ASTM D1654-05喷涂件耐腐蚀环境评估

刷涂/喷涂试样耐腐蚀环境评估 ASTM D 1654-05 1．仪器 1.1 划线工具 1.1.1 板条型——高速工具钢或碳化钨制的锋利划线工具，刀头以小于 60°的倾斜角划 过。ANSI B94.50，E 型 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 已经被发现符合这些需求。（见图 1）工具刀头一般被安装在 一个夹具中，例如木制夹具，这样是为了使划线操作更加容易。 图 1 划线工具 1.1.2 铅笔型——铅笔状的工具，有一个高速工具钢或碳化钨划片尖端。典型的工具表 面是有滚花花纹的。尖端可以是可替换或固定的。 1.1.3 其他形态——其他形态的划线工具，是使用刀片，例如使用外科手术刀、剃刀刀 片、缝纫用小刀或其他生产商和用户所接受的锋利尖锐的工具。 1.2 直尺——任何足够长度的直尺或能够引导划片划直线的刚性工具。 1.3 压缩空气机——一个有能力送出至少 4.72 L/s (10 ft3/min)，压力为 552 kPa(80 psi) 的压缩空气机。 1.4 空气喷枪——一个空气喷枪，喷嘴尺寸见下列规格： 空气消耗量/ m3/min (ft3/min) 压强/ kPa (psi) 喷嘴直径/ mm (in.) 0.24(8.4) 550(80) 3.0(0.12) 1.4.1 当压缩空气正在使用时必须在空气压缩机附近设置一个有栅栏、挡板或帘的网罩 来保护操作者和附近的其他人。网罩一定要放置在空气喷嘴和操作者之间。比如，可以是一 个类似于喷砂柜的装置。 1.5 刮刀——一个刚性的刮刀、小刀或没有锐利边缘或锐利角等类似的工具。 1.6 刻度——具有 1mm 分度的直尺。 2．试样的初步处理 2.1 划线的试样 2.1.1 经过指定或者商定，准备好划线试样，并使每个试样以其划痕能够竖立地暴露于 试验箱中的方法放置。这样会让溶液微滴沿着竖立的划痕运行。 2.1.2 握住刀具的上端，与试样表面以大约 70-90°角度划线。放置工具，以便只有尖 端与表面接触。(见图 2) 通过拉划片工具划过被测涂层来获得一个相同的 V 形切面，要经 常检查工具,当使用能力变差,刀锋变钝、缺损或磨损时需要更换或者修理。划痕应该有充份 长度覆盖一定数量的试验面积, 但不应该接触试样的边缘。划痕一定要穿透金属上的所有有 机涂料层,留下一个均匀的清晰的线。划痕穿透金属镀层的程度，例如电镀，应该由生产商 和用户的商定。通常线圈涂装时，需要划痕穿透所有的有机涂料层但是不穿透金属镀层。典 型的汽车工业需要划痕穿透所有的有机涂料层和金属镀层。当涂料划片划过多层有机涂料层 或金属镀层时，铅笔型工具可能比车刀型工具效果要差。当涂料划片划过多层有机涂料层或 金属镀层时，划线的深度和质量应该以十字截面、铸造的塑料底座评估, 最终的技术精确在 E3 描述的方法中。划痕技术的质量也以低倍放大镜观察。记录、标记和缺陷的描述，规范 和缺陷都可能影响结果。 图 2 划线工具的用法 2.1.3 一次划线可能无法充分检验金属的多层防护涂层。当需要多次划线时，必须与之 前划线一致，而且划线的数目一定要在记录试验文件中记录。当必须多次划线时，每个划线 必须方向相同。 2.1.4 除了单一的划线，如果生产商和用户同意也可以采用多条划线。 2.1.5 暴露划线试样应符合 3.1 而且结果评价应符合第 4 部分。 2.2 未划线试样——布满油漆底漆、油类或腊的试样是不能用来做划线评价的。暴露试 样应该符合第 3 部分，评价一般表面的侵蚀应符合第 5 部分。 2.3 样板的切边——面板的切割边缘可能在测试期间被暴露，通过蜡，胶带或其他如生 产商和用户所决定的方法来保护。如果不保护，面板的切割边缘的方法将由生产商和用户所 决定，注意要确定切割边缘是“毛边在上”还是“毛边在下”。 2.4 嵌镶——试样在暴露之前是否需要嵌镶，如果需要，应该由生产商和用户决定。 3．样本的暴露试验方式 3.1 符合一个或更多个下列试验方法或习惯暴露试验试样: B117、D610、D714、D 822、 D870、D1014、D1735、D2247、D2803、D4141、D4585、D4587、D6695、G85， G87，或 任何另外地可适用的试验方法, 如生产商和用户所决定的。试验的长度和评价间隔应该在试 样的暴露试验之前被决定。 4．步骤 A——评价划线的样板 4.1 方法 1（空气气流法）——使用缓慢流出，温度为 45°C(110°F)的水流，冲洗暴露周 期完成后的每个试样。以大约 45°度角握住喷嘴，沿着整个的划线痕迹吹，确保试样的表面 与划线痕迹相邻部分被空气喷嘴的气流吹过。在 15 分钟内使暴露箱内的试样被空气气流吹 过。如果空气气流不能够在规定的时间内成完，在室温时将试样浸没在水中或储存在塑料袋 中来避免任何可能的干燥效应。 4.2 方法 2（刮擦法）——使用缓慢流出的温度达 45°C(110°F)的水流，冲洗暴露周期完 成后的试样。在缓慢流出的水流下用力地以 1.5 描述的一个工具刮擦试样。握住刮刀使其垂 直于试样表面并且平行于划线痕迹，在整个划线痕迹来回地移动清除已经脱落的涂料，不要 清除仍然有黏附的涂料。在 15 分钟内使暴露箱内的试样完成刮擦。如果刮擦不能够在规定 的时间内完成，在室温时将试样浸没在水中或储存在塑料袋中来避免任何可能的干燥效应。 4.3 评定结果——由划线痕迹估计侵蚀或者损失的油漆如表 1 所规定。记录来自划痕的 代数平均数、最大值和最小值，而且注意最大值是否是一个孤立的点。用毫米、英寸或规定 的单位（如生产商和用户所决定的）记录数值。 表 1 划线失败的评定结果 划线测试的有代表性的数值 毫米 英寸（大约的） 评定等级 0 0 10 大于 0～0.5 0～1/64 9 大于 0.5～1.0 1/64~1/32 8 大于 1.0～2.0 1/32~1/16 7 大于 2.0～3.0 1/16~1/8 6 大于 3.0～5.0 1/8~3/16 5 大于 5.0～7.0 3/16~1/4 4 大于 7.0～10.0 1/4~3/8 3 大于 10.0～13.0 3/8~1/2 2 大于 13.0～16.0 1/2~5/8 1 大于 16.0～更多 5/8~更多 0 4.3.1 除非由生产商和用户所决定，划线痕迹的数值是被定义为“一边的”， 就是说， 从最初的划线痕迹到数值评定之前。 同时，在从划线痕迹被划去的面积上符合表 2 估计的 侵蚀传播。 表 2 不划线区域的评定 脱落的面积/% 评定等级 无脱落 10 0～1 9 2~3 8 4～6 7 7～10 6 11～20 5 21～30 4 31～40 3 41～55 2 56～75 1 大于 75 0 5．步骤 B——不划线的面积的评价 5.1 使用缓慢流出的温度达 40°C(100°F)的水流，在暴露周期 (第 3 部分)完成后冲洗试 样。用纸巾或压缩空气干燥试样的表面。干燥应以不扰乱侵蚀试样表面的方式进行。 5.2 通过试样未划线区域的侵蚀斑点，起泡和任何其他的可能发生失败的类型来评估。 在允许失败的范围，标准试验方法 D714 可能被用来描述暴露试验的油漆起泡的结果，藉由 油漆起泡的尺寸范围或者腐蚀面积来评定，而试验方法 D610 可能用于描述生锈的频率和分 布。记录尺寸、频率或面积的影响。边缘腐蚀在 12.7mm (1/2 in.)内可忽视。 5.3 评定结果——记录失败面积的百分率或者转换失败面积的百分率，符合表 2 或由生产 商和用户所决定的额定的失败数目。 6．步骤 C——无保护边缘的评价 6.1 如果油漆数据来自被测试的切割边缘，腐蚀率或油漆损失与步骤 A 为划线痕迹描述 的方法相同。 7．步骤 D——面积形态的评价 7.1 如果测试样本含有管角，微坑，或其他的面积形态，失败范围的估计与步骤 B 描述 的样子方法相同，或由生产商和用户所决定。 8． 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 8.1 除非另外由生产商和用户所决定，报告将含下列的信息： 8.1.1 关于每个腐蚀试验的所有相关的信息, 如每个试验所规定的规格。 8.1.2 划片、裁剪或外形的方法，或由此结合，或试验试样。 8.1.3 试验试样的额定, 包括程序(s)使用。 9．精确度和偏差 9.1 精确度——自这是以各种不同试验后的测量值为基础的一个评价的方法，精确度的 描述适用于各种暴露于特定腐蚀物环境的方法。 刷涂/喷涂试样耐腐蚀环境评估 ASTM D 1654-05