郑济铁路黄河特大桥连续钢桁梁安装安全专项施工方案

目录1编制依据及范围...................................................................................................................................11.1编制依据....................................................................................................................................11.2编制原则....................................................................................................................................11.3适用范围....................................................................................................................................12工程概况...............................................................................................................................................12.1工程简介....................................................................................................................................12.2钢桁梁 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 概况........................................................................................................................12.2.1梁段设计构造..............................................................................................................12.2.2主要技术标准..............................................................................................................52.3自然及社会条件........................................................................................................................62.4主要工程数量............................................................................................................................62.5施工重难点................................................................................................................................63总体施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 .......................................................................................................................................73.1施工方案比选............................................................................................................................73.1.1采用支架法，利用履带吊直接起吊施工..................................................................73.1.2采用“悬拼法+起重吊机”施工....................................................................................83.1.3顶推法施工..................................................................................................................93.1.4三种施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 整体经济比选....................................................................................103.2总体施工方法..........................................................................................................................104施工 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 .............................................................................................................................................114.1工期计划..................................................................................................................................114.2设备配置计划..........................................................................................................................114.3人力资源配备..........................................................................................................................125主要工程项目施工技术方案..............................................................................................................13第1页5.1主要施工方法及工艺流程......................................................................................................135.2施工场地布置..........................................................................................................................145.3钢桁梁临时支架施工..............................................................................................................145.3.1临时支架布置............................................................................................................145.3.2临时支架设计............................................................................................................155.3.3临时支架的安装及拆除............................................................................................175.4钢桁梁安装设备的选型..........................................................................................................175.4.1吊机选型....................................................................................................................175.4.2吊具的选择................................................................................................................185.5施工步骤..................................................................................................................................195.6钢桁梁梁段测量方法..............................................................................................................235.6.1测量施工布署............................................................................................................235.6.2测量步骤....................................................................................................................245.7钢桁梁安装注意事项..............................................................................................................266施工验收要求.....................................................................................................................................276.1临时支架检查验收..................................................................................................................276.2钢桁梁安装质量检查验收......................................................................................................276.3防护涂装检查验收..................................................................................................................277施工监控量测.....................................................................................................................................288安全、质量、环保、工期技术保障措施..........................................................................................288.1安全保证措施..........................................................................................................................288.1.1安全管理目标............................................................................................................288.1.2安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ............................................................................................................288.1.3危险源识别及控制措施............................................................................................298.1.4培训教育和交底........................................................................................................308.1.5从业人员管理保证措施............................................................................................31第2页8.1.6支架工程安全保证措施............................................................................................328.1.7吊装安全保障措施....................................................................................................328.1.8高空作业保证措施....................................................................................................348.1.9安全用电保证措施....................................................................................................358.1.10机电设备安全操作保障措施....................................................................................358.1.11气割安全保证措施....................................................................................................368.1.12焊接安全保证措施....................................................................................................378.1.13雨季安全文明施工措施............................................................................................378.1.14夜间施工保证措施....................................................................................................388.1.15运输车辆保证措施....................................................................................................388.2施工质量保证措施..................................................................................................................398.2.1组织管理保证措施....................................................................................................398.2.2技术管理保证措施....................................................................................................408.3环境保护措施..........................................................................................................................418.3.1组织保证措施............................................................................................................418.3.2施工噪音控制措施....................................................................................................418.3.3水土保护措施............................................................................................................418.3.4大气污染控制措施....................................................................................................428.3.5固体废弃物控制措施................................................................................................428.4工期保证措施..........................................................................................................................428.5文明施工保证措施..................................................................................................................438.5.1文明施工检查............................................................................................................438.5.2文明施工管理............................................................................................................449安全应急预案.....................................................................................................................................449.1重大安全事故分析..................................................................................................................459.2制定应急预案..........................................................................................................................459.3成立应急救援组织机构..........................................................................................................45第3页9.4应急指挥中心..........................................................................................................................479.5报警系统和通告程序..............................................................................................................489.6应急处理程序..........................................................................................................................489.7应急救援物质及设备器材的储备..........................................................................................499.8应急通迅..................................................................................................................................499.9一般风险源专项应急预案......................................................................................................4910附件.....................................................................................................................................................54第4页钢桁梁安装安全专项施工方案1编制依据及范围1.1编制依据1.2编制原则1.3适用范围2工程概况2.1工程简介2.2钢桁梁设计概况2.2.1梁段设计构造桥式方案为三主桁平行弦方案，边桁桁高15.0m、中桁桁高15.24m。桁宽（13.4+13.4）m，边跨节间长12.2m，中跨节间长度11.6m。桥梁设计为四线铁路、六车道公路，桥梁平面位于直线上，纵断位于平坡段。上层公路桥面宽32.5m，桥面结构为预制混凝土板，路幅布置为：0.5m（防撞栏杆）+2.5m（硬路肩）+3x3.75m（行车道）+0.75m（路缘带）+0.5m（防撞栏杆）+1.5m（中间带）+0.5m（防撞栏杆）+0.75m（路缘带）+3x3.75m（行车道）+2.5m（硬路肩）+0.5m（防撞栏杆）。下层铁路桥面为双线市域铁路、双线高速铁路，线间距为(4.0+10.5+5.0)m。桥面结构为带U肋的钢桥面正交异性板+混凝土桥面板。连续钢桁梁下部结构为桩基、承台及墩身结构。桩基为圆形结构，承台为矩形结构，桥墩均采用圆端形实体墩。第1页图2.2-1（73+139+73）m连续钢桁梁桥纵向布置图图2.2-2钢桁梁横桥向断面布置图（1）主桁主桁弦杆均采用箱形截面，板件根据需要设板式加劲肋。上弦杆外高1280mm，边桁内宽800mm，靠近中支点和中跨加强至1000mm；中桁内宽1000mm，靠近中支点和中跨加强至1200mm；上弦杆板厚24～44mm，加劲肋宽240或340mm，板厚20mm或32mm。下弦杆内高1500mm，边桁内宽800mm，靠近中支点和中跨加强至1000mm；中桁内宽1000mm，靠近中支点和中跨加强至1200mm；下弦杆板厚20～44mm，加劲肋宽220mm或240mm，板厚20mm。下弦杆上翼板与桥面板连接处板厚按不大于1：8的坡度过渡为14mm，加劲肋宽160mm，板厚20mm。腹杆大部分采用箱形截面，部分竖杆采用H形截面。边桁箱形腹杆标准内宽800mm，对应上下弦加宽相应加宽为1000mm；中桁箱型形腹杆标准内第2页宽1000mm，对应上下弦加宽相应加宽为1200mm；箱形腹杆截面内高800～1400mm，板厚20～44mm，根据需要在板件上设置加劲肋。H形竖杆边桁标准外宽800mm，对应上下弦加宽相应加宽为1000mm；中桁标准外宽1000mm，对应上下弦加宽相应加宽为1200mm；H形竖杆截面外高700mm，板厚20～28mm。材质为Q420qE、Q370qE钢。主桁上、下弦杆节点均采用整体节点形式。上、下弦杆均采用四面等强对接拼装，箱型腹杆与节点板对拼，H型腹杆采用插入式拼接。主桁拼接采用M30的高强度螺栓。铁路钢桥面板与下弦杆件的连接采用弦杆顶板加宽伸出弦杆竖板、与钢桥面板工地对接焊，节点板范围内桥面板开槽以便节点板穿过。为保证线路在运营状态下的平顺性，钢梁应设置预拱度。理论预拱度值为恒载和半个静活载产生的挠度。主桁预拱度的设置是通过调整上弦杆长度来实现的。（2）桥面系1）公路桥面公路混凝土桥面板与钢桁梁上弦杆上翼缘通过φ22圆柱头剪力钉结合，形成组合结构，公路桥面系不设置纵、横梁结构。公路桥面板采用肋板式构造，每幅路面呈2%的单向坡以便于排水。公路桥面板全宽32.5m，采用C60预应力混凝土板，板厚30cm，在钢结构上弦处设置承托，支撑于三片主桁上。桥面板纵向每隔2.9～3.05m设置一道横肋，横肋高40cm，宽39cm。混凝土桥面板结构分为预制与现浇两部分；预制板横向分为2块，纵向分块随节间不同、预应力筋布置及上弦拼接板位置不同而不同；预制板标准分块长度为2.3m。桥面板中配置纵横预应力钢筋及普通钢筋，纵横向预应力均采用fpk=1860MPa高强度低松弛钢铰线，纵向钢束在相应范围的桥面板形成整体后分阶段张拉。横向预应力筋分为三批张拉，第一批在桥面板预制过程中采用先张法工艺施工，第二批在预制板现场吊装、纵向湿接缝浇筑后张拉；第三批在横向湿接缝及剪力槽浇筑完成后进行张拉。2）铁路桥面铁路桥面系采用正交异性钢桥面板，钢桥面板上防护墙内侧铺设15cm厚混凝土桥面板，桥面板与无砟轨道底座板连接，桥面两侧防护墙外利用型钢支架设置通信、信号、电力电缆槽。为便于轨道结构的安装，所有铁路横梁上缘均按平坡设置，横梁腹板高为1500mm。第3页钢桥面板板厚14mm，材质为Q420qE、Q370qE钢。纵向采用U型加劲肋和板式加劲肋，U型加劲肋横向间距600～900mm，顶宽300mm，底宽184mm，高260mm，板厚8mm，板式加劲肋肋高160mm，厚20mm。钢桥面板标准节段横向宽11.3m，纵向长12m，钢桥面板与主桁的连接在工地现场完成。钢桥面板顶板连接采用焊接，纵横梁腹板、底板和桥面板纵肋连接采用M24（12.9s级）高强度螺栓拼接。在铁路桥面两侧防护墙范围内布置φ19x100mm剪力钉，用于钢桥面板与15cm厚混凝土桥面板的连接。铁路桥面板混凝土采用工地现浇施工，采用C40混凝土。（3）联结系联结系包括上平联、平行弦横联、加劲弦横联及加劲弦平联。上平纵联由临时斜杆、永久横撑组成，采用交叉式构造，截面为焊接工字型截面，截面高均为400mm，腹板厚12mm；临时斜杆上、下翼板宽度400mm，板厚16mm；永久横撑上、下翼板宽度560mm，板厚16mm。主桁在端竖杆、中支点竖杆和上弦大节点位置设置平行弦中间横联。中间横联由横撑杆、竖杆和斜杆组成，杆件截面均采用同一尺寸的工字型截面，截面高400mm，腹板厚12mm，上、下翼板宽度400mm，板厚16mm。同时，为保证高铁运行安全，避免铁路上方螺栓断裂对高铁运营造成影响，本设计铁路限界范围内中间横联杆件之间的连接均采用焊接形式。加劲弦横联设置在加劲结构竖杆上，共3种类型，分别采用交叉式或W型构造，截面均采用同一尺寸的焊接工字型截面，截面高500mm，腹板厚16mm，上、下翼板宽度560mm，板厚20mm。加劲弦平联由斜杆、普通横撑及中支点横撑组成，采用交叉式构造。斜杆、普通横撑采用焊接工字型截面，截面高均为500mm，腹板厚16mm，上、下翼板宽度560mm，板厚20mm；中支点横撑采用箱型截面，截面腹板高1500mm，板厚20mm，上、下翼缘板宽1360mm，板厚28mm。材质均为Q370qE钢。（4）支座钢梁支座均采用摩擦摆减隔震支座，每个桥墩横桥向均设置3个主桥支座，支座规格见下表。表2.2-1支座规格表墩号中桁边桁第4页墩号中桁边桁197#SQJZ（ZJ）-20000-ZX-e250/e450-R6SQJZ（ZJ）-15000-DX-e250/e450-R6198#SQJZ（ZJ）-75000-GD-e450-R6SQJZ（ZJ）-60000-HX-e15/e450-R6199#SQJZ（ZJ）-75000-ZX-e150/e450-R6SQJZ（ZJ）-60000-DX-e150/e450-R6200#SQJZ（ZJ）-20000-ZX-e250/e450-R6SQJZ（ZJ）-15000-DX-e250/e450-R6表中DX表示多向活动支座，HX表示横向活动支座，ZX表示纵向活动支座，GD表示固定支座。2.2.2主要技术标准（1）郑济铁路·铁路等级：客运专线·正线数目：双线·设计荷载：ZK活载·设计速度：350km/h·正线线间距：5.0m·轨道类型：无砟轨道·建筑限界：按《高速铁路设计规范》(TB10621-2014)的高速铁路建筑限界，限界高度为7.25m。（2）预留市域铁路·铁路等级：城际铁路·正线数目：双线·设计荷载：ZC活载·设计速度：160km/h·正线线间距：4.0m·轨道类型：无砟轨道·建筑限界：按《城际铁路设计规范》(TB10623-2014)的城际铁路建筑限界，限界高度为7.25m。（3）郑新快速路·公路等级：城市快速路·车道数：双向6车道·设计速度：100km/h·荷载等级：城市A级。·公路路面宽度：0.5+(2.5+3x3.75+0.75)+0.5+1.5+0.5+(0.75+3x3.75+2.5)+0.5=32.5m·横坡：双向2%·建筑限界：快速公路城市A级，每车道宽按3.75m（4）其它技术参数第5页·直曲线：直线·线路坡度：平坡。·郑济铁路内侧线路中心线到中桁中心线的距离：5.0m·预留市域铁路内侧线路中心线到中桁中心线的距离：5.5m·抗震设防标准：地震动峰值加速度0.2g，抗震设防烈度8度，反应谱特征周期0.55s。2.3自然及社会条件桥梁地处中纬度区，属暖温带湿润、半湿润大陆性季风气候区，气候适宜，四季分明，雨量充沛。春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季秋高气爽，冬季寒冷干燥。年平均气温15.1℃，累年极端最低气温-11℃，极端最高气温42.5℃；年平均降水量614.8mm；郑州区域年最大风速15.1m/s，主导风向为西，累年主导频率11m/s，主导风向为东北东，新乡区域年最大风速13.4m/s，主导风向为北东，累年主导频率18m/s，主导风向为东北风；季节最大冻土深度0.23m，最大积雪厚度0.32m。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），DK374+578.79～DK385+500段地震动峰值加速度为0.20g，基本烈度为Ⅷ，地震动反应谱特征周期为0.40s；设防类别按A类。2.4主要工程数量表2.4-1钢桁梁主要结构材料工程数量表分类结构名称型号单位数量钢桁梁Q420qE、Q370qE钢t9132.9永久钢结M30高强螺栓10.9S套247750构剪力钉个117982钢管Φ800×20、Φ299×16t301.4临时工字钢、槽钢I56、［20at318.4结构钢板、钢筋δ16钢板、Φ20钢筋t34.3混凝土基础C30方10082.5施工重难点第6页3总体施工方案3.1施工方案比选根据现场及设计情况，可考虑三种施工方案：1、采用支架法，利用履带吊直接起吊施工；2、采用支架法+履带吊”并结合“悬拼法+吊梁吊机”施工；3、采用顶推法施工。3.1.1采用支架法，利用履带吊直接起吊施工（1）施工进度计划表3.1-1施工进度计划表序施工时间项目名称开工时间完工时间号（日历天）1总体施工工期2017年8月16日2018年9月27日4082钢桁梁招标、加工、运输工期2017年8月16日2018年4月12日240钢桁梁3招标、钢桁梁加工招标2017年8月16日2017年9月29日454加工、钢桁梁加工制作2017年9月30日2018年3月23日175运输5钢桁梁加工构件运输2018年3月24日2018年4月12日206钢桁梁安装工期2018年3月5日2018年9月27日2077临时拼装支架及支墩施工2018年3月5日2018年4月3日30北大堤873+139钢桁梁安装施工（24个节段）2018年4月5日2018年7月9日969+73m连合龙段安装2018年7月10日2018年7月29日2010续钢桁上层公路桥面板施工2018年7月30日2018年8月28日30梁施工11湿接缝施工（含张拉）2018年8月29日2018年9月27日3012临时支架拆除2018年9月8日2018年9月27日20(2)主要机械设备表3.1-2主要机械设备表第7页序号设备名称规格型号数量（台）使用时间（月）用途1履带吊300t25用于钢桁梁安装施工2汽车吊25t22用于支架安装、拆除3平板车13.5m15用于转运钢桁梁4龙门吊50t27用于存梁场装卸车3.1.2采用“悬拼法+起重吊机”施工（1）施工进度计划表3.1-3施工进度计划表序施工时间项目名称开工时间完工时间号（日历天）1总体施工工期2017年8月16日2018年11月13日4552钢桁梁招标、加工、运输工期2017年8月16日2018年4月12日240钢桁梁3招标、钢桁梁加工招标2017年8月16日2017年9月29日454加工、钢桁梁加工制作2017年9月30日2018年3月23日175运输5钢桁梁加工构件运输2018年3月24日2018年4月12日206钢桁梁安装工期2018年3月5日2018年11月13日2547临时拼装支架及支墩拼装2018年3月5日2018年4月3日308钢桁梁两侧边跨起始节段拼装2018年4月5日2018年4月19日159架梁吊机拼装及试吊2018年4月20日2018年5月14日25北大堤钢桁梁安装施工（11个节73+13910段）,2个工作面，2台全回转2018年5月15日2018年8月10日88+73m连吊梁吊机，共计22个节段。续钢桁11合龙段施工2018年8月11日2018年8月30日20梁施工12上层公路桥面板施工2018年8月31日2018年9月29日3013架梁吊机拆除2018年9月30日2018年10月14日1514湿接缝施工（含张拉）2018年10月15日2018年11月13日3015临时支架拆除2018年10月25日2018年11月13日20（2）主要机械设备表3.1-4主要机械设备表序号设备名称规格型号数量（台）使用时间（月）用途第8页序号设备名称规格型号数量（台）使用时间（月）用途1履带吊300t22用于两端首段安装、架梁吊机安拆2架梁吊机80t2/用于钢桁梁、桥面板安装3汽车吊25t22用于支架安装、拆除4平板车13.5m17用于转运钢桁梁5龙门吊50t28用于存梁场装卸车3.1.3顶推法施工（1）施工进度计划表3.1-5施工进度计划表序施工时间项目名称开工时间完工时间号（日历天）1总体施工工期2017年8月16日2019年3月30日5922钢桁钢桁梁招标、加工、运输工期2017年8月16日2018年4月12日240梁招3钢桁梁加工招标2017年8月16日2017年9月29日45标、加4钢桁梁加工制作2017年9月30日2018年3月23日175工、运5输钢桁梁加工构件运输2018年3月24日2018年4月12日206北大钢桁梁安装工期2018年3月5日2019年3月30日391堤7临时拼装支架及支墩拼装2018年3月5日2018年4月3日3073+1389+73m钢桁梁顶推施工（24个节段）2018年4月5日2018年11月6日21612连续上层公路桥面板施工2018年11月7日2018年12月6日30钢桁14湿接缝施工（含张拉）2019年3月1日2019年3月30日30梁施15工临时支架拆除2019年3月11日2019年3月30日20（2）主要机械设备表3.1-6主要机械设备表序号设备名称规格型号数量（台）使用时间（月）用途1龙门吊100t22利用提梁龙门吊2履带吊300t21公路桥面板施工3汽车吊70t11提梁龙门吊安装4顶推设备钢桁梁顶推第9页序号设备名称规格型号数量（台）使用时间（月）用途5汽车吊25t22用于支架安装、拆除6平板车13.5m17用于转运钢桁梁7龙门吊50t28用于存梁场装卸车3.1.4三种施工方法整体经济比选表3.1-7方案经济性对比表序号施工方法支架法悬拼法顶推法1钢桁梁安装工期207d254d391d两侧便道，挖方1260单侧便道，挖方630方，2场地要求拼装场地平整、硬化。方，填方9700方。填方4850方。300t履带吊2台使用2300t履带吊2台使用1个月，费用100万；吊梁个月，费用50万；70t300t履带吊2台使用3大型起吊设备吊机2台，费用约400万汽车吊1台使用一个月5个月，费用250万（按新购50%摊销）。吊8万；利用提梁龙门吊梁吊机拼拆工费30万。安拆费60万。顶推设备租赁及按400元/t收费，约4//操作360万。1、施工方法简单，技1、施工费用高；1、吊梁吊机我公司从未术成熟；2、260t履2、工期长，由2个工5优缺点使用过。带吊需跨黄河大堤行作面变成一个工作面2、施工费用太高。走，协调工作量大。施工。6费用合计（万元）250530478综上对比分析，考虑采用支架法施工。3.2总体施工方法（73+139+73）m连续钢桁梁上部钢结构施工主要采用“支架法”，利用履带吊直接起吊进行安装施工。钢桁梁及铁路桥面等钢结构加工均在具有相应资质生产厂家进行制作完成，并在厂内进行预拼装，检查验收合格后，再运输至现场进行安装。安装前应先在桥位施工扩大基础，然后搭设临时钢管支架，检查验收合格后，采用2台300t履带吊安装钢桁梁。钢桁梁安装完成后，继续采用履带吊完成上层公路桥面板安装施工，最后完成桥面附属设施施工。第10页（73+139+73）m钢桁梁钢结构安装顺序：纵桥向分别由边跨向跨中对称进行作业，横桥向由中间向两侧进行作业，上下层钢结构安装应分别按照下弦杆、铁路桥面板、腹杆、上弦杆、横向联结、上平联；拼装时应按照设计单位提供的预拱度和监控单位的指令来进行，保证拼装后的线形符合设计要求；钢桁梁的吊装应严格按照的吊点起吊，保证吊绳受力平衡。4施工计划4.1工期计划钢桁梁计划于2018年3月5日开始临时支架施工，于2018年月27日前完成全部工作。表4.1-1施工工期计划表序施工时间项目名称开工时间完工时间号（日历天）1总体施工工期2017年8月16日2018年9月27日4082钢桁梁招标、加工、运输工期2017年8月16日2018年4月12日240钢桁梁招3钢桁梁加工招标2017年8月16日2017年9月29日45标、加工、4钢桁梁加工制作2017年9月30日2018年3月23日175运输5钢桁梁加工构件运输2018年3月24日2018年4月12日206钢桁梁安装工期2018年3月5日2018年9月27日2077临时拼装支架及支墩施工2018年3月5日2018年4月3日308北大堤钢桁梁安装施工（24个节段）2018年4月5日2018年7月9日9673+139+73m9合龙段安装2018年7月10日2018年7月29日20连续钢桁梁10施工上层公路桥面板施工2018年7月30日2018年8月28日3011湿接缝施工（含张拉）2018年8月29日2018年9月27日3012临时支架拆除2018年9月8日2018年9月27日204.2设备配置计划表4.2-1钢桁梁现场安装投入主要施工设备表序号设备名称规格型号数量备注1履带吊300T2台钢桁梁安装2汽车吊25T2台临时支架安装、拆除3载重60t平板车长13～17m20台钢桁梁节段运输第11页4平板车9.6m1台支架材料运输5吊索Φ47.5、16m12根钢桁梁节段安装6卸扣32T16个钢桁梁节段安装7直流焊机/8台钢桁梁节段安装8氧气乙炔/8套钢桁梁节段安装9链条葫芦10T、5T各4个钢桁梁节段安装10链条葫芦3T、2T各8个钢桁梁节段安装11千斤顶32T20台钢桁梁节段安装12空压机2台钢桁梁节段支架安装13滴灯3000w3个照明14缆风麻绳Φ19200m钢桁梁节段安装15配电箱、电缆线等/1批钢桁梁节段安装16其余小型机具/若干钢桁梁节段安装4.3人力资源配备表4.3-1钢桁梁现场安装人员配备表部门职位/工种人数备注（职责）生产副经理1人处理现场各种事务生产调度1人协调及控制现场生产安全员2人保障现场安全及文明生产项目部管理人员测量员4人现场线型测量与控制质量检验员2人控制安装质量技术员2人解决现场的技术问题项目负责人1人钢桁梁施工整体负责现场负责人1人钢桁梁现场施工技术负责人2人负责总体技术技术人员3人负责现场技术安全人员2人负责现场安全施工班组质检人员2人负责钢桁梁梁段检查电工1人负责现场施工用电起重工20人钢桁梁节段安装及支架安装铆工20人钢桁梁节段安装、组拼焊工20人钢桁梁、支架等焊接杂工10人/第12页总计94人/5主要工程项目施工技术方案5.1主要施工方法及工艺流程全桥共429个钢桁梁加工块段，钢桁梁及铁路桥面等钢结构加工均在具有相应资质生产厂家进行制作完成，并在厂内进行预拼装，检查验收合格后，再运输至现场进行安装。安装前应先在桥位施工扩大基础，然后搭设临时钢管支架，检查验收合格后，采用2台300t履带吊安装钢桁梁。钢桁梁安装完成后，继续采用履带吊完成上层公路桥面板安装施工，最后完成桥面附属设施施工。施工工艺流程如下：图5.1-1钢桁梁施工工艺流程图详细施工布置：初始节段：安装中下弦杆ME0-ME1→两台履带吊分别安装边下弦杆SE0-SE1→安装桥面板SYTB1、SYTB2与GSTB1、GSTB2→安装中直腹杆ME0-MA0、ME1-MA1→安装两边桁梁直腹杆SA0-SE0、SA1-SE1→安装中斜腹杆ME0-MA1→安装边桁斜腹杆SE0-SA1→安装SA0-MA0与SA1-MA1的中间横连接系PLH1→安装水平连接第13页PLX-1、PLX-2。标准节段：安装下弦杆ME1-ME2、SE1-SE2→安装桥面板GSTB2→安装直腹杆ME2-MA2、SE2-SA2→安装斜腹杆MA1-ME2、SA1-SE2→安装中间连接系PLH1→安装水平连接PLX-1、PLX-2。5.2施工场地布置由于钢桁梁吊装杆件较多，且横向连接系需在现场阻焊，同时考虑不影响施工进度，因此需要在现场布置存梁场来满足施工进度。图5.2-1钢桁梁存梁场平面布置图5.3钢桁梁临时支架施工5.3.1临时支架布置为了满足钢桁梁安装需要，现场共布置4组（1#～2#）临时支架作为钢桁梁的临时支撑，临时支架均为钢管支架。临时支架布置图与钢桁架、桥墩之间布置图如下所示。第14页图5.3-1钢桁梁临时支架布置图5.3.2临时支架设计（1）临时支架主要采用φ800mm、壁厚为20mm的钢管、［20槽钢、I56工字钢等组成组成，钢管底部直接与混凝土基础的预埋钢板焊接。所有临时支架均由混凝土基础、钢管立柱、连接系、分配梁、调节钢管及限位挡板组成。在1#支架边主桁梁的边上设置限位器，主要做到横向限位作用具体详见下图所示：第15页图5.3-21#支架与钢桁梁连接时的断面图图5.3-32#支架与钢桁梁连接时的断面图（2）1#支架上设置有限位器，2#支架未设置限位器，在后期钢桁梁安装位置通过实时测量控制（3）钢管立柱采用独立基础，1#、2#临时支架基础位于黄河堤边线，根据施工要求开挖场地及其压实，地基承载应力均满足设计要求180kpa后，再浇筑混凝土基础（采用C30混凝土），支架基础尺寸为4m×4m×1.5m，基础浇筑前先安装预埋尺寸为1.2m×1.2m×16mm钢板，钢管支撑柱焊接于预埋钢板上。详细设计及其施工图详见附件临时支架设计第16页图。5.3.3临时支架的安装及拆除（1）临时支架安装测量开挖后的地面标高，根据地面标高细化支架零件图，提出准确的材料计划与物机部购买。物机部接到材料计划及时购买材料并组织临时支架材料运输至施工现场，在现场完成钢管立柱和分配梁的加工制作。钢管底部通过与混凝土基础的预埋钢板焊接来固定。采用25吨的汽车吊先安装钢管立柱，控制钢管立柱顶面标高，然后在钢管立柱上安装横向分配梁。分配梁与立柱之间需用加劲板补强，所有的型材对接均需用钢板补强。安装完分配梁后，在通过测量调节钢管的位置及其该位置的标高，并计算出调节钢管