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本例是一个综合加工工件，全部是二维刀路.①、面块上
表
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面。②、外形浣工件四周.③、挖槽加工进行亮字加工.④、钻8个盲孔.⑤CNC加工采用隶书，文字高度25,文字间隔3,中采用重书，字高40.三、搽作步骤1,后动Masteredm9.L读入文件一档室-•取档2r该文件存储的示于绘图区，如图所示工设置加工参数-刀具路径-工作设定4,选择面铁刀①20mm,钱削深度2mm.外常住削(2D)-t:\MCAM9\MILL\Na\fl(Q-L.NCI-MPFAN刀具参数|外兆捌利参数］滑鼠若融编辑/定义刀具；左建二选取刀具；［Del］二删除工具.［总经忖欣星WYW.m-tercamcom.tv］从刀具库选取刀具..建立新的刀具…刀具刀塔?汇入现有的柴作…计算激给率及主轴注速…工作设定…将参数存至DF9档。从DF?档中取得参数半径补正下刀速率刀长补正［t提刀速率|L200.0jiooo.o|2000.0刀具直至程式号吗起始行寻行号增量改MCI档名F机械原点n批次模式r注解厂备用位置杂项翅p刀具/构图面|刀具显示而人指令|5,选择加工事件一执行面既加工参数I安全高度I[1000~C吟对何转r酒策殍后r只百在开始及结束的卷作才使用安全高度参考高度||50^e绝对座标c增量座标进给下才位置||io7ok葩砥标一6增量座标。快谏撵71工件表面||ao6绝对座株C增量座标刀具参数外形钱削参数I安全高度|100.0G把对座标r噌里座标r只有至开始及结束的捶作才使用安全高度参考高度|50.0••绝对座标r增量座后进给下刀位置JI100r纳对座标V快速提刀6地垃座乐工件表面J1。。6跑对座标r憎量座乐深度卜34.0『绝对座标r增基座标曲线打断成线段■差值|00253D曲线最大深度变化量10.05XY方向预留量I00Z方向预备是I006,选取①20mm平刀进行外形铁削刀具路径-外形铳削--生连，TOC\o"1-5"\h\z夕卜形铳削(2D)-C:\ICAI9\IILL\MCI\T.SCI-IPFAB?区曝朝£1据:用3口|r，二星佳化校刀长位置两~3\L1\刀具走圆弧I/SU尚一在转角处|<135席正二」V寻找相交性外形铳削型[2D―二J倒角加工|渐降斜插J残料加工|q平面多次钱削|r:|Pz柏分层铁深|厂|选择加工零件一执行7,挖槽加工选①12mm平刀,钱7mm深，刀具路径-挖槽一串连--执行,参考高度♦绝对座标进给下刀位置绝对座标♦快速提刀工件表面•绝对座标100.00.0增量座标10.0增量座标0.0憎量座标深度-7,o丁叼导解标8,钻孔加工---刀具路径一钻空一手动--湍点一回上层功能--执行.一三loo.o只有在开贻及结弟的洪才使用安全高度叁考高度...100♦船对座标增量座标工件表面0.0♦绝对座标增量座标F产.-40.0#4-12.0000钻头9,靛刻文字（CNC力口工）挖槽••区域一挖槽•串连•执行参考高度•绝对鹿绿进给下刀位置绝对座标快速提刀工件表面・绝对座标深度10050增量10.(增量0.0-10|■厄槽（一般无糖）・U,MCAM9、MILMCI\T.刀具参数搭槽参数祖切/蒋修参数切削方式:平行环切涪集双向切削等距环切■平行环切平行环切清角切削间距值径徜50.0刀具路径最隹化G切肖洞距髭离）1.0由丙秽F不掰粗切角度券考高度*绝对座标进给下刀位置绝对座标快速提刀工件表面・绝对座标深度100.050.0憎量度10.0增量叵0.0增量叵10在顶面耕一条水出刀具圈屋-外形柱削一串在。券考昌度50o杷对座标佛量座标迸结下U位置|100箝对座标•增量座标怏速提N工件表面QJ绝对座槎塔量座标深度7.s她对座标噌量座标最后加工结果如图样所示trit准式:电.胞左长刀长位置为尖,刀具走回弧全主筛街在转角处全走周用..寻找相爻性曲线打嘛成线段兵差值0.0253D曲统最大涉度变化量即方向现留量E方向颈留量0050.000
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