，调节性能好，运行稳定。 2）外帽小孔风速低，降低风帽间的磨损。 3）外帽与内管螺纹连接，便于检修。 4）运行时风帽不易堵塞。 5) 使用寿命长,不宜损坏2.过热器、再热器、省煤器及固定2.过热器、再热器、省煤器及固定1.过热器 2.再热器 3.省煤器 4.集箱 5.连接管道 6.固定 7.密封 2.1过热器设计应注意问题2.1过热器设计应注意问题1.磨损 II级过热器 2.销钉 II级过热器 3.集箱受热 强度 4.开孔 包墙2.2过热器固定设计应注意问题2.2过热器固定设计应注意问题1、过热器、省煤器，全部为悬吊式（1）过热器吊挂管 （2）省煤器吊挂管 2、过热器进出集箱采取管束支承方式（1）节省吊架 （2）利于热位移二级过热器顶部穿墙结构密封设计二级过热器顶部穿墙结构密封设计过热器穿墙结构密封设计过热器穿墙结构密封设计二级过热器3.分离器、回料阀、冷渣器及固定 3.分离器、回料阀、冷渣器及固定 1.分离器 2.回料阀 3.冷渣器 4.固定 汽冷分离器特点汽冷分离器特点分离效率高。 采用较薄的性 能可靠耐磨耐火材料衬里设计，降低了初投资。 加快锅炉的启动速度，节省大量启动用油。水冷异型分离器水冷异型分离器特点: 1.节约耐磨耐火材料，初投资小。 2.启动速度快，启动耗油量小。 3.由模式水冷壁组成的方形分离器,结构简单 4.烟气入口和水冷壁管弯制成圆弧形段，提高了效率null拉钩平面砖拉钩砖膨胀缝分离器入出口烟道耐磨材料结构分离器筒体耐磨材料结构分离器壳体保温砖耐磨耐火砖null自平衡U形回料阀自平衡U形回料阀有单路、分路两种形式，可满足不同设 计需要 自平衡回灰，无须运行控制 供风简单，系统简化。 钟罩式风帽具有易维修、低磨损等优点。4.连接管道及固定4.连接管道及固定 1.连接管道 2.固定5.系统阀门的选择5.系统阀门的选择1.截止阀 2.调节阀 3.安全阀 4.排污阀 5.电动截止阀 6.水位表 7.平衡容器 6.非金属膨胀节6.非金属膨胀节1.非金属膨胀节使用位置 2.非金属膨胀节基本结构 3.非金属膨胀节设计 膨胀中心膨胀中心CFB锅炉多个膨胀中心 燃烧室：两中心线交点 分离器：分离器圆心 尾部对流烟道：两中心线交点 非金属膨胀节非金属膨胀节7.耐磨耐火材料7.耐磨耐火材料1.耐磨耐火材料设置位置 2.耐磨耐火材料固定 3.耐磨耐火材料性能要求 4.不定形耐磨耐火材料设计 5.定形耐磨耐火材料设计 6.膨胀节耐磨耐火材料设计 null1、物料浓度高的区域 2、速度变化位置 3、流道形状发生变化7.1耐磨耐火材料布置原则null7.2耐磨耐火材料结构燃烧室下部四周 水冷壁表面的非金属耐磨材料燃烧室下部四周 水冷壁表面的非金属耐磨材料燃烧室过渡区防磨结构燃烧室过渡区防磨结构null拉钩平面砖拉钩砖膨胀缝分离器入出口烟道耐磨材料结构分离器筒体耐磨材料结构分离器壳体保温砖耐磨耐火砖null8.密封8.密封1.水冷壁密封 2.过热器、再热器、省煤器密封 3.密封基本结构 冷渣器主要结构冷渣器主要结构作用：1.把锅炉排渣冷却到干式除渣所允许的温度 2.回收排渣带出的热量 主要接口：进渣口、回风口、溢流渣口（主排渣口）、床 下排渣口（共二个）、第一风室接口（先进室 冷隔墙）、第二风室进风口、第三风室进风口 冷却水进口、冷却水出口系统简单 煤种适应性强 出口渣温低于150 ℃ 相对风量低,容易控 制不存在结焦问题3.4.6 滚筒冷渣器3.4.6 滚筒冷渣器高的运行可靠性 良好的冷渣效果 运行成本低，提高电厂综合效益 磨损件寿命长而易更换null哈锅与ALSTOM公司合作的成果 ---兖州1X220T/HCFB锅炉国内首台50MW 等级煤泥燃料CFB锅炉，1999年筹建，2003年投运 具有自主知识产权的首台国产100MWCFB锅炉 ---江西分宜 410t/h CFB 锅炉（2003年投运）具有自主知识产权的首台国产100MWCFB锅炉 ---江西分宜 410t/h CFB 锅炉（2003年投运）锅炉设计规范： 锅炉蒸发量：410t/h 过热器出口汽温：540oC 过热器出口汽压：9.8MPa 给水温度：215oC 锅炉技术特点： 1、燃烧室纵向布置方便给煤系统的设计； 2、水冷布风板并且采用大口径钟罩式风帽； 3、采用四台高温旋风分离器性能可靠； 4、床下热烟发生器配合床上启动燃烧器点火，省 油快捷； 5、三分仓式风水联合冷渣器； 6、自平衡U回料阀； 7、采用烟气再循环提高燃烧效率。国内首台135MW CFB锅炉国内首台135MW CFB锅炉 用户：新乡、开封电厂 投运时间：2002年 采用Ahlstrom公司Pyroflow型CFB锅炉 传统的总体布置型式 水冷布风板 大直径钟罩式风帽 高温分离器 自平衡U型回料阀 再热蒸汽采用喷水调温 床下+床上联合启动方式 回料阀给煤和石灰石 风水联合式冷渣器国内首台150MW CFB锅炉国内首台150MW CFB锅炉 用户：广东双水电厂 投运时间：2004年 采用Ahlstrom公司Pyroflow型CFB锅炉 传统的总体布置型式 水冷布风板 大直径钟罩式风帽 高温分离器 自平衡U型回料阀 再热蒸汽采用喷水调温 床下+床上联合启动方式 回料阀给煤和石灰石 风水联合式冷渣器具有自主知识产权的首台国产化200MWCFB锅炉 ---江西分宜670t/h CFB锅炉（2006)具有自主知识产权的首台国产化200MWCFB锅炉 ---江西分宜670t/h CFB锅炉（2006)锅炉设计规范： 锅炉蒸发量：670t/h 过热器出口汽温：540oC 过热器出口汽压：13.7MPa 给水温度：239oC 锅炉技术特点： 1.燃烧室纵向布置方便给煤系统的设计； 2.水冷布风板并且采用大口径钟罩式风帽； 3.采用四台高温旋风分离器性能可靠； 4.床下热烟发生器配合床上启动燃烧器点火，省油快捷； 5.带有分流回灰换式外置换热器 国内首台300MWCFB锅炉 云南开远电厂2006年投运国内首台300MWCFB锅炉 云南开远电厂2006年投运具有自主知识产权的首台国产化330MWCFB锅炉 ---江西分宜电厂（设计）具有自主知识产权的首台国产化330MWCFB锅炉 ---江西分宜电厂（设计）锅炉设计规范： 锅炉蒸发量：1025t/h 过热器出口汽压：18.6MPa 给水温度：282oC 锅炉技术特点： 1、燃烧室纵向布置方便给煤系统的设计； 2、水冷布风板并且采用大口径钟罩式风帽； 3、采用四台高温旋风分离器性能可靠； 4、床下热烟发生器配合床上启动燃烧器点火，省油快捷； 5、带有分流回灰换式外置换热器 3.2 自主开发300MWCFB锅炉布置图3.2 自主开发300MWCFB锅炉布置图3.2 自主开发300MWCFB锅炉布置图3.2 自主开发300MWCFB锅炉布置图3.5.1 自主开发300MW CFB烟风物料系统图3.5.1 自主开发300MW CFB烟风物料系统图3.5.4 自主开发300MW CFB石灰石系统图3.5.4 自主开发300MW CFB石灰石系统图3.5.5 300MWCFB锅炉床料填加系统图3.5.5 300MWCFB锅炉床料填加系统图3.2 自主开发300MW循环流化床锅炉整体布置3.2 自主开发300MW循环流化床锅炉整体布置采用单炉膛，双布风板结构 双烟道挡板调温 水冷布风板 大口径钟罩式风帽 高温旋风分离器 6台滚筒冷渣器 床上、床下联合点火技术3.2 自主开发300MWCFB锅炉布置图3.2 自主开发300MWCFB锅炉布置图3.2 自主开发300MWCFB锅炉布置图3.2 自主开发300MWCFB锅炉布置图3.2 自主开发300MW CFB汽水 流程图 破产流程图 免费下载数据库流程图下载数据库流程图下载研究框架流程图下载流程图下载word 3.2 自主开发300MW CFB汽水流程图3.5.1 自主开发300MW CFB烟风物料系统图3.5.1 自主开发300MW CFB烟风物料系统图3.5.2 自主开发300MW CFB汽水流程图3.5.2 自主开发300MW CFB汽水流程图3.5.3 自主开发300MW CFB给煤 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 3.5.3 自主开发300MW CFB给煤方案3.5.4 自主开发300MW CFB石灰石系统图3.5.4 自主开发300MW CFB石灰石系统图4.2 引进型300MW CFB锅炉技术方案4.2 引进型300MW CFB锅炉技术方案物料平衡图物料平衡图引进型300MW CFB汽水系统图引进型300MW CFB汽水系统图nulle.合理的风系统设计冷一次风道冷二次风道热一次风道热二次风道