安全技术交底记录(T梁)

安全技术交底 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表 编号： 工程名称 省道S214线晋城至思茅公路元阳（南沙）至思茅公路元阳（南沙）至绿春二级公路（沙拉托至绿春段） 交底项目（部位） T梁预制 交底时间 年 月 日 交底内容： 钢筋制作安装 钢筋加工和安装施工要求： 所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。所有钢筋均应按设计（或变更设计）图准确制作和安装，安装后的所有钢筋在浇注混凝土时不得发生变形和移位，钢筋必须可靠的系紧在一起，不允许在浇注混凝土时安设和插入钢筋。 钢筋的调直、切断、弯曲等制作工序均集中在钢筋加工场内进行，制作成型的钢筋分类堆放并挂牌编号，妥善保管。钢筋加工场地设在预制场旁边，便于运输。钢筋安装在预制台座上进行。钢筋绑扎焊接严格按技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 施工，骨架牢固，确保浇筑砼时不发生变形、塌陷，各种预埋钢筋（或钢板）均按设计要求埋设准确、牢固。同时，凡需焊接的受力部位，均满足可焊性要求。并且当使用强度级不同的异种钢材相焊时，所选用焊接材料的强度能保证焊缝及接头强度高于较低强度级钢材强度。制好后的钢筋骨架必须进行支撑，防止骨架向两侧倾倒。 波纹管（抽拔棒）、钢绞线施工 波纹管拟采用抽拔管代替，由厂家统一按规格制造，确保尺寸、强度、密封性等符合施工要求。钢绞线进场后存放于支垫上并加以覆盖，以防止日晒雨淋而锈蚀，钢铰线用砂轮切割机下料，下料长度按计算长度加工作长度确定，将下好的钢绞线运到台座附近，并按设计图纸编号。 抽拔管安装牢固、位置准确、接头密合、线形顺适，端部的锚垫板垂直于管道中心线，管道采用“井”字形定位筋固定，按50cm一道，以防止管道在砼浇筑时发生位移。管道安装位置控制在规定偏差范围内，接头处圆滑，包扎牢密，钢铰线穿入前捆绑成束，每束的前端用塑胶套封头，避免穿束困难及损坏管道，穿束完成后再仔细检查管道是否移位及破裂，以便能及时处理或更换。 钢筋接头焊接要求： 1、 钢筋纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。如果缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。 2、 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。 3、 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝不应小于10d。 4、 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有连个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率应符合以表1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总界面面积的百分率同样应符合表一的规定。 表一 接头型式 接头面积最大百分率（%） 受拉区 受压区 主钢筋绑扎接头 25 50 主钢筋焊接接头 50 不限制       5、 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表二的规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增长。 表二 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 高于C25 I级钢筋 35d 30d 25d 月牙纹 HRB335牌号钢筋 45d 40d 35d HRB400牌号钢筋 55d 50d 45d           钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触面上的锈蚀、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，带肋钢筋宜将纵肋对纵肋安放和焊接。焊接时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。 焊接时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊；接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍；搭接长度见表1-3： 焊接时应注意：引弧应在垫板、形成焊缝的部分进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 7、  钢筋或钢筋骨架存放与运输 制好后的钢筋骨架必须进行支撑，防止骨架向两侧倾倒，存放骨架还要注意防雨、防潮，不宜过多。 8、  钢筋加工及安装的允许偏差见表三 模板安装 模板的制作及安拆 为保证T梁几何尺寸及外观要求，模板均采用新加工定型钢模，模板要求表面平滑、尺寸准确，特别要求在接缝上能满足技术规范要求。模板由型钢焊接形成框架受力，面板用6mm厚优质钢板，贴焊在框架上。接缝间用公母榫搭接，确保接缝平顺，不漏浆。模板第一次安装前，报请监理工程师检验。模板安装前将板面清除干净，并均匀涂上脱模剂。安装采用人工配合龙门架进行，从T梁中间开始，上、下用对拉螺杆栓紧固定，初安后统一对模板几何尺寸进行校正，并检查各连接面的间隙，若有缝隙则采取防漏浆措施堵漏，侧模与底胎衔接包边槽钢内加垫橡胶管，以防浇筑砼时梁底漏浆。拆模时先松掉对拉螺杆，然后再利用两底座之间的底层砼上的预埋环结合手拉葫芦将模板分段松下，之后再用龙门架将模板移开，人工清扫干净，涂脱模剂，准备下一次安装。并将预制主梁翼板边缘（边梁外侧除外）及横隔板横向端部等与现浇砼连接处的砼表面凿毛、冲洗，以保证新老砼的结合。封锚上端处混凝土暂不浇筑，待封锚时一并浇筑。 支座安装 支座安装严格遵守施工技术规范及设计文件要求，必须报监理工程师验收合格后方可进行下道工序。支座组装时其底面与顶面（埋置于柱顶和梁底面）的钢垫板，必须埋置密实。垫板与支座间平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙，严格保持清洁。活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不得有刮伤、撞伤。氯丁橡胶板块密封在钢盆内，要排除空气，保持紧密。活动支座安装前用丙酮或洒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂，并注意硅脂保洁，坡道桥注硅脂时应注意防滑。 砼浇筑 T梁施工前通过试验室试配后确定砼设计配合比，并报经监理工程师认可。施工时严格按报批的施工配合比施工。 混凝土拌和采用强制式拌和机，配料采用配料机。为确保砼拌和质量，搅拌时间不少于2min，砼拌好后倒入砼集料斗，经过砼运输轨道，龙门架提吊入模。砼浇筑从梁的一端向另一端分层倾斜浇筑，为保证砼内气泡充分排出和砼外观质量，分层高度不超过50cm。砼振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器组合进行，使用插入式振捣器时避免触及预应力管道，以防管道损坏进浆而造成预应力管道堵塞和管道位置偏移。 砼浇筑完成后，将预应力管道内的预应力筋进行来回抽动，防止因窜浆造成管道堵塞，甚至影响张拉。 砼浇筑完成后，还应对其顶面找平、拉毛。待砼初凝后，按技术规范要求及时做好养护工作。夏季采用洒水、覆盖养生，冬季采用碘钨灯加温、覆盖保湿或蒸汽养生。 砼运输和起吊 混凝土采用平车运输，在混凝土运输过程前,要对卷扬机的滚筒以及制动闸进行检查,并且定期检查卷扬机钢绳使用状况,如果发生暴丝断丝等情况,要及时更换钢绳.两台卷扬机之间要通视,同时保证和加强通信信号.运输通道两侧要设置安全警示牌。 振捣方法： 采用插入式振动棒振捣和附座式振动器振捣，振动棒应配备两种型号：φ50mm、φ30 mm。钢筋间距较小时采用φ30 mm振动棒振捣, 钢筋间距较大时采用φ50 mm振动棒振捣。 砼振捣应由技术熟练的工人操作，确保不漏浆，砼浇注时，由低处向高处浇注。砼水平分层连续浇注，每层厚度不得超过30cm，注意质地均匀，不得离析; 使用插入式振动棒振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，每一处振动应做到快进慢出，避免振动棒碰撞模板、波纹管及其它预埋件。对于钢筋及预埋件特别是连续箱梁梁端及横隔梁钢筋密集的地方，砼必须振捣密实，以保证梁端砼强度，以防止张拉预应力钢筋时梁端出现裂缝; 使用附座式振动器振捣时，应两侧同时振捣，每次振捣时间控制在40s-1Min，振动器支座螺栓出现松动后应及时上紧，现场工人在开关振动器时要注意保护电线和开关，防止漏电。 在浇筑砼的过程中，避免振偏预留管道、锚具、预埋件 ，同时应在锚具周边加强振动（不能过振和漏振）。应注意检查模板变形，位移及支架沉降变形。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止（砼不再下沉、冒气泡、表面呈现平坦、泛浆）; 对砼表面操作应仔细周到，振捣时人工及时将砼表面找平，收光，使砼表面无水囊、气囊和蜂窝。人工及时翻浆使砂浆紧贴模板，使砼表面光滑。预应力钢绞线锚固端以及其它钢筋密集部位严格控制振动棒插入位置，避免振偏预留管道、锚具、预埋件，同时应用插杆等加强肋板、腹板振捣。砼浇筑时应派专人注意检查模板，防止出现模板扣件和拉杆松动的情况。 砼浇筑时应该严密监视预应力管道，确保无漏浆现象。 砼养护: 砼振实后1.5h至24h之内，不得受到振动，外露伸出的钢筋不得承受外力，砼收光面干后，应立即开始养护，砼初凝后到终凝前不得受到振动，外露的钢筋不得挠动。砼表面收光后，应立即开始养生。低温采用覆盖蓄热养生，冬季气温较低时，可在T梁上搭设篷布，内采用蒸汽或炭火加温，进行养护，气温低于5℃时，不得在砼面上洒水，以提高砼早期强度，加强抗冻性能；高温采用洒水保养生，浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再预以覆盖和洒水养生，覆盖时不得损伤或污染砼的表面，箱梁混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根椐空气的湿度，温度及掺用的外加剂等情况，勘情延长或缩短，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准，洒水应用喷雾器。 预应力施工 1、制作孔道和制作钢束 在梁体钢筋制作时，按照设计图纸给的坐标布置抽拔棒，按0.5m的间距进行加密定位。抽拔棒的连接采用专用的铝皮进行连接，而且需用透明胶粘牢，以免浇筑砼时漏浆造成预应力管道堵塞。 在下料之前按照设计图纸的布置，复核每束钢绞线的长度， 以保证钢束的正确使用长度。把下好的钢绞线按照设计图纸进行捆绑，并且在头子上用细铁丝捆牢，再用透明胶粘，以保证穿钢束的顺利。 2、张拉 张拉前应将油泵、千斤顶编号配套标定，当使用200次或连续使用6个月时，以及出现千斤顶漏油等故障时也必须重新标定。根据标定时给的回归方程计算出分级张拉时的油表读数。 根据标定时给的回归方程计算出分级张拉时的油表读数。张拉时按照张拉力的10%、20%、100%分级张拉，计算伸长值时，第二次的伸长值减去第一次的伸长值为10%时伸长值，第三次的伸长值减去第一次的伸长值为90%时的伸长值，两次累计为总的伸长值。预应力筋的实际伸长值ΔL（mm），可按以下公式计算； ΔL=ΔL1+ΔL2 式中；ΔL1——从初应力到最大张拉力间的实测伸长值（mm）； ΔL2——初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。 跨径25米的预制梁待砼强度达到设计强度的90%且龄期不少7d后方可进行预应力筋的张拉, 张拉顺序：N1→N2→N3；跨径30米的预制梁待砼强度达到设计强度的85%且龄期不少7d后方可进行预应力筋的张拉, 张拉顺序：N1→N2→N3；跨径40米的预制梁待砼强度达到设计强度的85%且龄期不少7d后方可进行预应力筋的张拉, 张拉顺序：N1→N2→N3→N4→N5；预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75Fpk=1395Mpa。 为防止侧偏，T梁预应力钢束采用分级张拉，跨径25m、30m,N3钢束两束应对称交替逐步加载张拉，张拉过程荷载差异不得大于50%锚下张拉控制荷载；跨径40m，N5钢束两束应对称交替逐步加载张拉，张拉过程荷载差异不得大于50%锚下张拉控制荷载；严格按《规范》要求的预应力张拉程序进行，张拉采用张拉力与引伸量双控，当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际伸长量偏差不得超过理论伸长量的±6%以内。钢束回缩，锚具变形的影响，按每端6mm计，两端合计12mm 。 后张法质量检查 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ： 项次 检查项目 规定值或容许偏差 检查方法和频率 1 管道坐标（mm） 梁长方向 30 抽查30%，每根 10个点 梁高方向 10 2 管道间距（mm） 同排 10 抽查30%，每根查 5个点 下上层 10 3 张拉应力值 符合设计要求 查张拉记录 4 张拉伸长率 ±6% 查张拉记录 5 断丝滑丝数 钢束 每束1根，不超过总数1% 查张拉记录 钢筋 不容许           3、压浆、封锚 预应力筋张拉后，孔道尽快压浆。压浆之前应先清孔。拌浆时，加入适量膨胀剂（外加剂检测报告单附后），水泥浆的稠度控制在14-18秒，压浆宜采用活塞式灰浆泵，压浆工作应缓慢，均匀地进行，不得中断，压浆时灰浆泵的压力一般控制在0.5～0.7Mpa之间，待出浆端排出与压入端相同稠度的水泥浆时封闭排气孔，保持不小于0.5MPa的压力持压2min，以进一步泌出水份，然后再补压一次，不低于2min，以补满沁水空间，保证压浆效果。 压浆中途发生故障、不能连续一次压满时，立即用压力水将管道中的水泥浆冲洗干净，待故障处理后再压浆。压浆时，每一工作班应取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标养28d。 压浆后将封锚处混凝土表面凿毛清洗干净，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼，封锚砼标号应符合设计规定。 T梁张拉完毕后，待水泥浆强度达到设计和《规范》要求后方可进行储梁或吊装，主梁吊运按兜托梁底起吊法，不设吊环，预制时在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模,同时在主梁翼板上的对应位置预留穿索孔洞，吊具采用横旦。T梁预制完成后应进行编号，注明浇筑日期和型号，封锚后用龙门架吊运至存梁场进行存放。为了防止预制梁上拱过大，预制梁与现浇湿接缝及桥面铺装砼由于龄期差别而产生过大收缩差,存梁期不应过长,宜按2个月控制。同一跨桥不同位置的预制梁的存梁时间应相同(外梁可稍短)，相邻跨的预制梁的存放时间应相近。存放时设置好支垫及临时斜撑，防止梁体倾倒。 5、安全防护 张拉施工时，两端及侧旁禁止站人，必须设置防护挡板，防止夹片滑丝飞击伤人；张拉过程中对砼层厚相对较薄的部位应采用必要的防范措施，防止张拉时砼蹦裂伤人；操作高压油泵和压浆管的人员戴护目镜，防止油管或压浆管破裂时或接头不严时喷油，喷水泥浆伤眼。封锚前切除锚端钢筋长度操作方法应按JTJ041-2000施工技术规范要求进行，防止夹片意外脱滑伤人。 起重移梁及梁体存放的安全措施 龙门吊必须由专业操作人员持证上岗，进行操作；龙门架吊梁前仔细检查各部位间的连接情况，然后试吊，并认真观测龙门架各项指数的变化情况；龙门吊行走不宜过快，每分钟时速不能超过20m，弯道负重行走时，每分钟不能超过10m，并且要严格控制好内外轨道长度不同，调整龙门吊端的行走速度；定期检查起吊钢绳有无断丝情况，如发现断丝情况应及时更换钢绳；龙门吊滑车组应设置限位器，防止滑车组提升过高，与天车发生接触，损坏电机；梁体离开台座时应同步，龙门架的平移及梁体升高均匀速进行；梁体与存梁座之间设置枕木，梁体存放后的支垫及斜撑应牢固，并不定时观测存放后的变化。 安全施工防范技术 1. 施工现场设置安全护围和警示标志，禁止无关人员进入危险区域，贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷，上下脚手架的的有高度差的人口应设坡道或踏步，并设栏杆防护。 2. 重视脚手架加载予压质量，准确计算支架使用荷载和承载能力。保证加载予压施工方法和工艺的正确性，及时精确观察计算支架及地基的弹性变型和非弹性变型的数值，判断推算支架的屈服能力和梁板现浇施工的挠度。 模板工程施工安全防范技术： ①、模板使用必须满足本工程技术规范和业主提出的要求，择优使用大面积、整体钢模板。 ②、模板支立按施工顺序进行，拆下来的模板未固定好，不得进行下道工序。拆除模板应经监理工程师同意，拆模时应按顺序分散进行。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下来的模板应及时送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 ③、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动碰撞其他物件，造成倒塌事故。 ④、竹胶板等新型模板材料质轻有韧性，不允许做为铺跳板使用，周边应刷漆防护，避免伤手。 ⑤、清扫模板和刷隔离剂（隔离膜）时，必须将模板支撑牢固，并留出不少于600㎜的走道。 C、钢筋工程施工安全防范技术： ①、人力抬运钢筋时，动作要一致，无论在起落、停止时，还是在上下坡道或拐弯时，都要相互呼应，搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。 ②、机械吊运钢筋，现场应有专人指挥。严格按机械额定起重能力控制吊装质量。吊运时应捆绑牢靠，平稳运行，防止钢筋钩挂脚手架；吊物垂直下方，禁止有人通行及停留。 ③、堆放钢筋及骨架应整体平稳，下垫楞木。堆放带有弯钩的半成品；最上一层钢筋的弯钩不应朝上。 ④、用卷扬机拉直钢筋或钢丝，操作前必须检查冷拉区内有无障碍物，并检查所用机具及平衡设备，检查地锚牢固稳度。展直盘条时，应将一头卡住，防止回弹。拉伸开始后，操作人员必须站离钢筋两侧2m以外，禁止在两端停留，两端应设挡护墙，在剪断钢筋时，须用脚踩住，以免钢筋崩人。 ⑤、采用人工加工钢筋时，首先检查板子卡口的方正和卡盘的牢固。工作面要平整，应及时清除积水、积雪及铁丝、铁锈等杂物。使用机械加工时，应先检查机械是否完好，机械性能和所弯钢筋的规格是否符合，运转中操作人员要配合一致。钢筋弯曲半径内一般不准站人，遇有特殊情况需站人方能操作时，开动机器与扶钢筋操作人员要互相招呼，紧密配合。 ⑥、利用机械吊装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人。就位人员必须待骨架降到1m以内方可摘钩。钢筋与带电体及其他建筑物的距离，应符合部分标准的规定。 b、砼工程施工要安全防护技术： ①、拌和站拌和砼，要加强拌和站管线及用电管理，加强观测散装水泥罐 承重后的稳定性和竖直度，必要时四周设置缆风，防止高罐倾覆，伤人伤机。拌和机维修时，必须关掉总电源以及拌和机电闸， ②、用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，须稳住料斗，防止料斗碰人、挤人、伤人。 ③、泵送砼施工时，输送泵管道必须做密实试验，施工中应派专人看管，防止导管爆裂，管节按松散等现象。 ④、操作人员振捣砼时，须穿绝缘鞋和戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。 ⑤、在高处尤其在结构物边缘操作时，应预先检查防护栏杆等是否安全可靠，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时处理。必要时应系安全带作业。 e、预应力工程施工安全防护技术： ①、预应力钢束、抽拔棒保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀，进场注意贮存防护，防止因预应力材料不合格，造成安全事故。 ②、锚具、夹具专人保管、存放，搬运时妥善保护，避免锈蚀、沾污，遭受机械损伤。每批进场必须进行硬度试验，必要时进行静载锚具试验，防止因夹具质量不合格，造成安全事故。 ③、张拉机具设备应与锚具配套使用，使用前必须校正，施工时按规定检查、确定后方可投入使用，防止因设备不合格，造成安全事故。 ④、预应力筋下料应在固定架上进行，防止钢束蹦散伤人，编号要准确对号。 ⑤、张拉施工时，两端及侧旁禁止站人，防止夹片滑丝飞击伤人。 ⑥、张拉后及时灌浆，压浆前对孔道进行清理，防止时间过长，钢束锈蚀，产生不安全隐患。 ⑦、张拉过程中对砼层厚相对较薄的部位应采用必要的防范措施，防止张拉时砼蹦裂伤人。 ⑧、封锚前切除锚端钢筋长度操作方法应按技术要求进行，防止夹片意外脱滑伤人。 f、电焊施工安全防范技术 ①、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4欧姆； ②、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧； ③、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘； ④、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用； ⑤、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固； ⑥、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地面； 一方应防雨雪或搭设防雨棚； ⑦、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易暴、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊； ⑧、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡； g、焊与割施工安全防范技术 ①、气焊、气割操作人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件。持证上岗作业。未经培训、考核合格者，不准上岗作业； ②、焊接压力容器和管道，须持有压力容器焊接操作合格证； ③、焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。焊补带压力的易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守带压不置换动火的有关规定； ④、乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶距明火的水平距离不得小于10m。乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的小平距离不得小于5m。其周围禁止烟火； ⑤、严禁用高压纯氧吹扫、疏通可燃气胶管。必须疏通时，应采用压缩空气，空气压力不得大于0.3Mpa。冬季可燃气胶管发生冻结时，应用温水解冻； ⑥、工作中如需调整可燃气或氧气的压力时，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关闭。待调好后，再重新点火使用。禁止带火焰调整，防止因气源压力与流速的波动引起回火事故； ⑦、中压乙炔发生器应每三年进行一次水压试验。试验压力为0.3 Mpa，持续5分钟； ⑧、施工现场焊、割作业须执行“用火证 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ”，并要切实做到用火有措施、灭火有准备。施焊时有专人看火；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。 4、小组成员电话及对外相应部门联系电话： 项目经理：        邱远林      电话：138******** 项目执行经理：    唐再清      电话：151******** 技术负责人：      刘一强      电话：130******** 生产负责人：      李定军      电话：133******** 急救电话：120 公安电话：110 消防电话：119 交底人   接受交底人 班组长     监督人（安全员）               本表由施工单位填写并保存（一式三份，班组一份，安全员一份，交底人一份）