XXX汽车零部件有限公司DFMEA潜在失效模式及后果
分析
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文件编号：产品名称：设计责任部门：FMEA编号：FMEA日期（编制）：项目名称：关键日期：20xx-xx-xx编制人：FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度R.P.N光泽度≥90光泽度太小与车身颜色不一致，引起顾客不满意4SC油漆不合格2明确的告知供方油漆进料时做试样，与色样进行对比216色泽均匀色泽不均匀影响美观，顾客抱怨4SC油漆不合格2明确的告知供方油漆进料时做试样，与色样进行对比216附着力≤2级附着力超差漆膜脱落，产品外观不良，引起顾客不满意7SC油漆不合格2明确的告知供方用划格法做试验342硬度≥HB硬度太小易划伤造成外观不良5SC油漆不合格2明确的告知供方试验330色差≤1.0色差超差与车身颜色不一致，引起顾客不满意5SC油漆不合格2将要求明确的告知供方试验33015≤漆膜厚度≤50漆膜厚度≤15产品外观不良5SC设计错误2设计评审44050≤漆膜厚度引起橘皮、流挂等外观不良5SC设计错误2设计评审440振动耐久性≥8小时振动耐久性≤8小时早期损坏8SC材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验4648结构弱，强度不足3设计评审496热变形温度≥100℃热变形温度≤100℃易变形4SC材料不合格3将要求明确的告知造粒车间定期试验448洛氏硬度R≥70洛氏硬度R≤70易划伤，造成外观不良4SC材料不合格2将要求明确的告知造粒车间原材料试验216冲击强度≥160J/m冲击强度≤160J/m易断裂8SC材料不合格2将要求明确的告知造粒车间原材料试验232弯曲强度（23℃）≥27Mpa弯曲强度（23℃）≤27Mpa刚性不足易变形4SC材料不合格2将要求明确的告知造粒车间原材料试验216拉伸强度≥22Mpa拉伸强度≤22Mpa易断裂8SC材料不合格2将要求明确的告知造粒车间原材料试验232断裂伸长率110%断裂伸长率≤110%易造成断裂8SC材料不合格2将要求明确的告知造粒车间原材料试验232耐高温性不耐高温性性能下降、强度下降发粘异臭味8SC材料不合格2将要求明确的告知造粒车间原材料试验232耐热循环性能良好耐热循环性能差易变形、早期失效8SC材料不合格2将要求明确的告知造粒车间原材料试验232耐振动性性能良好耐振动性性能差易变形、断裂、脱落8SC结构设计不合理3设计评审248振动性耐久性能良好振动性耐久性能差易断裂、早期失效8SC材料不合格2将要求明确的告知造粒车间原材料试验2328SC结构设计不合理3设计评审248耐气候老化性能良好耐气候老化性能差变色、早期失效8SC材料不合格3将要求明确的告知造粒车间原材料试验248整体耐冲击性能良好整体耐冲击性能差易断裂、早期失效9SC材料不合格2将要求明确的告知造粒车间原材料试验2369SC结构设计不合理3试验验证254燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全9SC材料不合格3将要求明确的告知造粒车间试验验证254产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6设计错误3将窄、细、薄等部位加强设计评审3周边弧度、间隙公差±0.5mm边缘弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5SC材料收缩率不对3将要求明确的告知造粒车间试验验证3455SC设计错误或无定位点4增加定位点设计评审360周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5SC材料收缩率不对3将要求明确的告知造粒车间试验验证3455SC设计错误或无定位点4设计定位面、槽、柱等结构设计评审360装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5SC设计错误5图样评审、数模验证375总长尺寸正确总长尺寸太短难装配，配合不均匀，外观不良6SC设计错误2设计评审336总长尺寸太长难装配，配合不均匀，易干涉6SC设计错误2设计评审336表面光顺、圆滑表面不光顺、不圆滑外观不良5设计错误2在三维数模进行面分析设计评审330壁厚均匀，表面不产生收缩表面收缩产品局部、加强筋、卡扣座、翻边、圆柱等壁厚超过本体壁厚的1/26设计错误3壁厚不能超过本体壁厚的1/3，最大不能超过1/2。必须超过时，须对根部进行减薄或本体局部加厚等防缩处理设计评审354加强筋、圆柱等深度过大，脱模斜度太小6设计错误3设计评审354中间开口、开孔或边沿无尖角、无尖边缘中间开口、开孔或边沿有尖角、尖边缘外观不良，易产生飞边，并导致后期修整困难6设计错误3设计评审354圆柱、卡扣座、安装筋等结构强度足够圆柱、卡扣座、安装筋等结构强度不够，易断裂加强筋少、矮，壁厚太薄6设计错误3设计评审354安装方便安装困难效率低、拆卸不方便6设计错误3充分考虑装配空间、装配工具等相关因素，合理改进结构设计评审354产品易于涂装产品难涂装外观不良6设计错误，结构不合理3尽量不设计深腔结构设计评审354尽量避免嵌件结构嵌件数量多效率低、不安全、易损伤模具或产品6设计经验不足3变换连接方式设计评审354嵌件不脱落、不转动嵌件易脱落、易转动装配不牢固或无法装配，早期失效6设计错误3嵌件设计防脱沟槽，表面滚花或设计防转结构设计评审3卡扣座高度尺寸适宜卡扣座高度尺寸过小易导致模具强度差、寿命短6设计经验不足3最小尺寸不能小于5mm设计评审3卡扣座开口尺寸和厚度尺寸与卡扣相匹配卡扣座开口尺寸和厚度尺寸与卡扣不匹配卡扣易脱落或装配困难，强度差，易断裂6设计错误3设计评审3固定孔处强度足够固定孔处强度差易开裂6设计错误3局部壁厚加厚，背面加筋或增加加强件设计评审3固定孔边缘与产品边缘距离适宜固定孔边缘与产品边缘距离过小强度差，形成熔接痕，易断裂6设计错误3固定孔边缘与产品边缘距离一般不低于5mm设计评审3产品脱模斜度足够产品脱模斜度小脱模困难，易拉伤，易造成顶高等缺陷6设计错误3设计评审3产品脱模面花纹深度合适产品脱模面花纹深度大脱模困难，花纹易拉伤，易造成顶高等缺陷6设计错误3设计评审3产品表面有不同颜色时分界处设计分色结构产品表面有不同颜色时分界处未设计分色结构颜色分界线不齐、有毛边，工艺困难6设计错误3颜色分界处设计沟槽、台阶或设计分体结构设计评审3
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
件规格正确标准件规格不正确易断裂、易干涉、装配困难6设计错误3设计评审3电镀部件的要求正确电镀部件的要求不正确材料选择错误，电镀层易脱落6设计错误3选用电镀级材料设计评审3电镀层厚度薄，易出现锈斑6设计错误3
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
度层厚度，满足盐雾试验要求设计评审3电镀部件尽量避免尖角电镀部件有尖角尖角部位易烧蚀、易积电镀瘤6设计错误3将尖角改为圆弧设计评审3电镀部件需电镀部分深度不能过大电镀部件需电镀部分深度大深腔部位易出现锈斑6设计错误31、将产品深腔部位改浅2、将产品深腔部位改为分体结构3、设计台阶或沟槽结构，便于深腔电镀部位进行涂装，防止锈蚀设计评审3与胶条装配牢固与胶条装配不牢固胶条易脱落，顾客抱怨6设计错误3设计防脱沟槽或筋设计评审3多方论证小组会签:
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