铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆核心技术条件

TBICS45.040S13中华人民共和国铁道行业原则TB/T3192—铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件Threadedpipefittingsforlocomotiveandrollingstock-03-14发布-07-01实行中华人民共和国铁道部发布目次TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc"前言PAGEREF_Toc\hIIHYPERLINK\l"_Toc"1范围PAGEREF_Toc\h1HYPERLINK\l"_Toc"2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文献PAGEREF_Toc\h1HYPERLINK\l"_Toc"3术语和定义PAGEREF_Toc\h1HYPERLINK\l"_Toc"4技术规定PAGEREF_Toc\h1HYPERLINK\l"_Toc"5实验办法PAGEREF_Toc\h4HYPERLINK\l"_Toc"6检查规则PAGEREF_Toc\h5HYPERLINK\l"_Toc"7包装、标志、运送、贮存PAGEREF_Toc\h7HYPERLINK\l"_Toc"附　录　A（规范性附录）流动度实验PAGEREF_Toc\h8HYPERLINK\l"_Toc"附　录　B（规范性附录）自由泌水及24h自由膨胀实验PAGEREF_Toc\h9HYPERLINK\l"_Toc"附　录　C（规范性附录）毛细泌水实验PAGEREF_Toc\h10HYPERLINK\l"_Toc"附　录　D（规范性附录）压力泌水实验PAGEREF_Toc\h11HYPERLINK\l"_Toc"附　录　E（规范性附录）充盈度实验PAGEREF_Toc\h12前言本原则附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。本原则由铁道部经济规划研究院提出并归口。本原则起草单位：中铁工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 征询集团有限公司、铁道科学研究院、铁道部产品质量监督检查中心、北京建工华创科技发展股份有限公司。本原则重要起草人：除升桥、牛斌、孙金更、邓运清、谢永江、仲新华、周华林、佘海龙。铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件1范围本原则规定了铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆材料、技术规定、实验办法、施工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 、检查规则及包装、标志、运送、贮存。本原则合用于铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆。2规范性引用文献下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本原则，然而，勉励依照本原则达到 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本原则。GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB176-1996水泥化学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 办法GB/T1346-水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法GB/T1596-用于水泥和混凝土中粉煤灰GB8076-1997混凝土外加剂GB/T8077-混凝土外加剂匀质性实验办法GB12573-1990水泥取样办法GB/T17671-1999水泥胶砂强度检查办法（ISO法）GB/T18046-用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉GB/T18736-高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T50080-普通混凝土拌和物性能实验办法原则JGJ63-1989混凝土拌和用水原则3术语和定义下列术语和定义合用于本原则。3.1管道压浆料cablegrouts管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等各种材料干拌而成混合料。它是在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预压力管道充填压浆材料。管道压浆剂cablegroutingagents管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等各种材料干拌而成混合剂。它是在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填压浆材料。4技术规定4.1原材料规定4.1.1原材料应有供应商提供出厂检查合格证书，并应按关于检查项目、批次规定，严格实行进场检查。4.1.2水泥应采用性能稳定、强度级别不应低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应不不大于８％；别的性能应符合GB175-1999规定，不应使用其她品种水泥。4.1.3矿物掺和料品种宜为Ｉ级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。Ｉ级粉煤灰技术规定应满足表１规定；矿渣粉技术规定应满足表２规定；硅灰技术规定应满足表３规定。表1Ｉ级粉煤灰技术规定序号项目技术要求1细度≤12％2氯离子含量≤0.02%3需水量比≤100%4烧失量≤3.0%5含水率≤1.0%（干排灰）6SO3含量≤3.0%7游离CaO含量≤1.0%表2矿渣粉技术规定序号项目技术要求1MgO含量≤14％2SO3含量≤4.0%3烧失量≤3.0%4氯离子含量≤0.02%5比表面积350m2/kg~500m2/kg6需水量比≤100%7含水率≤1.0%8活性指数（28d）≥95%表3硅灰技术规定序号项目技术要求1烧失量≤6.0％2氯离子含量≤0.02%3SiO2含量≥85%4比表面积≥18000m2/kg5需水量比≤125%6含水率≤3.0%7活性指数（28d）≥85%4.1.4应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具备良好适应性。高效减水剂减水率不应不大于20%，其她指标应符合GB8076—1997中高效减水剂一等品规定。其她外加剂应符合GB8076—1997中相应规定；外加剂匀质性按GB/T8007—进行检查。4.1.5压浆材料中不应具有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其她对预应力筋有腐蚀作用外加剂。4.1.6压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量0.06%。4.2浆体性能规定使用管道压浆材料时，拌制出浆体性能应符合表4规定。表4浆体性能指标序号检验项目指标实验办法/原则1凝结时间h初凝≥4GB/T1346—2终凝≤243流动度s出机流动度18±4附录A430min流动度≤305泌水率%24h自由泌水率0附录B63h毛细泌水率≤0.1附录C7压力泌水率%0.22MPa(当孔道垂直高度≤1.8m时）≤3.5附录D80.36MPa(当孔道垂直高度>1.8m时）9充盈度合格附录E107d强度MPa抗折≥6.5GB/T17671—199911抗压≥351228d强度MPa抗折≥1013抗压≥501424h自由膨胀率%0~3附录B15对钢筋锈蚀作用无锈蚀GB8076—199716含气量%1~3GB/T50080—4.3施工工艺规定4.3.1材料试配管道压浆前，应事先对采用压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料称量应精确到±1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.33。经实验证明验，浆体性能各项质量指标均满足表４规定后方可使用。4.3.2施工设备及称量精度4.3.2.1施工设备搅拌机转速不低于1000r/min，浆叶最高线速度限制在15m/s以内。浆叶形状应与转速相匹配，并能满足在规定期间内搅拌均匀规定。压浆机采用持续式压浆泵。其压力表最小分度值不应不不大于0.1MPa，最大量限度应使实际工作压力在其25%～75%量程范畴内。储料罐应带有搅拌功能。如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa负压力。4.3.2.2称量精度在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水称量应精确到±1%（均以质量计）。计量器具均应经法定计算检定合格，且在有效期内使用。4.3.3搅拌工艺4.3.3.1搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应通过过滤网，过滤网空格不应不不大于3mm×3mm。4.3.3.2浆体搅拌操作顺序为：一方面在搅拌机中先加入实际拌和水用量80%～90%，开动搅拌机，均匀加入所有压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入所有水泥。所有粉料加入后再搅拌2min;然后加入剩余10%～20%拌和水，继续搅拌2min。4.3.3.3搅拌均匀后，现场进行出机流动度实验，每１０盘进行一次检测，其流动度在表４规定范畴内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。4.3.4压浆工艺4.3.4.1压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。4.3.4.2浆体压入梁体孔道之前，应一方面启动压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少量，以排除压浆管路中空气、水和稀浆。当排出浆体流动度和搅拌罐中流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。4.3.4.3压浆最大压力不适当超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相似浆体为止。关闭出浆口后，应保持不不大于0.5MPa压力下保压3min稳压期。4.3.4.4对于持续梁或者进行压力补浆时，让管道内水——浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa压力下保压5min。此过程应重复1～2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆密实状况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。4.3.4.5如果选用真空辅助压浆工艺，在压浆前应一方面进行抽真空，使孔道内真空度稳定在-0.06MPa~-0.08MPa之间。真空度稳定后，应及时启动管道压浆端阀门，同步启动压浆泵进行持续压浆。4.3.4.6压浆顺序先下后上，同一管道压浆应持续进行，一次完毕。从浆体搅拌到压入梁体时间不应超过40min。4.3.4.7压浆过程中，每孔梁应制作3组原则养护试件（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度实验。并对压浆进行记录。记录项目应涉及：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。4.3.5管道压浆时限管道压浆时限应符合下列规定：a)终张拉完毕，应在48h内进行管道压浆。b)压浆后可以提前交库，但需保证28d原则试件强度达到规定值。c)压浆强度未达到表４中28d强度规定之前，不得进行静载实验或出场架设。4.3.6梁体、浆体及环境温度压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，否则应采用养护办法，以满足规定。4.3.7高温施工在环境温度高于35℃时，应选取温度较低时间施工，如在夜间进行。4.3.8低温施工在环境温度低于5℃时，应按冬期施工解决，可恰当增长引气剂，含气量通过实验拟定。不适当在压浆剂中使用防冻剂。5实验办法5.1实验条件实验室温度和湿度应符合GB/T17671-1999中4.1规定。实验设备、仪器、仪表等计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。5.1.1浆体搅拌应采用水泥净浆搅拌机及行星式胶砂搅拌机；原则法维卡仪及试模应符合GB/T1346规定。5.1.2流动锥：应符合附录Ａ规定。5.1.3试模：应采用40mm×40mm×160mm钢模。5.1.4钢筋锈蚀测试仪：应符合GB8076-1997规定。5.1.5透明有机玻璃管：应符合附录Ｅ规定。5.1.6实验准备：原材料应在实验条件下至少静置24h。5.2实验办法5.2.1搅拌办法应使用行星式胶砂搅拌机，采用手动搅拌方式。5.2.1.1管道压浆料：称取3kg压浆料粉剂，放入搅拌锅中，倒入80%拌和水，慢速搅拌2min，搅拌均匀后，迅速搅拌1min；然后再慢速搅拌，同步将剩余拌和水完全倒入，再慢速搅拌1min。5.2.1.2管道压浆剂：按压浆剂配比惨量，水泥和压浆剂共称取3kg粉剂，放入搅拌锅中搅拌1min，然后加水搅拌，搅拌方式同管道压浆料。5.2.2抗压强度、抗折强度将按照5.2.1拌和好压浆料倒入试模内，静置至浆体初凝后，将其表面多余浆体刮掉。24h拆模后放入原则养护室于水中养护至7d、28d。按照GB/T17671-1999进行实验和计算。5.2.3凝结时间按照GB/T1346-进行测定。5.2.4出机流动度和30min流动度流动度实验办法按照附录Ａ进行出机流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，放置至30min。慢速搅拌1min，测试30min流动度。5.2.5自由泌水率按照附录Ｃ进行。5.2.6毛细泌水率按照附录Ｃ进行。5.2.7压力泌水率按照附录Ｄ进行。5.2.8充盈度按照附录Ｅ进行。5.2.924h自由膨胀率按照附录Ｂ进行实验和计算。5.2.10对钢筋锈蚀作用按照GB8076-1997附录Ｂ及附录Ｃ进行。5.2.11含义量按照GB/T50080-进行实验和计算。6检查规则6.1浆体常规检查浆体常规检查项目为表５中初凝、终凝、出机流动度、30min后流动度、24h自由泌水率、7d和28d抗压及抗折强度、24h自由膨胀率。6.2型式检查6.2.1有下列状况之一时，应进行型式检查：a)新产品或产品转产时；b)正常生产满一年时；c)产品原料、配比、工艺有较大变化，也许影响产品质量时；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检查成果与上次型式检查有较大差别时；f)国家质量监督机构提出进行型式检查规定期。6.2.2型式检查项目为表５中所有项目。6.3抽样及频次6.3.1取样抽样按GB12573规定，取16kg（压浆剂4kg）样品进行性能实验。6.3.2点样和混合样点样是在一次生产产品所得试样，混合样是三个或更多点样量均匀混合而获得试样。6.3.3检查频次6.3.3.1制造商检查频次制造商常规检查：以每班产量且不不不大于30t压浆料为一批，进行一次6项抽验。制造商出厂检查：每批100t压浆料进行一次10项检查。制造商型式实验：每月３个由本公司实验室进行一次１７项型式实验，每生产１２个月应由法定检查机构进行一次１７项型式实验。详见表５。表5管道压浆料（压浆剂）检查项目、质量规定和检查频次序号检查项目质量规定制造商常规检查项目及频次制造商出厂检查暨顾客进场常规检验项目及频次型式实验项目及频次1凝结时间h初凝≥4每班产量且不不不大于30t同材料、同品种、同型号压浆料（压浆剂折算成压浆料数量计算）√制造商出厂检查每100t进行一次10项检查；顾客每批不不不大于100t同厂家、同品种、同型号压浆料，进行一次１０项进场常规检查（压浆剂折算成压浆料数量计算）√（１）制造商生产１２个月；（２）顾客新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达１２个月；（３）符合6.2.1型式检查规定；符合以上３条之一则应由法定检查机构进行一次１７项型式实验2终凝≤24√√3流动度s出机流动度18±4√√√430min流动度≤30√√√5泌水率%24h自由泌水率0√√√63h毛细泌水率≤0.1√7压力泌水率%0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8m时）≤3.5√80.36MPa（当孔道垂直高度>1.8m时）√9充盈度合格107d强度MPa抗折≥6.5√√√11抗压≥35√√√1228d强度MPa抗折≥10√√13抗压≥50√√1424h自由膨胀率%0~3√√√15对钢筋锈蚀作用无锈蚀√16含气量%1~3√17氯离子含量%0.06√6.3.3.2顾客检查频次顾客型式实验：新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月应由法定检查机构进行一次17项型式实验；顾客进场常规检查：以压浆料用量100t为一批（压浆剂按配比折算成压浆料数量计算），局限性100t按一批计，进行一次10项检查，详见表５。6.4验证检查每个制梁场每生产500孔梁应进行一次压浆密实度验证（局限性500孔按500孔计）。开凿位置选取最不利位置。对于简支梁，普通应于梁端管道弯起较高处；对于持续梁，普通选取反弯点最高处。开凿时应一方面测量并避让钢绞线及构造筋。开凿后修补应按关于规定执行。6.5鉴定规则压浆剂（料）根据本原则检测，各项性能均符合本原则技术规定，则判为该批号产品为合格品。如有一项及以上不符合本原则规定，则判为不合格产品。进场常规检查如有一项指标不符合规定，容许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判为合格，反之判为不合格。7包装、标志、运送、贮存7.1包装压浆剂（料）包装应密封防潮。7.2标志及资料7.2.1包装上应有印刷或粘贴牢固标志，内容涉及：a)产品名称、型号规格；b)产品标记；c)生产厂名、厂址；d)生产日期，批号和保质期；e)净重。7.2.2产品供货方应给顾客提供下列文献：a)产品使用阐明及建议配比（必要时提供压浆剂与水泥适应性阐明）；b)由法定检查机构出具随机抽样（顾客/监理/检查机构等）、全项、近２年检查报告（顾客供方评价时）；c)产品合格证及出厂检查报告（项目不应少于表５规定）。7.3运送本产品可按普通货品运送。运送时应防止雨淋、曝晒，保持包装完好无损。7.4贮存产品应在干燥、通风、荫凉场合贮存。7.5保质期在符合7.3和7.4条件下，自产品出厂之日起，管道压浆料保质期为３个月，管道压浆剂保质期为12个月。（规范性附录）流动度实验A.1实验仪器流动度测试仪——流动锥尺寸如图A.1所示。流动锥校准：1725mL±5mL水流出时间应为8.0s±0.2s。A.2流动度实验办法测定期，先将漏斗调节水平，封闭底口，将搅拌均匀浆体均匀倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725mL±5mL浆体）。启动底口，使浆体自由流出，记录浆体所有流出时间（s），称为灌浆料流动度。图A.1流动锥示意图（规范性附录）自由泌水及24h自由膨胀实验B.1容器实验容器如图B.1，容器采用1000mL量筒，或者采用直径为60mm、高为500mm底部封闭透明玻璃管。1——最初填灌浆体表面；2——水面；3——膨胀后浆体表面。图B.1自由泌水率和自由膨胀率实验B.2实验办法将搅拌均匀浆体缓慢注入实验容器中，装入浆体体积800mL±10mL。浆体注入后，使用保水薄膜密封容器上口，静置于水平面上。静置1min后记录浆体高度h1，静置24h后量测其离析水水面高度h2和浆体膨胀面高度h3。然后按如下公式计算泌水率及膨胀率：泌水率（%）＝×100%膨胀率（%）＝×100%（规范性附录）毛细泌水实验C.1容器实验容器如图C.1，用有机玻璃制成，带有密封盖，内径为100mm，高为160mm。在容器中间置入一束７芯钢丝束。钢丝束在容器内露出高度为1cm～3cm。1——7Φ5钢丝束；2——静置一段时间后泌水；3——压浆料。图C.1毛细泌水实验示意图C.2实验办法实验容器静置于水平面上，将搅拌均匀浆体注入容器中，注入浆体体积约800mL，并记录浆体精确体积。然后将密封盖盖严，并在中心位置插入钢丝束。静置3h后用吸管吸出灌浆料表面离析水量，移入10mL量筒内，测量泌水量V1。泌水率（%）＝×100%式中：V1——浆体上部泌水体积；V0——测试前浆体体积。（规范性附录）压力泌水实验D.1实验仪器D.1.1一种包括２块压力表CO2气瓶，外测压力表最小分度值不应不不大于0.02MPa，级别为1.5级。D.1.2压力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器，需要进行压力实验，在0.8MPa压力下不会破裂。其尺寸如图D.1所示。图D.1压力泌水容器示意图D.1.310mL量筒。D.2实验程序D.2.1依照5.2.1规定搅拌制备浆体。D.2.2将搅拌好浆体在自加水开始7min内倒入容积为400mL圆形过滤漏斗中，倒入浆体体积为200mL。（规范性附录）充盈度实验E.1实验仪器实验仪器如图E.1所示，内径为40mm透明有机玻璃管，两端直管夹角为120°，每某些长度为0.5m，两某些通过粘结剂密封粘结。将有机玻璃管固定在固定架上。E.2实验办法按规定办法拌制好浆体后，静置1min，通过流动锥将浆体灌入固定在固定架上充盈度管中。充完浆体后，用塑料薄膜封闭圆管两端。在20℃±3℃条件下放置7d，观测管内部与否有直径不不大于3mm气囊，或者与否存在水囊或水蒸气，在管道两端与否有泡沫层。图E.1充盈度管充盈度鉴定：如果存在厚度超过1mm泡沫层，或者存在直径不不大于3mm气囊，或者存在体积不不大于1mL水，则鉴定充盈度指标不合格。