烟风系统检修工艺规程

第四分册烟风系统检修 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 规程第一章送风机检修工艺规程1.主题内容及适用范围1.1本规程 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了华能榆社电厂300MW机组ANN-2060/1000N送风机的检修项目、检修工艺和质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。1.2本规程适用于华能榆社电厂300MW机组ANN-2060/1000N送风机的检修工作。2.引用标准2.1DL/T838-2003代替SD230-1987《发电企业设备检修导则》2.2DL468-1992《电站锅炉风机选型和使用导则》2.3DL469-1992《电站锅炉风机现场试验规程》2.4DL/T748.1-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第1部分：总则2.5DL/T748.5-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第5部分：烟风系统检修2.6DL5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）2.7DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)2.8电安生［1994］227号《电业安全工作规程》(热力和机械部分)2.9豪顿华工程有限公司提供的ANN-2060/1000N送风机设备说明书、设计图纸、相关资料等3．送风机设备概述3.1送风机主体部件:叶片、轮毂、液压缸、机壳、主轴、主轴承、进气室、扩压器、联轴器等。3.2送风机辅体部件：与进出口管路连接的膨胀节，扩压器，调节油站，调节装置执行器，消音器等。3.3送风机工作原理：电动机启动后，通过联轴器和传动组，使主轴上的叶轮在工作转速下，按照规定的旋转方向旋转，当流体通过风轮时，传递给流体的能量主要是在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。流体从叶轮流出是涡流，可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使全部动能转化为所需要的静压。3.4风机参数:TB工况序号项目名称TB工况设计煤种校核煤种1校核煤种21风机入口流量（m3/h）5016104974245021312风机全压（Pa）4665452346783风机进风温度（℃）2020204空气密度（kg/m3）1.061.061.065空气含尘量（mg/m3）1116风机轴功率（kW）7797457827风机全压效率％86.086.586.08风机转速（r/min）149014901490BMCR工况序号项目名称BMCR工况设计煤种校核煤种1校核煤种21风机入口流量（m3/h）4554184513734555472风机全压（Pa）4057393340683风机进风温度（℃）2020204空气密度（kg/m3）1.061.061.065空气含尘量（mg/m3）1116风机轴功率（kW）6085856107风机全压效率％87.087.087.08风机转速（r/min）149014901490100%THA工况序号项目名称100％THA工况设计煤种校核煤种1校核煤种21风机入口流量（m3/h）4059054026404066992风机全压（Pa）3476330034863风机进风温度（℃）2020204空气密度（kg/m3）1.061.061.065空气含尘量（mg/m3）1116风机轴功率（kW）4644384677风机全压效率％87.087.087.08风机转速（r/min）1490149014903.5电机规范型号YKK5002－4功率900KW电压6KV电流104.9A转速1489rpm功率因数0.87接法Y绝缘等级F防护等级IP54冷却方法IC611环璄温度40℃加热器电压380V加热器功率0.5KW3.6液压油站序号名称单位1油泵型号2油泵出口油压bar803油箱油温℃﹥23℃,﹤604油箱净容积max/minL160/1015油泵数量台26电加热功率KW1×27电加热电压V4008电加热电流A1.59电加热数量台210电动机电压V38011电动机电流A8.512电动机功率KW2.2×24．工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围（A/B/C/D）备注1叶片角度调节工具套1A/B2轮毂装、拆工具套1A3轴承拆卸工具套1A/B4专用工具箱套1A/B/C/D5梅花扳手8-32套1A/B/C/D6活扳手12"把1A/B/C/D7敲击扳手把A/B/C/D8手锤把1A/B/C/D9铜棒根2A/B/C/D10游标卡尺1000mm把1A/B/C/D11百分表0-25mm块2A/B/C/D12外径千分尺125-150mm把1A/B5.送风机检修项目序号检修项目检修类别（A。B。C。D）1检修转动油密封ABC\2液压汽缸的检修AB\\3调节驱动系统检修AB\\4地脚螺栓检查ABCD5辅助设备检修ABCD6液压站检修AB\\7静止部件检修AB\\8轮毂内部检修AB\\9风机叶片及风道积灰清理。ABCD10调节油箱清理换油，更换滤网，滤心，逆止门，油泵。AB\\11油质化验ABCD12各风冷器清理ABCD13联轴器找中心ABCD14叶片开度较验。ABCD6.检修工艺及质量标准检修项目检修工艺及注意事项质量标准6.1准备工作1.检查风机运行缺陷，作好修前记录。2.准备专用和一般检修工具。3.检查所用备品和材料。4.联系厂方售后服务工程师。1.备品验收合格。2.检修安全措施。3.切断主机电源。4.切断液压系统电源。5.出口挡板关闭。6.2检修转动油密封1.检查转动油密封所有软管。2.清洁油密封，若运行不正常，噪音大、漏油，则应更换新转动油密封。转动油密封的检修可返厂进行。3.从液压汽缸阀门上拆卸油密封轴，更换退火的新铜垫圈。1.软管老化，泄漏应更换。2.每次拆卸均应更换新铜垫圈。6.3液压汽缸的检修检查液压汽缸运行情况，若有泄漏返厂检修。6.4调节驱动系统检修1.检查驱动系统润滑情况2.轴承清洗检查，坏则更换3.轴承加注润滑脂1.油脂干燥则应更换2.轴承无裂纹，锈蚀起皮等缺陷6.5地脚螺栓检查检查地脚螺栓有无松动,松动者应拧紧扭紧力矩：8.8G6.6辅助设备的检修1.拆下联轴器保护罩，标记装配位置拆卸销钉和橡胶套筒，并进行检查。2.检查软连接，是否腐蚀，泄漏，机械损伤，酌情更换。3.液压系统管路、阀门检修疏通，坏则更换。4.液压油泵解体检修5.液压过滤器解体清洗，更换滤芯。6.液压阀解体检修。7.更换液压油。8.入口消音器清理杂物，检查风道支撑。9.出口风门挡板调试，开关灵活性，严密性检查。10.出入口风道联络开关检查，调试。1.柱销和弹性套应磨损轻微，否则应更换。2.软连接应完整无泄漏。3.液压系统应无泄漏。4.齿轮泵齿轮与出圈磨损轻微。5.过滤器内壳清洁，更换新滤芯。6.调压阀内弹簧完好。7.液压油应过滤合格或更换新油。8.入口消音器畅通无杂物：风道支撑坚固无开焊、裂纹、断裂等缺陷。9.各风门挡板开关灵活，关闭严密，内外指示一致。6.7液压油站检修1.打开油箱底部放油阀，放净存油2.打开油箱检查孔，有煤油清洗油箱，清洗后用丝绸擦调拭，最后用面团粘净。清洗滤清器。3.装复检查孔，关闭放油阀4.加注MobilD.T.E24液压油至正常油位。5.检查测试计完好6.拆下过滤器放油丝堵，放净存油。7.拆卸滤油器壳体，取出滤芯，清洗。8.更换滤芯，装复油过滤器。9.拆卸冷油器进出管路和端盖。10.清理冷油器内部结垢。11.装复冷油器。12.齿轮泵解体，检查联轴器，齿轮，齿圈磨损情况。13.装复齿轮泵。14.调压阀解体，用酒精清理干净芯体各部件。15.装复调压阀16.关闭供油出口，开启油泵，调节调压阀压力至额定压力后锁定调压阀，停油泵。17.各供油、泄油、回油软管拆卸检查、清洗、疏通。1.油质化验合格。2.油箱无渗漏点。3.滤清器滤网清洁无破损。4.滤油器无漏油齿轮、齿圈无严重磨损、联轴器无断裂。调节压力控制范围为0.70~8.0Mpa无破损，无泄漏。6.8静止部件的拆卸1.在紧固螺栓处将拉杆与方向环分开，卸下转动油密封上的软管。2.拆卸伺服机与调节杠杆之间的连接。3.拆卸扩压器与压力风道之间软连接。4.拆卸叶轮外壳与扩压器之间的螺栓。5.清理滑机，并进行润滑。6.将扩压器沿轴向推入风道。6.9叶片角调节部件卸检修1.拆除阀门法兰紧固螺栓和螺钉，并移出转动油密封,并检查。2.小心将阀门拉出阀箱3.拆下液压活塞支撑盖。4.拆下轮毂盖。5.检查轮毂内导向法兰与滑块之间的间隙。6.拆除带销孔的导向法兰后，将带螺柱和螺栓的内法兰推离调节盘。每次拆卸油密封应更换铜垫圈6.10拆卸带叶根的叶片1.拆开叶片锁定片，扳直，拆下叶片螺母和垫圈。2.松动键上螺丝，卸下调节臂，杯形封和O形圈。3.卸下叶轮外壳上检查门。4.将叶片/叶根作为一个整体检查门移出，卸下密封环和推力轴承。5.取下轮毂槽口内特氟纶密封圈滑洗并检查是否存在过度磨损和机械损伤。1.除非更换叶片或叶根，一般不应将二者分开。2.特氟纶密封圈应磨损轻微，载机械损伤，否则应更换。6.11轮毂内部件检查1.检查滑块和导向法兰磨损情况。2.用塞尺测滑块和导向法兰间隙。3.滑块第一次磨损后可旋转90°。4.检查滑动套筒磨损。5.若重新使用滑块，应将其浸入100℃MolykoteM55-Plus油中2小时，并在油里冷却至20℃左右。新滑块已处理好。6.更换叶片轴承/推力轴承时应一并更换套筒和O形圈。7.检查推力轴承，轮毂滚道滚珠，保持架。8.清洗液压缸，检查密封面是否漏油。1.存在明显磨损时应更换导向法兰。2.滑块与导向法兰间隙为0.2～0.3mm。3.滑块在两面均磨损之前无需更换。4.滑动套筒磨损明显，应更换。5.滚道无明显磨损滚珠保持完好。6.液压缸运行不正常或漏油，应返厂检修。6.12轮毂的拆卸1.拆卸液压调节系统。2.拆卸叶片。3.给一个叶片装上吊耳，以便在将叶片拉离轮毂轴时使用安装支持轮毂的专用工具。4.用专用工具将轮毂从主轴上拆卸下来。1.只有在检修主轴承从而需2.要拆卸轴承系统时才需拆下轮毂。6.13叶片的安装1.将特氟纶密封圈装到槽口内，保证能移动且接口朝向扩压器。2.叶片安装应符合平衡信息（厂供）。3.通过检查门装入叶片，用专用螺丝固定。4.测安装后叶片尖端间隙。1.无裂纹，磨损和其它损伤的叶片可重复使用。2.叶根两个面应仔细检查叶片固定螺丝孔表面。3.叶片可返厂检查决定更换与否。4.叶片固定螺丝只能使用1次，扭紧力矩：①3/8″WG—15～20Nm②1/2″wg—39～44Nm5.叶片尖端间隙：2.50～4.0mm，最短与最长叶片间隙平均值之差不大于3.30mm。6.最长叶片转到其它位置间隙不大于1.20mm。7.叶根固定件轴向间隙调整为1mm，叶片向轮毂中心调整不大于0.7mm，反向调整不应超过叶基凸出轮毂面0.88mm。8.无裂纹，磨损和其它损伤的叶片可重复使用。9.叶根两个面应仔细检查叶片固定螺丝孔表面。10.叶片可返厂检查决定更换与否。6.14轮毂安装和组装1.保证键块进入键槽。2.清洁轴和轮毂孔内油污，杂质。3.测轴径和轮毂内径，将FAG型ARCANOLL/44型或KLUBER型ALTEMPQiNB50安装油涂于轴上，轮毂孔内不准涂油。4.松运输船双头螺栓，拆下轮毂盖外套筒，调节盘。5.安装吊耳，吊起轮毂与轴水平。6.装好专用工具，用低温燃气加热轮毂内孔至120—130℃，使用安装工具将其安装到位，轮毂冷下之前不要拆下专用工具。7.将特氟纶密封圈装入轮毂槽内。8.将导向法兰连同螺柱插入轮毂。9.将叶片装入轮毂。10.安装轴向轴承。11.按顺序装好紧固环，O形圈，杯形密封，键，调节臂。12.将锁定片弯90°压入槽内。13.拧紧螺母压紧轴承。14.拧紧调节臂后将叶根向上推使调节臂接触推力轴承，将键锁住。15.检测叶片尖端间隙。16.将调节盘推上导位销，将导向法兰安装到调节盘上。17.装入支撑轴颈。6.15叶片轴承安装和润滑1.箱体垫圈为内径最大滚珠滚道位于轮毂内。2.滚珠保持架应使接头面背对叶片轴。3.轴垫圈为内径最小的滚珠滚道，最后装入。4.加少量轴承润滑脂SKFACFALUBLGMT2轴承润滑脂涂一层0.2mm厚度。6.16液压调节系统安装1.安装液压缸轮毂盖。2.将支撑装置装到液压缸活塞上。3.紧固支撑盖使其液压缸能沿径向稍稍移动为止。4.小心将活塞阀推入阀箱，检查弹簧位置铜垫圈。5.装上旋转油密封，并找好中心。6.利用分度盘进行位置找平。7.安装供油，回油，泄油软管。1.阀门清理干净。2.液压缸与支撑盖圆心度0.05mm。3.转动油密封和阀门法兰标记须两两相邻用塞尺检查螺丝是否均匀拧紧。4.找正偏差≤0.05mm。5.轮毂转动时，油密封应静止不动，分度盘应固定于静止部件上。6.17静止部件安装1.在入口锥外壳螺栓孔内安装SUPERSEAL密封圈，将扩压器安装就位。2.安装和连接。3.将扩压器拉装到位，并将拉叉固定到位。4.检查软管有无泄漏。5.将伺服机与调节杠杆相连。6.安装扩压器内壳上检修门。7.将联轴器装复。6.18主轴承检查1.检查前须先拆开叶片、轮毂、联轴器。2.移开扩压器，将轴承箱整体取出或从电机侧抽出。运行中发现主轴承温度过高、噪音过大、或正常运行48000小时后进行检修并更换损坏部件。6.19轴承系统和主轴承拆卸1.放油。2.拆叶轮紧固装置和油位计。3.拆放油装置和油位计。4.拆温度测点。5.拆轴承箱导向销，并将轴承箱运运至无尘车间。6.拆迷宫密封圈、定位套筒、轴承箱。7.两头支撑主轴后，将轴承系统拉出内管，不要划伤内表面。8.拆松装轴承端盖和轴承箱，用专用工具将轴承定位套拉出。9.拆导向轴承端轴螺母、锁垫、轴承盖、定位环、弹簧、用专用工具拉下轴承，定位套、油槽、清洁并更换磨损件。6.20主轴承和轴承系统安装1.将轴承定位套浸泡在油中，加热到120℃-110℃。2.将隔离盘盖装入主轴上，将定位套、轴承、油封、端盖依次装上主轴，贴紧轴肩并充分冷却。3.安装定位环端盖，用轴螺母锁紧固定。并固定隔离盘和滚珠轴承位置。4.安装非驱动轴承定位套、轴承、油封、端盖依次装入。5.将转子装入内管，转动主轴检查灵活性。6.装上测温元件。7.装油位计。8.油箱内加236升美孚24润滑油。检查效对油位。1.油温≤120℃。2.润滑油应检验合格。6.21检测轴承间隙1.轴承内外环及公差内径C=130mm，0-25um外径C=280mm，0-35um2.用塞尺测：深沟滚珠轴承min18ummax48um滚柱轴min100ummax145um装入轴上后；用塞尺测深沟滚珠轴承min5ummax35um滚柱轴承min60ummax130um6.22电机找中心1.备找正的工具、仪器和材料。2.通过调整电机，完成先调高低再调左右的 原则 组织架构调整原则组织架构设计原则组织架构设置原则财政预算编制原则问卷调查设计原则 。3.找正符合标准后，对角拧紧电机地脚螺栓，加上背帽。4.复核找正数据无误后空试电机及正反转。5.试完电机后停电装复联轴器和保护罩。面距为：5.5±3mm，面距偏差≤0.12mm，圆距偏差≤0.10mm，不要用大锤锤击电机。6.23风机试转及动平衡1.准备找动平衡仪器、工具材料。2.将找动平衡仪器等连接就位，查风机油位。3.联系运行送电。4.开启液压油泵检查供油压力是否正常。5.检查有无影响试转的其它检修工作，做好转动协调工作。6.开启风机及出口风门，检查风机轴承温度、振动、运行中有无异音，有无漏风、漏油。若最大振幅＞0.045mm，则应进行动平衡找正。当最大振幅≤0.045mm，其它无异常，则保持风机运行2小时，停机备用。7.风机完全停下后，油泵应运行至少数1小时方可停下，或不用停止油系统。1.风机轴承最大振幅≤0.045mm。2.供油压力为0.7-0.8Mpa液压油温≤55℃3.主轴承温度≤85℃4.风机和油站应无漏油漏风现象。5.风机停止前不准停油系统。7．检修后的验收7.1检修人员要按照规定的验收项目和程序提前联系有关验收人员进行验收。7.2验收人员要严格按照本检修工艺规程的工艺要求及质量标准进行验。第二章引风机检修工艺规程1.主题内容及适用范围1.1本规程规定了华能榆社电厂300MW机组AN26e(V19-1)型引风机的检修项目、检修工艺和质量标准。1.2本规程适用于华能榆社电厂300MW机组AN26e(V19-1)型引风机的检修工作。2.引用标准2.1L/T838-2003代替SD230-1987《发电企业设备检修导则》2.2DL468-1992《电站锅炉风机选型和使用导则》2.3DL469-1992《电站锅炉风机现场试验规程》2.4DL/T748.1-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第1部分：总则2.5DL/T748.5-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第5部分：烟风系统检修2.6DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)2.7电安生［1994］227号《电业安全工作规程》(热力和机械部分)2.9成都电力机械厂提供的AN26e(V19-1)引风机设备说明书、设计图纸、相关资料等3．引风机设备概述3.1.引风机主体部件:进口弯头、进口集流器、进口导叶调节器、机壳及后导叶、转子、扩压器。3.2工作原理：AN26E引风机是根据脉动原理进行工作的。叶轮上游和下游的静压力几乎相等。当流体通过叶轮时，传递给叶轮的能量主要指叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。流体从叶轮流出是涡流，可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使全部动能转化为所需要的静压。3.3引风机规范；型号AN26E6电功率2600KW流量99.36万m3/h全压7441pa介质密度0.84Kg/m3介质温度73℃转速990r/min出厂编号F2004-13.4引风机电机技术数据；型号YKK710－6W频率50HZ功率2600KW电压6KV电流302A接法Y转速993r/min海拔1000m功率因数0.87绝缘等级F防护等级IP54冷却方式IG611环境温度40℃质量15000Kg标准编号QEBC01543-2003序号Jo413903.6引风机电机油站技术数据；型号FXY2－10流量10L/min压力0.4Mpa重量370Kg油站电机型号Y801-A功率0.55KW电流1.5A转速1390r/min接线方式△电压200/380V网片式滤油器型号SPL-15压力0.6Mpa流量15L/min风冷却器型号FL压力1.0Mpa换热面积40m2温度≤120℃4．工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围（A/B/C/D）备注1叶片角度调节工具套1A/B2轮毂装、拆工具套1A3轴承拆卸工具套1A/B4专用工具箱套1A/B/C/D5梅花扳手8-32套1A/B/C/D6活扳手12"把1A/B/C/D7敲击扳手把A/B/C/D8手锤1.5P把1A/B/C/D9铜棒根2A/B/C/D10游标卡尺1000mm把1A/B/C/D11百分表0-25mm块2A/B/C/D12外径千分尺125-150mm把1A/B13塞尺10mm把1A/B/C/D14钢板尺150mm把1A/B/C/D15大锤18P把1A/B/C/D5.检修项目序号检修项目检修类别（A。B。C。D）1准备工作ABCD2检查校验联轴器ABCD3检查叶轮、叶片AB\\4轴承拆卸和装配AB\\5可调前导叶拆卸和装配AB\\6后导叶拆卸和装配AB\\7进出口管路检查ABCD8联轴器找正中心ABCD9引风机试转ABCD6.检修工艺及质量标准检修项目检修工艺及注意事项质量标准6.1.准备工作1.检查风机运行缺陷，作好修前记录。2.准备专用和一般检修工具。3.检查所用备品和材料。备品和材料合格。4.联系厂方售后服务工程师。6.2检查校验联轴器6.2.1检查校验1.拆装前必须做出联接螺栓和垫圈的排列记录，以确证联轴器平衡不受破坏。2.挠性元件应完整、不变形。3.联轴节紧固螺栓的螺纹应完整、不烂牙、不爆牙，螺帽配合要合适。4.紧固联接螺栓要求使用力矩板手。6.2.2联轴器拆卸作好标记后再行拆卸，拆卸时联轴器轮毂可加热后用拉力器拔出。检查联轴器螺丝有无损坏。可加热至约200℃6.2.3联轴器装配装配时可用加热方法。注意重力标记、预拉量。1.重力标记应保持一条直线。2.冷态安装时预拉量为2.5-5mm。6.3.检查叶轮、叶片检查叶轮、叶片磨损程度确定检修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。6.3.1叶轮拆卸和装配1.从风筒上半部拆去活节。2.从风筒水平连接面拆去螺栓。将风筒上半部垂直连接面螺钉卸下。3.吊走风筒上半部。4.拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。5.撑住与半联轴器相连接轴的中间连接轴并松开半联轴器。6.拆去中间连接轴的短轴管。用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4-个5叶片，稳住叶轮。7.拆下叶轮前部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩。直至可以自由起吊为止。8、装配时，可反工序进行并保持全部间隙间距，以及螺栓拧紧时得到规定的转矩。叶片与主体风筒内表面之间的设计最小间隙值为3.8mm，当最长叶片在主体风筒内转动时，由于主体风筒形状公差影响而产生的间隙变化值不应超过1.4mm，当最短叶片转到主体风筒最大间隙处时，其间隙值不得超过5.6mm，最长和最短叶片在8个测量点上测得的间隙值不得超过5mm。6.4轴承拆卸和装配6.4.1轴承组拆卸拆去前后冷却空气罩，松开全部管线和测量管线，撑住轴承组，卸去与机壳芯筒相连的螺钉。然后将轴承组吊离机壳。6.4.2单个轴承拆卸检查1.拆去轴承盖。2.用拉拆工具拉卸衬环。3.拆卸卡环。4.拆去盖和压盖。5.按照气流方向，将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出。轴承内外圈、滚珠（柱）不得有锈斑、剥皮、麻点、凹坑等缺陷。弹夹完整。不合要求者应予更换。6.用液压工具和拉拆工具拆卸外圈。滚珠（柱）与外钢圈间隙最小不小于0.05mm，每粒珠（柱）的间隙误差不大于0.02mm。6.4.3装配1.按反工序装配部件，保持全部间隙和间距。按规定转矩拧紧螺丝。2.轴承应防潮和不得弄脏，轴承原有油脂用干净汽油清洗干净。不得用压缩空气。轴承洗净后必须上油。3.装配轴承不得强力装配，在干净油内加热。加热温度50-80ºС。4.轴承有文字一侧装在同一侧朝着热装轴承的伸出端。5、滚动轴承装上后涂上润滑油，并装入轴承箱。6.装配轴承盖前，盘动轴检查轴承和轴承架是否随轴转动。若轴承箱须进行水平找正，轴承线中心线的水平度公差0.2mm/m。7.注入润滑油。润滑油注入直至从出口油管泻出为止。6.5可调前导叶拆卸和装配1.从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。2.拆去进口集流器水平连接面上的螺栓。检查进口导叶调节连杆接头，必要时加以润滑。3.在垂直接管处拆开进口导叶导叶调节装置芯筒，并将其按放到轴上。进口导叶操作调整必须一致。4.拆卸轴保护套和松开拉杆。5.朝进口弯头抽出芯筒，注意不得掉下。6.卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆。7.吊开轴承座以便拆卸内侧轴承卡环，并拆下卡环。8.朝向内方向抽出导叶。9.部件可按反方向工序装配，所有螺钉应按规定转矩拧紧。凡在导叶与杠杆轴承之间的轴，在清理后均须涂满油脂。6.6后导叶拆卸和装配为检查磨损和更换，将外部螺栓松开后即可将导叶单独沿径向一次抽走。必须同时拆装径向对应的两个导叶。6.7进出口管路检查检查清理进出口管路不得有杂物。膨胀节导向筒和管路之间的间隙，与管路和引风机进、出口之间的尺寸应相同。管路运动的距离必须小于该间隙。6.8联轴器找正中心1.复装联轴器，应按风机轴承组中心线大致找好电机的安装位置。然后以风机端联轴器的基准打表找子电机端联轴器。1.风机与电机轴成同轴度公差0.025mm。两串联轴器端面之间间隙偏差不得超过0.10mm。2.电机地脚螺栓应充分紧固，垫片不得有松动。电机地脚垫片最多不超过3片。6.9引风机试转1.风机检修完毕并经检验合格后，应对风机进行8～10小时的试运转，以查明并确认风机各部份的试运转情况是否符合要求。轴承温度不得超过90℃。电机轴瓦温度不得超过45℃。2.试转时需着重监视的项目：主轴承温度、电机轴瓦温度、主轴承箱振动值。主轴承箱振动值振动速度有效值不超过4mm/s。（振动幅值双向不大0.08mm）。7.常见故障及处理故障现象可能引发的原因处理方法轴承温度高轴承损坏(疲劳所致)轴承间隙太小更换轴承按正常间隙装配轴承运行时声音过大轴承间隙太大检查轴承,必要时更换轴承(如有必要,还应检查电机轴瓦),可用实心棒测听声音两台引风机并联运行时所消耗的功率大小不同进口导叶的调节不同步重新调整进口导叶的调节,检查执行器的组装,拧紧固定螺钉引风机的消耗功率不起变化伺服电动机有毛病杠杆与轴的外端夹紧的夹头已松动更换伺服电动机夹紧杠杆,调整进口导叶的调节;检查执行器驱动;拧紧固定螺栓运行时声音大不平稳、引起异常振动转子上的沉积物引起的不平稳由于叶片一侧磨损而造成不平衡轴承磨损增加基础变形或找正不正确除去沉积物更换叶片检查轴承,必要时装上备用轴承检查对中,重新找正8．检修后的验收8.1检修人员要按照规定的验收项目和程序提前联系有关验收人员进行验收。8.2验收人员要严格按照本检修工艺规程的工艺要求及质量标准进行验收。第三章烟风道及其附件检修工艺规程1.主题内容及适用范围1.1本规程规定了华能榆社电厂300MW机组WGZ1053/17.5—2型自然循环锅炉烟风道系统及设备的检修项目、检修工艺和质量标准。1.2本规程适用于华能榆社电厂300MW机组WGZ1053/17.5—2型自然循环锅炉烟风道系统及设备的检修工作。2.引用标准2.1DL/T838-2003代替SD230-1987《发电企业设备检修导则》2.2DL/T748.1-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第1部分：总则2.3DL/T748.2-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第2部分：锅炉本体检修2.4DL/T748.5-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第5部分：烟风系统检修2.5DL/T748.8-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第8部分：空气预热器检修2.6武汉锅炉股份有限责任公司提供的《WGZ1053/17.5-2型锅炉产品说明书》(SS401-1)、(第五十卷)连接烟道及山西省电力勘测设计院烟风图纸及相关资料等3．烟道及其附件设备概述烟、风道是锅炉的主要辅助设备之一，它的作用是维持炉膛正压与负压以及防止烟气的热扩散，是维护锅炉正常运行的主要辅助设备。4．工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围（A/B/C/D）备注1活扳手12″把1A/B/C/D2活扳手10″把1A/B/C/D3手锤2P把1A/B/C/D4撬棍500mm根1A/B/C/D5錾子6″把1A/B/C/D6平面刮刀把1A/B/C/D7盒尺3m个1A/B/C/D8记号笔支2A/B/C/D9倒链1T台2A/B5.烟道及其附件检修项目序号检修项目检修类别（A。B。C。D）1准备工作ABCD2风道检修ABCD3烟道检修ABCD4风压试验AB\\6.检修工艺及质量标准检修项目检修工艺及注意事项质量标准6.1准备工作1.停炉前应对烟、风道作防振和防漏检查，并把泄漏、振动部位逐一记录下来。2.联系运行，切断所有风机电源。3.检修前搭设脚手架应经验收合格后方能投入使用。6.2烟风道检修1.振动部位应采取可靠的加固措施。2.检查支撑筋和烟、风道连接部位，钢板拉裂和脱焊处应作焊补处理。3.检查支撑的磨损情况，磨损严重的应予更换。4.检查烟风道磨损情况，特别是弯头部位应作定点测厚，长期观察磨损严重的应予更换或贴补。磨损1/3厚度处应予贴补。5.检查烟风道腐蚀情况，烟道应作为重点，并做好记录。6.按不同情况，对有缺陷的烟风道应作挖补或更换处理。所有焊缝部位应作渗油试验，以确保无泄漏。烟风道保温工作应在焊好保温钉并经查漏试验后进行。7.检查烟风道与钢架连接处的结合情况。结合处应无泄漏，并不影响膨胀。8.烟道的支架不应与烟道焊接，以利膨胀。9.烟风道吊杆应完好，连接吊耳处应无脱焊开裂缺陷，存在缺陷应进行修补。10.烟风道法兰及人孔门的螺栓不得用气焊割孔。11.各人孔门及法兰应用硅酸铝垫密封。人孔门关闭后应无泄漏。12.检查风烟道支吊架及其附件，不允许有任何超载。13.烟风道大面积更换后进行严密性试验；试验时送风机。一次风机均不允许超过额定参数。6.3伸缩节检修检查伸缩节非金属材料是否老化和漏泄，伸缩节内有无积灰。如老化更换伸缩节，如漏泄更换伸缩节。积灰清除。无老化，无漏泄，无积灰。6.4冷、热风道检修1.打开冷、热风道人孔门2.检查漏风情况与拉筋是否完整。3.振动部位采取可靠的加固措施。冷风道无振动，若有找出震源予以消除。2.检查支撑筋和冷、热风道连接部位，钢板拉裂和脱焊处应作焊补处理。3.检查支撑的磨损情况，磨损严重的应予更换。4.防震装置完整，无损坏现象。5.中间隔板无裂纹。6.检查冷、热风道磨损情况，特别是弯头部位应作定点测厚，长期观察磨损严重的应予更换或贴补。磨损1/3厚度处应予贴补。7.检查冷、热风道腐蚀情况，烟道应作为重点，并做好记录。8.按不同情况，对有缺陷的冷、热风道应作挖补或更换处理。所有焊缝部位应作漏风试验，以确保无泄漏。9.冷、热风道吊杆应完好，连接吊耳处应无脱焊开裂缺陷，存在缺陷应进行修补。10.检查后关闭人孔门，将人孔门的结合面加垫或加石棉布垫涂抹厚漆，关好人孔门，拧紧螺栓。人孔门关闭后应无泄漏。11.冷、热风道大面积更换后进行严密性试验；试验时送风机、一次风机均不允许超过额定参数。应严密不漏。6.5水平烟道的检修1.打开人孔门，清除积灰。人孔腐蚀磨损严重的更换。2.检查水平烟道至除尘器烟道的腐蚀损坏情况。3.补焊损坏部分。4.烟道应无漏风现象。6.6出口烟道1.清除积灰。烟道应无积灰，无漏风。2.补焊漏风处。3.检查烟风道腐蚀情况，烟道应作为重点，并做好记录。4.检查烟风道与钢架连接处的结合情况。结合处应无泄漏，并不影响膨胀。5.烟道的支架不应与烟道焊接，以利膨胀。7．检修后的验收7.1检修人员要按照规定的验收项目和程序提前联系有关验收人员进行验收。7.2验收人员要严格按照本检修工艺规程的工艺要求及质量标准进行验收。第五分册空气预热器检修工艺规程第一章空气预热器检修工艺规程1.主题内容及适用范围1.1本规程规定了华能榆社电厂300MW机组2-29-VI(T)-2083SMRC型容克式空气预热器的检修项目、检修工艺和质量标准。1.2本规程适用于华能榆社电厂300MW机组2-29-VI(T)-2083SMRC型容克式空气预热器的检修工作。2.引用标准2.1DL/T838-2003代替SD230-1987《发电企业设备检修导则》2.2DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)2.3DL/T748.1-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第1部分：总则2.4DL/T748.5-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第5部分：烟风系统检修2.5DL/T748.8-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第8部分：空气预热器检修2.6DL/T750-2001《回转式空气预热器运行维护》2.7电安生［1994］227号《电业安全工作规程》(热力和机械部分)2.8上海锅炉设备有限公司空气预热器公司提供的编号为770043-3-8641《预热器安装说明书》和编号为770043-3-8642《预热器运行维护说明书》、空气预热器图纸及相关资料等3．空气预热器设备概述3.1结构简介及工作原理3.1.1空气预热器的构造它主要由转子（包括传热元件中心筒），外壳与端轴、导向轴承、支撑轴承、冷端、热端连接板、密封装置、传动装置、控制系统、润滑系统、吹灰器及清洗装置等部分组成。3.1.2空气预热器的作用空气预热器是利用锅炉排烟的余热加热空气的热交换设备，其主要作用是：1.降低排烟温度，提高锅炉的效率（经济性）；2.提高空气温度，改善燃烧条件，为干燥和输送煤粉提供热空气；3.提高炉膛温度，增强炉膛传热，减少炉内蒸发受热面。3.1.3空气预热器的工作原理高效传热元件紧密地排列在圆筒形转子中按径向分割的扇形仓格里，转子周围的外壳与两端连接板连接，通过连接板的分割及径向、旁路密封等适当的密封，形成分别由半个预热器组成的两大通道，一个是空气通道（包括一次风空气通道和二次风空气通道），一个是烟气通道。当转子慢慢地旋转，烟气和空气就交替流过传热元件，当烟气流经转子时，传热元件表面吸收烟气中的热量，烟温降低；当转至空气通道时，就释放出热量加热空气。如此周而复始地循环，实现了烟气与空气的热量交换。3.2空气预热器规范型号：2-29-VI（T）-2083SMRC容克式三分仓回转式序号名称规范备注1空气预热器转子直径Φ10.3m转子高度2083mm转子转速1.169r/m0.307r/m2传热元件热端层高度1000mm热端中间层高度778mm冷端层高度305mm3传动装置主电动机辅电动机减速器主减速比辅减速比液力耦合器主辅电机切换出轴扭矩轴承寿命润滑方式：盘车方式：工作温度环境温度润滑油Y180M—4B3型，18.5KW1470r/minY132S—4B3型，双出轴5.5KW，1500r/minW125减速箱1253.736280 DT型9.5-22KW1500r/min滚子式单向超越离合器12500Nm不小于5万小时飞溅润滑电动及手动小于90℃。小于55℃#22汽轮机油液力耦合器、电机出轴与齿轮和进轴的同轴度公差为0.10mm4转子支承轴承1.推力向心球面滚子轴承294530EM(SKF)2.支承轴承型：294530EM推力向心球面滚子轴承。3.支承轴承润滑油：N680合成极压工业齿轮油轴承间隙小于或等于0.25mm转子导向轴承1.双列向心球面滚子轴承23072CCK/W33(SKF)2.轴承连接套管(40Cr)3.轴承座套(45)4.导向轴承：23072CCK/W33(外购)5.支吊螺杆：4根(45)轴承间隙小于或等于0.25mm转子组件1） 篮子框架：热端层高度：1000mm中间层高度：778mm冷端层高度：305mm2） 模块件：径向隔板δ=10转子外壳板δ=103） 转子高度：2083转子直径：10.318m5油量支承轴承座约160L（每台）采用N680合成极压工业齿轮油（磷型），加换油周期为6个月；此油量不包括油循环系统管道中的油导向轴承座约25L（每台）6油循环系统OCS-3C-1型稀油站，导向轴承油循环系统电动机Y802-4B3,0.75KW,1390r/min泵：3GR25×4-0.8/10三螺杆泵过滤器：SPL-25F-2网片式油滤器冷却器：GLCI-0.8列管式油冷却器OCS-3C-2型稀油站，支承轴承油循环系统电动机Y802-4B3,0.75KW,1390r/min泵：3GR25×4-0.8/10三螺杆泵过滤器：SPL-25F-2网片式油滤器冷却器：GLCI-0.8列管式油冷却器7.油站1） 导向油站：油泵型号：3GR25×4-0.8/10三螺杆泵。电机功率0.75KW转速：1390RPM滤芯：2个冷却器型号：GLCI-0.8型式：列管式油冷却器。冷却面积：0.8m22） 支承油站：油泵型号：3G25×4-0.8/10三螺杆泵。电机功率：0.75KW转速：1390RPM滤芯：2个8转子密封径向密封转子中心筒密封轴向和旁路密封热端和冷端均各密封片型式附：容克式空预器密封调整图9吹灰装置伸缩式吹灰器型号：IK-AH500行程：970mm喷嘴：电机型号：AO2-6324B5型功率：0.18KW转速：1400rpm吹灰介质：后屏过热器出口联箱引出（锅炉启动期间用辅汽）吹灰汽压：1.4Mpa（辅汽压力0.8MPa）有效吹灰半径：约2m容克式空预器密封调整图4.工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围（A/B/C/D）备注1活扳手18″把1A/B/C/D2活扳手12″把1A/B/C/D3梅花扳手8－32套1A/B/C/D4手锤2P把1A/B/C/D5呆扳手8－32套1A/B/C/D6撬棍500mm根1A/B/C/D7改锥（平头）6″把1A/B/C/D8改锥（十字）6″把1A/B/C/D9手钳8″把1A/B/C/D10导链2T个2A/B/C/D11平面刮刀把1A/B/C/D12四点同步顶举机套1A/B13楔形塞尺把1A/B/C/D5.空预器检修项目序号检修项目检修类别（A。B。C。D）1清除空气预热器各处积灰和堵灰ABCD2检查、更换部分腐蚀和磨损传热元件AB\\3检查修理和调整回转式预热器的各部分密封装置、传动机构、中心支承轴承、传热元件等，检查转子及扇形板，并测量转子晃度AB\\4检查、修理进出口挡板、膨胀节ABCD5检查修理冷却水系统、润滑油系统ABCD6检查修理吹灰装置及消防系统ABCD7检查修理暖风器ABC\8漏风试验ABC\6.检修工艺及质量标准检修项目检修工艺及注意事项质量标准6.1清灰用压缩空气清扫壳体表面，转子表面及扇形板处积灰表面无浮灰6.2拆前准备1.传动装置主辅电机停电2.装好照明灯，准备好所需专用工具3.扎好必要的脚手架脚手架符合《安规》要求4.做好原始记录并填写卡片：1).转子水平度测量；2).径向密封间隙测量（冷热端）；3)轴向密封间隙测量；4)旁路密封间隙测量；5)围带椭圆度测量；6)小齿轮根到围带销轴距离的测量1.热端径向密封间隙为：内3mm，外3mm2.冷端径向密封间隙：内0，外26.5mm3.轴向密封间隙：热端9.4mm，冷端5.2mm4.旁路密封间隙：热端5mm，冷端1.3mm5.准备好备用密封片及所需材料等6.3检查1.检查冷端传热元件的腐蚀、堵塞、磨损情况2.检查径向密封片的磨损和腐蚀情况3.检查支承轴承、导向轴承的磨损情况（需拆开）1.轴承座内清洗干净，无油垢及杂物2.轴承内环与连接套管的间隙：0.127mm3.油位标尺重新校核准确4.检查所有静密封的磨损情况5.检查吹灰器的喷嘴磨损、腐蚀、堵塞情况6.检查冲洗和灭火管喷嘴的磨损、堵塞情况7.检查各油循环系统中的过滤器和冷却器以及管路是否畅通油过滤器清洗更换，且畅通无堵塞8.检查两台减速箱中所有的齿轮、轴承的磨损情况（需解体）1.轴承座内清洗干净，无油垢及杂物2.轴承内环与连接套管的间隙：0.127mm3.油位标尺重新校核准确9.检查围带销轴的磨损情况10.检查小齿轮的磨损情况11.检查转子外壳及烟风道的腐蚀漏风情况12.检查跟踪装置的机械部分，传感校棒触头及传感瓣的磨损情况，检查螺旋千斤顶及半齿轮的磨损情况6.4各部间隙调整6.4.1上部径向密封间隙调整1.根据测的数据，对密封片逐片进行调整，使密封片顶部到标尺基准的距离与给出C、I、J、K、D值一致2.调整扇形板外端水平（松紧螺套）1.两边水平，偏差≯0.5mm2.扇形板固定牢固，上部间隙G=11.4，下部H=5.2，M=5.9,N=1.23.扇形板吊挂牢靠3.调整扇形板内端使C=14.配合热工调整扇形板外端至0位6.4.2下部径向密封间隙调整1.调整密封片使各密封片两侧到扇形板的距离符合A、B数值要求2.调整扇形板保证A、B数值达到标准6.4.3轴向密封间隙调整1.调整轴向密封片2.调整轴向密封板，使两侧与密封间隙达到标准6.4.4旁路密封片调整检查调整旁路密封片，变形严重者进行更换6.5减速箱检修6.5.1解体1.拆主辅电机联轴器连接销联轴器销子，各定位销保管好2.拆卸辅、主电动机3.拆电机机架4.拆下机架5.按图测量大齿轮各部数据6.退下大齿轮7.打开箱体上盖，记录垫子数据8.测伞形齿轮水平度及齿隙9.吊出输出轴10.拆下小锥齿轮6.5.2清洗检查1.用汽油清洗箱体内部内部各部件清洗干净，无任何油污2.清洗拆下的锥齿轮，输出轴等3.拆开机架上各轴承压盖，清洗后测量原始数据，作好记录4.拆开机架盖清洗机架内部及齿轮、轴承1.轴承变色、脱皮、保持架损坏、有明显磨损应更换2.齿轮牙齿磨损超过1/4应更换，检查须细致5.用刮刀、细纱布、油石清理机架两侧结合面，机架端盖结合面、各轴承压盖结合面、箱体与机架结合面、箱体上、下端盖结合面各结合面无裂纹、麻孔及划痕，否则用油石修磨6.检查各部有无损坏，箱体有无裂纹、齿轮有无毛刺6.5.3内部各部件修复1.更换内部损的部件2.更换轴承时先用加热法拆下齿轮3.检查各轴承与轴承颈的配合各轴承与轴颈的配合紧力为0.015-0.02mm4.更换轴承时要用加热法5.其他轴承更换可用铜棒敲打6.更换输出轴丁型油封及石墨密封环7.更换输入轴丁形油封装入的丁形油封要完整，弹簧完好8.修磨各齿轮齿轮应光滑无损，牙齿磨损超1/4应更换6.5.4装复1.装圆弧锥齿轮，并调整轴承，轴向间隙2.装输出轴下轴承外圈及丁形油封3.吊装输出轴4.用千分表测量锥齿轮侧隙，涂红丹粉检查锥齿轮与扇形齿轮的啮合情况，并调整圆弧锥齿轮接触斑点，沿齿长和齿高不得少于50%且应靠近小端5.组装机架，并检查齿轮啮合情况圆柱齿轮接触斑点沿齿长不少于20%，沿齿高不少于40%2.机架结合面涂密封胶，用定位锁定位6.用压铅法检查轴承轴向间隙，并配制垫子，作好记录7.装复更换自锁器8.装复轴承压盖9.吊装机架10.配制箱体上盖垫子，测量输出轴轴向间隙输出轴轴向间隙0.2-0.5mm11.输出轴上、下轴承加注润滑脂，脂牌号7014酰钠基润滑脂轴承加润滑脂量为空腔的1/212.装复大齿轮并调整各部数据螺栓涂MOS2粉，以便于下次拆卸13.吊装电机架，用定位锁定位用定位锁定位，机架与箱体结合面，涂密封胶，并加0.1-0.2垫子14.吊装电机，联轴器找正15.加油至标准油位变速箱加#50齿轮油（机械油）125升。6.5.5试车试车2小时运转平稳，无摩擦、无异音6.6上轴承检修6.6.1拆前记录1.拆轴承两侧平台盖板轴承座上端与外壳上端距离108±1.5mm2拆轴承周围及密封筒周围保温2.轴承座平向轴承外壳的平面度为<1/10003在转子周围加装固定板以固定转子4打样冲6.6.2拆卸1.拆油系统管道及轴承罩2.松开吊杆螺丝3.拆下上轴套及轴承，方法如下：A.把压盖上的螺丝松开B.拆掉上轴顶部管塞接上高压液压软管用30-50Mpa油压使轴套从轴上松开C.上轴套松开之后，才可拆卸螺栓，搬动压盖，吊下下轴套注意不得将压盖上的螺母丢弃4.拆下轴承挡圈及轴承座5.将轴承清洗后测量轴承径向间隙径向间隙0.27-0.36mm6.将轴承从轴套上拆下，方法如下：A.在上轴套从轴上拿下之后，拆掉防松块，并将轴承锁紧螺母松开一圈B.用一个M12的过渡接头，接上高压液压软管用30-50Mpa油压使轴承从上轴承套上松开C.轴承松开之后才可卸下锁紧螺母拿下轴承7.检修轴承保持架是否完整，滚子，滚道有无麻点，剥皮现象不符合标准予以更换8.将轴承擦干净，准备装复9.拆下密封筒，更换毛毡密封圈6.6.3装复1.将上轴套、双列向心球面滚子轴承、轴承座及锁紧螺母及轴承档圈先装复一个分组件1.轴承装于上轴套之前，测量和记录轴承的原始径向间隙在0.27-0.36mm之间2.用液压装置将轴装入轴套，不准敲打3.轴承挡圈与轴承外圈的间隙为0.4-1mm4.内圈与上轴套的间隙≤0.05时可认为轴承已装紧测量在周围方向不少于6点并反复进行多次，数据不变才行2.用专用勾头扳手旋紧锁紧螺母3.装密封筒：密封筒与轴承外壳接合面涂密封胶，上轴套与轴承配合面用轻质油润滑，轴承座水平度偏差<1/10004.用四根吊杆螺栓将组装好的轴承轴套，套入轴承外壳5.利用压盖上的螺丝将轴套压紧在上轴的锥面上轴承与上轴套的锥面配合处不能有油脂存在，用轻油质油润滑6.法兰平面的水平度，法兰下面与垫圈间有0.5-1mm间隙7.测量轴承外壳的法兰水平度a及平向轴承外壳与导向轴承座法兰的距离H必要时调整轴承外壳垫片a=1/1000H=108.8±1.5mm8.调整中心密封筒与中心间顶板之间的间隙HˊHˊ=1-2mm，所有螺栓均涂铅粉9.割除转子临时固定支承，用水平仪测量转子的垂直度，必要时调整轴承外壳垂直度不能超过0.5mm/m10.装复轴承罩及油管道油塞清洁，无任何杂物11.加油至正常油位。加N680合成极压工业齿轮油（硫磷型）加油量约30L6.7下轴承检修6.7.1解体检修1.将轴承油室内存油放净2.拆除轴承罩壳罩壳位置作标记，记录。3.进行测量间隙，作好记录4.转动预热器使下轴固定套上两个扇形开口对准上梁放千斤顶位置5.拆除油系统管道及轴承座板底6.用水平仪测量轴的垂直度作好记录，测量轴承座法兰与壳体法兰相对位置，并作记录7.将上部扇形板提升到最大值10mm8.拆掉传动装置牙轮9.在轴的上部顶端用千分表监视起升高度顶升高度5-10mm10.在下轴承法兰180°方向上设两只千分表监视起升高度及水平情况11.在下梁与中心底板之间放4只100T油压千斤顶12.顶起转子上升速度平稳，四台千斤顶起升均匀受力13.将推力轴承座在下架上的相对位置用划线样、冲眼作标记14.对称拆掉4只轴承座固定螺丝，换上M39×800螺杆，并上紧螺帽，然后拆除其他螺栓各螺栓所用垫片分组单独存放，并按轴承座上螺孔进行编号，作好记录15.用4只M39×800螺杆平衡地将轴承座放到一定位置，然后用2只15T（4只3T）手拉葫芦将轴承座放到平台上16.对下轴承进行清洗，检查、清理轴承座法兰面17.更换轴承时：A.利用轴承垫板上的4只螺孔，将轴承下圈吊出轴承座；B.起吊下圈，要用尼龙绳进行翻转与吊起工作1.轴承座内清理干净，法兰结合面清理干净，无毛刺、沟痕、锈蚀、油污等；2.轴承滚柱，滚管无重皮、过热及划痕6.7.2回装1.回装安反顺序进行2.利用轴承垫板将轴承下圈装入轴承座轴承座下端盖加δ=1.5橡胶石棉垫，并涂密封胶。3.将轴承内圈装入同轴定位板同轴定位板与轴承内圈之间间隙不得大于0.05mm；4.用手拉葫芦将轴承座吊起穿上4根螺杆带上螺母，然后用4根螺杆将轴承座就位，注意各螺栓用垫子数量5.利用轴承座与下梁之间，调整轴承座水平度轴承座水平度不得大于0.5/10006.将剩下的一半螺栓装上，所有螺母的紧力应均匀，此时调整垫片应并紧，用0.05塞尺检查应无间隙存在轴承座与梁连接螺栓时，放紧螺母一定沿直径方向对称，成对进行，要在圆弧上等距离跳着旋合，切忌依次旋合7.重新复查推力轴承座的标定尺寸及水平度，以保持正确或作些必要的修正8.平稳地落下转子9.装哈夫罩，并调整罩与下轴的周向间隙10.装复油系统管道及油位计11.加油至正常油位6.8.传热元件检修6.8.1检查预热器清灰后，详细检查传热元件的堵塞情况，以及腐蚀情况，特别应注意冷端传热元件，并作好记录记录要清楚、准确6.8.2更换1.如传热元件腐蚀严重，进行更换吊出与装入传热元件时，要对称进行以免转子偏斜2.热端传热元件更换时，可在烟气侧上部烟道上割开一孔门，用卷扬机吊出波形板箱，更换腐蚀严重的波形板后装复3.用专用挂钩从检修门进行更换冷端传热元件6.9水冲洗及灭火装置的检修6.9.1检查全面检查水冲洗和灭火系统的喷嘴、阀门等，检查过滤器的堵塞情况6.9.2喷嘴检修喷嘴有堵塞时，首先将喷嘴拆下，用水冲洗。经过一段时间，如还不畅通，需将喷管端部用气割割开，送水冲洗，然后恢复喷嘴畅通、无堵塞6.9.3过滤器检修、恢复1.大修时应检查供水系统中过滤器的滤网是否清洁，必要时更换过滤器滤网必须清洁，无损坏2.检查时首先拆除过滤器封盖的紧固螺栓，用撬棍将封盖抬起，与过滤器筒体脱开后，二人抬下或用手拉葫芦吊下，轻轻取出滤网，检查有无损坏或堵塞，有堵塞可用水管反向冲洗至干净，如有较大损坏必须更换滤网3.回装时应先将过滤器法兰结合面清洗干净，过滤器中的垃圾颗粒用油泥蘸出放入滤网，石棉垫片，放上封盖，紧固所有螺栓7．检修后的验收7.1检修人员要按照规定的验收项目和程序提前联系有关验收人员进行验收。7.2验收人员要严格按照本检修工艺规程的工艺要求及质量标准进行验收。