管道安装规范

1 1 管道器材选择 1.0.1 应按低压（低温）侧阀门关闭时考虑管道等级划分的界限，以确保管道器材 材质可靠。 不可以 可以 1.0.2 应按切断调节阀后划分管道等级。 不可以 可以 1.0.3 高低温临氢管道相接，应以关闭阀门时划分管道等级，选择材质。 2 不可以 可以 1.0.4 蒸汽、氮气等吹扫的合金钢管线，为安全和节约应按下图划分材质选定界限。 不可以 可以 1.0.5 氮气或惰性气体吹扫管线宜从顶部引出。管道等级划分可以第一道阀门为界。 不可以 可以 1.0.6 在运转中须经常限制流量或压差的地方设阀不如用孔板好。(控制下油流量 或压力一定值的情况下) 1.0.7 截止阀调节流量较困难，易选用针形阀。 3 1.0.8 截止阀全开时阻力很大。全开时希望阻力很小的管道应采用闸阀、球阀、蝶 阀等直流阀。 1. 0.9 操作压力： ≥2.5MPa ≥DN400 ≥4.0MPa ≥DN200 ≥6.4MPa ≥DN100 应设旁通阀（用电动阀不限），否则开关困难。 不可以 可以 1.0.10 要求静密封处绝对不得泄露的应选择承插焊或对焊连接的阀门。 1.0.11 在必须焊后热处理的管线上，不得安装承插焊阀门。否则在热处理时，因阀 门无法拆下会使阀门内件变形，填料、垫片烧坏。 1.0.12 对夹式蝶阀，应有一对法兰对夹，其双头螺栓长度应为两块法兰和一个蝶阀、 两块垫片再加上两个螺母和每端留出 1～2扣之和。 不可以 可以 1.0.13 PN4.0、PN 6.4 法兰阀，若直接与设备嘴子相接时，由于阀门法兰是凹面， 所以应要求设备管嘴法兰为对焊凸面法兰。 4 1.0.14 由于煨弯管的壁厚减薄量往往大于 20%，所以必须用加厚管（20%）煨管。无 缝弯头和直管等壁厚（即 SCH）相同。 不可以 可以 1.0.15 小于或等于 DN80 净化空气管为镀锌钢管，应该用双头管箍连接，不宜采用 焊接。 1.0.16 焊制弯管，可由直管切割“焊片”， 在将“焊片”一反一正地焊接而成。例如： 由一段“焊片”组成 90o弯头时，α=45 o；由两段“焊片”组成 90o弯头时，α=30 o；由三段“焊片”组成 90o弯头时，α=22.5 o。 1.0.17 奥氏体钢管、不锈钢管与碳钢管连接，不宜采用焊接，宜采用法兰，以防 止因金属电位不同而产生腐蚀。 1.0.18 螺纹连接的阀门、管件，应用锥管螺纹，防止泄露。 1.0.19 不能除掉焊渣的细管，应采用承插焊连接。 不可以 可以 5 1.0.20 为定位和防止松散，一般不使用基本形缠绕垫片。 不可以 可以 1.0.21 在设计压力等级大于或等于 4.0MPa 的管道时，要注意安全阀出口 法兰的 压力等级。例如： 入口 1.0 1.6 4.0 10 16 出口 1.0 1.6 1.6 4.0 6.4 6 2 一般管道的设计 2.0.1 直径较大、较重的管道宜布置在靠近管架柱处，腐蚀性介质管道不宜布置在 管架的上层。轻烃类管道不应布置在高温管道上方。长距离的公用工程管道 在上层。 2.0.2 除氢氟酸或含氢氟酸的烃类管道放空阀必须在出口侧外，其它介质宜布置在 入口侧。*支架与放空阀之间的距离应考虑旋转阀门时手轮不与支架相碰。 不可以 可以 2.0.3 有腐蚀性介质或高凝点介质调节阀的旁路和阀，必须水平安装，防止积液。 不可以 可以 2.0.4 路过或敷设在管廊（管桥）上的两设备间的连接管道，应“步步低”或“步 7 步高”，不得出现中间低的 U形，以免积液。 不可以 可以 2.0.5 并排管道上的阀门宜错开布置。这样，可适当减少管间距并便于检修。 不可以 可以 2.0.6 氮气吹扫或蒸汽吹扫，应靠近工艺工艺管道切断阀，吹扫介质的切断阀应靠 近工艺管道，且在水平管上安装。 8 不可以 可以 2.0.7 不应在应力或位移量较大处连接支管。 不可以 可以 2.0.8 管道应集中敷设，不得任意、杂乱无章。 不可以 可以 2.0.9 悬臂状架空管道，如没有支撑，可能成为振动的原因，不得设计成自由悬臂 状。 不可以 可以 9 2.0.10 产生凝液的较长距离的水平管道，应稍有坡度，i=0.03～0.05，并在低点排 凝。 2.0.11 法兰连接的管道，不得过于靠近墙壁，否则不易禁固法兰螺栓。 不可以 可以 2.0.12 管道高度不得妨碍人的通行，最小净空 2.1m，不能让人弯腰通过。 2.0.13 避免让人跨过管道，必要时应设置踏步。 2.0.14 阀门手轮稍突出平台，有摔倒人的危险，大阀应高出平台，小阀可在平台下。 不可以 可以 10 2.0.15 腐蚀性介质管道的阀门、法兰或螺纹管件不得敷设在操作通道的上方，以免 泄露时伤人。 2.0.16 真空管的合流管应在同一方向合流。 不可以 可以 2.0.17 如有两个支管的真空管合流应交替布置。 不可以 可以 2.0.18 放凝阀应设在根部，为防止堵塞。其最小管径为 DN20。 不可以 可以 2.0.19 使用异径管（大小头）时应能排净凝液。 11 不可以 可以 2.0.20 扫线蒸汽的放凝（检查）阀后接放空管引至地面上，否则在放凝时易发生烫 伤。 不可以 可以 2.0.21 为便于及时发现和判断泄露，A、B工艺管道应分别连接蒸汽吹扫线。 不可以 可以 2.0.22 允许直接排向大气的安全放空系统自成体系，不得使用一根总管放空，以防 止安全阀后形成额外背压，甚至积液，致使超压也不能 c启跳。 不可以 可以 12 2.0.23 油品采样冷却器，为避免油品漏进冷却水中，应设置敞开式冷却器，且自流 排水。 不可以 可以 2.0.24 凝点较高或有腐蚀介质的管道，不得有死角以免凝固或腐蚀。 不可以 可以 2.0.25 泵出口采样管道，应确保使用任何一台泵时均能采出有代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 性的试样。 13 不可以 可以 2.0.26 采样点应设在主管上且在分支之前，不得在死角处采样，以确保采出的样品 是当时有代表性的；更不应在水平管道底部，以防铁锈或其它异物堵塞采样 阀。 不可以 可以 2.0.27 平焊钢法兰不得直接与无缝大小头焊接，其间必须有一段短管。 2.0.28 分支管不应先变径后分支。 不可以 可以 2.0.29 以任何角度（45 o、90o或其它角度）与主管相交的管道，如主管上不使用三 通管件者，分支管上的弯头不得直接与主管相接，应在主管上焊接 50～200mm 长短管，再与弯头相接。 14 2.0.30 并排敷设的水平管道，如有变径应使用偏心大小头，以保持管底标高一致和 不积液。 2.0.31 在热影响区不宜进行二次焊接，两焊缝相距一般为一个 DN，但不小于 50～ 200mm。 不可以 可以 2.0.32 对焊法兰应直接与管道相接，不需焊接短管。 2.0.33 在弯管处应尽量避免焊接支管，即使焊接放凝（空）点，此处也不是最低（高） 点。 2.0.34 管底放凝短管应尽量短而直，以免堵塞。放凝阀下端应有丝堵或盲板，相 当于第二道密封。为便于检修，放凝阀下端距地面至少 250mm。 不可以 可以 15 2.0.35 U 形补偿器的臂宽 B值一般不宜小于 2m。这类管系两侧必须有固定支架和导 向支架。导向支架距 U形臂的距离 L应为 30～40DN。带 U形补偿器的管系， 最热和最大管径应放在外侧，低温和小径管应放在内侧。 2.0.36 由于大口径管系的 U形补偿器变形力较大，所以不能单以吸收量△值确定 A、 B尺寸。还应按既能吸收△又能使 Px较小的方法确定 A、B尺寸。 2.0.37 振动管系上的支管，或支管处位移量较大，或支管管径小于主管径三级又不 能采用加强管嘴（*含 O-let 和 Boss）者，应焊接斜撑，以防疲劳断裂。 *O-let 指高压管嘴；Boss 指加强管嘴。 不可以 可以 2.0.38 小管与设备或管道焊接，应在根部补强，防止因振动导致根部破损。 16 不可以 可以 2.0.39 支架应保证在阀门拆卸时仍可支撑管道重量。 不可以 可以 2.0.40 为防止夏季表面结露滴水，室内水管应予以隔热。 2.0.41 不锈钢管的保温托板也仍是不锈钢的，不得使用碳素钢，防止电位腐蚀。 2.0.42 接至火炬总管的低压可燃气体管道应顺流斜接，以减少压力降。 不可以 可以 2.0.43 任何介质管道，不论在任何场所都不应有“盲肠”管段，以免管内介质冻 结、凝固、局部腐蚀及吹扫不净等。 不可以 可以 17 2.0.44 在管廊两侧应避免在照明配电箱（或动力配电箱）前设置调节阀或其它阀 组。 *1 推荐的位置 *2 也可以的位置 不可以 可以 2.0.45 加氢精制装置的混氢点必须从上进入，避免油串入氢管道。 不可以 可以