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QC/T267-1999南京春兰汽车代替：制造有限公司汽车切削加工零件ZBT04未注公差尺寸的极限偏差共3页第1页1.主
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
内容与适用范围本标准规定了汽车产品零件图中经切削加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差。本标准适用于汽车产品零件图中经切削加工及总成装配后再切削加工的未注公差尺寸的极限偏差。本标准也适用于冷镦、冷挤压加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差。2.切削加工未注公差尺寸的极限偏差2.1未注公差尺寸的极限偏差按表1规定表1mm孔类轴类非孔轴类基本尺寸极限偏差孔孔轴径、长度、孔深度、大于至（直径>50）、厚度凸肩高度（直径≤50）槽宽01±13±36±610±1018±1830±3050±5080±80120±120180±180250±250315±315400±400500±描表500630±630800±描校8001000±10001250±12501600±旧底图总号16002000±20002500±装订号25003150±资料来源编制校对标准化艺表1-18编制部门审核更该文件号签字日期批准南京春兰汽车汽车切削加工零件QC/T267-1999未注公差尺寸的极限偏差制造有限公司共3页第2页2.2与同一零件连接的组孔内的孔中心距及孔边距的未注公差尺寸的极限偏差按图1、表2规定。表2mmd1)C、C1、C2、C3、C4、D极限偏差大于至精装配中等装配13±±36±±618±±18±±注：1）对不同直径孔的中心距极限偏差，d按直径的算术平均值确定。图12.3与不同零件连接的孔间距极限偏差按图2、表3规定。描表图2描校表3mm旧底图总号孔组间距L≤120>120~250>250~500>500~1200>1200装订号极限偏差±±±±±艺表1-19更改文件号签字日期南京春兰汽车汽车切削加工零件QC/T267-1999未注公差尺寸的极限偏差制造有限公司共3页第3页2.4未注公差尺寸的倒角和圆角半径的极限偏差按图3、表4规定。图3表4mmR、H、B≤>~>~1>1~3>3~6>6~10>10~18>18极限偏差±±±±±±±±2.5螺纹长度未注公差尺寸的极限偏差按表5规定。表5mm示意图极限偏差L示意图极限偏差L内内不螺螺到纹到纹头头螺螺纹外纹外螺螺纹纹注：表中L为完整螺纹的长度，P为螺距。描表描校旧底图总号装订号艺表1-19更改文件号签字日期
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