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化编码[QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]渗井施工
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渗井施工方案一、准备工作1、渗井施工前，首先查清沉井部位的地质水文及地下障碍物情况，摸清临近建筑物、地下管道等设施的影响情况，采取有效措施，防止施工中出现问
题
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，影响正常施工。2、做好渗井下沉过程中的降排水工作，并配备备用电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，以避免造成淹井事故。3、渗井上部设置安全平台，周围设置栏杆，井内上下层立体交叉作业，设安全网、安全挡板，避开在出土的垂直下方作业。二、施工工序场地平整、测量放线---机械挖土至标高---安装垫架、刃脚地基处理---坑内制作渗井刃脚---刃脚混凝土养护---（至70%混凝土强度）---渗井井壁1次制作---井壁混凝土养护（至70%混凝土强度）---拆除
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、垫块---渗井挖土下沉---接高渗井---渗井顶面处理---渗井封底。1、平整场地清除地面杂物后，铺筑0.5m厚的砂砾垫层，以确保第一节渗井结构的稳定。2、第一节渗井施工由于渗井自重较大，刃脚踏面尺寸较小，应力集中，场地土承载力较小，在平整后的场地上刃脚踏面位置处对称的铺满垫木，加大支持面积，在刃脚位置放置刃脚角钢，立内模绑扎钢筋，立外膜，开始浇筑第一节渗井混凝土，待强度达到设计强度时进行下沉。施工采用的模板经检算满足刚度要求，外模板光滑经利于井节的下沉。3、拆模及抽垫渗井混凝土强度达到设计强度的70%时可拆除模板，待强度达到设计强度后抽撤垫木。抽撤垫木对称进行，以免引起渗井井壁开裂、移动或倾斜，在抽撤垫木过程中，每一根垫木应立即用砂砾回填并捣实。4、挖土下沉渗井挖土下沉采用人工挖土，以便使渗井均匀下沉，同时方便清除井下障碍物，渗井深度较大时应可以采用小型鼓风机向井下送风，保证氧气供给，确保安全施工。5、接高渗井第一节渗井顶面下沉至地面还剩1~2m时停止挖土，接筑第二节渗井，接筑前应使第一节渗井位置正直、顶面凿毛，然后立模浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计强度后，再拆除模板继续挖土下沉。6、渗井顶面处理渗井顶面应高出地面80cm以防止泥土或杂物进入井内，并在渗井顶部设置钢筋护栏。渗井外设置隔离栅、井壁涂刷警示标语。在渗井下沉过程中，加强观测，如发现随着深度的增加，下沉速度加快，及时进行处理，达到设计标高后，对基底承载力检验和沉降性观测，如发现不稳定，及时采取处理措施。7、沉淀池施工主井完成后，进行沉淀池施工，用全站仪放出中心坐标，在四周埋设定位龙门桩，放样出沉淀池轮廓线，然后开挖基坑，浇筑C20混凝土封底。现场绑扎、安装钢筋，内侧支立定型钢模板，外膜采用土模，就地浇筑混凝土，混凝土浇筑后至少养护7天。8、集水井施工集水井和通道或路基边沟一起现场浇筑。9、埋设横向排水管根据渗井、沉淀池、集水井的位置，放样排水管的埋设位置，依据设计要求确定埋置深度，控制基坑开挖深度。基础开挖后应用平板振动夯夯实，并人工清理平整基底。关节从下游开始安装，使接头面向上游，每节管应紧贴于基底上，以保证受力均匀。两管节接头间预留1㎝沉降缝，为防止渗水接缝应做止水处理。
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