安全操作规程(家具)

安全操作规程(家具)安全操作规程(家具)安全操作规程(家具)设备安全操作规程总则“安全为了生产，生产必须安全”，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品，在操作旋转转机床时，不准系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。设备应定人、定岗操作，对本工种以外的设备必须经自己的主管领导批准，并在已掌握操作程序的前提下方可操作，操作前应检查设备和工作场地，排除一切故障及隐患。凡设备在旋转或运行过程中任何人不准横跨旋转部位，不准从其上方传递物件，不准触摸旋转部位，不得用手拔、嘴吹切削下来的木屑，不得站立于旋转工件或可能会发生弹爆裂而突然飞出物件的，切屑部位正前方操作。检查、调整、清扫、擦拭设备、装卸、测量工件及需要拆卸防护罩时，要先停车断电。不准超限使用设备，不准擅自拆除机床上的防护罩网等安全装置，工作完毕或路途停电均应切断设备的电源。工作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自离开已开启的机械设备，不准请他人替代自己工作，工作时间不准打闹，大声嘻笑喧哗，闲谈，睡觉，看书、报、杂志等和做与工作无关的事，严禁酿酒者进入工作岗位。设备出现故障，需要维修时，必须停车进行，并挂修理牌，在例行保养清洗擦拭，加注润滑油时都必须先停车，不准开机进行，以免发生危险，机床及运转部位上方不得放置任何物件。严格遵守安全用电规则，非电工人员不得私拉电源和折装电气设备，如确因工作和生活上的需要，折装电气设备时，要找电气设备的维修人员，不了解电器设备的性能或与自己无关的设备不得随意开合按钮，合拉开关时应站立开侧面操作以免电弧伤人，电工维修作业时必须在设备或电控箱的明显位置悬挂示警牌，他人不得随意摘取或送电。对易燃易爆等危险物品应分类妥善存放，存放处要有明显标志和禁火牌，在公司的整个区域内严禁吸烟，维修人员和外来的工程人员的明火作业，必须要事先提出申请，在得到正式批准后还要通知有关部门人员协助，必须限定在一个指定的区域围内，并且要有监护人，和安全保护及防范措施。保证生产作业环境的安全，保持生产工段、库房安全通道的畅通，工作现场存放物料的堆放要整齐稳妥，不得超高、超宽，散落于地面的粉尘废料切屑等应及时清除干净。安全消防设备不得随意移动或它用，置放于哪个部门就归属哪个部门监管，并指派专人保养维护，始终处于良好的使用状态。严格执行各级领导责任制，经常提醒员工，不得违反操作规程，勤巡视、勤检查，每天下班前必须切断电源、气源，检查清理工作场地，排除隐患杜绝各类事故的发生。当发生工伤，火灾事故时，要积极抢救，并保护好现场，立即向领导和有关部门报告，不许弄虚作假或隐瞒事实不报的现象发生。各级领导要牢固树立“安全第一”的思想，“不重视安全就是犯罪”违章指挥就是“杀人”努力提高安全意识，争做安全示范的带头人。每位员工除应认真遵守本总则外还必须遵守本工种岗位的安全操作规程，认真学习业务熟练掌握安全操作技能。电工安全操作规程电气操作是特种作业，必须经过劳动部门的安全技术培训，经考试合格后持证上岗。电气作业人员必须掌握一定的电气安全知识，了解本职责范围内的电气设备性能，熟悉触电后的急救方法，并能果断的采取应急措施。上岗操作前，穿戴好合格的绝缘鞋和其它防护用品，配备各种工具必须完好可靠，禁止使用破损失效的工具，对不同电压等级、工作环境、工作对象应选用与之相匹配的绝缘用具。电气操作时应严格执行工作制度、工作许可证制度、监护制度、危险作业审批制度、监时线审批制度等。在供、配电设备线路上及登高作业时，必须设监护人，监护人不得从事操作，不得做与监护无关的事情。任何电气设备未经本人验电前，一律视为有电不得触摸，需要接触作业时，必须经验电合格后方可操作，对于与供电线路相连结的部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接监时接地线，或两线短路，防止停电后突然来电。动力配电箱柜，闸刀开关，不允许带负荷停送电，必须先将各用电设备的电源开关切断才能操作，手拉或合闸开关时必须一次到位，人应必免正面对开关操作，防止被出现不正常的火花和电弧烧伤。维修操作时，不准在设备运转过程中拆卸修理，而必须停车、切断电源，然后按技术操作程序进行工作。修理作业时临时中断工作后再重新开始工作前，必须再次验电。各种电气接线的接头，要保证导通面积不低于导线的横截面积，接线时应尽可能的采用工具紧固压接或手工扎接，不应用手扭接，线头不能突出，不得有松动现象，必免接触不良发生危险。架设临时用电线路要事先申请在得到正式批准后方可实施，线路的架设高度，在环境允许的情况下，室内一般不低于2.5米，室外不低于4.5米，用绝缘性良好的橡胶护套线，并需单独设立总控制开关，临时线的设置不能超过15天，超过时需重新审批，保用现场挂临时线危险“示警牌”，室外夜间应挂红色示警灯。电气发生火灾时，要立即切断电源，用或二氧化碳灭火剂灭火，绝不可用水或泡沫灭火剂灭火。机械维修工的安全操作规程维修前应将维修设备切断电源，挂“上有人操作，禁止合闸”的标志牌。拆卸的零部件应集中放于一个固定的位置，不得乱丢乱放，不得占用消防设施、消防通道，清洗零部件的油盒、油桶不得置放于开关箱柜下面。使用电动工具时，应注意检查是否有接零接地保护，使用手持照明灯具时，必须使用≤36V的安全电压。修理中的起重搬抬作业不适合一人工作必须有人配合，需要多人配合操作时必须有专人指挥。不准在设备的运行当中，试模转动部位或滑动面，及用手指试探镙孔。检修液压，气动系统时，必须停车断电、泻压，绝不可带压拆卸。登高检修工作业，必须戴安全帽子系安全带。不准上下抛接投递工具或零部件以免失手伤人。试车前应检查电源的接法是否正确，各部手柄、行程开关是否灵敏可靠，各传动系统的安全防护装置是否齐全有效，当确认无误时，方可开车运转。中央吸尘系统安全操作规程中央吸尘系统，实行专人管理，专人使用，他人和不了解本设备性能的人员严禁操作本设备。中央吸尘系统风机马达为55KW/台，为了实现降低生产能耗的目的，原则上在少量生产设备作业时不开中央吸尘系统。为了减少线路开启动力负荷，开机时马达应逐台分别启动，严禁同时或短时间内开启两台以上风机马达，防止电流突然增大发生意外事故。设备开启后，操作者应注意观察本设备的运行状态，听是否有异常声响，发现情况异常和故障要及时关机，当排除异常现象和故障后方继续开机运行。对设备要实施定期监测，以保证每个分支管道的吸尘口，风速都能达到18ｍ³/S以上。向大气排放粉尘的含量应小于或等于5ｍg/ｍ³,粉尘土的粒度应在10微米以内，即符合国家允许的粉尘排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。做好设备的维护保养工作，保证设备始终处于良好的运行状态，实施定期或不定期的维护保养工作，主要包括：⑴调整马达皮带的张紧度；⑵及时更换已破损失效的传动皮带；⑶各转动部位定期加注润滑油；⑷清除吸尘管道内的沉积木屑；每次设备的关机，应在其它各木工机械设备停止工作后，中央吸尘系统仍需再继续运行5分钟，保证对吸尘管道和风机内积存下来的木屑等物被彻底的清空，方便下次设备启动时的顺畅，防止被存留的木屑等物卡住风机叶中，损坏设备。冷压机的安全操作规程非本机台操作者或未经领导批准同意不得随意操作本机床。操作工应能熟练的操作，并能熟悉机床的性能及操作基本原理。开机前应检查压力油箱的油面，是否在标准范围内，检查液压系统的油泵、各种阀类、压力表是否正常，各连接部位镙钉、镙帽是否松动，检查作业区域内是否有障碍物的存在。开机后听马达是否有异常声响，看压般的升降是否自如，工作时不准超过额定压力（15ｍpa），若发现异常要立即停机待修。在调整工件压模，测量、检查工件或给设备加油及维修保养时，均应停车进行。有两人以上同时操作时，要相互协调关照，开机者在确认送料者的身体或手已完全离开危险区域后方可启动压盘向下。严禁任何人在本机床上压小面积钢板，或其它硬性异型材料。操作者应经常对设备进行维修保养，发现问题时及时报修。工作完毕后应清理作业环境，物品摆放齐，切断电源方可离去。手拉锯的安全操作规程操作手拉锯时，不能戴手套。进行锯割加工时，人的身体不要正以锯中心操作，应偏立于回转方向的任意一侧。根据加工的材质、厚度、形状不同，锯割的速度和切销量应有所不同。锯宽度≥100ｍｍ的短料时应使用工具或采取有效的安全措施，将工件压紧防止发生事故。加工异形、有角度工件时，应先将设备调整好，固定锁紧工件并试锯，当确认安全无误时，方可进行加工。保持锯片的锋利，经常擦试保养并注油润滑。工作完毕，及时停车，严禁锯片空运转，切断电源，清理工作台及周围环境后，方可离去。台钻的安全操作规程操作时不准戴手套。使用Φ4㎜以上钻头，钻削金属材料时，工件必须用夹持工具夹牢，不得用手拿着钻，防止工件挂在钻头上旋转时伤人，钻木板、绝缘板等一类软材料时，估计手持力无问题可以手持工件钻孔。钻削不同的材料应选择不同的转速。手动进刀时，一般应按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，尤其钻孔监近钻通时，进刀量和压力不能过猛，以免发生危险。钻头缠绕上长铁屑时，要停机清理禁止用手拉、嘴吹风来清除，而用毛刷铁匀等工具清除。不准在旋转着的钻头下翻转工件或检查测量加尺寸。工作结束时，关闭台钻电源，再切供电电源清除机床上铁屑，打扫环境卫生方可离去。卧式砂带机的安全操作规程清理设备及周围的闲杂物品，待加工的各种板件应摆放整齐拿取方便。安装好砂带松紧度要适宜，不能过紧或过松，注意砂带的旋转方向应与电动机的转向一致，检查吸尘管的安装是否牢固有效。调整好工作台的高度并拉动工作台前后移动数次，检查其移动的平稳和灵活性，检查移动正辅助压力砂架应左右移动平滑、灵活。先打开吸尘管阀门，接通供电电源打开设备的控制电源砂带旋转，操作时，被砂磨部件放于工作台相对固定的位置上，然后缓慢拉动工作台前后移动，靠移动式辅助砂架作用于砂带上的自重压力自动砂屑，如果采取手工操作时，作用于砂带和被砂板上的压力应均匀，不得呼大呼小，不得用力过猛，防止损坏砂带和影响产品的加工质量。工作结束后及时停车断电，关闭吸尘管阀门，利用压缩空气吹出附着于设备表面的粉尘并擦试保养设备，工作台的升降丝杠应加注润滑脂，周围的作业环境要清理干净，方可离去。水帘机安全操作规程水帘机是喷涂净化设备，水槽内必须保持足够量的循环水，才能保证水幕形成水帘效果；水槽内的油漆（或胶类）结晶体悬浮物（俗称油渣),应该定期清理，循环水应定时或根据污染程度进行更换，换水后排水阀门应完全关闭，防止发生跑水现象。后过滤风柜档板应定期打开清理，对油漆或胶类结晶体附着物进行彻底清除，以免影响风机的抽风效果。开机后注意观察水泵的抽水情况是否正常，抽风机旋转是否平稳，风机的叶片必须保证每运转2个星期或根据实际情况清理一次，清除吸附在风机叶片上的积尘，以防止风机的平衡被破坏而产生振动现象。工作结束后应及时切断电源方可离开工作现场。台式切割机安全操作规程整理好作业现场，工件摆放整齐，已加工件和待加工件应分别摆放。选用符合切割要求的锯片，刃口应锋利。开机前应检查锯片的安装是否牢固安装罩挡屑板，托架是否安全可靠，保护接零是否完好，每次重新接线后的首次开机应检查切割锯片的旋转方向是否正确。被切割的工件应夹稳固定，切割有角度工件时，应先将所需要角度调整好，固定并锁紧。工作时应尽量避开正面对锯片操作，应该站立于锯片垂面偏左偏右30°度角的位置上。切割作业时切削量（推压力）要适中，进刀时要缓慢推进避免用力过猛产生夹锯现象时，要立即关机，否则会使电机负荷增大或烧毁。工作结束应及时切断电源，清理作业现场后方可离去。三层热压机的安全操作规程检查每层热压板面，应无大的灰尘、无杂物、无粘附在板石上的胶粒。检查液压顶升油箱的油量，各油缸与活塞杆的外连接处，应保持无灰尘、杂物。接通电源，将选择开关搬到自动控制位置。根据压板的材质，所用胶液的性质不同以及压板的工艺要求，选择好适宜的温度、时间、压力。打开油温选择开关，为导热油预热，当温度加热到70-95℃时便可以工作。压力的大小应根据所压板材的面积在压力图表上查出。热压非标准小于8×4尺板时，应尽量放于各个油缸活塞的顶部，要均匀分布，被压件太少时，应放置同种规格厚度的垫板，每层热压板内应放置各种材质相同厚度的板材，避免因受力不均而损坏设备。板材涂胶后应尽快装入压板内并立即合上一层压板再继续下一层，以防胶干后影响被压板材的质量。工作中发现设备的异常，应立即停机断电查明原因，或报告待修，平时应注意对设备维护保养，导热油应不定期的检查、补充中更换。工作完毕，合热压板，切断电源，清理周围环境方可离去。六排钻打开吸尘管阀门，接通电源、气源。供气总压力应在0.6-0.7ｍpa，分路压力应在0.4-0.5ｍpa范围内，检查油雾器润滑油量是否符合要求，注油是否成点滴状态。竖排主轴的调整内容。四个竖排钻的主轴滑座上共有8个主轴钻盒，每个主轴钻盒均可在水平面内做90°范围内的调整，调整时用内六角板手松开钻盒上的确个锁紧镙钉，将钻盒旋转到所需要的角度后再锁紧镙钉。滑座的横向移动调整，通过设备的专用手动揺柄插入调整孔内转动，使主轴滑座能够左右横向移动，然后，通过观察尺寸视窗内的尺寸刻度线，将滑座调整到所需要的尺寸位置即可。钻盒纵向移动调整时，用内六角板手分别松开1#或2#钻盒座上的4个锁紧镙钉，使用设备专用手动揺柄，插入1#或2#纵向移动镙杆的软轴头上，转动揺柄，然后分别观察1#或2#记数器的续数，至所需要的尺寸位置即可。钻孔深度的调整，利用滑座上深度升降于轮通过观察深度标尺指示，使其在上止点和下止点范围内移动至所需要的位置。钻孔速度的调整，通过调节滑座上的节流阀，旋钮便可获得最佳的钻削进给速度。左右两侧的横排主轴的调整：松开垂直方向上的燕尾导轨锁紧手柄，转动其移动镙杆，可实现垂直方向上的尺寸要求。工件横向定位尺寸的调整，将设备专用手动揺柄，插入横排滑座调整孔内，转转手柄，观察右侧滑座尺寸窗内刻度至需要位置，即可完成工件的横向定位。调整横向主轴进给的行程旋钮，观察标尺刻度指示，即可获得所需的钻孔深度。调整横向进给速度节流阀，即可获得较为理想的钻削进给速度。工件的纵向定位尺寸调整是通过设备的专用手动摇柄，分别插入左右横排主轴滑座托架上的定位气缸，纵向调整镙杆的轴头上，先按住气锁释放按钮，然后转动手柄并观察其间的计数器至所需的位置，调好后松开按钮，此时定位气缸已被锁紧。推料气缸纵向初始位置的调整，松开期间的两个锁紧手柄，沿导轨纵向推或拉气缸座至所需位置，调好后锁紧调整手柄。送料传送带托架的横向位置调整，松开期间的锁紧手柄，转动横向位移手柄，调整时应注意不要与送料传送带下方的竖排主轴发生的干涉现象，以免钻销时损坏皮带或主轴。上压板气缸的布置应尽量靠近钻削端，而且应在这件托架的正上方，若钻通孔时应考虑躲闭钻头防止损坏设备。各部位调整好后，应仔细检查各运动件与相邻件有无干涉现象，当确认无误后，方可开机进行首件试加工。工件结束后，切断电源、气源，关闭吸尘管阀门，进行设备维护保养，整理工作现场，工件摆放整齐，清除垃圾、切屑，方可离去。三（四）排钻的安全操作规程打开吸尘管阀门，接通电源开关和气源开关，观察压力表压力指示是否在0.4-0.6ｍpa范围内。检查油雾器油内油量，不够则补足（加10#气动工具油），油雾器滴油部位的供油量一般应控制在3-5滴/分钟。竖排钻主轴的调整。松开竖排钻主轴的滑座燕尾导轨锁紧手柄，依次调整两竖排主轴箱的横向尺寸座标，调整时转动机床右端的手柄，通过计数器观察，达到所需要的横向尺寸，然后锁紧主轴滑座手柄。竖排钻孔深度的调整，可旋转深度旋钮并观察尺寸标尺指示，调整至所需要的尺寸即可完成。钻孔的进给速度，通过节流阀的调整可以获得最佳的理想竖排进给速度。黄排主轴的调整：中心高度：调整机床左边中心高度定位尺寸旋钮即可实现。钻孔深度：调整机床左边六个镙杆的旋入量，通过旋转于轮的相对位置可获得六种钻孔深度。进给速度：调整横排钻节流阀可获最佳的理想横排进给速度。压板的定位是调整定位气缸的相对位置和工件托架上的定位档块，使之达到加工过程中的定位要求。两个工件托架的位置，应根据被加工件的尺寸大小来合格确定定痊，原则是夹紧可靠，变形较小。上压紧气缸的压力点应对准工件托架，以满足夹紧后钻孔的要求。其它压气缸的压力点，应尽量靠近于钻孔部位，以减小钻孔的变形量。排钻的钻盒主轴分为顺时针和逆时针转向，安装刀具时与之相对应。当钻头用钝时，应及时取下修磨，以保持锋利的切悄刃，否则将导致切悄力增大，加剧主轴齿轮箱的磨损等不良现象。工作结束后，关闭电源，气源开关和吸尘管阀门对设备的进行维护保养，打扫作业现场的环境卫生，清除垃圾切悄，方可离去。手持电动工具的安全操作规程手持电动工具的使用场所保护接地电阻值不应大于4Ω。按电器安装的规程要求，安装接地电源线必须使用单相三芯、三相四芯的铜芯多股橡皮护套线，其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地（零）用，插头、插座必须符合国家标准。使用前应做必要的日常检查，其主要内容和项目如下：外壳、手柄有无破裂和损坏。保护接地连接线是否正确、牢靠，护套软线是否完好无损，线两端接头处有无露线或断线。开关动作是否灵活有效，有无损坏。安全保护装置是否完好。转动部分是否灵活自如。工具如有损坏必须进行修理，修复后工具的绝绿值和耐压试验应符合要求。工具在使用中应注意转子发出的异常声响，注意转子与电刷之间摩擦而产生的火花，当电刷磨损到一定程度时要及时更换。不能修复的工具必须办理报废销帐手续，报废工具（包括没有零配件暂不能修复的），不得与可使用的良好品混在一起。工具的报废，必须由工程部进行认真检查鉴定，当确认已无可利用价值或修复费用较高，很不经济，方可判定报废处理，并出据部门 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 ，旧品退回仓库销帐，再申领新品。油漆喷房的安全操作规程做好设备开机的各项准备工作。⑴检查水池内循环水，应该满足实际用量要求，不足要进行补充。⑵清除水池内油漆结晶体的悬浮物（俗称油渣），不能超过一定的量，不能影响循环水的过滤和水泵的正常工作，水池原则上要每星期清理一次。设备开机后要检查抽尘系统是否正常运转，喷漆柜的水帘是否能够形成水幕状态，风机是否有异常声响和跳动噪音。检查送风系统，保证有足够量清新空气送进喷房内：⑴送风马达、风机无明显跳动和异常噪音。⑵进风口过滤棉要设专人定期清理。初级过滤网每周必须清理一次。高效过滤网每月清理一次。喷漆柜水帘循环水应每月定期更换一次，水的排放应经过沉淀，排出的水应符合国家环保污水排放标准。经常检查各部马达、风机的运转情况，调整皮带的张紧度，并定期进行润滑油加注保养对粘附在风机叶片上的附着物应及时清除掉，以免破坏风机的动平衡，产生大的噪音。定期监测粉尘和污水的排放情况，排放物均应达到国家环保要求，不对周边环境造成污染。每次工作完毕后及时清理现场，关闭用电器开关，切断电源关闭水源方可离去。带锯机的安全操作规程工作前要先打开电源和吸尘管阀门，检查锯条的张紧度，并锁紧调整机构的固定镙栓，并确认安全可靠后方可开机生产。开机后要观察锯条的运行轨迹是否有大的跳动或偏转，限位挡块合适的位置上，发现问题及时停车处理。要保持锯齿的锋利，经常检查锯条是否有损伤，焊接点要安全牢固，当锯条出现微小裂痕时应当停止使用，防止发生突然断裂伤人。工作时，人员避免正面对锯条操作，不准系领带，袖口扎紧，严禁敞怀上岗，不准戴手套操作。操作时精神要集中，当锯条不锋利或转弯半径较小时，防止夹锯或锯条突然断裂，锯短小材料时，要采取防护措施，避免伤人。经常对设备进行维修保养，注意检查松动的螺钉、螺母，并按要求加注润滑油。工作后及时停机断电，关闭吸尘管阀门，擦试机床，清理环境卫生，运走废料头锯切下来的木屑方可离去。推台锯的安全操作规程工作前做好安全防护工作，接通电源，打开吸尘阀门。按照加工件的材质、厚度的要求选用适择的锯片。使用的锯片必须锋利，严禁使用变形或有裂纹及连续崩齿三个以上的锯片。锯片安装后，必须锁紧，在确认无误时方可开机工作。装卸锯片时必须断开电源开关以确保安全，尽量使用随机专用工具禁止利用其它硬物体打乱动乱敲，锯片装好后，应用手转动主轴，以检查锯片的装卡情况，然后装好安全保护罩。锯片装好后，应根据工件的加工要求（有可倾斜与不可倾斜两种）调整好锯片的倾斜角度，调好后应拧紧防松手柄，防止刀具变位。根据加工件调整好基准档板的位置，根据工件的加工切削量和材料的软硬度选择主轴的转速，避免电机负载过大。设备启动时，必须严格按照电机启动原则进行，开机时，开关应先旋到“Y”位置，使电机起运转的20秒钟后，紧接着再旋转到“Δ”位置，使电机运行转入正常状态后，才能进行正常工作。每天工作完毕后切断电源，关闭吸尘管阀门并用压缩空气清理设备内外的木屑，然后关闭气源，打扫机台周围的卫生，方可离去。万能磨刀机安全操作规程操作前应按规定要求穿戴好劳动保护用品，戴防尘口罩，护目眼镜，戴套袖或袖口扎紧，穿紧身衣或戴围裙。整理好工作现场，工具和待修磨工件应定置摆放，设备上禁止随意乱放其它闲杂物品。每天应对设备进行认真的维护保养工作，定期对设备转动、滑动部位注润滑脂，冷却水应定时更换。砂轮安装前应进行认真的检查，对有缺陷和裂纹的砂轮严禁使用。砂轮的安装及设备调整应借助于专用扳手和工具，严禁采用硬、税利器物品击打折装砂轮，以防止砂轮破损蕺低调囪修磨精度。设备操作时人员应侧立于砂轮旋转垂面偏左或偏右30°夹角的位置，避免人体或头正对着砂轮操作，以防止被高速飞出的砂轮碎片击中伤人。操作中需要对被加工件进行检查，测量时，必须在停机的状态下才能进行。工作结束后及时切断电源，整理好工作现场方可离去。水帘机安全操作规程水帘机是喷涂净化设备，水槽内必须保持足够量的循环水，才能保证水幕形成水帘效果。水槽内的油漆（或胶类）结晶体悬浮物（俗称油渣），应该定期清理，循环水应定时或根据污染程度进行更换，换水后排水阀门应完全关闭，防止发生跑水现象。后过滤风柜档板应定期打开清理，对油漆或胶类结晶体附着物进行彻底清除，以免影响风机的抽风效果。开机后注意观察水泵的抽水情况是否正常，抽风机旋转是否平稳，风机的叶片必须保证每运转2个星期或根据实际情况清理一次，清除吸附在风机叶上的积尘，以防止内机的平衡被破坏而产生振动现象。工作结束后应及时切断电源方可离开工作现场。布袋式吸尘器安全操作规程每次开机要认真检查布袋的安装是否安全、牢固，如果发现安装不正确应立即纠正，若发现破损现象，要及时修补或更换新袋。吸尘机的布袋支撑杆应将布袋始终保持在被支撑状态，风机吸尘管接头应按照吸尘管的数量设置，不用的吸尘口要把封堵盖安装好，以提高网管的吸力。开机后或维修后的首次开机，应注意检查电动机的旋转方向，避免仅转，观察马达的运转是否平稳，无异常噪音，工作温度不应大于70℃。布袋内的积尘，每星期至少清理一次，也可以视布袋内的积尘量随时清理，布袋安装时应分清上袋和下袋，避免安装错误。时常擦去设备表面的浮尘，避免灰尘过多，注意清洁卫生，工作结束后要及时切断电源，方可离去。直线封边机的安全操作规程接通气源打开吸尘管阀门，每班的操作要提前5分钟到岗位接通供电电源开关，拉起紧急停车开关，此时两只琥珀色指示灯亮，表示在加热胶炉，将温度控器显示数码设置在190度以上，检查胶炉热熔胶是否足量，不够则加之。按规定对传动链条，输送带及各传动机构调整机构的润滑部位注油润滑，与加热胶炉相连的涂胶轮轴应加注高温润滑油。接通气源、检查油雾口内的润滑油量，放掉滤水器内的积水。注意胶炉和涂胶轮2只温度控制表，当SV灯亮时，即胶炉已达到所需要的温度，可以启动变频和送料马达开始工作。根据封边工件的厚度调整好送料压座的高度，压紧力应适中，修边刀座的上下前后滑动应自如富有弹性。根据加工工艺的要求，高速输送带的带速，调整涂胶量，调整压辊的压力，修边刀的修边量，锯片的锯切深度。根据行程开关的启闭动作，检查前后切封边带锯片座的往复移动情况。工作中保持刀具的锋利，清理刀头和锯齿里的胶质，清理涂胶辊外溢的胶液。在调整装卸锯片时应断电停车，当设备在完全停止的状态下方可进行。注意设备的运行情况，发现异常要及时停止工作，检查 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原因或报修。工作完毕后及时清理设备及周围环境的卫生，运走垃圾，切断电源、气源关闭吸尘管阀门方可离去。电子开料锯的安全操作规程打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。定厚（油漆）砂光机的安全操作规程接通电源、打开吸尘管阀门，打开供气阀门，检查油雾口内的油量，放掉滤油内的积水，气源压力不应小于0.6ｍpa。检查砂带与输送带之间有无障碍物，检查高速砂带的张紧力（一般为0.3-0.5ｍpa），然后关好机门，启动砂带电机和输送带电机时，要按先后顺序进行，间隔应在3-6秒钟，以避免三部电机同时启动时电流突然增大防止发生过载。砂光机的工作高度尺寸，可用自动定厚调整器，进行微调时可用手轮或各组砂带轴上的微调装置进行。为避免砂削量过大，拉断砂带或皮带及损坏砂带胶轴，根据工件高度和工件的砂削厚度由从小渐大调整，直到合适的砂削量。砂带、输送带的速度调整，必须在电机转动情况下进行，严禁在电机停止转动后运调整手轮。更换砂带必须关闭吸尘系统的活动阀门后才能进行，安装砂带时应按砂带上的无能运动指示箭头方向安装，如果砂带跑偏应用调节器作适当的调整。在砂削小于600㎜的板件时，可靠输送带的左右两侧同时放入大于600㎜的板件，也可分左右错开位置放入，避免集中使用砂带上的某一部分，而提高砂带的使用寿命，操作时放入板件的前后间隔应均匀紧凑尽量避免空砂。输送带的速度改变后，必须对砂枕的升降间隔时间进行微调。一般情况下，不得乱动设备上的所有限位行程开关及阀门，乱调电控板上的各种数据按钮。工作时因故障或停电使设备突然停机，压在砂带轴下面的工件禁止强行直接拉出，应降低工作台取出工件再次启动时，应重新调整设备。工作过程中一定要开动清洁喷吹装置，用压缩空气吹净砂带上的砂屑，以免影响砂光质量，否则也会影响砂带的使用寿命。工作完毕后要用压缩空气清理干净输送带及机体内外的粉尘砂屑，清理工作场地的周围环境，切断设备的电源、气源、关闭吸尘管阀门方可离去。实木自动开料锯安全操作规程工作前按规定要求着装，不准穿宽松衣服，袖口扎紧，不准系领带，非本机组人员不得操作本设备。开机前清除生产现场的障碍物，已加工区和待加工区的材料应摆放整齐，并预留出必要的通道，以方便工作。打开电源及吸尘管阀门。工作时操作者严禁站在加工件正面对着的位置上（即进料履带、压料轮、锯片防护盖等）防止被加工件发生反弹后伤人，注意检查反弹片是否放下。根据所加工木方的厚度，调整送料压板的压力，一般不能小于5㎜。先打开锯片马达开关，间隔5秒钟后再打开输送带马达开关，检查电机旋转声音是否异常，输送带运行是否平稳，在电气控制面板上如果OIL红色灯亮表示输送带注油泵缺油，需补足。设备开动时，手和其它物品不得靠近转动中的锯片，设备维护保养时必须在旋转着设备全部停止的状态下进行。工作结束后分别关闭输送带电机锯片电机，切断总电源，关闭吸尘管阀门，对设备进行纵保养擦拭，清除设备切屑，打扫周围环境卫生，方可离去。双面刨床安全操作规程按规定要求穿戴好个人安全保护用具。开机前检查反弹板是否放下，检查上下刨刀体上安装的刀刃是否水平、高度是否一致。先打开设备总电源开关和吸尘管阀门，然后依次打开上的面刨刀、马达开关和底面刀马达开关，当上下刨刀转速达到正常后再打开输送链条开关，禁止同时打开三个电机马达开关，防止电流突然增高。上下刨刀一资总的切削量不能超过10㎜。工作时，操作者尽量避开正面对进料口，防止板件发生突然反弹伤人。设备连续工作2小时后需用手拉动手拉泵向输送链条注润滑油一次。经常时对设备进行维护保养，各个注油嘴应定期注润滑油（脂），每月以高速、高温油对刀具轴心作润滑。工作结束依次关闭电机马达，切断总电源，关闭吸尘管阀门，清理周围环境擦拭保养设备，工件摆放好方可离去。多片锯安全操作规程按规定要求穿戴好个人安全用品，清除工作周围的障碍物。接通电源，打开吸尘管阀门。根据要求加工木方的尺寸安装锯片的数量，调整各锯片之间的距离。检查设备反弹片是否归位，防止工作时板件发生突然反弹伤人。打开设备锯片马达待转速达到最高值时，再开启输送带马达，切不可同时启动锯片和输送带马达，防止电流突然增高烧毁电气设备。根据加工件的尺寸，调整压轮的压料高度。实际工作中，操作者不要正面对被加工工件的进料路线上，应避开进料口防止发生反弹伤人。工作结束后切断电源，关闭吸尘管阀门，擦拭设备整理作业环境，生产工件摆放整齐，清除垃圾切屑，搞好环境卫生方可离去。木材干燥房安全操作规程每天正式干燥前必须对干燥设备作例行检查，其内容如下：窑门、窑体检查：门是否变形，密封圈阳否有损坏，窑体是否有裂缝，防护层是否有剥落等现象，如发现问题应及时报告修复。加热系统检查：加热器阀门打开10-15分钟温度应达到要求，否则可能是表面积尘或内部积满冷凝水，应设法排除掉。疏水器工作失灵，可能是管道内污物或水锈堵塞，应立即清除，如仍有问题可能是零部件磨损所致，应更换新品。检查电磁阀是否工作正常，阀芯是否被异物卡住。蒸汽过滤器应定期检查维护，过滤网是否被污物堵塞。检查供热管道联接处是否有漏水漏汽的现象。调湿系统的检查：喷水或喷汽不可直接喷向木材堆，喷孔喷出的水流应迅速雾化，如果被异物堵塞应及时清除。气流循环系统的检查：风机开动后不应产生明显的振动现象，风机的转数应定期检查，保证干燥房内有足够的循环内量。木材的堆放：木材堆时应是一层板材，一层隔条，两层板材之间被隔条隔开，形成一个长方体，这样干燥介质从板材上下表面的空隙中穿过，使板材得到快速均匀的干燥。手动控制操作：木材装进干燥房后，关严房门及检查小窗，用控制柜钥匙打开电源开关，指示灯亮查看电压表，电流表显示，当确认一切正常后方可开启电动机，电动机有在三个档位，即“左转”“OFF”（中间档）“右转”，当需要左转时按钮搬到左转位置，然后按运行开关，电机即开始运转，转速由慢至快并达到正常（电机启动必须按先后启动顺序，当第一台转速达到要求后，才可启动下一台直至全部启动），如欲改变转向必须先按“OFF”按钮，待电动停稳后再将按钮搬至“右转”，并按启动程序开动电机。进排气阀门是由伺服电机控制的，若想打开，则可将控制柜上的进排气按钮旋到“ON”档，若想关闭阀门可旋到“OFF”档即可。加热器阀门的控制：干燥开始时，先打开疏水管路中的旁通阀，使管路中的冷凝水彻底排尽后，再打开疏水阀前后的手阀，待疏水阀工作后，关闭疏水器的旁通阀，干燥过程中应根据干燥木材的实际需要，调节加热阀门开关的大小，以保持房内温度的稳定。喷蒸管阀门控制：喷蒸阀门是根据干燥过程中，房内湿度要求而设定的，当房内湿度高于要求数值时，应关闭喷蒸阀门，同时打开房顶进排气道，排除湿气，房内湿度低于要求数值时，应打开喷蒸阀门。自动控制：微机的开启：打开电源总开关；将转换开关搬到自动位置；打开钥匙开关；打开微机控制开关；进排气按钮转到中间位置；按下START/STOP按钮风机运转。树种设定：根据所干燥木材的树种，旋转微机控制面板的树种选择按钮，搬到当前所干燥树种或相近树种的档位上。含水率测量：将含水率切换旋钮扳到“FMC”位置（最好含水率）再调终含水率旋钮，使含水率显示窗显示出所希望的数值。在将含水率切换旋钮扳到“MCP”位置，这时含水率显示窗显示几个测量点的一个或几个测试点的含水量平均值。干燥温湿度的设定：按下“SET”设定键，干湿球温度显示仪内闪烁，表示可始设定温度，根据干燥木材的基准要求，调节湿球温度、干球温度，然后按下“ENTER”按钮，表示整个调整设定结束，再按下开始键（START/STOP)系统将按照设定的要求进行工作。工作状态显示：加热状态指示灯亮表示加热器正在加热。风机正转，反转状态指示灯之一亮，表示风机是以正转或反转正在转动。若干小时后风机将自动切换运行状态（正转-停止-反转），以使加热和干燥的均匀，保证干燥的质量，另外：当干燥房内温度过低时，喷蒸阀自动打开进行喷蒸，同时喷蒸状态指示灯，当湿度过高时，进排气孔打开排出湿空气，同时进排所指示亮，当出现异常情况，警告指示灯亮。报警说明：在控制过程中，当出现异常情况时，系统将自动报警（蜂鸣器发出“嘀……嘀……嘀”声）。如房内温度偏高或湿度偏低，进气阀动作出错，排气阀动作出错都会报警。按“确认”键将消除报警。预热时间及温湿度控制：预热时间按板材厚度来确定（通常按1.5-2H/CM计算），当房内温湿度达到规定的预热温湿度要求时，才开始计算预热时间。把要拼板的工件放在一工作排面上，利用气动板手（正转）分别锁紧夹具，轻踏脚动开关，输送链条带动工作排面稍做反转，托杆拉回，输送链条再做正转运行，托杆复位，工作排面落在托杆上。利用气动扳手（反转）分别松开夹具取下已拼好的板件，然后再用相同的程序装上待拼板件完成一个工作循环。定期对设备进行维护保养：每天不定时清除油雾器过滤杯中的集水，检查气动工具油是否在标准油量线以上，如低于油量线时应补加工10#气动工具油；夹具的丝杆每周涂抹黄润滑脂肪1次；夹具头（圆棒头）每周加机油一次；输送带链条轴承：每三个月应加黄润滑脂一次；减速机每年应更换齿轮箱油一次；CNC操作规范（1）工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。（2）未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。（3）请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定；（4）定时检查CNC导轨油，不得缺油工作，（5）保持机床整体清洁，手上有油不得直接接触操作面板；（6）CNC机床主轴不得长时间超过6000r/min运行，长时间加工中，定时用手检查主轴温度是否异常（正常温度不超过30度），最高转速不得过8000r/min（精雕机除外）。（7）特别注意刀把座处的清洁，每天必须进行一次清理，用清洁布擦拭锥角面，严禁用硬物刮或敲打锥角面。（8）大型工件移至工作台时，不得直接由高处落下，尽量轻缓，避免碰撞台面。（9）认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可采用手动方式向各部分供油润滑。（10）使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。（11）调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。（12）检查装夹方式是否稳固，刀具刀把是否干涉，移动行程是否足够。（13）机床开动前，必须关好机床防护门。（14）分中时确认基准边位置，分中棒不得超过500r/min（必须重复一次，以确保无误）（15）清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。（16）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。（17）不能接触旋转中的主轴或刀具，测量工件、清理机器或设备时，必须先将机器停止运转。（18）机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停机。（19）加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位，紧急时可按紧急停止按钮，停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。（20）手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。单面压刨机安全操作规程1.将机台及作业场所清理干净。　　2.仔细检查有关紧固件是否拧紧，有关润滑部位是否加好润滑油，用手拉支电动机上的平带，检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活，有无干涉现象。待一切正常后方可开车。3、检查机床是否电源良好，是否接好地线，以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。4、检查刀片是否锋利，因机床在使用一段时间后，刀轴上的刀片就会磨损，就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换，使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力，从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。5、新刃磨或调换新刀片后，重新装在刀轴上，每个压轴螺钉必须旋紧，而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开木糠罩盖，以免刀片飞出伤人。6、非操作人员不得与机床靠自太近，应保持一段安全距离（1m以外），以免影响工作和发生人身事故。7.准备好材料和辅料:7.1、根据木种硬度，选择加工刨削厚度，一次不能刨得太厚，允许3mm厚左右。7.2、使用升降摇杆调节压刨加工厚度，根据材料实际厚度，依照刻度表下降在3-5MM。7.3、开启马达，待机器正常运转时开始进料，注意进料时均匀用力稍推即可，不能强行用力推。7.4、在进料过程中，尽量使木料在机床上均匀摆放，不要放置在一个位置上，避免刀具局部磨损。7.5、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢，或有异常响声时，应立即关掉电源，排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料，以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。7.6、操作对已经发现的损坏机件，应及时通知有关部门检查或调换，切不可带病工作，避免发生人身、设备事故。7.7、把刨削好的物料交叉整齐放置在卡板，拉至指定位置存放。7.8、工作结束后，必须清扫工作场所，清洁机床，关掉总电源，才能离开。空压机操作规范1.检查皮带轮及转体部位无缠杂物，机油高于“可视孔”警戒线，不足时给予补给。2.拧开油箱盖加入适量的空压机专用机油，检查达标“警戒线”后拧油箱盖。3.打开主出气孔，放净储气箱内气体，再拧开储气箱的底孔阀，放净箱内的积水，切忌最后关闭底孔阀。4.打开空压机的主电源，空压机自动运转。5.检查电机转动方向应与传送带上的箭头一致。6.检查正常后关闭空压机房门。7.空压机规划放置区域禁止堆放物品，空压机上禁止放置物品。8.保持机房地面干燥，防止打滑。9.空压机（特殊设备）检修、校验，非专业人员禁止拆卸，机房禁止随意出入。10.定期空压机日常保养（每周至少排放一次气压水，定期检查补给机油）。11.气路检查、搬挪设备前必须关掉电源。Cnc保养要点数控车床(HYPERLINK"http://www.shbestop.com"CNC车床)的操作需要进行日常保养，维护保养操作要点：1  拭机床丝杠和导轨的外露部分，用轻质油清洁污物和切屑。2  擦拭机床外露限位开关的周围区域，仔细清洁各传感器的齿轮、齿条、连杆和 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 头。3  检查润滑油箱和液压油箱的油压、油温、油雾和油量。4  在电气系统、气动液压系统升温30min后，检查各参数是否正常，有无泄漏。5  进行空运转使各运动部件得到充分润滑。检查刀架转位（或移位）、定位状况。检查真空泵滤网，用气管从内往外吹掉滤网上灰尘。每60小时要往各导轨，主轴，油嘴加注黄油。45度斜角机保养要点为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本机械保养主分二个级别：一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。45度斜角机一级保养主要有如下几点：⑴:清理工作台面，清除机械内部铝灰，保持工作区域干净整洁。·⑵:每天检查机油箱机油是否在正常水平。·⑶:每天排放空压滤水器内的水，气动油要保持在正常水平。·⑷:每天在主锯升降活动节点加机油。⑸:每天检急停开关和脚踏开关是否正常，各活动部位螺母是否紧固。⑹:检查油路是否有泄漏、密封圈渗漏等现象。45度斜角机二级保养主要有如下几点：⑴:每月检查各电机电路和急停开关在有无异常。⑵:每月检查主锯皮带松紧是否适中。⑶:每月给主锯轴承加注黄油。注：⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员。制表：刘玉国日期：2010-11-8裁板锯保养要点为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本机械保养主分二个级别：一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。裁板锯一级保养主要有如下几点：⑴:每天清理工作台面保持能清洁，每天收工后在工作台面打白腊防锈⑵:每天清除导轨上的灰尘，用干布试擦或用气枪吹干净，不行打油或用钢毛刷，以免损坏导轨⑶:每天检查钢丝绳是否松紧是否适中，主锯电机和平行电机皮带松紧是否适中⑷:每天检查三连杯气动油，按时加油，⑸:每天必需确认急停开关能否动作，各活动部位螺母是否紧固⑹:每天需清理拖链槽中木灰保持拖链拖动顺畅裁板锯二级保养主要有如下几点：⑴:每月检查各电机电路有无异常⑵:每半年检查主变速箱机油油面，保持机油在正常水平⑶每一个月往主锯轴承加注黄油重点清理的部位：a.平行导轨除尘b.拖链槽除尘c.钢丝绳松紧是否适中,各活动部位螺母是否紧固注：⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员制表：刘玉国日期：2010-11-8带锯保养要点为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本机械保养主分二个级别：一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。带锯一级保养主要有如下几点：⑴:清理台面木屑，每天收工要在台面上打白腊防锈⑵:每天清理上导轮，下导轮，手轮丝杆木屑以及打黄油，升降螺杆加黄油。⑶:每天检查各手动调节是否灵活，上导轮和下导轮是否在同一条垂直线上。⑷:每天必需确认急停开关能否动作，各活动部位螺母是否紧固。⑸:每天检查自动涨紧装备是否正常。带锯二级保养主要有如下几点：⑴:每月检查急停开关各电机电路有无异常，各活动部位螺母是否紧固⑵:检查主锯皮带松紧是否适中，主轴承加注黄油⑶:检查各调节手轮，丝杆，是否清洁，调节是否灵活重点清理的部位：a.检查自动涨紧装备是否正常b.各调节手轮打油以及各活动部位螺母紧固c.清理台面木屑以及机器四周保持工作区域干净整洁注：⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员制表：刘玉国日期：2010-11-8单面锯保养要点为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本机械保养主分二个级别：一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。单面锯一级保养主要有如下几点：⑴:清理台面木屑，每天收工要在台面上打白腊防锈。⑵:每天清理压料轮上的木屑，以及送料轮上的油污。⑶:每天检查履带链条底下是否有油，龄面油膜是否均匀。⑷:每天必需确认急停开关能否动作，各活动部位螺母是否紧固。⑸:每天检查注油分配器供油情况，油路有无堵塞，机油箱油面是否正常。⑹:每天检查主锯升降有无异常，燕尾压机油润滑单面锯二级保养主要有如下几点：⑴:每月检查急停开关各电机电路有无异常，各活动部位螺母是否紧固。⑵:检查主锯皮带松紧是否适中，主轴承加注黄油。⑶:检查各传动齿轮，链条。重点清理的部位：a.清理压料轮上的木屑。b.供油糸统。c.履带除木屑。注：⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员制表：刘玉国日期：2010-11-8单面压刨保养要点为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本机械保养主分二个级别：一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。单面压刨一级保养主要有如下几点：⑴:清理台面木屑，每天收工要在台面上打白腊防锈，不得打机油。⑵:每天清理压料轮上的木屑，以及送料轮上的油污。⑶:每天工作台面是否水平，台面升降是否灵活，在升降链条上加机油。⑷:每天必需确认急停开关能否动作，各活动部位螺母是否紧固。⑸:每天清除上下导轨及加机油。单面压刨二级保养主要有如下几点：⑴:每月检查急停开关各电机电路有无异常，各活动部位螺母是否紧固。⑵:检查主锯皮带松紧是否适中，主轴承加注黄油。⑶:检查各传动齿轮，链条。重点清理的部位：a.清理压料轮上的木屑。b.上下导轨及加机油。c.清理台面木屑机机器四周木屑。注：⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员制表：刘玉国日期：2010-11-8雕刻机保养要点为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本机械保养主分二个级别：一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。贴面机一级保养主要有如下几点：⑴:每天清理工作台面灰尘，如台面不平用用铣底刀把台面铣平。⑵:每天清理导轨齿条上木屑，各丝杆上除尘和加机油。⑶:每天检查水冷却水路是否畅通一，有无堵塞，要保持冷却水的清洁无杂质经常换水。⑷:每天检急停开关和各活动部位螺母是否紧固。⑸:每天检查过滤器内部集尘情况保证吸气管道畅通，真空管路密封是否完好贴面机二级保养主要有如下几点：⑴:每月检查急停开关和各电机电路有无异常。⑵:每月xyz各轴是否三轴合一，进行一次空转高速行走。⑶:每月雕刻机主轴承加油润滑。⑷:定期清理机箱灰尘，注意机箱的散热，小心灰尘过多引起工控卡出错重点清理的部位：a.传动链条松紧是否适中b.导轨齿条清除木屑，各丝杆除尘和加机油c.xyz各轴是否三轴合一，进行一次空转高速行走d.检查水冷却水注：⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员制表：刘玉国日期：2010-11-8对接机保养要点为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本机