管径 管径计算 1 流量Q(Nm3/h)工作温度压力下转化为标况下的流量 1200 1 流量Q(m3/h)在工作温度压力下的现实流量值 100 2 压力P1min(bar) 1 1bar=0.1Mpa=1kg/cm2 3 3 流速V(m/s) 12 2 流速V(m/s) 6 . 250 4 进口管径DN(mm) 133 3 进口管道内径(mm) 38 244 以实际的管子内径与平均流速核算管道压力损失确认选用管径为可行如压力损失不满足要求时应重新计算；平均流速应根据流体的性质状态和管道允许的压力损失选用 1 流量Q(Nm3/h) 22831.0502283105 2 压力P1min(bar) 3 90 3 管径DN(mm) 363 0.4 36 4 流速V(m/s) 15.2906995018 43.2 1.液化石油气流速(液态烃)：GB/T500288.2.6及其条文说明中有提到。 流速： 液体：经济流速0.8-1.4m/s,最大流速不应超过3m/s。 高压35中压20(m/s) 2.液化石油气CJJ845.7.9及其条文说明提到。液态泵前1.2m/s,泵后3m/s；气态流速8-12m/s。 1 流速V(m/s) 4 600 2 压力P1min(bar) 0.03 低压为20 管道流速:1.从压力上区分煤气：在管道长50～100米P2.0KPa时0.75～3M/S；P20.0KPa时8～12M/S；天然气为30M/S2.从管径上区分DN=200时7M/S；DN=100时6M/S；DN≤80时4M/S；天然气站场流速按8~12m/s控制；CNG加气站的出口压力是25Mpa,出口的流速应小于5m/s 3.燃气工程
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
手册，7.1.2.2。260页，流速过大考虑管道共振及静电不能及时导出，并防止静电电荷集聚和电位增高。 3 管径DN(mm) 50 160 4.GB/T500287.2.20压缩机进口前管道天然气流速不宜大于15m/s 192 5.GB/T50156条文说明中8.2.4中压缩机进口管道20m/s,出口管道5m/s。 4 流量Q(Nm3/h) 29 -7 64 6.天然气及其他化工介质流速控制:30m/hHG/T20570.6--1995-2.0.2（150页） 25 25 15 45 7.CJJ63《聚乙烯燃气管道工程技术规程》中4.2.3条及其条文说明规定流速不宜大于20m/s。 32 25 15 74 8.《城镇燃气设计规范》50028-2002版本上有相关的化工设备里面天然气、煤气的流速要求。 40 25 15 115 管内各介质常用流速范围：煤气：在管道长50～100米P≤2.0KPa时0.75～3m/SP≤20.0KPa时8～12m/S天然气为30m/S在《石油天然气管道保护条例实施手册》中：工作介质为：冷煤气（发生炉煤气、水煤气、城市煤气）在：管径单位为（mm）DN≥800时12～18m/SDN=400时10～12m/SDN=300时8m/SDN=200时7m/SDN=100时6m/SDN≤80时4m/S相关链接： 9.下载的文件《天然气置换方法》及《对燃气管道安全置换技术的探讨》里面提到了天然气置换的时天然气防静电集聚的安全流速问题。 50 25 15 180 燃气的流速分经济流速和允许流速,不同的气质不同,不同的管材和压力也不同.一般塑料管由于为绝缘材料,容易产生静电,一般为5m/s, 65 25 15 304 80 25 15 460 100 25 15 719 125 25 15 1123 150 25 15 1617 200 25 15 2875 250 25 15 4493 300 25 15 6470 200000000 22831.0502283105 300000000 34246.5753424658&C&A&C第&P页壁厚 直管段壁厚计算 《工业金属管道设计规范》 设计压力（MPa）P 2.5 系数Y值 管子外径（mm）Do 355.6 材料 温度（℃） 管子内径（mm）Di 《482 510 538 566 593 》621 设计温度下材料的许用应力（Mpa）《工业金属管道设计规范》[б]t 113 铁素体钢 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7 焊接接头系数《钢制压力容器》--3.7Ej 1 奥氏体钢 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7 Y系数 0.4 其他韧性金属 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 厚度减薄附加量，包括加工、开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差(mm)C1 1.1875 铸铁 0 腐蚀或腐蚀附加量（mm）C2 1 介于表列的中间温度的Y值可用内插法计算 ts<D/6且(P/[б]t)<=0.385 计算壁厚（mm）ts 3.899122807 1、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 厚度附加量之和（mm）C 2.1875 2、《钢制压力容器》GB150-1998；承受外压的直管厚度和加强要求应符合 直管设计厚度（mm）tsd 6.086622807 现行国家
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
《钢制压力容器》GB150-3.7的规定 3、《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002表1 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SYT5037-2000表1 《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》(GBT13295-2003)表1 《低压流体输送用焊接钢管》GB.T3091-2001表1 《输送流体用无缝钢管》GBT8163-1999表1 《城镇燃气设计规范》 强度设计系数 管材纵向焊缝系数 设计压力（MPa）P 1 地区等级 强度设计系数（F） 无缝钢管φ=1；直缝卷制电焊钢管φ=0.9；螺旋电焊钢管，双面焊φ=0.85，单面焊φ=0.80. 管子外径（mm）D 610 一级地区 0.72 钢管最低屈服强度（Mpa） 290 二级地区 0.6 强度设计系数F 0.4 三级地区 0.4 焊缝系数φ 1 四级地区 0.3 腐蚀裕量C,一般取1-3毫米。 2.54 计算壁厚（mm）δ 5.1693103448 壁厚校核公式见《输气管道工程设计规范》 外压直管的壁厚，应根据GB150规定的方法确定。 其它的管件(如Y型三通、孔板等)依据相应的规范(GB50316-2000)公式进行计算
浙公网安备 33021202002483