nullnull中南大学
Central South University机械制造工程训练 中南大学
工程训练中心多媒体教学课件机械加工工艺基础 机械加工工艺基础 中南大学
工业训练中心 中南大学
Central South Universitynull第一章.切削加工的基础知识
第二章.金属切削机床
第三章.机械加工工艺过程
第四章.零件表面的加工
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
第五章.零件的结构工艺性
第六章.数控加工技术
第七章.加工中心自动编程与操作
第八章.装配
第九章.快速第九章成形制造技术
第十章.先进制造技术索引null 第一章
切削加工的基础知识返回索引null切削加工是利用刀具和工件的相对运动，刀具从毛坯或型材上切除多余的材料，以便获得精度和表面粗糙度均符合要求的零件的加工过程。
切削加工分为机械加工和钳工。
1.切削加工的概念1.1 钳工与机械加工1.1 钳工与机械加工钳工：通过工人手持工具进行切削加工。
机械加工：采用不同的机床（如车床、铣
床、刨床、磨床、钻床等）对工
件进行切削加工。
2.零件表面质量的概念2.零件表面质量的概念 零件几何参数：
宏观几何参数：
包括：尺寸、形状、位置等要素。
微观几何参数：
指：微观表面粗糙程度。null2.1 加 工 精 度加工精度：指零件经切削加工后，其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合的程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：
a. 尺寸精度：零件尺寸参数的准确程度。
b.形状精度：零件形状与理想形状接近程度。
c.位置精度：零件上实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。null2.1 加 工 精 度国家标准规定：常用的精度等级分为20级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。数字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。
高 精 度：IT5、IT6 通常由磨削加工获得。
中等精度：IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。
低 精 度：IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻
等加工方法获得。
null2.1.1 尺 寸 精 度Φ250
-0.04 零件尺寸要素的误差大小。
问：精度的高低与哪两个因
素有关？ 基本尺寸和公差大小。2.1.2 形 状 精 度2.1.2 形 状 精 度 Φ25 轴加工后可能产生的形状误差 0
－0.0132.1.2 形 状 精 度2.1.2 形 状 精 度指零件上实际要素的形状与理想形状相符合的程度；
国家标准规定了六类形状公差（见下表）
形状精度的标注：框格分为2格，
箭头指向待表达的表面，数字表示
允许误差的大小，单位为毫米。
2.1.3 位 置 精 度2.1.3 位 置 精 度指零件的实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。圆圈中的英文字母表示基准，框格分3格，箭头指向待
表达的表面null零件精度等级及其相应的加工方法
浙公网安备 33021202002483