jbt58651.13吊环螺钉等级

J 13 JB/T 58651.13－1999 紧固件产品质量分等 吊环螺钉（螺母） （内 部 使 用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本系列 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是对 JB/T 58651.1~58651.14—93《紧固件产品质量分等》的修订。修订时对原标准进 行了编辑性的修改，其主要技术内容没有变化。 本系列标准自实施之日起，代替 JB/T 58651.1~58651.14—93。 JB/T 58651.1的附录 A、附录 B 和附录 C 均为提示的附录。 本系列标准由全国紧固件标准化技术委员会提出并归口。 本系列标准负责起草单位：沈阳标准件研究所、机械部机械标准化研究所；上海市紧固件和焊接材 料技术研究所。 JB/T 58651.13－ 1999 1 1 范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了按国家标准及行业标准生产的吊环螺钉（以下简称螺钉）及吊环螺母（以下简称螺母） 类产品质量分等的原则和方法。按其他标准生产的吊环螺钉及吊环螺母类产品进行质量分等时亦可参照 使用。 本标准采用三级分等，即优等品、一等品、合格品。 本标准适用于按 GB/T 90接收了的单一规格产品批。 本标准中使用的尺寸代号，均与现行吊环螺钉（螺母）标准一致。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 90—1985 紧固件验收检查、标志与包装 GB/T 825—1988 吊环螺钉 GB/T 1214.2—1996 游标类卡尺 游标卡尺 GB/T 1216—1985 外径千分尺 GB/T 3934—1983 普通螺纹量规 JB/T 7382—1994 吊环螺母 JB/T 8788—1998 塞尺 JB/T 58651.1—1999 紧固件产品质量分等 总则 3 名词、术语及计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 缺陷等级、缺陷加权值和单位缺陷分标准的定义以及单位缺陷分的计算公式按 JB/T 58651.1 规定。 4 抽查项目、抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、缺陷等级及加权值 螺钉、螺母产品的抽查项目、抽样方案、缺陷等级及加权值按表 1规定。 5 分等标准 螺钉、螺母产品的质量分等标准按表 2 规定。 6 检验方法 螺钉、螺母产品的检验方法按表 3 规定。 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 紧固件产品质量分等 吊环螺钉（螺母） （内 部 使 用） JB/T 58651.13－1999 代替 JB/T 58651.13—93 2000-06-01 实施 JB/T 58651.13－1999 2 表 1 抽 样 方 案 序 号 抽 查 项 目 缺陷 等级 缺陷 加权 值 AQL n/Ac 1 螺纹通规（外螺纹的作用中径和小径） 1.0 80/2 2 螺纹通规（内螺纹的作用中径和大径） 1.5 80/3 3 螺纹止规（外螺纹的单一中径） 1.0 80/2 4 螺纹止规（内螺纹的单一中径） 2.5 80/5 5 杆部与支承面交接处圆角半径 r 1.5 80/3 6 混杂品 B 50 0.65 80/1 7 外螺纹的大径 8 内螺纹的小径 9 螺钉长度 l 10 螺钉支承面与螺纹轴线的垂直度 11 螺母支承面与螺纹轴线的垂直度 12 肩 距 a 13 环孔直径 D1 14 台部直径 d2 或 D2 15 台部高度 h1 16 环截面直径 d1 17 退刀槽宽度 a1 18 退刀槽直径 d3 19 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 标志及制造者鉴别符号 2.5 80/5 20 一类表面缺陷 0.65 80/1 21 二类表面缺陷 C 10 4.0 80/7 22 轴向保证载荷 1.5 8/0 23 硬 度 0.65 20/0 24 晶粒度 A 100 4.0 3/0 表 2 质 量 等 级 单 位 缺 陷 分 标 准 合 格 品 F＞ 0.263 一 等 品 0.105＜F≤ 0.263 优 等 品 F≤ 0.105 JB/T 58651.13－1999 3 表 3 检 具 序 号 抽 查 项 目 名称 标准，规格 检 验 方 法 1 螺纹通规（外螺纹的作用中 径和小径） 通端螺纹环规 GB/T 3934 用手将环规旋入，应能顺利通过 2 螺纹通规（内螺纹的作用中 径和大径） 通端螺纹塞规 GB/T 3934 用手将塞规旋入，应能顺利通过 3 螺纹止规（外螺纹的单一中 径） 止端螺纹环规 GB/T 3934 用手将环规旋入，但不得超过两个螺 距（拧退环规起计算） 4 螺纹止规（内螺纹的单一中 径） 止端螺纹塞规 GB/T 3934 用手将塞规旋入螺母两端螺纹部分， 每端不得超过两个螺距（拧退塞规起计 算） 5 杆部与支承面交接处圆角 半径 r 专用半径样板或投 影仪 6 混杂品 目测及必要的测量 7 外螺纹的大径 千分尺 GB/T 1216 在螺纹长度的 l/2处，任一相互垂直 的两个直径方向上测量 8 内螺纹的小径 光滑塞规 GB 3934 用手将塞规插入螺母的螺纹部分，通 端塞规应能顺利通过；止端塞规插入螺 母两端螺纹的插入量之和： Z1+Z2≤ 0.5h1max 9 螺钉长度 l 卡尺 GB/T 1214.2 0.05mm 从螺杆末端的长边起进行测量 10 螺钉支承面与螺纹轴线的 垂直度 专用角度尺及塞尺 JB/T 8788 11 螺母支承面与螺纹轴线的 垂直度 垂直规及塞尺 JB/T 8788 12 肩 距 a 卡尺 GB/T 1214.2 0.05mm 从支承面测量至通端螺纹环规端面 的距离（应去除螺纹环规内倒角的长 度） 13 环孔直径 D1 卡尺 GB/T 1214.2 0.05mm 14 台部直径 d2 或 D2 卡尺 GB/T 1214.2 0.05mm 15 台部高度 h1 卡尺 GB/T 1214.2 0.05mm JB/T 58651.13－1999 4 表 3（完） 检 具 序 号 抽 查 项 目 名称 标准，规格 检 验 方 法 16 环截面直径 d1 卡尺 GB/T 1214.2 0.05mm 17 退刀槽宽度 a1 卡尺或专用通、卡塞 规 GB/T 1214.2 0.05mm 18 退刀槽直径 d3 卡尺 GB/T 1214.2 0.05mm 19 材料标志及制造者鉴别符 号 目测 20 一类表面缺陷 目测 21 二类表面缺陷 目测 22 轴向保证载荷 按 GB/T 825—88 第 5.2.4 条 或 JB/T 7382 规 定 23 硬 度 按 GB/T 825—88 第 5.2.6 条 或 JB/T 7382 规 定 24 晶粒度 按 GB/T 825—88 第 5.2.2 条 或 JB/T 7382 规 定 JB /T 5 86 51 .1 3－ 19 99 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 紧固件产品质量分等 吊环螺钉（螺母） JB/T 58651.13－1999 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 19XX 年 XX月第 X版 19XX年 XX 月第 X印刷 印数 1－XXX 定价 XXX.XX元 编号 XX－XXX