湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工方案完整

湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）湿接缝、湿接头、横隔板、负弯矩张拉施工技术交底预制箱梁架设完成后，湿接缝、墩顶湿接头、中横梁、端横梁、以及顶板负弯矩张拉是桥梁施工中的重要部分，尤其施工的先后顺序影响着工程质量。为了明确施工顺序，了解设计要求及施工质量要求，制定此方案用来指导现场施工.1、施工流程安装箱梁，连接湿接缝及横梁钢筋1浇筑连续接头、中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长范围内的湿接缝1!张拉顶板负弯矩,并压注水泥浆浇筑剩余部分湿接缝桥面现浇层施工拆除临时支座完成体系转换（1）箱梁逐孔安装后,及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。（2）连接接头段钢筋,绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头，中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板,混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。每联箱梁形成连续的步骤为从边跨到中跨。（3）接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应从跨中向支点浇筑。2、施工工艺及施工要点2.1、横隔板施工1、钢筋焊接1）、现浇部分横隔板钢筋严格按照图纸下料；2）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d；3）、两对应预制箱梁伸出钢筋必须调直后再进行焊接；4）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋最好采用内侧水平焊接.2、模板施工模板采用钢模，板壁表面光滑，模板安装前采用优质的机油均匀涂于钢模表面作为脱模剂。梁顶面设置方木或工字钢，底模下设2根5X10cm方木，在模板外侧各采用2根©10钢筋作为拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁顶方木上,侧模采用拉杆螺栓固定。模板接头接缝处贴好双面胶条,保证联接密贴，不得漏浆。2.2、湿接缝施工1、钢筋焊接1）、钢筋要严格按照图纸下料；3）、现浇部分钢筋搭接侧朝上，与预制梁板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度小于10d。4）、顶板预埋环形钢筋与桥面板横向钢筋对应绑扎，纵桥向每间隔40cm布设一组.2、模板施工模板使用厚度15mm勺高压形成的竹胶板，板壁表面光滑。施工中采用吊模施工工艺，模板上预留吊模孔,安装模板时采用吊筋穿塑料管固定模板，以便于拆除模板。模板接头接缝处安放海绵条，贴好胶条，保证联接密贴，不得漏浆。3、安装湿接纵缝模板的作业程序及要求用两根绳索从桥面纵缝内垂直桥下，每节模板的两端各用一根垂绳系住，并把各吊筋穿入模板的吊筋孔内。之后从梁缝内将底模提起，到位后将吊筋紧固在桥面方木上。吊筋一定要拉紧，不可有松弛,保证灌筑砼后底模不可下坠、离缝、跑浆。模板的横向接头在桥面上用胶带粘贴好。拆模的方法是在每节模的两端吊孔处将吊筋用绳索系住，从吊孔内向下重击模板,使模板剥离，下落模板至地面2.3、湿接头、中横梁施工1、钢筋焊接、现浇部分湿接头、中横梁钢筋严格按照图纸下料；、湿接头底部N1钢筋焊接为一组，并与图纸中N2钢筋焊接成骨架，骨架采用双面焊,焊缝长度不小于5d;、预制箱梁伸出的底板下层和顶板上层钢筋采用单面焊接，焊缝不小于10d;预制箱梁深处的其他构造钢筋可绑扎；、如湿接头底钢筋与橡胶支座上方钢板及U型钢筋发生冲突时，可先将U型钢筋由中间断开，再放到位后焊接。焊接时注意保护橡胶支座。2、模板施工模板使用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑.底模板上预留吊模孔，安装模板时采用拉杆穿塑料管固定模板,以便于拆除模板；侧模板上预留拉杆螺栓孔,利用拉杆螺栓将两侧模板固定,以便于拆除模板;模板接头接缝处贴好双面胶条,保证联接密贴，不得漏浆；待砼强度达到规范要求时，方可拆除模板。2。4、混凝土浇筑浇筑用混凝土采取C50各现浇连续接头的浇筑气温应基本相同温差应控制在5C以内，并宜在一天气温最低时施工。混凝土浇筑应对称纵向中心线,先中心,后两侧对称浇筑，混凝土水平分层厚度不大于30cm采用插入式振动器，振捣时插入中部，并插入下层砼深度5~10cn。每一振点的振捣延续时间宜为20s-30s,混凝土振实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆为准。振捣作业注意事项:振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍.与侧模应保持5-10cm的间距.要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。振捣棒作为混凝土的振捣工具，切莫用于振赶混凝土流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次（带状）色差。掌握振捣时间或速度，如坍落度较大时,相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振.施工时要保证砼有很好的和易性,分层振捣,不漏振，进而保证砼的密实。施工完成后要及时刷毛、养生.2.5、负弯矩张拉、压浆接头混凝土达到设计强度的85％后，且混凝土龄期不小于7d时，方可进行负弯矩张拉。顶板负弯矩刚束均采用两端张拉，张拉顺序为T1、T2,并由两侧边梁依次向中间均匀对称张拉（单根由中间向两边对称张拉），张拉采取双控，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。（1）、钢绞线的加工预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铁丝绑扎,以免切割后钢丝松散,然后用砂轮切割机进行切割.（2）、波纹管对接钢绞线穿束时同时穿入湿接头对接的波纹管，该波纹管与梁体预留波纹管连接处用透明胶布缠上,保证压浆时不漏浆.如果梁体预留波纹管伸出梁体长度略短，可适当凿出部分混凝土，使波纹管露出，再进行对接。（3）、钢绞线的穿束制好的钢绞线束按长度和孔位编号，避免搬运和穿束时出错。依据钢束组成情况，用绑丝把钢绞线绑扎成束，并逐根理顺,防止钢绞线相互缠绕，帮扣间距取2m。钢绞线束在浇注混凝土前穿入孔道，穿入时将钢绞线编束后整体穿入管道,穿束前将钢绞线做侧棱处理,并将端头用塑料带缠住。穿束时应确保各根钢绞线保持平行状态。（4）、钢绞线传束后的保护1）对没有压浆的钢绞线，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。2）在钢绞线安装在管道中后,管道端部开口应密封以防止湿气进3）在任何情况下，当在安装有钢绞线的构件附近进行电焊时，对全部钢绞线和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏.（5）、张拉前的准备工作1）按设计要求张拉时砼强度应达到设计要求，龄期不小于7天。2）检查梁体齿板质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉.3）张拉用油压千斤顶与压力表配套使用，使用超过6个月或200次及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面检验.千斤顶校正系数不大于1.05，否则千斤顶应重新检修并校正。4）清除锚垫板表面上的灰浆和污物，如管道口堵塞应及时清理。擦洗锚具上面的油污,清除夹片上的毛刺，截除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。5）千斤顶主缸设置主、副二块压力表，当油压在10MPa以上时，两块压力表所标示油压之差不得大于0。5MPa，否则两块表同时撤换。6）孔道内应畅通，无水分和杂物，且钢铰线必须能在孔道内自由滑动。7）穿束时应注意钢绞线根数是否正确。8）雨季为避免钢绞线生锈造成滑丝,在钢绞线外露部分套上塑料套管（6）、安装工作锚、限位板、千斤顶1）检查锚具，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。2）将一束钢铰线分别穿入锚孔，并使锚具紧贴梁端垫板,定位对中。3）在每个锚孔中装入夹片，并使其均匀分布，用套管插入钢铰线，轻轻将夹片打齐，切忌用力过大,以免打碎夹片。4）安装限位板，将预应力钢绞线穿入千斤顶,使限位板和千斤顶口对中。5）工作锚、千斤顶之间的钢铰线一定要保持顺直，切不能相互扭结，以保证张拉的顺利进行。（7）、钢绞线的张拉1）后张法钢绞线张拉程序；0宀初应力（15%ccon）f30%Ocon^100%Ocon°每阶段油表读数参照附表进行。2）张拉施工张拉前，操作人员要确定联络信号，一人指挥,另一人根据信号操作，以便保证两端张拉同步进行。首先使顶压油缸处于回油状态向张拉缸供油,张拉至初应力对应的油表读数时，停止供油，测量千斤顶的伸出长度，再继续供油，张拉至2倍初应力对应的油表读数，停止供油，测量千斤顶的伸出长度，再继续供油，张拉至控制应力对应的油表读数，停止供油，持荷2min，计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6％应停止张拉分析原因。最后张拉油缸缓慢回油，回油完毕后关闭油泵，拆除千斤顶。（9）、锚固在张拉控制应力达到稳定后进行锚固，锚固完毕经检验合格后用砂轮机割除多余的钢绞线，锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护。（10）、孔道压浆1）为保持预应力钢绞线不锈蚀并与梁体砼连成整体，压浆工作已在张拉完成后尽早进行，一般在张拉完毕48小时，观察预应力钢绞线和锚具稳定后,即可进行。2）水泥浆采用机械搅拌制备，采用52。5水泥,水泥浆泌水率不大于3％，自由膨胀率小于10%，稠度在14~18s之间。水灰比为0。4〜0。45之间,若掺入减水剂，则水灰比不得小于0。35.在现场备有1725ml漏斗随时作漏斗试验，一般每四袋水泥（50kg/袋）做一次.拌合好后应通过3伽筛网,放入储浆容器，自调制到压入孔道的延续时间不超过45分钟,而且在压浆过程中要不停搅动。3）压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在0。5〜0。7MPa。孔道两端必须采用特制的压浆嘴，保证能够开合自如。4）压浆时，压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭,使孔道内排气畅通。压浆过程中发生故障，不能连续一次压满时,应立即采用压力水冲洗干净，故障处理后再压浆。5）压浆后将锚具周围冲洗干净,以便封锚。6）注意事项a、压力表在使用前要校正，作业过程中，最少每隔三小时将所有设备清洗一次，每天用完也须清洗。b、为保证钢束管道全部充浆，须压浆至出浆口水泥浆流出一段时间并与搅拌锅内浆液浓度一致时方可封闭进出浆口。C压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不低于5C。当气温高于35C时，压浆工作应在早晚进行。d、每一工作班应应留取不少于3组的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 立方体试件（70。7mmx70。7mrhC70.7mm）,以标养28天的强度作为水泥浆质量评定依据。湿接缝施工一、工程概述本 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 段K28+668.152〜K35+000，路线全长6。5km.沿线以水田为主,地势起伏不大。本标段有大桥一座，小桥一座，天桥5座，互通区一个，上部采用现浇连续梁或简支转连续箱梁。首件内容:K33+365大桥1#墩处简支转连续湿接缝.本桥位于半径为3000m的右偏圆曲线内，全长125m,结构形式为钻孔灌注桩基础,(肋板)柱式墩台，桥面宽12。5米预应力混凝土简支转连续箱梁桥.(7) 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 施工时间：二、首件工程编制依据及编制目的1、施工方案依据:(1)吉林省公路勘测设计院的相关设计施工图纸、相关技术规范。(2)现行公路桥涵施工的有关规范、标准。(3)现场实地考察资料。2、首件施工的目的：(1)确定人员与设备的合理配备及施工工艺、方法的合理性.(2)确定标准施工方法：确定混凝土养护、拆模时间；人员的熟练程度对工序的影响；混凝土的技术指标是否满足施工要求;混凝土拌合站的拌合能力是否满足施工要求；混凝土运输能力是否满足要求;确定混凝土浇注的合理工艺；确定合理的机械配备（3）确定试验检测仪器设备和试验检测方法、频率。（4）确定具体时间、细化工程进度。（5）优化劳动组合。三、施工组织人员组织机构项目负责人：施工负责人：技术负责人：试验检测员:测量负责人：材料负责人:机械负责人：安全负责人：质检检测人：试验负责人:主要施工机械设备机械设备配备一览表机械名称规格型号数量技术状况拟用何处混凝土拌和站1000型1良好桥涵上部混凝土拌和站1500型1良好桥涵上部发电机组WD6151良好桥涵上部发电机组1500W1良好桥涵上部水泵清水泵2良好桥涵上部装载机ZL501良好桥涵上部吊车20T1良好桥涵上部吊车16T1良好桥涵上部水泥砼罐车4良好桥涵上部电焊机5良好桥涵上部调直机2良好桥涵上部弯曲机2良好桥涵上部空压机2良好桥涵上部电锯1良好桥涵上部角磨机4良好桥涵上部千斤顶40T2良好桥涵上部真空泵2良好桥涵上部水泥浆搅拌机0。5M31良好桥涵上部3•施工安排、本分部工程由项目部专业施工队伍负责具体施工。、临建设施在现场搭建住房及仓库，保证物资供应.、临时用电，施工区设置2台50KW发电机，并做好临时电线的支撑及保护。4。施工准备、施工测量准备施工前组织测量人员熟悉图纸，提前做好各种坐标计算。、机械准备根据工程具体情况，选用合适的机械组合，按照机械用表全部进场、技术准备技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向现场施工作业人员进行详细的技术交底。施工人员认真细致的审阅施工设计图纸，检查现场高程、角度、张拉盒位置、方向是否与设计吻合，如果有出入及时与设计单位联系并进行调整，以便保证施工顺利进行.、材料准备施工前根据设计图纸要求提前进料，并进行试验，合格后方可使用。钢筋单质材料试验（拉伸、弯曲、伸长率）、焊接试验。水泥试验:包括细度、安定性、标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度试验。砂的试验:包括筛分、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量等。碎石试验：筛分、压碎值指标、针片状含量、含泥量、泥块含量、坚固性、硫化物试验。（5）、现场准备、相应施工人员组织人员安排及时到位，并做好岗前培训及入场教育；、施工机械设备全部进场；、施工便道打通，机械设备及材料能直接进场；、临时用电及照明用电已安装完成；、临时用水及厂房已搭建完成，小型机具准备充足，能保证施工连续作业。四、施工方案（1）、湿接缝施工顺序安装梁板—-—测量放样—-—永久支座安装---钢筋调直—-—钢筋焊接、绑扎--—顶板钢绞线穿束——-模板支立-—-浇注张拉位置混凝土—-—养生—--张拉钢绞线-——浇注剩余段湿接缝混凝土———体系转换---浇注桥面铺装混凝土。（2）、施工方法、测量放样：首先根据路线走向放出桥梁的边线，不符合标准的进行梁板调整、安装永久支座：测量人员把永久支座位置用全站仪准确放样，并监督准确安装.、钢筋制作：钢筋的调直，由于预制、安装时钢筋会发生弯曲，所以首先要调直，并清理表面,保证无锈、无油渍.焊接时，要保证钢筋的对齐,相邻两片梁外漏的钢筋在一条水平线上，在钢筋的两头各焊接5D长度，中间点焊。a.钢筋混凝土中的钢筋必需符合现行标准的规定及设计要求.b。钢筋进场必须具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，不允许混用。以另一种强度、或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时,应了解设计意图和代用材料性能，并应符合现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（TTGD062）的有关规定。一般情况下钢筋需代用时，必须征得监理批准,方可代用。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量应符合施工技术规范要求、钢绞线穿束：检查孔道坐标是否准确，并清洗干净，分清张拉端与固定端,相应进行处理，螺旋筋及加强筋进行绑扎、焊接。并留好排气孔，用胶带进行密封处理，以防进入混凝土浆，影响压浆质量。⑤、模板施工：采用钢模与竹胶板组合模板，支立要牢固，不漏浆。混凝采用拌和站集中拌合，输送车运送混凝土。砼浇筑前，对钢筋骨架和模板进行检查，并做好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢，应清理干净，模板如有缝隙应塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂，浇筑砼前应检查砼的均匀性和坍落度，符合设计后方可浇筑。、混凝土工程本次浇注连续接头段和中支点两侧各6。5米的湿接缝。混凝土施工包括拌和、运输、灌筑、捣实、养护和拆模。混凝土拌和要达到均匀性，和易性,以保持混凝土拌和物的质量备料、运输、储存、施工中应严格控制将水泥硬块、灰袋纸、烟头、树根等混进混凝土，确保混凝土的质量。拌和时间要保证，水灰比控制适中。运输混凝土采用混凝土运输车，可直接将混凝土倾入浇筑位置，要保持混凝土的均匀性和规定的坍落度，吊车配合浇筑。使混凝土浇筑工作不间断。混凝土应防止混凝土离析，当倾落高度超过2m时,应通过串筒,溜管、溜槽等设施下落.振捣时用插入式振捣棒时不超过30厘米；振捣要不漏振，不过振，表面泛浆，不下沉为止。移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；插入式振捣器要垂直插入，快插慢拔。振捣时间不易过长和过短。振捣时，振捣器不能触动钢筋、预埋件。混凝土的强度达到2.5mPa时可以拆除模板，拆模时注意棱角的保护，不要用钢钎或坚硬物体直接接触混凝土面,避免混凝土表面受到破坏.拆完模板用草帘或苫布覆盖洒水养生。、张拉钢绞线：当两连续接头全部浇注完，并达到强度后，进行钢绞线张拉，按照伸长值、控制应力进行张拉.、浇注剩余段湿接缝混凝土，由跨中向支点浇注。、浇注完成后拆除一联内临时支座，使该联转换成单支座连续梁。五、质量保证措施工程质量保证体系框图1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2）对模板进行强度和刚度进行验算，保证各部尺寸满足要求，同时保证接缝不漏浆。3）横隔梁及湿接缝处振捣要加细，保证无露筋和空洞现象.4）砼的浇筑连续进行，并严格控制混凝土的坍落度，如因故间断时，间断时间控制在小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。5）设专人养生和混凝土凿毛。6）钢筋焊接要满足规范要求，保证焊缝饱满、无咬边、夹渣现象•长度满足图纸及相关规定。六、安全生产保证措施1、安全保证措施（一）建立健全安全生产体系，落实安全生产责任制1.成立以项目经理为组长，由项目技术负责人、质量安全员、工程技术部、行政部等负责人组成的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。2．本项目实行安全生产三级管理.一级管理由项目经理负责,二级管理由项目部安全检查工程师和专职安全员负责；三级管理由施工队队长、班组长和专职安全员负责。各队和部门负责人是本部门的第一安全责任者，保证本部全面执行各项安全管理制度。各队设一名专职安全员，各部门设一名兼职安全检查员,行政部设一名兼职消防员,在质量安全员的监督指导下负责本队、本部门的日常安全管理工作;各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定、安全施工措施进行施工，不违章作业。3．落实好各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作.4．建立安全生产奖罚制度.5．建立施工作业的安全技术交底制度。（二）施工现场安全技术措施（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放点和停车场须按相关的规定进行布置。（2）施工现场除应设置安全宣传标语牌外,施工道路应平整、坚实、畅通，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。现场道路应符合规定。（3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材,消防器材须有专人管理，不准乱拿乱动，并且消防器材要定期检查,要组成一个由15~20人的义务消防队，所有施工人员和管理人员必须要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）施工现场临时用电要有方案设计。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要健全安全用电管理制度和安全技术档案。（5）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。(6)必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符,井然有序。施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防护罩等，各种限制装置必须齐全、有效、不得擅自移动。非专职电气人员不得操作电气设备；36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地；起重吊装吊装作业指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确的分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中.安全教育增强全员安全意识。打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，达到全员参加，全员实施的目的,体现“安全生产、人人有责”的原则。抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训,每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时,把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施。新工人入场必须进行入场教育和岗位安全教育.做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全教育。安全检查安全检查的主要是查现场、查隐患、查事故处理等。根据各分项工程特点进行检查，如防止机械伤人、防触电、吊装安全、防塌、防落等。检查其水源、道路是否畅通；施工人员进入施工现场是否佩戴安全帽和其它防护用品，设施的性能是否可靠。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心•三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。大广高速江西龙南里仁至杨村（赣粤界）段A3合同段桥梁工程上部结构现浇整体化施工横梁、湿接缝、负弯矩）专项方案高忠武黄以职中国葛洲坝集团股份2021年08月20日施工专项技术方案一、工程概况我部合同段内共有4座桥梁施工，分别为富坑一、二、三、四高架桥，四座都为预制小箱梁先简支后结构连续，桥台为肋板式桥台，桥墩为桩柱式桥墩形式。富坑一号桥为6跨，共有25m小箱梁60片,中、端横梁共计7道，桥面湿接缝纵向8道，负弯矩5个墩。富坑二号桥为8跨，共有25m小箱梁80片，中、端横梁共计10道，桥面湿接缝纵向8道，负弯矩6个墩。富坑三号桥左副为7跨，右幅为8跨,共有25m小箱梁75片，中、端横梁左为9道右为10道，桥面湿接缝纵向8道，负弯矩左为5个墩，右为6个墩。富坑四号桥为5跨，共有20m小箱梁50片，中、端横梁共计6道，桥面湿接缝纵向8道，负弯矩4个墩。主要工程数量见表1：表1桥梁上部整体化施工主要工程数量表序号细目名称单位数量备注1光圆钢冈筋（I级）kg570122带肋钢勺筋（U级）kg1854403后张法预应力钢绞线kg870174现浇混凝土C50砼3m1437。9二、施工组织1、施工组织机构表3主要人员名单姓名职务或职称■备注姓名职务或职称备注刘鹏飞项目经理程屹松—安全主管黄以职项目总工咼轩跃现场主管高忠武技术主管游志生施工员刘杰东质检工程师李宜文施工员都进东试验工程师黎学浩测量工程师2、主要劳动力配备表4主要劳动力配备表序号工种人数备注1现场主管13施工员24质检员15安全员16试验员17材料员18电焊工59钢筋工1010砼工511木工812电工13、主要机械设备表5主要机械设备清单序号名称规格型号数量备注1搅拌机JS7502台2配料机2台3水泥罐100T4个6装载机500型1台7电焊机B)—500、BX-3506台8灌车8立方米3台9张拉压浆设备1套10插入式振动棒50型、35型5台11弯矩机2台12平板式振动器1台13切断机90L—21台14卷扬机1台I级钢筋调直箱梁横向连接1、现浇端横梁施工钢筋安装钢筋必须使用经检验合格的原材，钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋加工其形状和尺寸严格按设计图纸制作，成盘的钢筋和弯曲钢筋必须调直•先将要连接的预制横梁的预留II级钢筋调直对中，分组焊接预制梁伸出的II级钢筋，焊接采用单面焊，钢筋焊接的焊缝长度单面焊不小于10d，钢筋的配筋数量、位置、间距等技术参数严格按设计图纸施工.模板安装端横梁现浇部分采用轻型钢模，模板的固定采用方木及螺栓拉杆，所有穿越混凝土的螺栓必须加PVC套管，模板的安装方法见下图。模板在安装前必须清理模板上的铁锈及其他附着物并均匀、适量地涂上脱模剂，模板的安装必须线条平顺、牢固，不得倾斜•安装完成后报监理工程师验收合格后方可浇砼。预制横梁预制横梁侧模螺栓平面示意图立面示意图（3）浇砼砼采用C50砼进行施工，搅拌机各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应进行检测，据以调整骨料和水的用量，混凝土应保证充分的机械搅拌时间，砼的搅拌要严格控制砼的坍落度，选择有代表性的砼料制作试压件。混凝土由拌合站集中搅拌，用灌车送至桥面后用斗车送到浇筑现场，混凝土运送过程中注意保持其均匀性和规定的坍落度•浇砼前新老混凝土接合面必须充分凿毛并湿润，混凝土倾倒入模时不宜过快，砼分层浇筑，振捣密实.（4）、拆模当砼达到一定强度时征得监理工程师同意后可拆卸模板•拆模应做到轻拆轻放，严禁损坏砼表面。（5）、养护混凝土浇筑完成后及时洒水养护，不得形成干湿交替.2、箱梁湿接缝的施工（1）钢筋安装钢筋必须使用经检验合格的原材，钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋加工其形状和尺寸严格按设计图纸制作，成盘的钢筋和弯曲钢筋必须调直.N1，N2,N5钢筋采用搭接，搭接长度为100厘米，N3钢筋与预制箱梁顶板伸出钢筋每2根绑扎1根、焊接1根，钢筋的配筋数量、位置、间距等技术参数严格按设计图纸施工。（2）模板安装现浇桥面板采用轻型竹胶板模，模板的固定用方木条及螺杆，穿越混凝土的螺杆全部加PVC套管，模板在安装前必须清理模板上其他附着物并均匀、适量地涂上脱模剂，模板的安装必须线条平顺、牢固，不得倾斜。安装完成后报监理工程师验收合格后方可浇砼，模板的安装方案见下图：现浇桥面板模板安装示意图（3）混凝土浇筑砼采用C50砼进行施工，搅拌机各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应进行检测，据以调整骨料和水的用量，混凝土应保证充分的机械搅拌时间，砼的搅拌要严格控制砼的坍落度，选择有代表性的砼料制作试压件。混凝土由拌合站集中搅拌，用灌车送至桥面后用斗车送到浇筑现场，混凝土运送过程中注意保持其均匀性和规定的坍落度.浇筑前，新老混凝土的接合面须充分凿毛并湿润，浇筑时先用插入式振捣器振捣密实，补充混凝土将湿接缝填满后用平板式振捣器沿湿接缝纵向振捣一遍将后补充的混凝土振捣密实,振捣时振捣器应避免碰撞固定模板的方木，以免造成模板松动。（4）拆模拆模时先拆除一部分螺栓，用长绳从桥面上由PVC螺栓孔垂吊至地面，在绳的下端绑上挂钩，将挂钩提升至模底后手提将模板吊住，此时可拆除模板上所有的螺栓及方木，模板脱落后将绳放松，慢慢将模板放至地面上，如图所示：PV（管一-长绳.f」现浇桥面板i预制列箱梁顶板预制箱梁顶板八32八SLI/■模板L挂钩\\/\现浇桥面板拆模示意图（5）养生，拆模后及时在现浇桥面板上覆盖土工布浇水养生，养护7天。（二）箱梁的纵向连接施工1、连续端现浇中横梁的施工（1）支座及底模的安装在梁板安装前应在连续端支座垫石上用全站仪准确放出橡胶支座的位置并弹上墨线，安装好橡胶支座。先安装连续端中横梁的底模和支座上钢板，安装时注意底模与支座上钢板的接缝要严密，模板安装注意位置准确,支撑稳固。（2）钢筋安装钢筋必须使用经检验合格的原材，钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋加工其形状和尺寸严格按设计图纸制作，成盘的钢筋和弯曲钢筋必须调直。施工中注意N1钢筋两个焊为一组并与N2钢筋焊接形成骨架，采用双面焊接，焊接长度为不小于5d。钢筋的配筋数量、位置、间距等技术参数严格按设计图纸施工。负弯矩张拉波纹管的安装必须位置准确、接头严密，用钢筋头定位牢固。（3）侧模的安装侧模安装时注意模板与预制梁边缘的接缝要紧密，严防漏浆，侧模两侧的支撑应支撑稳固，与底模的接缝要紧密。模板在安装前必须清理模板上其他附着物并均匀、适量地涂上脱模剂，模板的安装必须线条平顺、牢固，不得倾斜.为防止浇砼时堵头板向梁腹内倾倒，可用铁丝将堵头板拉环的钢筋与钢筋骨架连接绑牢。安装完成后报监理工程师验收合格后方可浇砼。（4）浇砼砼采用C50砼进行施工,对骨料的含水率应进行检测，据以调整骨料和水的用量，混凝土应保证充分的机械搅拌时间，砼的搅拌要严格控制砼的坍落度，。混凝土由拌合站集中搅拌,用灌车送至桥面后用斗车送到浇筑现场,混凝土运送过程中注意保持其均匀性和规定的坍落度。浇筑前，新老混凝土的接合面须充分凿毛并湿润，混凝土倾倒入模时不宜过快，砼分层浇筑,振捣密实.选择有代表性的砼料制作试压件,其中两组与现浇中横梁同条件养护，以确定负弯距预应力钢束的张拉的时间.（5）、拆模当砼达到一定强度时征得监理工程师同意后可拆卸模板。拆模应做到轻拆轻放，严禁损坏砼表面。（6）、养护混凝土浇筑完成后及时洒水养护，不得形成干湿交替。2、负弯距预应力钢束的张拉连续端现浇横梁混凝土强度达到设计强度85％后可进行箱梁顶部负弯距预应力钢束的张拉，25m箱梁T1及T2采用两端张拉。张拉顺序为T2、T1，逐根对称单根张拉。20m箱梁T1、T2及T3采用两端张拉•张拉顺序为T3、T1、T2，逐根对称单根张拉•预应力钢束采用双控，施工工艺同箱梁施工工艺相同，锚下控制力为1395Mpa，理论伸长量如下：20米T3=93mmT2=42.9mmT仁42。9mm25米T2=100.2mmT1=50。1mm3、负弯距预应力钢束的压浆,1、配合比孔道压浆采用M50水泥浆。水泥浆由P•052。5海螺水泥及灌浆剂、水组成，水泥浆配合比经监理工程师验证批复后方可使用。2、压浆设备检查压浆采用专用的压浆机,压浆机必须带有压力表，以压力表读数控制压浆压力,压力前压浆机必须进行压水试验，检查压浆机是否能正常运转、压力表是否能正常显示压浆压力。3、水泥浆的准备水泥浆采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌前须将搅拌机清理干净.搅拌前先根据配合比计算出施工配合比确定每盘的水泥用量，灌浆剂的称量应用天秤准确称量，水的确定亦应据其重量根据配合比的用水量准确加入.水泥浆的搅拌需保证充分的搅拌时间将水泥浆搅拌均匀.水泥浆出料时，要用两层砂网过滤，防止有未搅拌均匀的水泥颗粒.水泥浆的稠度应控制在14~18s之间。配浆后用70。7mm的试模做三组试压件。4、压浆预应力筋张拉完毕后应尽早进行孔道压浆.压浆前用皂液对管道进行冲洗,并用不含油的空压机将孔道内的所有积水吹出.压浆从一端压进水泥浆，另一端设排气孔，当排气孔有大量浓水泥浆冒出，可判断水泥浆已将整个预应力孔道充满,此时可关闭排气孔阀门，继续压浆，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断,不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲冼通畅。当压浆机压力表读数达到控制压浆压力（0。5Mpa）时，保持约2min的稳压期以保证管道中充满灰浆，关闭压浆嘴阀门,停机。压浆完成后必需用木塞将压浆孔及排气孔塞紧，以保证水泥浆在凝固膨胀时管内有充足的压力将管道充满，防止水泥浆从压浆孔或排气孔溢出。4、负弯距张拉槽口砼的施工，1在负弯距预应力钢束压浆后,按照设计及规范要求对负弯距张拉槽口的截断钢筋进行焊接补强，对槽口周边砼进行凿毛并湿润后。监理工程师验收合格后浇C50砼。用土工布覆盖洒水养护,不得形成干湿交替。（三）体系转换在完成一联的工序后，拆除一联内临时支座,完成体系转换。施工中应注意不得在高温情况下拆除临时支座。确保工程质量和工期的措施1、确保工程质量的措施A、质量检测验收标准a、严格按照《招标文件》的技术规范要求和合同约定条款进行检查验收。b、验收标准执行《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)B、质量控制机构成立由项目部直接领导的质检处。质检处下设中心试验室资料档案室等，主要负责每一个工作面、每一道工序的全面质量管理，检查验收，资料整理，对施工中测量、材料、施工全过程进行监控，配备有关的自检人员及相应的检测设备，形成质量控制网。C、程序控制a、对设计图纸审查、施工技术方案、原材料与半成品质量检验、试验配合比确定和实施、队伍管理等进行重点控制，确保工作质量。b、熟识设计文件、技术规范和验收标准，严格执行技术交底制，实行严格的质量检查制度，坚持“三检”制度，严格控制每一道工序，层层把关，确保工程质量。2、保证工期的措施A、制定详细的合理的实施性施工组织设计，各级人员及时到位，机械提前保养，及时安装、调试，尽可能地缩短开工前准备工作的时间.B、根据总体工期计划制定月计划、周计划，在计划落实中坚持以日保周、以周保月的原则，因各种原因造成实际进度与计划进度的差异进及时进行计划的调整，确保总体施工计划的实现。C、实行科学管理，不断优化施工组织设计和工序施工方案，协调各施工工序的矛盾，抓住关键工序，展开交叉、平行流水作业。D、有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程序，同时尽可能地提高机械化施工，以提高工作效率，加快施工进度。E、从资金上保证工、料、机的投入、调整和充实，满足工程施工的需要，切实保证完成施工工期计划。五、安全保证措施安全管理体系框图安全领导小组1生机消劳其/、产械防务它调管管管有度理理理关负负负负部责责责责门监督施工全过程的安全生产，纠正违章。配合有关部门排除安全障碍。全员活动和安全教育。监督劳保用品质量和使用。在安全前提下合理安排生产计划。组织施工安全技术措施的实施。解决施工中不安全技术问题。保证项目使用的各类机械安全运行。监督机械操作人员持证遵章业。保证防火设备齐全有效。消除火灾隐患。组织现场消防队的日常消防工作保证进场施工人员技术素质。控制加班加点保证劳逸结合。提供必需劳保用品，保证质量财务部门保证安全措施项目的经费。卫生、行政部门确保工人生活基本条件、确保工人健康1、坚持“安全第一、预防分组长和的原则全牍彻“安全生产、人人有责”的方针，组织施工人员进行安全教育与训练，增强安全意识提高安全水平.在现浇连续端中横梁施工中必须设置防落网，操作施工人员一定要系好安全带。2、在必要的地方设置安全标志，在关键的地方设专人指挥，确保安全.3、安全领导小组深入施工现场，及时发现和指导消除安全隐患。4、从事特殊作业的人员须持证上岗并配备足够的劳保设施。6、电力线路必须符合国家规定的安全等级，防止触电事故的发生，随时检查线路及电器的安全情况。各种用电设备的布线、接线工作应由专业电工完成，防止错误接线造成短路或烧毁电器设备.所有电线电缆须经常检查，发现破损、老化应及时维修和更换。电缆电线不得直接铺设在施工便道及龙门吊的钢轨上，防止被压破造成短路.所有配电箱须注明配电级别，禁止设备在不符合配电级别要求的配电箱上接电超负荷用电。配电房、配电箱及电缆接头处均须竖立安全标志牌.混凝土浇筑时电工必须在场值班，保证各种用电设备的正常运转和安全用电。7、进入施工场地必须戴安全帽和穿工作鞋。油泵操作人员应戴防护镜,张拉工人设挡板。8、拌和站上料时,装载机严禁碰撞配料机，否则会造成配料机倒塌事故.搅拌机应由专人操作，操作人员应经过培训、熟悉拌和站操作规程,升降料斗时要确保人员及设备的安全。9、张拉前应用小钢管将工作夹片和工具夹片捣实，严防夹片脱落。张拉设备在启动前应仔细检查各种油路电路，防止电击伤人或油管爆裂伤人。张拉施工时，穿心千斤顶后方应设挡板，人员不得站立在千斤顶后方，防止夹片飞出伤人。丈量钢绞线伸长量时，操作人员应站在千斤顶的侧面，在开始张拉到回油结束前不得来回走动。大广高速A3标项目经理部