球阀计算公式自动计算

球阀计算 球阀计算公式 计算项目 说明 1.1确定球体直径 球体通道直径分为不缩径和缩径二种：不缩径：d等于相关标准规定的阀体通道直径缩径：一般d=0.78相关标准规定的阀体通道直径，此时，其过渡段最好设计为锥角过渡，以确保流阻不会增大。球体半径一般按R=（0.75～0.95）d计算对小口径R取相对大值，反之取较小值为了保证球体 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面能完全覆盖阀座密封面，选定球径后，须按下式校核Dmin=（mm），应满足D＞Dmin式中：Dmin：球体最小计算直径（mm），D2：阀座接触面外径(mm)，d：球径通道孔直径（mm）D：球体实际直径（mm） Q341F-10C-DN100 R=0.75*d d= 100 R= 80 D= 160 2.1壁厚的确定 壁厚计算公式：SB=S'B+CS'B:计算厚度，C：腐蚀余量 S’B S’B=1.5P*Dn/2[σL]-P S’B 计算厚度 1.6853932584 P 计算压力 1.0 设计给定 DN 内径 100 设计给定 [σL] 材料许用拉应力 45 设计手册表3-3 C 腐烂余量 5 设计给定 SB 实际厚度 6.6853932584 3.1球体与阀座之间比压的计算 球体与阀座之间比压的计算应该满足：qMF<q<[q] qMF qMF=1.2P qMF= 1.2 P 计算压力 1.0 qMF qMF=m*((a+c*p)/) 1.1837991262 m 与流体性质有关的系数对常温液体：m=1对常温油品和空气、蒸气以及高于100℃的液体：m=1.4对氢、氮及密封要求高的介质：m=1.8 1 1.4 1.8 a,c 与密封面材料有关的系数，如下所示 密封面材料 a c 钢、硬质合金 3.5 1 聚四氟乙烯、尼龙 1.8 0.9 铜、铸铁 3 1 中硬橡胶 0.4 0.6 软橡胶 0.3 0.4 b 密封面在垂直流体流动方向上的投影宽度 5.2020137783 b b=t*cosφ t 密封面宽度 设计给定 7 φ 密封面法向与流道中心线夹角 42 0.7431448255 q 球阀密封比压 3.1.1浮动球阀 q q=(DMW+DMN)*P/(4*(DMW-DMN)) 3.5625 DMW 阀座密封面外径 mm 设计给定 122 DMN 阀座密封面内径 mm 设计给定 106 P 介质工作压力 Mpa 设计给定 1.0 3.1.2进口密封固定球阀 q q=(p*((DJH*DJH)-0.6*(DMN*DMN)-0.4*(DMW*DMW)))/(8*R*h*cos*φ) q 1.6570906385 DJH 进口密封座导向外径 mm 132 设计给定 R 球体半径 mm 80 设计给定 h 密封面接触的宽度在水平方向的投影 mm 6 设计给定 h h=l2-l1 6 l2 球体中心至密封面的距离 mm 60.6 设计给定 l1 球体中心至密封面的距离 mm 54.6 设计给定 [q] 密封面材料的许用比压[q] 密封面材料 材料硬度 [q][MPa] 注：钢和铜合金的牌号对于铸态和堆焊均适用 密封面 密封面 间无 间有 滑动 滑动 黄铜 CuZn40Pb2，CuZn38Mn2Pb2，CuZn38 HB80～95 80 20 CuZn16Si4 HB95～110 100 25 青铜 CuAL10Fe3 HB≥110 80 25 CuAL10Fe3Mn2，CuAL9Fe4Ni4Mn2 HB120～170 100 35 奥氏体 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti HB140～170 150 40 不绣钢 马氏体 2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2 HB200～300 250 45 不绣钢 HR35～40 氮化钢 35CrMoAlA、38CrMoAlA Hv800～1000 300 80 堆焊 TDCoCr1-x HR40～45 250 80 合金 TDCr-Ni（含Ni） HB280～320 250 80 中硬橡胶 5 4 F-4 SFB-1，SFB-2，SFB-3SFBN-1，SFBN-2，SFBN-3 20 15 尼龙 40 30 4.1球阀的转矩计算 4.1.1浮动球阀总转矩计算 浮动球阀中所有载何由介质出口的阀座密封圈承受，总转矩为： MF MF=MQZ+MFT+MMJ 99046.8036867614 MQZ 球体在阀座中的摩擦力矩 MQZ MQZ=П*(DMW+DMN)2*P*R*f*(1+COSφ)/32*COSφ 26431.1636867614 f 球体与阀座的摩擦系数 对聚四氟乙烯 f= 0.05 对增强聚四氟乙烯 f= 0.08 ～0.15 对尼龙 f= 0.1 ～0.15 MFT 填料与阀杆的摩擦力矩 （1）对聚四氟乙烯成型填料 MFT=0.6*П*f*z*h*dF*P 18.84 f:阀杆与填料的摩擦系数 f= 0.05 h:单圈填料与阀杆的接触高度 设计给定 10 Z：填料圈数 设计给定 5 dF：阀杆直径 设计给定 40 P：计算压力 设计给定 1.0 （2）对橡胶O型圈 MFT=1/2*∏*dF2*Z*(0.33+0.92*f0*d0*P) 18011.04 Z:O型圈个数 设计给定 f0：橡胶对阀杆的摩擦系数 f0= 0.3 ～0.4 d0：O型圈的横截面直径 设计给定 4 MMJ 阀杆台肩与止推垫间的摩擦力矩 MMJ MMJ=∏*64*f*(DT+df)2*P 72596.8 f:摩擦系数 按材料同前面规定选取 0.05 DT:台肩外径或止推垫外径 选二者中小者（mm） 45 设计给定 4.1.2固定球阀总转矩计算 固定球阀中球体受到的作用力完全传递到支撑轴承上，对进口密封的固定球阀总转矩为： MF MF=MQZ+MFT+MZC+MMJ 12581.5965102649 MQZ 球体在阀座中的摩擦力矩 MQZ MQZ=MQZ1+MQZ2 10271.1683196399 MQZ1 由阀座对球体的予紧力产生的摩擦力矩 MQZ1 MQZ1=∏/4*（DMW2-DMN2）*（1+COSφ）*qM*f*R 1395.6990730235 qM:最上予紧比压 取：qM=0.1*P 但不少于2MPa 2 其它同前一致 MQZ2 由介质工作压力产生的摩擦力矩 8875.4692466164 MQZ2 MQZ2=∏*P*f*R*(DJH2-0.5*DMN2-0.5*DMW2)*(1+COSφ)/8*cosφ MFT 填料与阀杆的摩擦力矩 （1）对聚四氟乙烯成型填料 MFT=0.6*П*f*z*h*dF*P 188.4 f:阀杆与填料的摩擦系数 f= 0.05 h:单圈填料与阀杆的接触高度 设计给定 10 Z：填料圈数 设计给定 5 dF：阀杆直径 设计给定 40 P：计算压力 设计给定 1.0 （2）对橡胶O型圈 MFT=1/2*∏*dF2*Z*(0.33+0.92*f0*d0*P) 7204.416 Z:O型圈个数 设计给定 2 f0：橡胶对阀杆的摩擦系数 f0= 0.3 ～0.4 d0：O型圈的横截面直径 设计给定 4 MZC 轴承中的摩擦力矩 MZC MZC=fZ*dqJ*QZJ 615.5028 fZ 轴承的摩擦系数 对塑料制的滑动轴承fZ按f选取 对滚动轴承 fz= 0.002 dZJ 球体轴颈直径 设计给定 45 对滚动轴承 dZJ=轴承中径 QZJ 介质作用球体轴颈上的总作用力 QZJ QZJ=∏*DJH2*P/8 6838.92 MMJ 阀杆台肩膀与止推垫间的摩擦力矩（此项仅用上阀杆与球体分开时的结构，对整体MMJ=0） MMJ= 0 MMJ MMJ=∏/64*f*(DT+dF)3*P 1506.525390625 5.1阀杆强度计算 5.1.1浮动球阀杆强度的计算 阀杆与球体连接部分的计算 阀杆与球体接触按挤压计算 σZY σZY=MQZ/0.12*a2h≤[σZY] a:作用面 h:阀杆头部插入球体的深度，一般取h=1.8-2.2，a为正方形时，a改为b注意：h不要取的过大否则球体活动性减少。 1.8 ～2.2 [σZY] 球体材料的许用挤压力，对奥氏体不锈钢：当σb<600MPa时，取[σZY]=122MPa或按下式计算：[σZY]=σb/4～σb/6(σb:材料的抗拉强度) 5.1.1阀杆头部强度核算计算说明蝶阀计算 闸阀计算 截止阀计算 止回阀计算 MBD0018CF53.unknownMBD001F6A03.unknown