GB∕T 12771-2019 流体输送用不锈钢焊接钢管

书书书犐犆犛７７．１４０．７５犎４８!"#$%&''()*犌犅／犜１２７７１—２０１９!"ＧＢ／Ｔ１２７７１—２００８!"#$%&'()*(+犠犲犾犱犲犱狊狋犪犻狀犾犲狊狊狊狋犲犲犾狆犻狆犲狊犳狅狉犳犾狌犻犱狋狉犪狀狊狆狅狉狋２０１９１０１８,-２０２００９０１./'(+,-./012!''()*3/0456,-书书书目　　次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３　分类及代号２………………………………………………………………………………………………４　订货内容２…………………………………………………………………………………………………５　尺寸、外形及重量２…………………………………………………………………………………………６　技术要求４…………………………………………………………………………………………………７　试验方法１０…………………………………………………………………………………………………８　检验规则１１…………………………………………………………………………………………………９　包装、标志和质量证明书１２………………………………………………………………………………Ⅰ犌犅／犜１２７７１—２０１９前　　言　　本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准代替ＧＢ／Ｔ１２７７１—２００８《流体输送用不锈钢焊接钢管》，与ＧＢ／Ｔ１２７７１—２００８相比主要技术变化如下：———修改了适用范围（见第１章，２００８年版的第１章）；———修改了规范性引用文件（见第２章，２００８年版的第２章）；———修改了制造方法代号，删除了冷拔（轧）交货状态（见第３章，２００８年版的第３章）；———修改了钢管的外径和壁厚允许偏差（见５．２，２００８年版的５．２）；———增加了钢管外径允许偏差的测量方法（见５．２．１．和５．２．２）；———修改了钢管的长度要求（见５．３，２００８年版的５．５）；———修改了钢管的不圆度要求（见５．４，２００８年版的５．３）；———修改了钢管的每米弯曲度要求，增加了全长弯曲度要求（见５．５，２００８年版的５．４）；———增加了１２个钢的牌号及其技术要求，删除了马氏体型钢牌号（见６．１，２００８年版的６．１）；———修改了钢管的制造方法（见６．２．２，２００８年版的６．２．２）；———修改了钢管力学性能取样规定及规定塑性延伸强度要求（见６．４．１，２００８年版的６．４）；———增加了焊接接头拉伸要求（见６．４．２）；———修改了工艺性能取样规定（见６．５，２００８年版的６．５．２和６．５．３）；———增加了液压试验压力值的修约规定（见６．７．１）；———增加了用于替代液压试验的气密性试验方法（见６．７．２）；———增加了部分牌号不锈钢的晶粒度要求（见６．８）；———修改了无损检测要求（见６．９，２００８年版的６．６）；———修改了焊缝余高要求（见６．１０．２和６．１０．３，２００８年版的６．７．３）；———修改了补焊要求（见６．１１，２００８年版的６．７．２）；———修改了标志要求（见９．１，２００８年版的第９章）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８３）归口。本标准起草单位：山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、浙江德威不锈钢管业制造有限公司、成都共同管业集团股份有限公司、上上德盛集团有限公司、深圳雅昌科技有限公司、湖州共合管业有限公司、宁波市华涛不锈钢管材有限公司、江苏众信绿色管业科技有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、天津友发钢管集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：康喜唐、卫建仁、陆凤辉、吉海、李国烨、沈根荣、文长宏、季学文、陈卫东、陆姚松、赵志江、贺忠臣、沈淦荣、张松明、董莉、杨成义、邵羽、唐文松、岳维恒、李奇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ１２７７１—１９９１、ＧＢ／Ｔ１２７７１—２０００、ＧＢ／Ｔ１２７７１—２００８。Ⅲ犌犅／犜１２７７１—２０１９流体输送用不锈钢焊接钢管１　范围本标准规定了流体输送用不锈钢焊接钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于流体输送用不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２２２　钢的成品化学成分允许偏差ＧＢ／Ｔ２２３．９　钢铁及合金　铝含量的测定　铬天青Ｓ分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．１１　钢铁及合金　铬含量的测定　可视滴定或电位滴定法ＧＢ／Ｔ２２３．１８　钢铁及合金化学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 方法　硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量ＧＢ／Ｔ２２３．１９　钢铁及合金化学分析方法　新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量ＧＢ／Ｔ２２３．２３　钢铁及合金　镍含量的测定　丁二酮肟分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．２５　钢铁及合金化学分析方法　丁二酮肟重量法测定镍量ＧＢ／Ｔ２２３．２６　钢铁及合金　钼含量的测定　硫氰酸盐分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．２８　钢铁及合金化学分析方法　α安息香肟重量法测定钼量ＧＢ／Ｔ２２３．３６　钢铁及合金化学分析方法　蒸馏分离中和滴定法测定氮量ＧＢ／Ｔ２２３．３７　钢铁及合金化学分析方法　蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量ＧＢ／Ｔ２２３．４０　钢铁及合金　铌含量的测定　氯磺酚分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．５９　钢铁及合金　磷含量的测定　铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．６０　钢铁及合金化学分析方法　高氯酸脱水重量法测定硅含量ＧＢ／Ｔ２２３．６３　钢铁及合金化学分析方法　高碘酸钠（钾）光度法测定锰量ＧＢ／Ｔ２２３．６８　钢铁及合金化学分析方法　管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量ＧＢ／Ｔ２２３．６９　钢铁及合金　碳含量的测定　管式炉内燃烧后气体容量法ＧＢ／Ｔ２２３．８４　钢铁及合金　钛含量的测定　二安替比林甲烷分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．８５　钢铁及合金　硫含量的测定　感应炉燃烧后红外吸收法ＧＢ／Ｔ２２３．８６　钢铁及合金　总碳含量的测定　感应炉燃烧后红外吸收法ＧＢ／Ｔ２２８．１　金属材料　拉伸试验　第１部分：室温试验方法ＧＢ／Ｔ２４１　金属管　液压试验方法ＧＢ／Ｔ２４５　金属材料　管　卷边试验方法ＧＢ／Ｔ２４６　金属材料　管　压扁试验方法ＧＢ／Ｔ２１０２　钢管的验收、包装、标志和质量证明书ＧＢ／Ｔ２６５０　焊接接头冲击试验方法ＧＢ／Ｔ２６５１　焊接接头拉伸试验方法ＧＢ／Ｔ２６５３　焊接接头弯曲试验方法ＧＢ／Ｔ２９７５　钢及钢产品　力学性能试验取样位置及试样制备ＧＢ／Ｔ３３２３　金属熔化焊焊接接头射线照相ＧＢ／Ｔ４３３４—２００８　金属和合金的腐蚀　不锈钢晶间腐蚀试验方法１犌犅／犜１２７７１—２０１９ＧＢ／Ｔ６３９４　金属平均晶粒度测定方法ＧＢ／Ｔ７７３５—２０１６　无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测ＧＢ／Ｔ１１１７０　不锈钢　多元素含量的测定　火花放电原子发射光谱法（常规法）ＧＢ／Ｔ２００６６　钢和铁　化学成分测定用试样的取样和制样方法ＧＢ／Ｔ２０１２３　钢铁　总碳硫含量的测定　高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）ＧＢ／Ｔ２０１２４　钢铁　氮含量的测定　惰性气体熔融热导法（常规方法）ＧＢ／Ｔ２１８３５　焊接钢管尺寸及单位长度重量ＮＢ／Ｔ４７０１３．２　承压设备无损检测　第２部分：射线检测ＮＢ／Ｔ４７０１３．１１　承压设备无损检测　第１１部分：Ｘ射线数字成像检测３　分类及代号３．１　钢管按制造方法和射线检测分类及代号如下：ａ）　Ⅰ———钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝１００％全长射线探伤；ｂ）　Ⅱ———钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝１００％全长射线探伤；ｃ）　Ⅲ———钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝局部射线探伤；ｄ）　Ⅳ———钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝局部射线探伤；ｅ）　Ⅴ———钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝不做射线探伤；ｆ）　Ⅵ———钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝不做射线探伤。３．２　钢管按交货状态分类及代号如下：ａ）　焊接状态　　　　　　　　＋Ｈ；ｂ）　热处理状态＋Ｔ；ｃ）　磨（抛）光状态＋ＳＰ。４　订货内容按本标准订购钢管的 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 或订单应包括下列内容：ａ）　本标准编号；ｂ）　产品名称；ｃ）　钢的牌号；ｄ）　尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）；ｅ）　订购的数量（总重量或总长度）；ｆ）　交货状态；ｇ）　特殊要求。５　尺寸、外形及重量５．１　外径和壁厚钢管的公称外径（犇）和公称壁厚（犛）应符合ＧＢ／Ｔ２１８３５的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。５．２　外径和壁厚的允许偏差５．２．１　对于外径不大于５０８ｍｍ的钢管，当壁厚与外径之比大于３％时，钢管任一横截面上实测最大外径和最小外径分别与公称外径的差值应符合表１的规定；对于薄壁钢管（壁厚与外径之比不大于３％的钢管），钢管平均外径（任一横截面上实测最大外径和最小外径的平均值）与公称外径之差应符合表１的规定。２犌犅／犜１２７７１—２０１９５．２．２　对于外径大于５０８ｍｍ的钢管，通过测量周长后换算成的外径与公称外径的差值应符合表１的规定。５．２．３　钢管公称壁厚的允许偏差应符合表１的规定。５．２．４　当合同未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径的允许偏差按普通级交货。５．２．５　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表１规定以外尺寸允许偏差的钢管。表１　钢管外径和壁厚的允许偏差单位为毫米序号外径犇外径允许偏差高级（Ａ）普通级（Ｂ）壁厚允许偏差１＜４０±０．２±０．３２４０～＜６５±０．３±０．４３６５～＜９０±０．４±０．５４９０～１６８．３±０．８±１５＞１６８．３～＜５０８±０．５％犇±１％犇６≥５０８±０．５％犇或±８，两者取较小值±０．７％犇或±１０，两者取较小值±１０％犛５．３　长度５．３．１　钢管的通常长度为３０００ｍｍ～１２０００ｍｍ。５．３．２　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度或倍尺总长度应在通常范围内，其全长允许偏差为＋１５　０ｍｍ。按倍尺长度交货的钢管每个切口应留５ｍｍ～１０ｍｍ的余量。５．４　不圆度钢管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁钢管任一截面上实测外径的最大值与最小值之差应不超过公称外径的１％。５．５　弯曲度钢管的弯曲度应不大于１．５ｍｍ／ｍ，全长弯曲度应不大于钢管总长度０．２％。５．６　端头外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管两端可加工坡口，坡口型式由供需双方协商确定。５．７　重量钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量按式（１）计算：犠＝π１０００犛（犇－犛）ρ……………………（１）　　式中：犠———钢管的理论重量，单位为千克每米（ｋｇ／ｍ）；π———圆周率，取３．１４１６；犛———钢管的公称壁厚，单位为毫米（ｍｍ）；犇———钢管的公称外径，单位为毫米（ｍｍ）；３犌犅／犜１２７７１—２０１９ρ———钢的密度，单位为千克每立方分米（ｋｇ／ｄｍ３），各牌号钢的密度见表２。表２　钢的密度和理论重量计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 序号类型统一数字代号牌号换算后的式（１）密度ρ／（ｋｇ／ｄｍ３）１２３４５６７８９１０１１１２１３１４１５１６１７１８１９２０奥氏体型Ｓ３０２１０１２Ｃｒ１８Ｎｉ９犠＝０．０２４９１犛（犇－犛）７．９３Ｓ３０４０３０２２Ｃｒ１９Ｎｉ１０犠＝０．０２４８２犛（犇－犛）７．９０Ｓ３０４０８０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０犠＝０．０２４９１犛（犇－犛）７．９３Ｓ３０４０９０７Ｃｒ１９Ｎｉ１０犠＝０．０２４８２犛（犇－犛）７．９０Ｓ３０４５３０２２Ｃｒ１９Ｎｉ１０Ｎ犠＝０．０２４９１犛（犇－犛）７．９３Ｓ３０４５８０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０Ｎ犠＝０．０２４９１犛（犇－犛）７．９３Ｓ３０９０８０６Ｃｒ２３Ｎｉ１３犠＝０．０２５０７犛（犇－犛）７．９８Ｓ３１００８０６Ｃｒ２５Ｎｉ２０犠＝０．０２５０７犛（犇－犛）７．９８Ｓ３１２５２０１５Ｃｒ２０Ｎｉ１８Ｍｏ６ＣｕＮ犠＝０．０２５１３犛（犇－犛）８．００Ｓ３１６０３０２２Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２犠＝０．０２５１３犛（犇－犛）８．００Ｓ３１６０８０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２犠＝０．０２５１３犛（犇－犛）８．００Ｓ３１６０９０７Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２犠＝０．０２５１３犛（犇－犛）８．００Ｓ３１６５３０２２Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｎ犠＝０．０２５２６犛（犇－犛）８．０４Ｓ３１６５８０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｎ犠＝０．０２５１３犛（犇－犛）８．００Ｓ３１６６８０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ犠＝０．０２４８２犛（犇－犛）７．９０Ｓ３１７８２０１５Ｃｒ２１Ｎｉ２６Ｍｏ５Ｃｕ２犠＝０．０２５１３犛（犇－犛）８．００Ｓ３２１６８０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｔｉ犠＝０．０２５２３犛（犇－犛）８．０３Ｓ３２１６９０７Ｃｒ１９Ｎｉ１１Ｔｉ犠＝０．０２５２３犛（犇－犛）８．０３Ｓ３４７７８０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂ犠＝０．０２５２３犛（犇－犛）８．０３Ｓ３４７７９０７Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂ犠＝０．０２５２３犛（犇－犛）８．０３２１２２２３２４２５铁素体型Ｓ１１１６３０２２Ｃｒ１１Ｔｉ犠＝０．０２４３５犛（犇－犛）７．７５Ｓ１１２１３０２２Ｃｒ１２Ｎｉ犠＝０．０２４３５犛（犇－犛）７．７５Ｓ１１３４８０６Ｃｒ１３Ａｌ犠＝０．０２４３５犛（犇－犛）７．７５Ｓ１１８６３０２２Ｃｒ１８Ｔｉ犠＝０．０２４１９犛（犇－犛）７．７０Ｓ１１９７２０１９Ｃｒ１９Ｍｏ２ＮｂＴｉ犠＝０．０２４３５犛（犇－犛）７．７５６　技术要求６．１　钢的牌号和化学成分６．１．１　钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表３的规定。６．１．２　需方要求成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ２２２的规定。４犌犅／犜１２７７１—２０１９书书书表３　钢的牌号和化学成分序号类型统一数字代号牌号化学成分（质量分数）／％ＣＳｉＭｎＰＳＮｉＣｒＭｏＣｕＮ其他元素１２３４５６７８９１０１１１２１３１４１５１６１７１８１９２０奥氏体型Ｓ３０２１０１２Ｃｒ１８Ｎｉ９０．１５１．００２．０００．０４００．０３０８．００～１０．００１７．００～１９．００——０．１０—Ｓ３０４０３０２２Ｃｒ１９Ｎｉ１００．０３０１．００２．０００．０４００．０３０８．００～１２．００１８．００～２０．００————Ｓ３０４０８０６Ｃｒ１９Ｎｉ１００．０８１．００２．０００．０４００．０３０８．００～１１．００１８．００～２０．００————Ｓ３０４０９０７Ｃｒ１９Ｎｉ１００．０４～０．１０１．００２．０００．０４００．０３０８．００～１１．００１８．００～２０．００————Ｓ３０４５３０２２Ｃｒ１９Ｎｉ１０Ｎ０．０３０１．００２．０００．０４００．０３０８．００～１１．００１８．００～２０．００——０．１０～０．１６—Ｓ３０４５８０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０Ｎ０．０８１．００２．０００．０４００．０３０８．００～１１．００１８．００～２０．００——０．１０～０．１６—Ｓ３０９０８０６Ｃｒ２３Ｎｉ１３０．０８１．００２．０００．０４００．０３０１２．００～１５．００２２．００～２４．００————Ｓ３１００８０６Ｃｒ２５Ｎｉ２００．０８１．５０２．０００．０４００．０３０１９．００～２２．００２４．００～２６．００————Ｓ３１２５２０１５Ｃｒ２０Ｎｉ１８Ｍｏ６ＣｕＮ０．０２００．８０１．０００．０３００．０１０１７．５０～１８．５０１９．５０～２０．５０６．００～６．５００．５０～１．０００．１８～０．２２—Ｓ３１６０３０２２Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２０．０３０１．００２．０００．０４００．０３０１０．００～１４．００１６．００～１８．００２．００～３．００———Ｓ３１６０８０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２０．０８１．００２．０００．０４００．０３０１０．００～１４．００１６．００～１８．００２．００～３．００———Ｓ３１６０９０７Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２０．０４～０．１０１．００２．０００．０４００．０３０１０．００～１４．００１６．００～１８．００２．００～３．００———Ｓ３１６５３０２２Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｎ０．０３０１．００２．０００．０４００．０３０１０．００～１３．００１６．００～１８．００２．００～３．００—０．１０～０．１６—Ｓ３１６５８０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｎ０．０８１．００２．０００．０４００．０３０１０．００～１３．００１６．００～１８．００２．００～３．００—０．１０～０．１６—Ｓ３１６６８０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ０．０８１．００２．０００．０４００．０３０１０．００～１４．００１６．００～１８．００２．００～３．００——Ｔｉ≥５ＣＳ３１７８２０１５Ｃｒ２１Ｎｉ２６Ｍｏ５Ｃｕ２０．０２０１．００２．０００．０４００．０３５２３．００～２８．００１９．００～２３．００４．００～５．００１．００～２．０００．１０—Ｓ３２１６８０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｔｉ０．０８１．００２．０００．０４００．０３０９．００～１２．００１７．００～１９．００——０．１０Ｔｉ：５Ｃ～０．７０Ｓ３２１６９０７Ｃｒ１９Ｎｉ１１Ｔｉ０．０４～０．１００．７５２．０００．０３００．０３０９．００～１３．００１７．００～２０．００———Ｔｉ：４Ｃ～０．６０Ｓ３４７７８０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂ０．０８１．００２．０００．０４００．０３０９．００～１２．００１７．００～１９．００———Ｎｂ：１０Ｃ～１．１０Ｓ３４７７９０７Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂ０．０４～０．１０１．００２．０００．０４００．０３０９．００～１２．００１７．００～１９．００———Ｎｂ：８Ｃ～１．１０５犌犅／犜１２７７１—２０１９书书书表３（续）序号类型统一数字代号牌号化学成分（质量分数）／％ＣＳｉＭｎＰＳＮｉＣｒＭｏＣｕＮ其他元素２１２２２３２４２５铁素体型Ｓ１１１６３０２２Ｃｒ１１Ｔｉ０．０３０１．００１．０００．０４００．０２０（０．６０）１０．５０～１１．７０——０．０３０Ｔｉ≥８（Ｃ＋Ｎ），Ｔｉ：０．１５～０．５０Ｎｂ：０．１０Ｓ１１２１３０２２Ｃｒ１２Ｎｉ０．０３０１．００１．５００．０４００．０１５０．３０～１．００１０．５０～１２．５０——０．０３０—Ｓ１１３４８０６Ｃｒ１３Ａｌ０．０８１．００１．０００．０４００．０３０（０．６０）１１．５０～１４．５０———Ａｌ：０．１０～０．３０Ｓ１１８６３０２２Ｃｒ１８Ｔｉ０．０３００．７５１．０００．０４００．０３０（０．６０）１６．００～１９．００———Ｔｉ或Ｎｂ：０．１０～１．００Ｓ１１９７２０１９Ｃｒ１９Ｍｏ２ＮｂＴｉ０．０２５１．００１．０００．０４００．０３０１．００１７．５０～１９．５０１．７５～２．５０—０．０３５Ｔｉ＋Ｎｂ：［０．２０＋４×（Ｃ＋Ｎ）］～０．８０　　注：表中所列成分除标明范围或最小值，其余均为最大值。括号内值为允许添加的最大值。６犌犅／犜１２７７１—２０１９６．２　制造方法６．２．１　钢的冶炼方法钢应采用转炉加炉外精炼或电弧炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他更高要求的冶炼方法。６．２．２　钢管的制造方法６．２．２．１　钢管应采用以下一种自动电熔焊接方法制造，需方指定某一种焊接方法时，应在合同中注明：ａ）　添加填充金属的单面焊接方法；ｂ）　添加填充金属的双面焊接方法；ｃ）　不添加填充金属的单面焊接方法；ｄ）　不添加填充金属的双面焊接方法；ｅ）　内焊缝不添加填充金属、外焊缝添加填充金属的双面焊接方法。６．２．２．２　当采用添加填充金属焊接方法时，填充金属应与母材规定的化学成分相匹配；当要求更高耐腐蚀性能或其他性能时，需方可指定较高合金的填充金属。６．２．２．３　经供需双方协商，并在合同中注明，外径不小于５０８ｍｍ的钢管允许有双纵焊缝或与纵向焊缝相同质量的环焊缝接头。当钢管以双纵焊缝交货时，两条纵焊缝的周向间距应不小于３００ｍｍ。当钢管以环焊缝接头交货时，不应有十字焊缝。６．３　交货状态６．３．１　钢管应以热处理并酸洗状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以焊接状态交货。钢管推荐的热处理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 见表４。６．３．２　凡经整体磨、镗或保护气氛热处理的钢管可不经酸洗交货。表４　钢管的推荐热处理制度、力学性能序号类型统一数字代号牌号推荐热处理制度力学性能抗拉强度犚ｍ／ＭＰａ规定塑性延伸强度犚ｐ０．２／ＭＰａ断后伸长率犃／％热处理非热处理不小于１２３４５６７８９１０奥氏体型Ｓ３０２１０１２Ｃｒ１８Ｎｉ９≥１０４０℃，快冷５１５２０５４０３５Ｓ３０４０３０２２Ｃｒ１９Ｎｉ１０≥１０４０℃，快冷４８５１８０４０３５Ｓ３０４０８０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０≥１０４０℃，快冷５１５２０５４０３５Ｓ３０４０９０７Ｃｒ１９Ｎｉ１０≥１０４０℃，快冷５１５２０５４０３５Ｓ３０４５３０２２Ｃｒ１９Ｎｉ１０Ｎ≥１０４０℃，快冷５１５２０５４０３５Ｓ３０４５８０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０Ｎ≥１０４０℃，快冷５５０２４０３０２５Ｓ３０９０８０６Ｃｒ２３Ｎｉ１３≥１０４０℃，快冷５１５２０５４０３５Ｓ３１００８０６Ｃｒ２５Ｎｉ２０≥１０４０℃，快冷５１５２０５４０３５Ｓ３１２５２０１５Ｃｒ２０Ｎｉ１８Ｍｏ６ＣｕＮ≥１１５０℃，快冷６５５３１０３５３０Ｓ３１６０３０２２Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２≥１０４０℃，快冷４８５１８０４０３５７犌犅／犜１２７７１—２０１９表４（续）序号类型统一数字代号牌号推荐热处理制度力学性能抗拉强度犚ｍ／ＭＰａ规定塑性延伸强度犚ｐ０．２／ＭＰａ断后伸长率犃／％热处理非热处理不小于１１１２１３１４１５１６１７１８１９２０奥氏体型Ｓ３１６０８０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２≥１０４０℃，快冷５１５２０５４０３５Ｓ３１６０９０７Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２≥１０４０℃，快冷５１５２０５４０３５Ｓ３１６５３０２２Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｎ≥１０４０℃，快冷５１５２０５４０３５Ｓ３１６５８０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｎ≥１０４０℃，快冷５５０２４０３５３０Ｓ３１６６８０６Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ≥１０４０℃，快冷５１５２０５４０３５Ｓ３１７８２０１５Ｃｒ２１Ｎｉ２６Ｍｏ５Ｃｕ２１０３０℃～１１８０℃，快冷４９０２２０３５３０Ｓ３２１６８０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｔｉａ≥１０４０℃，快冷５１５２０５４０３５Ｓ３２１６９０７Ｃｒ１９Ｎｉ１１Ｔｉａ≥１０９５℃，快冷５１５２０５４０３５Ｓ３４７７８０６Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂａ≥１０４０℃，快冷５１５２０５４０３５Ｓ３４７７９０７Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂａ≥１０９５℃，快冷５１５２０５４０３５２１２２２３２４２５铁素体型Ｓ１１１６３０２２Ｃｒ１１Ｔｉ８００℃～９００℃，快冷或缓冷３８０１７０２０—Ｓ１１２１３０２２Ｃｒ１２Ｎｉ７００℃～８２０℃，快冷或缓冷４５０２８０１８—Ｓ１１３４８０６Ｃｒ１３Ａｌ７８０℃～８３０℃，快冷或缓冷４１５１７０２０—Ｓ１１８６３０２２Ｃｒ１８Ｔｉ７８０℃～９５０℃，快冷或缓冷４１５２０５２２—Ｓ１１９７２０１９Ｃｒ１９Ｍｏ２ＮｂＴｉ８００℃～１０５０℃，快冷４１５２７５２０—　　ａ需方规定在固溶处理后进行稳定化热处理时，稳定化热处理温度为：８５０℃～９３０℃。进行稳定化热处理的钢管应标识代号“ＳＴ”。６．４　力学性能６．４．１　拉伸钢管应进行母材拉伸试验，母材的室温纵向拉伸性能应符合表４的规定。钢管拉伸试验时，可用母材的横向拉伸试验代替纵向拉伸试验，拉伸性能应符合表４的规定，但仲裁时应以纵向拉伸为准。６．４．２　焊接接头拉伸外径不小于１６８ｍｍ的钢管应进行焊接接头的横向拉伸试验。试样应沿钢管的横向或从焊接试板上截取，焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。焊缝应位于试样中心，并与试样轴线垂直。焊接接头的抗拉强度应符合表４母材抗拉强度的规定。８犌犅／犜１２７７１—２０１９６．５　工艺性能６．５．１　压扁外径不大于１６８ｍｍ的钢管应进行压扁试验。试验时，焊缝应位于受力方向９０°的位置。经热处理的钢管，试样应压至钢管外径的１／３；未经热处理的钢管，试样应压至钢管外径的２／３。压扁后，试样不应出现裂缝和裂口。６．５．２　焊缝横向弯曲试验外径大于１６８ｍｍ的钢管应做焊缝横向弯曲试验。弯曲试样应从钢管或焊接试板上截取，焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。一组弯曲试验应包括一个正弯试验和一个背弯试验（即钢管外焊缝和内焊缝分别位于最大弯曲表面）；对于壁厚大于１０ｍｍ的钢管，可用两个侧弯试样代替正弯和背弯试样。弯曲试验时，弯曲压头直径为４倍试样厚度，弯曲角度为１８０°。弯曲后试样焊缝区域不应出现裂缝和裂口。６．６　晶间腐蚀除０７Ｃｒ１９Ｎｉ１０、０７Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２、０７Ｃｒ１９Ｎｉ１１Ｔｉ、０７Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂ牌号外，其余奥氏体不锈钢管应按ＧＢ／Ｔ４３３４—２００８中Ｅ法的规定进行晶间腐蚀试验，试验后试样不应出现晶间腐蚀倾向。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他腐蚀试验方法。６．７　密实性６．７．１　液压试验６．７．１．１　钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（２）计算，最大试验压力为１０ＭＰａ。在试验压力下，稳压时间应不少于５ｓ，钢管不应出现渗漏现象。犘＝２犛犚／犇……………………（２）　　式中：犘———试验压力，单位为兆帕（ＭＰａ），当犘＜７ＭＰａ时，修约到最接近的０．５ＭＰａ，犘≥７ＭＰａ时，修约到最接近的１ＭＰａ；犚———允许应力，取规定塑性延伸强度的５０％，单位为兆帕（ＭＰａ）；犛———钢管的公称壁厚，单位为毫米（ｍｍ）；犇———钢管的公称外径，单位为毫米（ｍｍ）。６．７．１．２　供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合ＧＢ／Ｔ７７３５—２０１６中验收等级Ｅ４Ｈ或Ｅ４的规定。６．７．１．３　经供需双方协商，并在合同中注明，供方可用其他无损检测方法代替液压试验，检测方法及合格等级由供需双方协商确定。６．７．２　气密性外径不大于５０．８ｍｍ的钢管可采用逐根水下气密性试验代替液压试验。试验压力应不小于１．０ＭＰａ，试验介质为压缩空气。在试验压力下，钢管应完全浸入水中，稳压时间应不少于１０ｓ，钢管不应出现渗漏现象。６．８　晶粒度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对牌号为０７Ｃｒ１９Ｎｉ１０、０７Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２、９犌犅／犜１２７７１—２０１９０７Ｃｒ１９Ｎｉ１１Ｔｉ、０７Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂ的钢管母材可进行晶粒度检验，其平均晶粒度应为７级或更粗。６．９　无损检测６．９．１　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行焊缝全长或局部射线检测。当合同规定进行局部射线检测时，应注明检测比例和位置（至少应包含两个管端）。６．９．２　射线检测可按ＧＢ／Ｔ３３２３、ＮＢ／Ｔ４７０１３．２或ＮＢ／Ｔ４７０１３．１１的规定用胶片或实时成像方法进行检测和判定。射线检测技术等级应符合ＮＢ／Ｔ４７０１３．２或ＮＢ／Ｔ４７０１３．１１中ＡＢ级的规定，或ＧＢ／Ｔ３３２３中Ａ级的规定；１００％射线探伤和局部射线探伤的结果评定和质量等级应符合ＧＢ／Ｔ３３２３或ＮＢ／Ｔ４７０１３．２中Ⅱ级的规定。６．９．３　经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他检测技术等级和／或质量等级。６．９．４　射线检测可在热处理之前进行。６．１０　表面质量６．１０．１　钢管的内外表面应光滑，不应有分层、裂纹、未焊透、未熔合、折叠、重皮、扭曲、过酸洗、及其他影响使用的缺陷。上述缺陷应完全清除，清除处实际壁厚应不小于公称壁厚所允许的最小值。钢管表面可有局部划伤、压坑存在，但其深度应不超过壁厚下偏差的５０％，超过者允许修磨，修磨处的实际壁厚应不小于公称壁厚所允许的最小值。６．１０．２　采用双面自动焊接方法制造的钢管，其内、外焊缝应与母材齐平或有不超过３ｍｍ的均匀余高。６．１０．３　采用单面自动焊接方法制造的钢管，其外焊缝应与母材齐平或有不超过３ｍｍ的均匀余高，其内焊缝余高应符合如下规定：ａ）　外径小于２１９ｍｍ的钢管，不大于１０％犛且不大于１．５ｍｍ。ｂ）　外径不小于２１９ｍｍ但不大于５０８ｍｍ的钢管，不大于１５％犛且不大于２ｍｍ。ｃ）　外径大于５０８ｍｍ的钢管，不大于２０％犛且不大于３ｍｍ。６．１０．４　对磨（抛）光状态交货的钢管，表面粗糙度由供需双方协商确定，并在合同中注明。６．１１　补焊６．１１．１　钢管焊缝缺陷允许修补，焊缝同一位置的补焊应不超过３次。补焊焊缝长度应不超过焊缝总长度的２０％。６．１１．２　以热处理状态交货的钢管补焊后应进行热处理。６．１１．３　补焊后的焊缝应进行表面质量检查；有射线检测要求的钢管，补焊后应重新进行局部射线检测。６．１２　特殊要求根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可增加下列要求：ａ）　钢管卷边试验；ｂ）　焊接接头冲击试验。７　试验方法７．１　钢管的化学成分分析取样按ＧＢ／Ｔ２００６６的规则进行。化学成分分析通常按ＧＢ／Ｔ１１１７０、ＧＢ／Ｔ２０１２３、ＧＢ／Ｔ２０１２４或其他通用的方法进行，仲裁时应按ＧＢ／Ｔ２２３．９、ＧＢ／Ｔ２２３．１１、ＧＢ／Ｔ２２３．１８、ＧＢ／Ｔ２２３．１９、ＧＢ／Ｔ２２３．２３、ＧＢ／Ｔ２２３．２５、ＧＢ／Ｔ２２３．２６、ＧＢ／Ｔ２２３．２８、ＧＢ／Ｔ２２３．３６、ＧＢ／Ｔ２２３．３７、ＧＢ／Ｔ２２３．４０、ＧＢ／Ｔ２２３．５９、ＧＢ／Ｔ２２３．６０、ＧＢ／Ｔ２２３．６３、ＧＢ／Ｔ２２３．６８、ＧＢ／Ｔ２２３．６９、０１犌犅／犜１２７７１—２０１９ＧＢ／Ｔ２２３．８４、ＧＢ／Ｔ２２３．８５、ＧＢ／Ｔ２２３．８６的规定进行。７．２　钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。７．３　钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查，焊缝余高应采用符合精度要求的量具测量。７．４　钢管其他检验的取样方法和试验方法应符合表５的规定。表５　钢管检验的取样方法和试验方法序号试验项目取样数量取样方法试验方法１化学成分每炉取１个试样ＧＢ／Ｔ２００６６见７．１２拉伸每批在两根钢管上各取１个试样ＧＢ／Ｔ２９７５ＧＢ／Ｔ２２８．１３焊接接头拉伸每批在两根钢管上各取１个试样ＧＢ／Ｔ２６５１ＧＢ／Ｔ２６５１４压扁每批取１个试样ＧＢ／Ｔ２４６ＧＢ／Ｔ２４６５焊缝横向弯曲每批取１组试样ＧＢ／Ｔ２６５３ＧＢ／Ｔ２６５３６晶间腐蚀每批取１组试样ＧＢ／Ｔ４３３４—２００８中Ｅ法ＧＢ／Ｔ４３３４—２００８中Ｅ法７液压逐根—ＧＢ／Ｔ２４１８涡流逐根—ＧＢ／Ｔ７７３５—２０１６９气密性逐根—见６．７．２１０晶粒度每批取１个试样ＧＢ／Ｔ６３９４ＧＢ／Ｔ６３９４１１射线检测见６．９—ＧＢ／Ｔ３３２３、ＮＢ／Ｔ４７０１３．２、ＮＢ／Ｔ４７０１３．１１１２卷边试验每批取１个试样ＧＢ／Ｔ２４５ＧＢ／Ｔ２４５１３焊缝接头冲击每批取一组３个试样ＧＢ／Ｔ２６５０ＧＢ／Ｔ２６５０８　检验规则８．１　检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。８．２　组批规则钢管化学成分可按炉检查和验收，钢管其余检验项目应按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一焊接工艺和同一热处理制度的钢管组成。每批钢管的数量应不超过以下规定：ａ）　外径不大于５７ｍｍ，４００根；ｂ）　外径大于５７但不大于２１９ｍｍ，２００根；ｃ）　外径大于２１９ｍｍ，１００根。８．３　取样数量钢管各项检验的取样数量应符合表５的规定。１１犌犅／犜１２７７１—２０１９８．４　复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合ＧＢ／Ｔ２１０２的规定。９　包装、标志和质量证明书９．１　钢管的标志应包括按制造方法和射线检测分类的代号，其余要求应符合ＧＢ／Ｔ２１０２的规定。示例１和示例２给出了钢管的标记示例。示例１：公称外径５０８ｍｍ，壁厚８．０ｍｍ，长度６０００ｍｍ，牌号０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０，制造方法为Ⅰ类的钢管，其标记为：５０８×８．０×６００００６Ｃｒ１９Ｎｉ１０ⅠＧＢ／Ｔ１２７７１—２０１９示例２：公称外径１５９ｍｍ，壁厚３．０ｍｍ，长度６０００ｍｍ，牌号０７Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂ，制造方法为Ⅳ类，进行稳定化热处理的钢管，其标记为：１５９×３．０×６００００７Ｃｒ１８Ｎｉ１１ＮｂⅣＳＴＧＢ／Ｔ１２７７１—２０１９９．２　钢管的包装及质量证明书应符合ＧＢ／Ｔ２１０２的规定。２１犌犅／犜１２７７１—２０１９