中间试验和工业试验

10.1 概述 10.2 中间试验 10.3 工业试验 10.4 中间试验和工业试验结果计算 第10章 中间试验和工业试验 10.1 概述 实验室小型 试验的特点 （2）试验分批操作，条件容易控制， 影响因素较少，因而在正常情况下， 试验指标比中间试验和工业试验高而 稳定； （3）人力、物力、财力消耗较少， 灵活性大，允许在较大范围内进行探 索试验。 （1）规模小，试样量少，各次试验 的试样性质基本一致，试验数据的重 复性和可比性好； 实验室小型试验是一切试验的基础，实验室不能实现的过 程或工艺，工业上实现的可能性很小。 实验室小型试验 的局限性 （1）试验是分批操作，作业之间以及 循环返回物料对试验的影响不能充分暴 露； （2）对给料性质波动和环境条件变化的影 响揭示不够全面； （3）试验条件和生产条件不同； （4）新方法、新工艺、新设备、新 药剂在实验室规模下取得的结果，对 于物料性质、环境条件、结构参数、 操作条件考察不够全面。 一般实验室的研究结果不能直接应用于工业生产，要经过 不同规模和深度的扩大试验； 特别是对于新矿石、新工艺、新设备、新药剂更是如此； 工艺比较简单，生产经验比较成熟的也可以直接应用。 10.1 概述 10.2 中间试验 10.3 工业试验 10.4 中间试验和工业试验结果计算 第10章 中间试验和工业试验 10.2 中间试验  中间试验是介于实验室小型试验和工业试验之间的中间 规模试验，亦称半工业试验或动态试验。 分类 单机（半工业型） 连续（动态）试验 实验厂试验 10.2.1 单机试验 单机试验主要是指对设备进行的单台试验。 分为新设备研制的单机试验和现有设备选择新矿石试验两 种情况。 新设备试制过程，先半工业型，再扩大为工业型。主要考 察设备放大以后的最佳结构参数和操作参数。 也可以考察技术经济指标和适用范围。 10.2.2 实验室连续试验  包括局部作业连续试验和全 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 连续试验两种。  局部连续是指对重要的一个或两个作业连续试验。例如： 重选或磁选作业较少进行全流程连续试验，因为选别原理 相对简单，中矿返回的影响较小。  全流程试验主要用于浮选： 一是因为浮选过程影响因素复杂，中矿返回影响大，间断 和连续过程的差别较大； 二是浮选过程所需矿石粒度小，试样量小，有可能在实验 室进行连续试验。 10.2.2 实验室连续试验 （1）目的  考察中矿返回后的影响，验证小型试验的条件、流程和指 标。 中矿返回后会带来一系列的影响：带回的药剂、矿泥、离子、 中矿在选别过程中如何分配等。  以上影响有时需要一定时间才能表现出来，操作上的调整 也需要一定时间才能稳定。虽然实验室进行了闭路试验，但 由于时间短，有些影响因素无法反应出来。 实验室闭路试验是有可能出现为保证精矿和尾矿品位而把大 量难选的物料压入中矿中，这种方式的长期影响很难在闭路 试验中体现出来。而一旦表现出来，对浮选的影响可能很大。 10.2.2 实验室连续试验 （2） 特点（相对于实验室分批试验） 试验是连续的，矿浆流态与工业生产相似，可反映中间产品 返回对过程的影响； 试验规模较大，持续时间较长，可在一定程度上反映矿石性 质和操作的波动对指标的影响； 试验结果较接近工业生产指标。见教材表10-1（p223） 10.2.2 实验室连续试验 连续试验的指标与小型试验指标的区别取决于以下因素： ◢矿石的复杂程度及难易程度：复杂程度是指有用成分和有 害成分的含量与种类；难易程度是指某一种有用成分的可选 性。 ◢指标对条件变化的敏感性。是否有此类情况要在小型试验 时注意。小型试验的目的之一就是考察不同因素对指标的影 响规律和程度。 ◢工业生产中矿石性质变化更大，而连续试验中变化较小。 （3）规模 与矿石性质复杂程度、工艺流程复杂程度、试验 设备规格有关。 ◈矿石性质复杂的规模应该大； ◈工艺流程越复杂规模越大； ◈试验设备规格越大规模越大； ◈矿石原矿品位低试验规模应该增加。 10.2.2 实验室连续试验 （3）规模 从操作方面考虑，要有利于设备间的物料平衡，便 于物料的连接与输送，便于准确添加药剂等。 ◈磨矿机与分级机的操作平衡： ◈便于药剂的准确添加，规模小，药剂用量低时有 些药剂计量困难； ◈附属设备的匹配，如砂泵等。 情况比较复杂，要根据具体情况确定。 连续试验的规模一般为30～1000kg/h，常采用30～ 100kg/h，也可以减小到2-3kg/h。 10.2.2 实验室连续试验 （4）连续试验的设备 设备型式应与工业型设备相同或相似； 同一型式的设备要有多种规格 便于灵活配置和连接 便于操作和控制 要使工艺、操作条件等能灵活调整，因为根据试验结果可 能需要对工艺和药剂及条件进行调整。 要考虑产品的计量能方便进行。连续试验不象分批试验那 样可以把所有产品收集后过滤、烘干、称重。 10.2.2 实验室连续试验 实验室连续浮选设备图 （4）连续试验的设备 连续试验需要附属设备，如砂泵、连续给矿设备、小型连 续给药以及计量设备、中间储矿设施等 要综合考虑，有时做到完全匹配有困难； 需要画出设备联系图，即包括所有设备、设施及各自相互 连接关系的图。具体参考教材图10-1和10-2。 考虑实际应用时如何配置，与选矿厂 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 有关，但又不完 全相同。只能在平地，场地有限，有些中间过程不同。 10.2.2 实验室连续试验 实验室连续磁选试验 流程图 破产流程图 免费下载数据库流程图下载数据库流程图下载研究框架流程图下载流程图下载word 设备型号及生产厂家 序号 设备名称 型号 推荐厂家 备注 1 格子式球磨机 XMQL420×450 武汉探矿机械 厂 2 格子式球磨机 XMQL420×450 武汉探矿机械 厂 球的配比不 同 3 筒式磁选机 400×400 北京矿冶研究 总院 三个不同磁 场强度 4 筒式磁选机 400×400 北京矿冶研究 总院 磁场强度不 同 5 水力旋流器 FX50-PU 威海市海王旋 流器有限公司 6 电磁螺旋柱 鞍山科技大学 需要定做 8 离心砂浆泵1台 旋流器用 9 立式砂泵7台 武汉探矿机械 厂 输送矿浆用 10.2.2 实验室连续试验 （5）连续试验的局限性 相对实验室试验规模大，人力、物力、财力花费大，因而持 续时间不能太长，内容不能太广； 试样量较大，必须考虑试验样品及试验产品的堆存与处理； 设备规格相对较小，设备操作参数不能作为设计依据，有关 设备负荷，水、电、材料消耗等技术经济指标，只有参照生 产现场或在工业型设备上核对后才能利用。 10.2.2 实验室连续试验 （6）程序 （1）试样和加工 试样量一般为几吨～几十吨，也可能为几十千克。 根据试验规模确定。样品要破碎和混匀，粒度根据试验规模 和设备确定。 （2）物质组成与物理化学性质研究 验证与小型试验所用矿石性质的差别，应基本相同，如果差 别太大应查清原因，确定是否需要重新取样 （3）制定连续试验方案、流程和条件  根据小型试验结果提出具体试验方案，要根据矿石性质变化 情况、试验的规模和小型试验的结果确定最终试验流程并考 虑如何调整。 （4）试验准备  计算、选择、配置设备；  清水试车，确定采样点，准备采样工具，准备药剂等。 （5）预备试验和调整  因为连续试验与分批试验有区别，所以需要进行预选试验， 目的主要是对所确定的参数进行调整，以适应连续试验的 条件，具体包括：  1）磨矿细度和浓度的调整  分批试验时磨矿是间断的，而连续试验时磨矿是连续的， 磨矿产品的性质不同，所需要的磨矿细度也不同，有用成 分在各粒级中的分布也不同。而磨矿细度是影响浮选的最 重要的因素，所以首先要确定合适的磨矿浓度和磨矿细度。 使磨矿细度和粒度组成与小型试验相近。  需要用到破碎磨矿中所讲的知识。 （5）预备试验和调整 2）药剂的调整  包括药剂的用量和添加地点。可以根据小型试验的结果确 定开始的药剂制度，然后根据试验中出现的现象和结果进 行适当调整。  如何调整主要根据小型试验的结果、专业知识和经验确定， 很难给出统一的标准和方法。  要注意药剂的计量和调整方式要比较灵活和准确。 3）调整浮选条件  包括各作业的矿浆浓度、pH值、液面高低、充气量大小等。  矿浆流量可以用流量计控制各处的补加水量进行；  pH值最好有在线监测；  充气量大小一般要根据泡沫的情况调整。 （5）预备试验和调整 4）调整中矿量  中矿的返回地点、循环量大小和稳定性对指标的影响是连续 试验考察的重要因素，必须引起特别重视；  返回地点可以先根据小型试验的结果确定，根据结果看是否 需要调整；  中矿量的调整有时比较困难，需要通过多种因素的调整才能 实现。需要专业知识、小型试验的结果和经验才能调整好。  必要时对中矿的组成进行检查，根据检查结果进行调整。 5）调整浮选时间  连续试验的浮选时间即是矿浆在某作业中所有浮选槽的停留 时间。注意不要出现短路；  根据浮选指标，结合试验现象进行调整，确定浮选时间，必 要时进行比较试验。 （6）正式试验  所有参数调整好后进行正式试验，即保持所有条件不变的条 件下连续运行；  连续运行的时间应在48小时以上，最低不能少于24小时。  所以试验前要准备足够的试样。 浮选连续试验一般需要进行如下参数分析：  原矿处理量；  原矿粒度及金属分布；  磨矿浓度、分级机浓度、分级机溢流浓度和粒度；  药剂浓度和用量；  矿浆pH值和温度；  各产品的浓度、粒度、品位等。 （7）取样和检测  连续试验不能直接获得各产品的重量，需要有合适的取样方 法；  取样是否准确非常重要，要充分重视；  要先确定各产品需要取样的位置和种类：品位、粒度、浓度、 pH值、计重等  绘出取样点布置和种类流程图； （7）取样和检测  包括当班取样和流程考查样。  当班检查样只采取给料和产品样品（原、精、尾矿），每 15min或30min取样1次，试样2h合并化验1次，用于指导试 验。  流程考查样是为计算数质量流程和料浆流程，指导下班操作 和作为设计依据。按采样流程每30min或1h取样1次，每班 取8～16次，各产品试样按1个班分别合并，送化验分析。  由于连续试验时有些样品不太好取，特别是中间产品，所以 设备配置和选择时就要考虑取样地点和方法。具体原则已在 第2章讲过。 10.2.3 试验厂试验 试验厂试验是建立专门的选矿厂供试验用。目的是进一步验 证实验室或连续试验的技术指标，更准确的确定经济指标。 具体目的： 考察矿石性质变化对操作条件和指标的影响。试验厂用实际 矿石，也不可能把所有矿石混匀后使用，所以矿石性质变化 较大。 为设计选矿厂提供更可靠的设计资料和指标，保证未来选厂 达到设计指标； 为新建选厂 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 操作和管理人员； 为处理类似矿石提供试验场地； 为其他试验提供中间产品：多金属分离，精矿产率很小时， 分离试验矿样在小型试验时不易获得； 进行试生产。 10.2.3 试验厂试验 适用条件： 未来所建选矿厂规模大、基建投资大； 矿石组成虽然简单，但有用成分品位低，嵌布粒度细， 共生关系复杂 矿石中有用矿物品种多，嵌布粒度细，共生关系复杂； 采用新工艺、新设备、无生产经验可借鉴，可通过试验 厂试验验证实验室试验或连续试验的流程方案和技术经 济指标的稳定性和可靠性。 试验厂是新建厂的一个雏形，但其流程是可变的，设备 配置具有一定的灵活性。 试验厂的主要任务是试验，而正式选厂的主要任务是生 产产品。 10.2.3 试验厂试验 适用条件： 试验厂的规模大小要根据试验的目的，结合具体条件确 定，可能的条件下规模尽可能大； 由于试验厂的试验程序和取样与连续试验基本相同；具 体例子请参看教材图10-5； 试验厂给矿性质变化较大，指标要采用较长时间的指标 平均值； 10.1 概述 10.2 中间试验 10.3 工业试验 10.4 中间试验和工业试验结果计算 第10章 中间试验和工业试验 10.3 工业试验 在工业生产现场进行的试验，包括单机试验、局部流程试 验和全流程试验。 在下列情况下需要进行工业试验： （1）新设备在生产现场的定型试验； （2）为设计新厂； （3）正在生产的现场进行工艺改革。 工业试验的内容和程序、取样等与中间试验基本相同，但 工业试验中可以调节的因素更少。 仅介绍工业试验准备、新设备工业试验、新选厂设计的工 业试验、现场改革试验以及取样和检测的特点。 10.3.1 试验准备 由于工业试验的资金消耗较大，需要进行认真的准备， 尽量避免不必要的经济损失。 （1）组织管理工作 工业试验规模大，参加的人员多，涉及的部门多，各 部分的配合和人员的有效组织是非常重要的。 一般要成立专门的领导小组； 要明确每个岗位和人员的任务和责任； 要协调好各部分之间的工作，特别是检测部们等。 10.3.1 试验准备 （2）试样的采取和代表性 根据试验的目的确定； 如果为未来设计选厂用，试样的代表性应代表未来选 厂处理矿石3～5年的矿石量； 必要时进行实验室验证试验； 新设备的单机试验可以用现有矿石。 （3）调整流程和设备 根据试验的目的，考虑对现有设备进行必要的调整， 并对设备进行检修，使设备处于正常状态。 对新设备需要扩建和安装。 10.3.2 新设备的工业试验 目的： 通过试验改进和完善设备的结构，找出其最佳结构参 数和操作参数，以便定型生产。 一般是单机试验。 具体内容： （1）调整试验：在生产条件下运行中，发现设备的不 足，对参数进行必要的调整和完善； （2）条件试验：在不同参数下进行运行，找出该设备 的最佳参数； （3）对比试验：与原有设备进行对比试验，时间应足 够长，试样性质应相同； （4）提供技术经济指标，包括固定投资、消耗费用； （5）确定设备的应用范围。 10.3.3 设计新选厂的工业试验 条件： 对以矿石性质复杂，或者采用新工艺、新设备，而又 无经验可参考时进行。 注意： 可以是局部作业试验，也可以是全流程试验。 局部作业只对关键的作业进行试验：如磁化焙烧磁选 过程，主要是焙烧过程，而磁选过程比较简单，所以 可以只对焙烧部分进行工业试验。 全流程试验即对所有作业都进行试验。 要注意一些辅助作业的考察，如沉降、过滤等。 必要时进行对比试验。  现场工艺流程改革一般采用对比法  有两种方法： 不同系列对比法：一个系列用原流程，一个系列用新流 程对比； 同一系列对比法：同一系列用不同的工艺在不同时间对 比； 一般用前一种方法较好，因为矿石性质变化较大。 注意： 对比所用矿石性质要一致； 各系列的设备应处于各自的最佳状态； 运行时间应该足够长； 对比应取多次试验的平均值。 10.3.4 选厂工艺改革的工业试验 与实验室连续试验基本相同。 注意取样的难度可能比实验室大，特别是管道、 溜槽等取样更困难。如管道可能是封闭的，需要 分开取样的产品，工业上是管道直接混合的，所 以有时需要为取样方便进行改造。 应尽量采用自动控制和在线检测设备。如果用人 工检测，一定要及时，要考虑到检测的滞后效应。 10.3.5 工业试验的取样和检测 10.1 概述 10.2 中间试验 10.3 工业试验 10.4 中间试验和工业试验结果计算 第10章 中间试验和工业试验 10.4 中间试验和工业试验结果计算 • 中间试验或工业试验不仅要提出最终指标，还要计算出数 质量流程和矿浆流程； 连续试 验和小 型试验 计算的 区别 实验室分批试验几乎所有产品的重量都是 实测的，产率是实际产率，回收率是实际 回收率。 而连续试验或工业试验中不能得到各产品 的重量，只能根据品位推算，计算出的产 率和回收率是理论值。 小型试验计算的原始指标是重量和品位； 原矿的重量和品位是计算出的；而中间试 验相反，原矿计量比较准确，产品很难准 确计量，因此取原矿的重量和品位作为原 始指标。 10.4 中间试验和工业试验结果计算 • 中间试验或工业试验不仅要提出最终指标，还要计算出数 质量流程和矿浆流程； 连续试 验和小 型试验 计算的 区别 中间试验持续时间长，指标是波动的，不 能仅仅根据一、二批试验的结果推荐指标， 必须计算平均值； 平均值计算是否用所有数据也要分析，根 据数据和试验中的情况，要去除明显存在 问题的数据； 数据对比可用数学的方法； 流程计算结果要平衡，不平衡时要找出原 因。 具体计算方法在《选矿厂设计》中专门讲。