检验作业指导书

查验作业指导书查验作业指导书查验作业指导书查验作业指导书1.进货查验1.1目的进货查验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，保证供方所提供的产品能满足企业及客户的质量要求。1.2适用范围适用于企业外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的查验1.3 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 负责供方物料的质量判断与质量状态的表记1.4作业程序1.4.1进货查验部分1、进货查验根据采买部下发的物资采买订单每周汇总表做好查验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及查验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 等；2、仓管员收到送货单后进行查验，根据送货单上的订单号，规格，查对产品是否正确。查对无误后根据MIL-STD-105E抽样标准进行抽样查验。查验合格后在送货单上署名,并做好《进货查验记录》,第二天交质管部；3、产品经查验判断合格后须贴好合格标签，并做入库办理。产品不合格须贴不合格标签,作退货或精选办理，并立刻开出《不合格品办理单》，经质管部长或以上领导审核署名后实时反应供方、业务，查验员还须对退货的产品以及不良品精选过程作好追踪和考证；4、关于供方送检的新产品的首件，进货查验员要填写《首件查验表》交研发部门确认，最终由查验部门来判断该产品是否合格，确认后立刻将确认结果传真供方。5、各项记录要 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 填写,数据要真切,特别是现象的描绘要清晰、易懂,必要事能够用简图来描绘。1.5查验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 1.5.1外观查验：一般采取目测，手感，样板比较等；1.5.2尺寸规格查验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和转动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。1.6查验项目1.6.1管材类1、依采买订单型号，规格与送货单查对，有无质保书；2、管材表面擦拭洁净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度可否知足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%,如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否切合要求，有无因保护不当致使运输过程中造成的划伤。1.6.2冲压件1、依采买订单型号，规格与送货单查对；2、依零件图纸查验其尺寸，方向，材质等是否切合要求；3、进行组装配合，以认识其功能是否可行；4、检查毛边是否过大（落料毛边，剪板毛边，冲孔毛刺，攻丝毛刺等），以不刮手为准。1.6.3五金件、标准件：螺丝，螺母，铆钉，脚座等1、依采买订单型号，规格与送货单查对，不锈钢系列须提供材质证明；2、螺母片，管内套及各样螺母须用螺纹塞规查验，尺寸及螺纹垂直度是否达到要求；3、各类螺钉的螺纹须用螺纹环规进行测试查验；4、铆钉系列要做好与配套产品的组装，并进行强度测试；5、脚座和轮子的螺栓规格是否和订单调样，要用螺纹环规进行测试；6、特殊螺丝要做好组配测试（比如：沉头螺丝等）。1.7抽样查验标准：管材、板材类采用特殊查验水平S-2，纸箱采用特殊查验水准S-3，其余采用一般查验水平I（详见外协查验报告上）；1.7.2抽样检查时要分开抽检，不能够在一个角落或一箱进行；1.7.3抽检数量要正确；1.7.4标准件类应加大抽检比率。1.8合格品处理：贴上合格标签，通知仓库入库，并写好相应的查验记录。1.9不合格品处理1.9.1贴上不合格标签，通知仓库入待办理区；1.9.2于第一时间填写《不合格品办理单》交质管部长审核，提出应急举措，然后将信息反应给供方、采买部，质管部将原稿留档；1.9.3判断退货后立刻通知仓库作退货办理，并留有不良样品，以便供方查察；1.9.4如需代为精选，则由质管部开出《供方扣款通知书》进行扣款；1.9.5不良信息立刻以联络单方式反应给下道工序，并进行追踪。2.过程查验2.1目的2.1.1通过设置过程查验能够实时发现不良或产品有向不良趋势发展的可能，及时控制防止出现批量不良给企业造成损失。2.1.2产品生产前进行工艺评审，查阅有关资料图片等有关品质控制信息，做好前期策划有效控制不良的产生。2.1.3生产中通过巡检实时发现异样剖析查找原因，如：职工操作是否规范，机器设施调试参数是否合理，模具、夹具是否正常，来料是否合格，能够有效预防不良品的产生。2.1.4各道工序的查验员通过工序完工检能够防止不良品的持续流转。2.2适用范围进货查验以后到成品查验以前之间的所有过程的查验都称为过程查验。2.3职责负责所有过程的质量判断与质量状态的表记。2.4作业程序2.4.1首检：每日生产的第一件产品或在生产中换机换人等情况下所生产的首件产品都要进行查验，查验时根据工艺流程卡找到相应的工艺图纸，然后按工艺图纸要求结合《工序查验记录》的查验项目逐项查验并做好测量结果记录，判断合格后在流程卡首检栏中签名，如果查验不合格通知车间进行改良并追踪改良结果直至合格后方可批量生产，对新产品查验时要到研发进行首件确认，同时填写《首件查验确认单》。2.4.2巡检：在产品生产过程中准时对产品进行抽样查验（巡检间隔时间不超过1.5小时），巡检要按《工序查验记录》上要求的查验项目和工艺要求进行查验，并如实填写查验的数据和测量结果，发现有异样情况时应立刻要求停产开出《品质异样通知单》反应 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 部门要求改良，并对已生产的不良品进行红单封存，隔绝，开出《不合格品办理单》要求责任部门进行处理，对责任部门的改良举措验证合格后才能持续生产，在责任部门处理不良品时查验员要做好追踪，查验合格后产品方可正常流转。2.4.3完工检：本工序完工后采用MIL-STD-105E（详见抽样水平），查验合格品后在流程卡上签名，产品能够正常流转到下一道工序，检查不合格按不合格处理程序进行。2.5过程查验控制重点：查验员的目的是为了有效的控制不良品充分减低不良率，关于一些容易发生的异样情况应预先认识掌握并做重点控制，不稳定因素包括：该产品在以前生产时曾发生过的异样情况；该产品在以前生产时因某些问题发生致使不良率高，该产品需注意设施调试参数对保证产品质量的影响；投入生产的新产品，需充分认识产品组装功能及有关品质信息；新上岗的操作职工，需做好培训工作。成品查验3.1目的有效控制不让不合格品出厂。3.2适用范围产品所有加工工序达成之后的查验。3.3职责负责所有成品的质量判断与质量状态的表记。3.4作业程序3.4.1首检：和车间交流，做好待操作产品的查验，准备好工艺、检具及查验标准等，车间操作后检查是否按要求进行操作，确认产品与工艺流程卡是否符合，然后根据工艺要求和查验标准用相应的测量工具进行查验，并在《工序查验记录》表上做好测量结果记录。3.4.2巡检：在产品生产过程中准时对产品进行查验（巡检间隔时间不超过1.5小时），同时对上道流入本道工序的产品进行查对。在巡检时要仔细做好《工序查验记录》，若发现异样情况，立刻让其停产，开出《品质异样通知单》反应责任部门，同时查验员对责任部门所采取的举措要进行查验和追踪。异样清除后，持续生产。已经加工的不合格品要进行表记和隔绝，并立刻开出《不合格品处理单》要求责任部门进行处理，责任部门在处理不合格品时查验部门要提供标准，查验部门对不合格道德处理过程要进行追踪和考证。合格后方可正常流转，不合格品开出《不合格品处理单》。3.4.3完工检：每架或每板产品达成后都要采用MIL-STD-105E（详见抽样水平），检查合格后在流程卡上贴好合格单，产品能够流转到下道工序。检查不合格，按不合格品处理程序进行。3.5查验要求3.5.1表面办理是否按订单要求进行加工；3.5.2所有零部件均不得有毛刺；3.5.3按工艺图纸要求查验产品尺寸、规格、方向是否切合要求；3.5.4对产品进行组配或组装测试。