镗孔切削参数（碳钢）
镗孔直径（D）
切削转数（N）
进给速度（F）
切削量（直径）
25
1200
60-120
0.1-0.4
28
1100
55-110
0.1-0.4
30
1000
50-100
0.1-0.4
33
950
48-96
0.1-0.4
35
900
45-90
0.1-0.4
38
830
41.5-83
0.1-0.4
40
800
40-80
0.1-0.4
45
700
35-70
0.1-0.4
50
640
32-64
0.1-0.4
55
580
29-58
0.1-0.4
60
530
26.5-53
0.1-0.4
65
490
24.5-49
0.1-0.4
70
450
22.5-45
0.1-0.4
75
420
21-42
0.1-0.4
80
400
20-40
0.1-0.4
85
370
18.5-37
0.1-0.4
90
350
17.5-35
0.1-0.4
95
330
16.5-33
0.1-0.4
100
320
16-32
0.1-0.4
110
290
14.5-29
0.1-0.4
120
260
13-26
0.1-0.4
颤振（Chatter）
镗孔加工时常出现的、也是最令人头痛的问题是颤振。加工中心发生颤振的原因主要有以下几点：
①工具系统的刚性（Rigidity）
包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工（Stub Boring），所以特别是加工小孔、深孔及硬质工件时，工具系统的刚性尤为重要。
②工具系统的动平衡（Balance）
相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性影响很大。
③工件自身或工件的固定刚性（Clamping Rigidity）
一些较小、较薄的工件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的夹具进行充分的固定。
④刀片的刀尖形状（Geometry of Edge）
刀片的前角、后角、刀尖半径、断屑槽形状不同，所产生的切削抗力也不同。
⑤切削条件（Cutting Condition）
包括切削速度、进给、进刀量以及给油方式及种类等。 ⑥机器的主轴系统（Spindle）等
机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄之间的连接刚性。
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