Q/SQ 102026—2013
陕西汽车集团有限责任公司企业标准
Q/ SQ
2013-02-28 发布 2013-03-01 实施
陕 西 汽 车 集 团 有 限 责 任 公 司 发 布
军品橡胶件通用技术条件
Q/SQ 102026- 2013
I
报批签署单
标准名称
军品橡胶件通用技术条件
标准编号
Q/SQ 102026-2013
资料
标准文本 1份
主要起草人
姓名 单位
胡运军 汽车工程研究院军品研究所
报批流程签署
流程 流程签字 日期
编制
校对
审核
标准化
批准
发布日期 实施日期
Q/SQ 102026- 2013
I
前 言
本标准是在考虑陕汽军车产品的实际使用情况,满足 GJB 1763-93《军用越野汽车气候适应性要
求》的前提下,结合军品橡胶件的应用情况,对军品橡胶件提出的通用技术规范。
本标准对橡胶件胶料及成品件提出了技术要求及检验方法,并对其标志、包装、运输、贮存要求
进行了规范。
本标准的制定、实施旨在为产品
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
、生产、采购、质检提供依据,力求使产品的质量符合我公
司军车产品的要求,延长产品的使用寿命。
本标准由汽车工程研究院军品研究所提出并归口。
本标准由汽车工程研究院军品研究所负责起草。
本标准主要起草人:胡运军
本标准 2013 年首次发布。
Q/SQ 102026- 2013
II
标准持续改进记录表
序
号
页次
修订人
/日期
批准人
/日期
更改单号 备注
Q/SQ 102026- 2013
1
军品橡胶件通用技术条件
1 范围
本标准规定了陕汽军品车型所用橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、
贮存要求。
本标准适用陕汽军车产品采用的除密封圈、胶管外的橡胶零部件,借用民品图号生产的橡胶件
只要用于军品即参照本标准执行。
本标准结合相关产品图纸执行,图纸相关指标项目若低于本标准按本标准执行,若高于本标准
按照图纸执行。
本标准不适用于陕汽民品及未作特殊要求的出口产品。
本标准不适用于发动机、变速器、分动器、驱动桥、车轮、空气悬架上采用的橡胶件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1681-2009 硫化橡胶回弹性的测定
GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法
GB/T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定〔用阿克隆磨耗机)
GB/T 1690-2010 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3511-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐候性
GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB 3672.1-2002 橡胶制品的公差 第 1 部分:尺寸公差
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定
GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB 8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性
GB/T 11211-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法
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2
GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接 180°剥离试验
GB/T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法(idt ISO3 865:1997
HG/T 3090-1987 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定
HB 8233-2002 橡胶零件的尺寸极限偏差和表面粗糙度要求
QC/T 639-2004 汽车用橡胶密封条
GJB 150.11A-2009 军用装备实验室环境试验方法第 11 部分:盐雾试验
GJB 1763-1993 军用越野汽车气候适应性要求
GJB 3712-1999 军用橡胶制品标志、包装、运输和贮存导则
3 一般要求
3.1 环境适应性
最低存放温度(随车辆野外停放低温极限温度):-55℃。
其余须满足 GJB 1763-1993《军用越野汽车气候适应性要求》。
3.2 外观质量要求
军品橡胶件所采用的胶料应混炼均匀,不允许有配合剂混炼不均匀现象、胶疙瘩及大于 0.2mm
的杂质。
成品件外观应光滑、有光泽、色泽均匀,不允许有小孔、皱纹、气泡、裂纹、缺损、伤痕、凹
凸不平、污点、翘曲等缺陷,也不允许有制造飞边及毛刺。
成品件内表面应无气孔、气泡、裂缝以及收缩和变形,也无残留脱模剂和其它杂质。
橡胶金属复合件中的橡胶层不允许有夹杂现象,橡胶层部分允许存在的缺陷数量和类型应符合
HG/T 3090-1987的规定;橡胶与金属粘接部位不允许有剥离和其他缺陷存在;外露金属部分不允许
有锈蚀。
3.3 尺寸及表面粗糙度要求
零件尺寸及公差、表面粗糙度均按图样要求确定。
图样未规定的尺寸极限偏差和表面粗糙度要求参照 HB 8233-2002《橡胶零件的尺寸极限偏差和
表面粗糙度要求》执行(尺寸极限偏差公差等级按照橡胶零件的不同加工方法(模压法、挤出法、
机械加工方法)分别选择 M3、E2、EM2、EG2、EW2、L2、EC2、P2等公差等级;表面粗糙度按照橡胶
零件的不同加工方法模压法、挤出法、机械加工方法分别选择 RaO.8~RaO.1、Ral.6~RaO.8、
Ra12.5~Ra3.2)。
3.4 气味:无刺鼻气味,不允许散发出难闻气味和有毒气体。
4 军品橡胶件的分类及胶料性能指标
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3
军品橡胶件按照用途分为以下四类,各类型的基本要求如下:
4.1 密封胶条
4.1.1 用途
密封胶条主要用于驾驶室门窗、货厢工具箱等部位的密封防水、防尘,同时起防震和隔音等效
果。
4.1.2 胶料性能指标
密封胶条胶料的基本性能指标见表 1。
表 1 密封胶条胶料的基本性能指标
序号 项目 指标要求 试验方法
1 持续使用温度(℃) -41~+46
2 最高使用温度(℃) +70
3 硬度(Shore A)
按照图纸或相
关技术文件
GB/T 531.1-2008
4 拉伸强度(MPa) ≥7.0 GB/T 528-2009
5 拉断伸长率(%) ≥300 GB/T 528-2009
6 压缩永久变形(%)(85℃,24 h) ≤30 GB/T 7759-1996
7 撕裂强度(kN/m) ≥6.0 GB/T 529-2008方法 A
8
热空气老化性能:
70℃,96h~98h
硬度变化(Shore A) 0~+5
GB/T 3512-2001 拉伸强度变化率(%) -15~+15
拉断伸长率变化率(%) -25~0
9
耐蒸馏水试验,85℃,
166h~168h
硬度变化(Shore A) 0~+5
GB/T 1690-2010
拉伸强度变化率(%) -15~+15
拉断伸长率变化率(%) -15~0
体积变化率(%) 0~5
10
氙弧灯老化性能:
1000h;循环:3分钟喷
淋,17 分钟干燥;相对
空气湿度:80%~95%;
黑板温度: 55 ℃~
60℃;
拉伸强度变化率(%) ≥-15
GB/T 3511-2008
拉断伸长率变化率(%) ≥-15
11
耐臭氧性:
100±20pphm,40±2℃,20±2%伸长率,72h
无龟裂
GB/T 7762-2003
GB/T 3511-2008
12 低温性能(≤-55℃,48h)
仍有弹性 ,无
裂纹
GB/T 1682-1994
13 污染性(方法 A) 轻微污染 GB/T 19243-2003
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4
14 腐蚀性(125℃,24h)
1级,未变成黑
色
QC/T 639-2004附录 A
4.2 橡胶减震件
4.2.1 用途
橡胶减震器主要用于驾驶室、动力及传动系统的悬置、悬架系统等。按照在汽车中的位置分包
括驾驶室前后悬置软垫、发动机橡胶金属软垫、消声器金属软垫、板簧限位块等。
4.2.2胶料性能指标
减震件胶料的的基本性能指标见表 2。
表 2 橡胶减震件胶料的基本性能指标
序号 项目 指标要求 试验方法
1 持续使用温度(℃) -41~+70
2 最高使用温度(℃) +100
3 硬度(Shore A)
按照图纸或相关
技术文件
GB/T 531.1-2008
4 拉伸强度(MPa) GB/T 528-2009
5 扯断伸长率(%) GB/T 528-2009
6 压缩永久变形(%)(100℃,24 h) ≤30 GB/T 7759-1996
7 撕裂强度(kN/m) ≥10.0 GB/T 529-2008方法 A
8
热空气老化性能:
100℃,96h~98h
硬度变化(Shore A),度 0~+5
GB/T 3512-2001 拉伸强度变化率(%) -15~+15
拉断伸长率变化率(%) -15~0
9
氙弧灯老化性能:
1000h;循环:3分钟
喷淋,17分钟干燥;
相对空气湿度:80%~
95% ; 黑 板 温 度:
55℃~60℃;
拉伸强度变化率(%) -10~0
GB/T 3511-2008
拉断伸长率变化率(%) -10~0
10 耐臭氧性:
100pphm,40±2℃,20%延伸率,72h
无龟裂
GB/T 7762-2003
GB/T 3511-2008
11 低温性能(≤-55℃,48h) 仍有弹性,无裂纹 GB/T 1682-1994
12 回弹性(%) ≥30 GB/T 1681-2009
13 污染性(方法 A) 轻微污染 GB/T 19243-2003
4.3 橡胶薄壁件
4.3.1 用途
橡胶薄壁件主要用于变速器换档操纵防尘套、分动器机械操纵防尘套、空滤器集尘袋等。
4.3.2 胶料性能指标
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橡胶薄壁件胶料的的基本性能指标见表 3。
表 3 橡胶薄壁件胶料的基本性能指标
序号 检测项目 技术指标 检验方法
1 硬度(Shore A)
按照图纸或相关技术文件
GB/T 531.1-2008
2 拉伸强度(MPa) GB/T 528-2009
3 扯断伸长率(%) GB/T 528-2009
4
压缩永久变形
(%)(85℃,24 h)
≤35 GB/T 7759-1996
5
热空气老化性能:
70℃,96h~98h
硬度变化(ShoreA),度 -5~+5
GB/T 3512-2001 拉伸强度变化率 -10%~0
扯断伸长率变化率 -10%~0
6 耐磨试验(mm
3) ≤70 GB/T 1689-1998
7
耐蒸馏水试验,85℃,
(166+2)h
硬度变化(ShoreA),度 0~+5
GB/T 1690-2006
拉伸强度变化率(%) -20~0
拉断伸长率变化率(%) -15~0
体积变化率(%) 0~5
8
氙弧灯试验,1000h,3
分钟喷淋+17分钟干
燥,(80-95)%相对湿
度,(55-60)℃黑板温
度
拉伸强度变化率 -10~0
GB/T 3511-2008
拉断伸长率变化率 -10~0
9
耐臭氧性:
100pphm,40±2℃,20%
延伸率,72h
无龟裂
GB/T 7762-2003
GB/T 3511-2008
10
低温性能(≤-55℃,
48h)
仍有弹性,无裂纹 GB/T 1682-1994
11 回弹性(%) ≥30 GB/T 1681-1991
4.4 其他制品
其他制品主要包括雨刮器胶条、地板垫、踏板垫、蓄电池箱盖拉条、油箱衬垫等橡胶制品。
基本性能指标见表 4。
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表 4 橡胶薄壁件胶料的基本性能指标
4.5 其它性能
4.5.1 燃烧性能
汽车内饰材料胶料的燃烧性能按照 GB 8410-2006《汽车内饰材料的燃烧特性》测定,结果应满
足该标准 4.6.1条:“满足燃烧速度要求,记为 A-0mm/min”。
4.5.2 金属与橡胶粘合强度
对于橡胶金属复合件按照 GB/T 11211-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二
板法》测量金属与橡胶粘合强度不小于 4MPa;按照 GB/T 15254-1994《硫化橡胶与金属粘接 180°
剥离试验》测量剥离强度不小于 4KN/m。
4.5.3 金属材料的要求
对于含有金属材料的成品件,金属材料的材质及其物理机械性能、热处理和耐盐雾腐蚀性能应
符合技术图纸的要求,其中盐雾试验 96小时,须满足 GJB150.11A-2009《军用装备实验室环境试验
方法第 11部分:盐雾试验》。
序号 检测项目 技术指标 检验方法
1 硬度(Shore A)
按照图纸或相关技术文件
GB/T 531.1-2008
2 拉伸强度(MPa) GB/T 528-2009
3 扯断伸长率(%) GB/T 528-2009
4
压缩永久变形
(%)(85℃,24 h)
≤35 GB/T 7759-1996
5
热空气老化性能:
70℃,96h~98h
硬度变化(ShoreA),度 -5~+5 GB/T 3512-2001
拉伸强度变化率 -10%~0
拉断伸长率变化率 -10%~0
6
耐臭氧性:
100pphm,40±2℃,
20%延伸率,72h
无龟裂
GB/T 7762-2003
GB/T 3511-2008
7
低温性能(≤
-55℃,48h)
仍有弹性,无裂纹 GB/T 1682-1994
8
耐油性,3#标油
100℃,70h~72h
硬度变化(Shore A),度 -10~0
GB/T 1690-2010
拉伸强度变化率(%) -20~+20
拉断伸长率变化率(%) -10%~20%
体积变化率 0~6%
注:该类橡胶制品的耐磨性试验仅雨刮器胶条、地板垫、踏板垫执行。
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5 试验方法
5.1 外观质量
成品件的外观质量采用目视法进行检测,胶料的外观质量按照 GB/T 2941-2006进行检测,试验
结果应符合本标准 3.2 条。
5.2 尺寸公差
尺寸公差按照 GB 3672规定方法或按照 GB/T 2941-2006进行测量,试验结果应符合本标准 3.3
条。
5.3 气味
成品件的气味检测由检测人员现场判定,由 3 人组成一个检测小组,参照本标准 3.4 条投票表
决,投票结果仅分为“合格”或“不合格”两项。
试验环境温度为 20±5℃,试验样件应为打开包装放置 24h 后的成品件(数量 3件)。
2人以上(含 2人)投票“合格”即认为该项合格。
5.4 橡胶材料的性能试验方法
5.4.1 首次供货时的试样材料
首次供货时(新的品种或新的供应商),应按照 GB 2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和
调节通用程序》提供一定数量的试样(具体按照试验需求),所提供的试样必须与同批次产品是同一
次的混炼胶,并与生产的产品具有相同的硫化度,质量标记和混炼日期必须标在试样上。
5.4.2 成批供货时的试样材料
从连续成批供货中每批随即抽样(具体按照试验需求),交试验室进行试验。所抽取试样必须尽
可能地切割成与标准试样(具体按照试验需求)相同的尺寸规格。
5.4.3 橡胶材料的性能试验按照本标准第 4条“军品橡胶件的分类及胶料性能指标”执行。
5.5 金属材料及其他材料的性能试验方法
5.5.1 金属材料的材质分析按 GB/T 4336-2002执行。
5.5.2 金属材料的耐盐雾腐蚀试验按 GJB150.11A-2009执行。
5.5.3 其他相关材料的性能试验依据按规定程序批准的有关技术文件执行。
6.检验规则
6.1 按 5.1逐件检查外观质量。
6.2 按 5.2抽样检查尺寸公差。
6.3 每批产品取一次样进行试验。若其中一项不合格,应进行双倍复检;若仍不合格,该批产品视
为不合格产品,不得使用。若连续三批抽检不合格,应对供货厂家进行资格审查。
6.4 成品件应由制造方的技术检验部门成批验收,每批产品出厂必须附有质量合格证
书
关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf
。
6.5 对贮存一年以上的橡胶成品件按照第 4条技术要求重新试验,试验结果应满足本标准第 4条相
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应要求。
7. 标识、包装、运输和贮存
7.1 标识
军品动力转向系统橡胶软管的零部件标识按照 SQB 10055-2012编制,并沿胶管轴向在管端或管
外壁相隔适当距离处标识以下内容:
产品名称、型号、规格;
制造厂名称、商标;
制造日期;
标准编号;
工作压力。
7.2 包装、运输和贮存
军品动力转向系统橡胶软管的包装、运输和贮存要求应符合 GJB 3712-1999 《军用橡胶制品标
志、包装、运输和贮存导则》相应条款的规定。