2013DH高压管道通用标准5

HG DH 岳阳筑盛阀门管道有限责任公司企业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 Q/OCNY003-2013 Class900、Class1500、Class2500 高压管、管件及紧固件 DN15～DN600 2013-10-10 发布 2013-10-10 实施 岳阳筑盛阀门管道有限责任公司 发布 前 言 本着实现高压管道标准通用性的原则，满足市场需求，经与各大化工设计院及用户沟通，认真 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 实践经验，参考国外先进标准，通过广泛征求意见，我公司在保留原Q/OCNY001-2013《高压管、管件》、Q/OCNY002-2013《高压紧固件》企业标准的基础上，特新增编本高压管道通用标准Q/OCNY003-2013《高压管、管件及紧固件》。 Class900 、Class1500、 Class2500高压管道通常是采用1.5D弯头，而1.5D弯头存在如下不足： 1.5D弯头流阻大，弯管外弧的内壁冲刷严重； 1.5D弯头在热管上的热平衡补偿能力差； 1.5D弯头没有直边段，配管时就在交变应力最集中的起弯点焊接，此处设置焊口不安全； 1.5D弯头的配管，一个弯头两个焊缝，焊缝多，而且在工艺上不能实施管道工厂化弯制。 针对以上问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，本标准采用3D及5D弯管，既改善了上述问题，又减少80%的管道系统焊缝，更有利于实现先进的施工工艺——管道工厂化弯制。 本标准的主要技术内容： 高压管道外径采用国际通用系列。 适应范围、压力和温度等级按ASME的有关规定。 本标准规定了化工高压管子、管件及紧固件设计选用和制造的基本要求。 本标准由岳阳筑盛阀门管道有限责任公司负责具体技术内容的解释。 目 次 TOC \o "1-2" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc373484894" 前 言 1 HYPERLINK \l "_Toc373484895" 1 总则 1 HYPERLINK \l "_Toc373484896" 2 符号 2 HYPERLINK \l "_Toc373484897" 3 基本规定 5 HYPERLINK \l "_Toc373484898" 4 高压管子、管件及紧固件设计 6 HYPERLINK \l "_Toc373484899" 4.1 适用范围和材料选用 6 HYPERLINK \l "_Toc373484900" 4.2 管子 7 HYPERLINK \l "_Toc373484901" 4.3 弯头及弯管 10 HYPERLINK \l "_Toc373484902" 4.4 高压三通及异径管 13 HYPERLINK \l "_Toc373484903" 4.5 焊接支管台 18 HYPERLINK \l "_Toc373484904" 4.6 温度计套管 20 HYPERLINK \l "_Toc373484905" 4.7 环连接面带颈对焊法兰及其环型垫片、紧固件 21 HYPERLINK \l "_Toc373484906" 5 制造要求 44 HYPERLINK \l "_Toc373484907" 5.1 制造基本要求 44 HYPERLINK \l "_Toc373484908" 5.2 管件制造技术要求 47 HYPERLINK \l "_Toc373484909" 5.3 管道预制 51 HYPERLINK \l "_Toc373484910" 5.4 检验及验收规定 52 HYPERLINK \l "_Toc373484911" 5.5 标志 52 HYPERLINK \l "_Toc373484912" 5.6 包装及防护 54 HYPERLINK \l "_Toc373484913" 附录A 尿素装置用高压法兰、透镜垫及紧固件 55 HYPERLINK \l "_Toc373484914" A.1 适用范围 55 HYPERLINK \l "_Toc373484915" A.2 内壁平系列高压法兰、透镜垫及紧固件 55 HYPERLINK \l "_Toc373484916" A.3 外壁平系列高压法兰、透镜垫及紧固件 60 HYPERLINK \l "_Toc373484917" 引用标准名录 68 岳阳筑盛阀门管道有限责任公司企业标准 Class900、Class1500、Class2500、 DN15～600 高压管、管件及紧固件 1 总则 1.0.1 本标准管道为通用系列（A系列），适用于通用化工高压管道的设计、制造。 1.0.2 化工高压管道组成件的设计、制造，除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 符号 a——弯管的波浪间距 A——断后伸长率 A1——90°弯头中心至端面尺寸 Af——法兰对焊端外径 AH——八角垫、椭圆垫环宽 b——透镜垫、无孔透镜垫、单引出口垫圈、双引出口垫圈厚度 B——45°弯头中心至端面 Bf——法兰对焊端内径 BH——椭圆垫环高 C——三通中心至端面尺寸 C1——厚度减薄附加量，包括加工、开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差 C2——腐蚀或磨蚀附加量 Cf——法兰厚度 CH——环平面宽度 CY——厚度附加量之和 d——螺栓、螺母螺纹规格 da——螺母沉孔直径 dmin——法兰密封面凸台最小直径 dw——螺母支撑面直径 D——法兰外径 D1——支管座最大外径 D2——支管座所在主管开孔直径 DA——密封面外径 DB——密封面内径 Di——管子、管件内径 DK——透镜垫接触圆直径 DM——管子、管件螺纹规格 DN——管子或管道元件的公称尺寸 DO——管子外径或管件对焊端外径 DO1——弯管褶皱凸出处外径 DO2——弯管褶皱凹进处外径 DO3——弯管相邻褶皱凸出处外径 DT——透镜垫外径 DW1——温度计套管内螺纹规格 DW2——温度计套管退刀槽直径 e——螺母对角宽度 e1——管间距 e2——管法间距 E——法兰密封面凸台高度 E1——环槽深度 Ej——焊接头系数 F——环槽开口宽度 h1——内螺纹钻孔深度 h2——内螺纹有效长度 Ha——支管座高度 Hb——八角垫环高 Hf——带颈对焊法兰高度 HS——法兰盖退刀槽高度 HY——异径管长度 K——螺栓孔中心圆直径 L——弯管直线段长度 LA——管子及管件螺纹有效长度 LC——管子总长 LS——螺栓长度 LW1——温度计套管总长度 LW2——温度计套管钻孔深度 m——螺母高度 m1——螺母扳拧高度 M——三通出口中心至端面 n——螺栓孔数量 N——法兰颈直径 NPS——管子或管道元件的公称直径,属美标体系标注 P——环槽中心圆直径或密封环垫节径 p——设计压力 PN——公称压力 Q——弯头、三通、异径管端面形位公差 r——过渡圆弧半径 R——弯管圆弧半径 Ra——支管座马鞍口轮廓线半径 ReL(RP0.2)——下屈服强度(规定塑性延伸强度) Rm——抗拉强度 s——螺母平行边宽度 SR——透镜垫等球面半径 t——管子、管件名义壁厚 ta——支管座端部厚度 tf——对焊法兰端部厚度 tS——直管计算厚度 tsd——直管设计厚度 W——弯头、三通、侧面形位公差 Y——系数 Z——透镜垫边缘高度 △——弯管管端中心偏差 △1——管子端面切口倾斜偏差 △2——Π形弯管的平面度 θ——弯管弯曲角度 φ——螺栓孔直径 [σ]t——在设计温度下材料的许用应力 [σ]T——在试验温度下材料的许用应力 3 基本规定 3.0.1 高压管道设计选用时，应根据压力、温度、流体特性等工艺条件，并应结合环境和各种载荷等条件进行。 3.0.2 高压管道设计选用时，其压力和温度不得高于本标准规定的压力等级和温度等级的额定范围。 3.0.3 高压管道设计时其管子材料与锻件材料应符合本标准的规定，其化学成分和力学性能应符合国家现行有关标准的规定。材料代用或使用新材料时，必须经设计单位同意，并应出具书面文件。 3.0.4 高压管道材料许用应力应符合现行国家标准《压力管道规范－工业管道 第二部分：材料》 GB/T 20801.2的有关规定。高压管道用锻件材料许用应力应按现行国家标准《压力容器 第二部分：材料》 GB 150.2的有关规定取值。 3.0.5 本标准的弯管其原材料所用高压管子的壁厚宜为正偏差。 3.0.6 高压法兰和法兰盖应采用锻件制造，锻件级别不得低于现行行业标准《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T 47008或《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T 47010的Ⅲ级。 3.0.7 高压管道级别和检验等级应符合《压力管道安全技术监察规程－工业管道》 TSG D0001的有关规定。 4 高压管子、管件及紧固件设计 4.1 适用范围和材料选用 4.1.1 本标准适用于压力等级为Class900(PN150)、Class1500(PN260)、Class2500(PN420)，设计温度-29℃～600℃的高压管子、管件及紧固件设计。 4.1.2 本标准管道应采用现行行业标准《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG/T20553-2011中la钢管外径系列。 4.1.3 本标准高压管道、管件的常用材料及其力学性能应符合表4.1.3的规定。 表4.1.3 高压管道材料标准及力学性能 牌号 标准 力学性能 抗拉强度 （MPa） 屈服强度 （MPa） 伸长率 （％） 冲击功 （J） 硬度 （HB） 20 GB 6479 410～550 ≥245 ≥24 ≥39 ≤156 16Mn GB 6479 490～670 ≥320 ≥21 ≥47 145~190 15CrMo GB 6479 440～640 ≥235 ≥21 ≥47 ≤179 12Cr2Mo GB 6479 450～600 ≥280 ≥20 ≥38 135～180 10MoWVNb GB 6479 470～670 ≥295 ≥19 ≥62 141～190 0Cr18Ni10Ti GB/T 14976 ≥520 ≥205 ≥35 - ≤187 0Cr17Ni12Mo2 GB/T 14976 ≥520 ≥205 ≥35 - ≤187 00Cr17Ni14Mo2 GB/T 14976 ≥480 ≥177 ≥35 - ≤187 0Cr18Ni11Nb GB/T 14976 ≥520 ≥205 ≥35 - 139～187 4.1.4 弯头、三通及异径管的公差（图4.1.4）应符合表4.1.4的规定。 图4.1.4 弯头、三通及异径管公差简图 Q—弯头、三通、异径管端面形位公差；W—弯管、三通侧面形位公差； A—弯头中心至端面尺寸；C—三通中心至端面尺寸 表4.1.4 弯头、三通及异径管的公差（mm） 所有管件 弯头及三通中心至端面尺寸 （A、B、C、M） 异径管总长 （HY） 形位公差 公称尺寸 （DN） 坡口处外径a,b （DO） 端部 内径a,c,d 壁厚c 弯头、三通、异径接头 （Q） 弯管、三通 （W） 15～65 +1.6 -0.8 ±0.8 不小于公称壁厚的87.5％ ±2 ±2 1 2 80～90 ±1.6 ±1.6 ±2 ±2 2 4 100 ±1.6 ±1.6 ±2 ±2 3 5 125～200 +2.4 -1.6 ±1.6 ±2 ±2 3 6 250～450 +4.0 -3.2 ±3.2 ±2 ±2 4 10 500～600 +6.4 -4.8 ±4.8 ±2 ±2 5 10 注：1 管件管口圆度应为外径正负偏差绝对值之和。 2 当需要增加壁厚时，三通及异径管的公差不适用于成型管件。 3 端部内径和公称壁厚由采购方指定。 4 三通及异径管的公差适用于公称内径等于公称外径减去两倍公称壁厚的场合。 4.1.5 本标准管道宜采用对焊法兰连接，对尿素装置等特殊用途处可采用螺纹法兰连接，螺纹法兰尺寸型式见附录。 4.2 管子 4.2.1本标准涉及的钢管公称通径、外径、壁厚应符合表4.2.1的规定。 表4.2.1钢管公称尺寸和外径壁厚对照表 公称通径 外径（mm） 壁厚（mm） NPS DN XS XXS 120 140 160 1/2 15 21.3 3.73 7.47 - - 4.78 3/4 20 26.9 3.91 7.82 - - 5.56 1 25 33.7 4.55 9.09 - - 6.35 1 1/4 32 42.4 4.85 9.70 - - 6.35 1 1/2 40 48.3 5.08 10.15 - - 7.14 2 50 60.3 5.54 11.07 - - 8.74 2 1/2 65 76.1 7.01 14.02 - - 9.53 3 80 88.9 7.62 15.24 - - 11.13 4 100 114.3 8.56 17.12 11.13 - 13.49 5 125 139.7 9.53 19.05 12.70 - 15.88 6 150 168.3 10.97 21.95 14.27 - 18.26 8 200 219.1 12.70 22.23 18.26 20.62 23.01 10 250 273.0 - 25.40 21.44 25.40 28.58 12 300 323.9 - 25.40 25.40 28.58 33.32 14 350 355.6 - - 27.79 31.75 35.71 16 400 406.4 - - 30.96 36.53 40.49 18 450 457.2 - - 34.93 39.67 45.24 20 500 508.0 - - 38.10 44.45 50.01 22 550 558.8 - - 41.28 47.63 53.98 24 600 609.8 - -　 46.02 52.37 59.54 4.2.2 高压管道采用的无缝钢管材料所适用标准、力学性能应符合表4.1.3的规定。 4.2.3 直管厚度计算，应符合下列规定： 1 当直管计算厚度小于管子外径的1/6时，直管厚度计算应符合下列要求： 1）直管的计算厚度应按下式计算： （4.2.3-1） 式中： ——直管计算厚度（mm）； ——设计压力（MPa）； ——管子外径（mm）； —— 管子内径（mm）； ——在设计温度下材料的许用应力（MPa）; ——焊接头系数； ——系数 。 2）直管的计算厚度不应小于式（4.2.3-1）计算的值。 3）设计厚度应按下式计算： （4.2.3-2） （4.2.3-3） 式中： ——直管设计厚度（mm）； ——厚度附加量之和（mm）； ——厚度减薄附加量，包括加工、开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差（mm）； ——腐蚀或磨蚀附加量（mm）； 4）采用管道工厂化预制宜增加10%的弯管加工附加量。 5）Y系数的确定，应符合下列规定： 当直管计算厚度小于管子外径的1/6时，应符合表4.2.3选取； 当直管计算厚度大于或等于管子外径的1/6时，Y系数确定应按下式计算： （4.2.3-4） 表4.2.3 Y系数值 材料 温度（℃） ≤482 510 538 566 593 ≥621 铁素体钢（核实） 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7 奥氏体钢 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7 其他韧性金属 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 注：1 介于表列的中间温度的Y值可用内插法计算。 2 当直管计算厚度大于或等于管子外径的1/6时，或设计压力与在设计温度下材料的许用应力和焊接接头系数乘积之比大于0.385时，直管厚度的计算，应考虑断裂理论、疲劳和热应力。 4.3 弯头及弯管 4.3.1 弯管的制作方法包括冷弯和热弯（推荐采用冷弯）。铁基材料的冷弯温度应低于材料的下临界温度56℃；热弯温度应高于材料的相变温度。 4.3.2 制作弯头及弯管时，应根据管子材料性能、管子弯曲半径及工厂条件，采用适当的弯曲工艺和装备，使钢管在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。 4.3.3 弯管宜采用壁厚为正偏差的管子制作。当采用负偏差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系应符合表4.3.3的规定,且不小于设计壁厚的1.1倍。 表4.3.3 弯曲半径与管子壁厚的关系 序号 弯曲半径 （R） 弯管前管子壁厚 1 R≥5 DO 1.10 tsd 2 R≥3 DO 1.25 tsd 注：DO——管子外径；tsd——设计壁厚 4.3.4 弯管切线两端部，应留直管段。对弯曲半径为三倍公称直径及以上的弯管，其直管段长度应不小于一倍的公称直径。 4.3.5 弯管的质量应符合表4.3.5的要求 表4.3.5 弯管质量要求 项目名称 质量指标 外观 不得有裂纹、过烧、分层等缺陷，不宜有皱纹 最大外径与最小外径之差 弯管前管子名义外径的8% 弯管直段长度允差（ΔL） ≦1.5mm/m,最大±3mm 管端中心偏差（Δ） ≦1.5mm/m,最大5mm 弯管修磨后的最小壁厚 ≮直管的计算厚度加上腐蚀附加量之和 波浪率 (hm/Do) 注 ≯2% 波距与波浪度之比（a / hm ） >12 注： hm=(DO1+DO3)/2-DO2 图4.3.5-1 弯曲角度及管端中心偏差 L—弯管直线段长度；Δ—管端中心偏差；θ—弯曲角度 图4.3.5-2 弯管的皱褶和波浪间距 DO—管子外径； a—波浪间距；DO1—弯管褶皱凸出处外径；DO2—弯管褶皱凹进处外径； DO3—弯管相邻褶皱凸出处外径；hm—弯管褶皱高度 4.3.6 ∏形弯管的平面度允许偏差（图4.3.6）应符合表4.3.6的规定 图4.3.6 ∏形弯管的平面度 L —∏形弯管直管段长度；Δ2—∏形弯管的平面度； 表4.3.6 ∏形弯管的平面度允许偏差（mm） 长度L <500 500～1000 1000～1500 >1500 平面度Δ2 ≤3 ≤4 ≤6 ≤10 4.3.7 选用对焊端的圆弧弯管时，其弯曲半径宜大于或等于3D。弯头及弯管尺寸（图4.3.7）应符合表4.3.7的规定。除90°及45° 图4.3.7. 弯管及弯头 A —90°弯头中心至端部长度；B —45°弯头中心至端部长度 表4.3.7. 弯管及弯头尺寸（mm） 公称通径 坡口处外径 （DO） 最小直边长度 （L） 中心至端部（3D） 中心至端部（5D） NPS DN 弯管半径 （R） 90°弯管 （A≥） 45°弯管（B≥） 弯管半径 （R） 90°弯管 （A≥） 45°弯管（B≥） 1/2 15 21.3 80 65 145 107 110 190 126 3/4 20 26.7 90 80 170 123 135 225 146 1 25 33.4 100 100 200 141 165 265 168 1 1/4 32 42.2 100 130 230 154 210 310 187 1 1/2 40 48.3 100 145 245 160 245 345 201 2 50 60.3 110 180 290 185 300 410 234 2 1/2 65 73 110 220 330 201 365 475 261 3 80 88.9 120 270 390 232 445 565 304 4 100 114.3 180 345 525 323 575 755 418 5 125 141.3 200 425 625 376 710 910 494 6 150 168.3 220 505 725 429 840 1060 568 8 200 219.1 350 660 1010 623 1100 1450 806 10 250 273 400 820 1220 740 1365 1765 965 12 300 323.8 450 970 1420 852 1620 2070 1121 14 350 355.6 500 1070 1570 943 1780 2280 1237 16 400 406.4 630 1220 1850 1135 2030 2660 1471 18 450 457 700 1370 2070 1267 2285 2985 1646 20 500 508 700 1525 2225 1332 2540 3240 1752 22 550 559 700 1680 2380 1396 2795 3495 1858 24 600 610 820 1830 2650 1578 3050 3870 2083 4.3.8 弯管及弯头尺寸公差应符合本标准4.1.5条的规定。 4.3.9 弯管标记应符合下列规定： 1 标准编号：DH 2 系列代号： -A 3 弯管：90°弯管代号-90E（弯曲半径），45°弯管代号-45E（弯曲半径） 4 弯管的公称通径×壁厚 5 弯管的材料代号 6 弯管中心至端部长度1×弯管中心至端部长度2 4.3.10 标志示例： 例1：公称尺寸DN250、壁厚等级为SCH140、弯管半径为3D、弯管角度为90°、材质为16Mn、弯管中心至端部长度分别为1800mm、2300mm的弯管，其标志为： 制造商的名称或标志 DN250×SCH140-16Mn 90E-3D-1800×2300 DH-A 4.4 高压三通及异径管 4.4.1 高压三通及异径管采用锻造件、轧制、挤压制作。 4.4.2 对焊端的标准管件的端部名义厚度应在工程设计中确定。管件内部可局部加厚，但各部位均不应小于其端部厚度。 4.4.3 管道主支管为异径时，不宜采用现场制造的焊接支管，宜采用异径三通，或在主管上开孔并焊接支管台，当支管直接焊于主管时应进行补强计算。主支管为等径时应采用等径三通。 4.4.4 等径三通的尺寸（图4.4.4）应符合表4.4.4-1的规定，异径三通尺寸应符合表4.4.4-2的规定。 图4.4.4. 三通 C —管程中心至端面长度；M —出口中心至端面长度； 表4.4.4-1等径三通的尺寸（mm） 公称尺寸 坡口处外径 中心至端面 NPS DN C M 1/2 15 21.3 25 25 3/4 20 26.7 29 29 1 25 33.4 38 38 1 1/4 32 42.2 48 48 1 1/2 40 48.3 57 57 2 50 60.3 64 64 2 1/2 65 73 76 76 3 80 88.9 86 86 4 100 114.3 105 105 5 125 141.3 124 124 6 150 168.3 143 143 8 200 219.1 178 178 10 250 273 216 216 12 300 323.8 254 254 14 350 355.6 279 279 16 400 406.4 305 305 18 450 457 343 343 20 500 508 381 381 22 550 559 419 419 24 600 610 432 432 表4.4.4-2异径三通尺寸（mm） 公称尺寸 坡口处外径 中心至端面 NPS DN 管程 出口 C M 2 1/2×2 1/2×2 65×65×50 73 60.3 76 70 3×3×2 1/2 80×80×65 88.9 73 86 83 3×3×2 80×80×50 88.9 60.3 86 76 4×4×3 100×100×80 114.3 88.9 105 98 4×4×2 1/2 100×100×65 114.3 73 105 95 4×4×2 100×100×50 114.3 60.3 105 89 4×4×1 1/2 100×100×40 114.3 48.3 105 86 5×5×4 125×125×100 141.3 141.3 125 117 5×5×3 125×125×80 141.3 88.9 124 111 5×5×2 1/2 125×125×65 141.3 73 124 108 5×5×2 125×125×50 141.3 60.3 124 105 6×6×5 150×150×125 168.3 141.3 143 137 6×6×4 150×150×100 168.3 114.3 143 130 6×6×3 150×150×80 168.3 88.9 143 124 6×6×2 1/2 150×150×65 168.3 73 143 121 8×8×6 200×200×150 219.1 168.3 178 168 8×8×5 200×200×125 219.1 141.3 178 162 8×8×4 200×200×100 219.1 114.3 178 156 10×10×8 250×250×200 273 219.1 216 203 10×10×6 250×250×150 273 168.3 216 194 10×10×5 250×250×125 273 141.3 216 191 10×10×4 250×250×100 273 114.3 216 184 12×12×10 300×300×250 323.8 273 254 241 12×12×8 300×300×200 323.8 219.1 254 229 12×12×6 300×300×150 323.8 168.3 254 219 12×12×5 300×300×125 323.8 141.3 254 216 14×14×12 350×350×300 355.6 323.8 279 270 14×14×10 350×350×250 355.6 273 279 257 14×14×8 350×350×200 355.6 219.1 279 248 14×14×6 350×350×150 355.6 168.3 279 238 16×16×14 400×400×350 406.4 355.6 305 305 16×16×12 400×400×300 406.4 323.8 305 295 16×16×10 400×400×250 406.4 273 305 283 16×16×8 400×400×200 406.4 219.1 305 273 16×16×6 400×400×150 406.4 168.3 305 264 表4.4.4-2异径三通尺寸（续）（mm） 公称通径 坡口处外径 中心至端面 NPS NPS 管程 出口 管程 （C） 出口 （M） 18×18×16 450×450×400 457 406.4 343 330 18×18×14 450×450×350 457 355.6 343 330 18×18×12 450×450×300 457 323.8 343 321 18×18×10 450×450×250 457 273 343 308 18×18×8 450×450×200 457 219.1 343 298 20×20×18 500×500×450 508 457 381 368 20×20×16 500×500×400 508 406.4 381 356 20×20×14 500×500×350 508 355.6 381 356 20×20×12 500×500×300 508 323.8 381 346 20×20×10 500×500×250 508 273 381 333 20×20×8 500×500×200 508 219.1 381 324 22×22×20 550×550×500 559 508 419 406 22×22×18 550×550×450 559 457 419 394 22×22×16 550×550×400 559 406.4 419 381 22×22×14 550×550×350 559 355.6 419 381 22×22×12 550×550×300 559 323.8 419 371 22×22×10 550×550×250 559 273 419 359 24×24×22 600×600×550 610 559 432 432 24×24×20 600×600×500 610 508 432 432 24×24×18 600×600×450 610 457 432 419 24×24×16 600×600×400 610 406.4 432 406 24×24×14 600×600×350 610 355.6 432 406 24×24×12 600×600×300 610 323.8 432 397 24×24×10 600×600×250 610 273 432 384 4.4.5 异径管的尺寸（图4.4.5）应符合表4.4.5的规定。 图4.4.5. 异径管 D —异径管大端坡口处外径；D1 —异径管小端坡口处外径；H—异径管端部至端部长度 表4.4.5 异径管的尺寸（mm） 公称通径 坡口处外径 端部至端部 H 公称通径 坡口处外径 端部至 端部 H NPS DN 大端(D) 小端(D1) NPS DN 大端(D) 小端(D1) 3/4×1/2 20×15 26.7 21.3 38 8×6 200×150 219.1 168.3 152 3/4×3/8 20×10 26.7 17.3 38 8×5 200×125 219.1 141.3 152 1×3/4 25×20 33.4 26.7 51 8×4 200×100 219.1 114.3 152 1×1/2 25×15 33.4 21.3 51 10×8 250×200 273 219.1 178 1 1/4×1 32×25 42.2 33.4 51 10×6 250×150 273 168.3 178 1 1/4×3/4 32×20 42.2 26.7 51 10×5 250×125 273 141.3 178 1 1/4×1/2 32×15 42.2 21.3 51 10×4 250×100 273 114.3 178 1 1/2×1 1/4 40×32 48.3 42.2 64 12×10 300×250 323.8 273 203 1 1/2×1 40×25 48.3 33.4 64 12×8 300×200 323.8 219.1 203 1 1/2×3/4 40×20 48.3 26.7 64 12×6 300×150 323.8 168.3 203 1 1/2×1/2 40×15 48.3 21.3 64 12×5 300×125 323.8 141.3 203 2×1 1/2 50×40 60.3 48.3 76 14×12 350×300 355.6 323.8 330 2×1 1/4 50×32 60.3 42.2 76 14×10 350×250 355.6 273 330 2×1 50×25 60.3 33.4 76 14×8 350×200 355.6 219.1 330 2×3/4 50×20 60.3 26.7 76 14×6 350×150 355.6 168.3 330 2 1/2×2 65×50 73 60.3 89 16×14 400×350 406.4 355.6 356 2 1/2×1 1/2 65×40 73 48.3 89 16×12 400×300 406.4 323.8 356 2 1/2×1 1/4 65×32 73 42.2 89 16×10 400×250 406.4 273 356 2 1/2×1 65×25 73 33.4 89 16×8 400×200 406.4 219.1 356 3×2 1/2 80×65 88.9 73 89 18×16 450×400 457 406.4 381 3×2 80×50 88.9 60.3 89 18×14 450×350 457 355.6 381 3×1 1/2 80×40 88.9 48.3 89 18×12 450×300 457 323.8 381 3×1 1/4 80×32 88.9 42.2 89 18×10 450×250 457 273 381 4×3 100×80 114.3 88.9 102 20×18 500×450 508 457 508 4×2 1/2 100×65 114.3 73 102 20×16 500×400 508 406.4 508 4×2 100×50 114.3 60.3 102 20×14 500×350 508 355.6 508 4×1 1/2 100×40 114.3 48.3 102 20×12 500×300 508 323.8 508 5×4 125×100 141.3 114.3 127 22×20 550×500 559 508 508 5×3 125×80 141.3 88.9 127 22×18 550×450 559 457 508 5×2 1/2 125×65 141.3 73 127 22×16 550×400 559 406.4 508 5×2 125×50 141.3 60.3 127 22×14 550×350 559 355.6 508 6×5 150×125 168.3 141.3 140 24×22 600×550 610 559 508 6×4 150×100 168.3 114.3 140 24×20 600×500 610 508 508 6×3 150×80 168.3 88.9 140 24×18 600×450 610 457 508 6×2 1/2 150×65 168.3 73 140 24×16 600×400 610 406.4 508 4.4.6 三通和异径管的尺寸公差应符合本标准4.1.5条的规定。 4.4.7 三通及异径管标记应符合下列规定： 1 标准编号：DH 2 系列代号： -A 3 三通：等径三通代号-T ，异径三通代号-Tr， 异径管：同心异径管代号-Rc，偏心异径管代号-Re 4 三通或异径管的公称通径×壁厚 5 三通的材料代号 4.4.8 标志示例： 例1：公称尺寸DN250×150、壁厚等级为SCH140×SCH120、材质为16Mn的异径三通，其标志为： 制造商的名称或标志 DN250×150-SCH140×SCH120 -16Mn Tr DH-A 例2：公称尺寸DN200×150、壁厚等级为SCH140、材质为16Mn的同心异径管，其标志为： 制造商的名称或标志 DN200×150-SCH140 -16Mn Rc DH-A 4.5 焊接支管台 4.5.1焊接支管台尺寸（图4.5.1）应符合表4.5.1的规定 4.5.2支管台宜采用锻件制作。(下图50角度应水平标注) 图4.5.2 焊接支管台 Ha—支管台高度；DO—对焊端外径；D1—支管台外径；D2—主管开孔直径； ta—接管端壁厚；Ra—轮廓线半径 表4.5.2焊接支管台尺寸（mm）（统一核对） 公称通径 接管端外径 (DO) 主管开孔直径 （D2） 支管台高度 （Ha） 支管台外径 （D1） 接管端壁厚 （ta） NPS DN S80 XS XXS S160 S80 XS XXS S160 S80 XS XXS S160 与管子壁厚相一致 1/2 15 21.3 23.8 14.3 19.1 28.6 34.7 34.9 3/4 20 26.7 30.2 19.1 22.2 31.8 44.5 44.5 1 25 33.4 36.5 25.4 27.0 38.1 54.0 50.8 1 1/4 32 42.2 44.5 33.3 31.8 44.5 65.1 61.9 1 1/2 40 48.3 50.8 38.1 33.3 50.8 73.0 69.9 2 50 60.3 65.1 42.9 38.1 55.6 88.9 81.0 2 1/2 65 73.2 76.2 54.0 41.3 61.9 103.2 96.8 3 80 88.9 93.7 73.0 44.5 73.0 122.2 120.7 4 100 114.3 120.7 98.4 50.8 84.1 152.4 152.4 4.5.3焊接支管台机加工未注公差的尺寸公差应符合现行国家标准《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T 1804的有关规定，订货时应注明主管尺寸。 4.5.4 焊接支管台标记应符合下列规定： 1 标准编号：DH 2 系列代号： -A 3 支管台代号-WBZ 4 公称通径：DN 5 支管壁厚系列代号 6 支管台的材料 4.5.5 标志示例： 例1：公称尺寸DN50、壁厚等级为SCH140、材质为16Mn的焊接支管台，其标志为： 制造商的名称或标志 DN50-SCH140-16Mn WBZ DH-A 4.6 温度计套管 4.6.1 套管的结构形式及尺寸（图4.6.1）应符合表4.6.1的规定。 4.6.2 温度计套管材料应与主管材料一致。 4.6.3 温度计套管应在直管上开孔焊制。 4.6.4 温度计套管标记应符合下列规定： 1 标准编号：DH 2 系列代号： -A 3 温度计套管代号：TE 4 温度计套管的公称通径×螺纹规格 5 温度计套管的压力等级 6 温度计套管的材料代号 4.6.5 标志示例： 例1：公称尺寸DN150、内螺纹规格G1、材质为16Mn的温度计套管，其标志为： 制造商的名称或标志 DN150-G1-16Mn TE DH-A 图4.6.4温度计套管的结构形式及尺寸 DW1—螺纹规格；DW2—退刀槽直径；LW1—套管总长；LW2—探头插入深度 表4.6.4 温度计套管尺寸 公称尺寸 螺纹规格 DW1 退刀槽直径 DW2 （mm） 套管总长 LW1（mm） 探头插入深度 LW2（mm） 质量 （kg） NPS DN 4 100 G1/2″ 21.5 104 92 0.72 G1″ 34 5 125 G1/2″ 21.5 117 105 0.76 G1″ 34 6 150 G1/2″ 21.5 132 120 0.80 G1″ 34 8 200 G1/2″ 21.5 157 145 0.87 G1″ 34 10 250 G1/2″ 21.5 184 172 0.94 G1″ 34 12 300 G1/2″ 21.5 209 197 1.01. G1″ 34 14 350 G1/2″ 21.5 225 213 1.05 G1″ 34 16 400 G1/2″ 21.5 250 238 1.12 G1″ 34 18 450 G1/2″ 21.5 276 264 1.36 G1″ 34 20 500 G1/2″ 21.5 301 289 1.43 G1″ 34 24 600 G1/2″ 21.5 352 340 1.56 G1″ 34 注：DW1 螺纹可按用户要求提供，且必须与仪表温度计的螺纹一致 4.7 环连接面带颈对焊法兰及其环型垫片、紧固件 4.7.1 钢制管法兰最高无冲击工作压力应符合表4.7.1-1～4.7.1-3的规定，表中未列出材料可按现行行业标准《钢制管法兰(Class系列)》HG/T20615有关规定执行。 表4.7.1-1 最高无冲击工作压力（bar） 工作温度 ℃ Class 900（PN 150) A105 16Mn 16MnD 12Cr2Mo1 A182-F11 15CrMo 0Cr18Ni11Nb 347 0Cr17Ni12Mo2 316 00Cr19Ni10 00Cr17Ni14Mo2 304L/316L 0Cr18Ni10Ti 321 ≤38 153.2 155.1 141.6 148.9 148.9 124.1 148.9 50 150.4 155.1 141.6 146.3 144.3 120.1 145.7 100 139.8 154.6 141.6 135.9 126.6 104.4 132.7 150 135.2 150.6 141.6 127.4 115.5 94.2 122.9 200 131.4 145.8 138.8 119.8 107 87.5 114.9 250 125.8 139 134.5 113.4 100.1 82.4 108.1 300 119.5 128.6 128.6 108.3 94.9 78.2 102.4 325 116.1 124 124 106.1 92.7 76.4 99.9 350 112.7 120.7 120.7 104.3 91 75.2 97.8 375 109.1 116.5 116.5 102.6 89.6 74.3 96.1 400 104.2 109.8 109.8 101.7 88.3 72.9 94.8 425 86.3 105.1 105.1 100.8 87.4 71.6 93.4 450 69 101.4 101.4 100.4 86.5 70.2 92.5 475 52.3 95.1 83.6 95.1 86 - 91.6 500 35.3 84.7 64.1 84.7 84.7 - 84.7 538 17.7 55.3 41.1 75.2 75.2 - 75.2 550 - 46.9 36.1 74.8 74.8 - 74.8 575 - 31.6 26.4 71.8 71.8 - 71.8 600 - 20.7 - 64.2 59.7 - 60.8 625 - 13.4 - 54.9 47.4 - 47.4 650 - 8.5 - 42.5 38 - 37.9 675 - - - 37.6 31 - 29.6 700 - - - 29.8 25.1 - 23.7 表 4.7.1-2 最高无冲击工作压力（bar） 工作温度 ℃ Class1500 （PN 260) A105 16Mn 16MnD 12Cr2Mo1 A182-F11 15CrMo 0Cr18Ni11Nb 347 0Cr17Ni12Mo2 316 00Cr19Ni10 00Cr17Ni14Mo2 304L/316L 0Cr18Ni10Ti 321 ≤38 255.3 258.6 236 248.2 248.2 206.8 248.2 50 250.6 258.6 236 243.8 240.6 200.1 242.8 100 233 257.6 236 226.5 211 173.9 221.2 150 225.4 250.8 236 212.4 192.5 157 204.9 200 219. 243.4 231.3 199.7 178.3 145.8 191.5 250 209.7 231.8 224.1 189.1 166.9 137.3 180.1 300 199.1 214.4 214.4 180.4 158.1 130.3 170.7 325 193.6 206.6 206.6 176.8 154.4 127.4 166.5 350 187.8 201.1 201.1 173.8 151.6 125.4 163 375 181.8 194.1 194.1 171.0 149.4 123.8 160.2 400 173.6 183.1 183.1 169.5 147.2 121.5 157.9 425 143.8 175.1 175.1 168.1 145.7 119.3 155.7 450 115 169 169.0 167.3 144.2 117.1 154.2 475 87.2 158.2 139.3 158.2 143.4 - 152.7 500 58.8 140.9 106.9 140.9 140.9 - 140.9 538 29.5 92.2 68.6 125.5 125.5 - 125.5 550 - 78.2 60.2 124.9 124.9 - 124.9 575 - 52.6 44.0 119.7 119.7 - 119.7 600 - 34.4 - 107.0 99.5 - 101.3 625 - 22.3 - 91.2 79.1 - 79.1 650 - 14.2 - 70.7 63.3 - 63.2 675 - - - 62.7 51.6 - 49.4 700 - - - 49.7 41.9 - 39.5 表4.7.1-3 最高无冲击工作压力（bar） 工作温度 ℃ Class2500 （PN 420) A105 16Mn 16MnD 12Cr2Mo1 A182-F11 15CrMo 0Cr18Ni11Nb 347 0Cr17Ni12Mo2 316 00Cr19Ni10 00Cr17Ni14Mo2 304L/316L 0Cr18Ni10Ti 321 ≤38 425.5 430.9 393.3 413.7 413.7 344.7 413.7 50 417.7 430.9 393.3 406.4 400.9 333.5 404.6 100 388.3 429.4 393.3 377.4 351.6 289.9 368.7 150 375.6 418.2 393.3 353.9 320.8 261.6 341.5 200 365 405.4 385.6 332.8 297.2 243 319.1 250 349.5 38.2 373.5 315.1 278.1 228.9 300.2 300 331.8 357.1 357.1 300.7 263.5 217.2 284.6 325 322.6 344.3 344.3 294.6 257.4 212.3 277.6 350 313 335.3 335.3 289.6 252.7 208.9 271.7 375 303.1 323.2 323.2 285.1 249 206.3 266.9 400 289.3 304.9 304.9 282.6 245.3 202.5 263.2 425 239.7 291.6 291.5 280.1 242.9 198.8 259.5 450 191.7 281.8 281.8 278.8 240.4 195.1 256.9 475 145.3 263.9 232.1 263.9 238.9 - 254.4 500 97.9 235 178.2 235.0 235 - 235 538 49.2 153 114.3 208.9 208.9 - 208.9 550 - 130.3 100.4 208.0 208 - 208 575 - 87.7 73.4 199.5 199.5 - 199.5 600 - 57.4 - 178.5 165.9 - 168.9 625 - 37.2 - 152.0 131.8 - 131.8 650 - 23.6 - 117.7 105.5 - 105.4 675 - - - 104.5 86 - 82.3 700 - - - 83.0 69.8 - 65.9 4.7.2带颈对焊钢制管法兰结构尺寸、重量及螺柱长度（图4.7.2）应符合表4.7.2-1～4.7.2-3的规定。(下图替换环连接面法兰) 图4.7.2带颈对焊钢制管法兰尺寸 Af—对焊端外径；Bf—对焊端内径；D—法兰外径；φ—螺栓孔直径；K—螺栓孔中心圆直径； Cf—法兰厚度；n—螺栓孔数量；dmin—密封面突台最小直径；N—法兰颈直径 Hf—法兰高度；E—密封面突台高度；r—过渡圆弧半径； 表4.7.2-1 Class 900 带颈对焊钢法兰 （PN 150) mm 公称通径 对焊端 外径 （Af） 连接尺寸 法兰厚度（Cf） RJ法兰面间距 （hf） 法兰颈直径 （N） 密封面突台最小直径 （dmin） 法兰高度 （Hf） 法兰理论重量（kg） 全螺纹螺柱长度 NPS DN 法兰 外径 （D） 螺栓孔中心圆直径 （K） 螺栓孔直径/数量-螺纹 （φ/n-d） 1/2 15 21.3 120 82.6 22/4-M20 22.3 4 38 60.5 60 3.18 115 3/4 20 26.9 130 88.9 22/4-M20 25.4 4 44 66.5 70 3.18 125 1 25 33.7 150 101.6 26/4-M24 28.6 4 52 71.5 73 3.86 140 1 1