架空电力线路施工组织设计方案

*PAGE/筱架空电力线路施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、编制依据1、杨家庄风井工程6KV电线路工程招标文件。2、现行的施工规范、标准规程和法律法规以及《山西省施工安全文明工地评分标准》；3、我单位施工技术力量、机械设备实力、现行周边条件及类似工程的施工经验4、通过现场调查、采集、咨询所获得的现场实际施工条件。5、现行的工程建设国家标准及行业标准，电力建设施工及技术规范。二、工程概况本工程为长平公司工业场地35KV变电所至长平公司杨家庄风井场地6KV变电所新建两回路6KV线路，导线型号LGJ-150/25，进出线均采用电缆，电缆型号为YJV22-6/6KV-3*185㎜2,I回路架空线路路径长为2.5851公里，II回路架空线路路径长为2.6397公里，电缆长度约为2*400m。两回线路全线架设地线，地线型号为1*7-7.8-1270-A型镀锌钢铰线。本线路跨越乡村道路4处，通讯线2处，6、10KV线路4处，钻越35KV线路2处，220KV线路2处。（一）.地质、地貌：1、地形地貌：本工程全线路位于山西高原东南部，太行山脉南端西翼，沁水构造盆地东缘。属晋东南低山地单元。以构造作用为主，受长期强烈剥蚀切割作用。该线路全线大部分为丘陵地段，地形起伏较大。2、地质情况：本工程全线路杆塔基础位于煤矿采空区域内，其中D1、J6、1-J7、2-J7杆位的杆塔基础土性均为粉质粘土，稍湿、中密，承载力特征值fak=180kpa；其中1-J8、2-J8、D15杆位的杆塔基础土性为灰褐色泥岩，泥质胶结，承载力特征值fak=500kpa；其中1-J10、2-J10、1-J14、2-J14杆位的杆塔基础土性上层为薄层红土，厚约0.5m，承载力特征值fak=180kpa，底部为强-中风化黄绿色泥岩，泥质胶结，承载力特征值fak=300kpa。3、交通运输条件：本工程线路前端及后端附近有乡村道路或便道，交通运输比较困难，中段地形较复杂，运输较困难，进入作业时需修路。4、施工气象条件：本工程主要气候特征：日照丰富、温度变化较大，干旱、雨量少，湿度小等特点。覆冰厚度为5mm,最高气温40°C，最高低气温-20°C，年平均气温10°C，最大风速25m/S,设计参数采用西北Ⅲ级气象条件。5、社会环境条件：本工程线路走径主要位于荒野丘陵地段，中段道路对施工影响较大。（二）、工程技术特性1、基础型式：本工程采用的基础型式为配筋现浇混凝土大筏板基础，采用C25混凝土浇筑，主筋采用ⅠⅠ级钢筋，垫层采用C10混凝土。2、杆塔型式：本工程共设杆塔23基，其中直线铁塔11基，转角及终端铁塔12基。3、架线部分：本工程导线采用LGJ-150/25（GB1179-1983）钢芯铝绞线，采用FD-4型防震锤防震。地线采用单根JG-50(标记为：1*7-7.8-1270-A-GB1200-88)稀土锌铝合金镀层钢绞线。4、防雷接地：本工程全线架设避雷线，保护角不大于25度。进出线铁塔每相导线各加一支FS4-6避雷器做为防雷保护。地线采用FG-35型防震锤防震四、项目施工组织机构1、施工现场组织机构本工程实行项目经理负责制，项目经理、项目技术员由公司任命，项目部下设四个职能管理人员，负责施工过程的监督、管理与服务，投入三个施工队。本工程施工现场组织机构见下项目经理项目总工资料员材料员质检员安全员架线施工队杆塔组立施工队基础施工队2、职责与分工为确保项目部的有效运作，我们按照《建设工程项目管理规范》（GB／T50326—2001）的规定，结合工程实际情况，项目部对主要人员的职责及权限作了具体规定，凡本规定未涉及到的内容，均按照《建设工程项目管理规范》（GB／T50326—2001）的有关规定执行。2.1、项目经理职责项目经理是公司法定代表人授权的本工程施工的第一责任人,代表公司全面履行本工程的施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，主要职责如下：（1）、负责本工程的施工资源管理，合理配置资源，确保工程施工按 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 实施。（2）、向公司经理负责，接受并贯彻执行项目法人、监理工程师的各项指令。（3）、按照公司的质量方针，安全目标及安全、质量体系文件的要求，建立并完善本工程的安全质量保证体系，履行其质量与安全职责。（4）、督促本工程各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 的建立与实施，监督并考核各部门的工作。（5）、负责本工程各项重大事宜的决策和项目部各种购置计划的审批。（6）、负责组织召开生产工作会议和安全工作例会。（7）、负责项目范围内的危险源辨识、风险评价和风险控制计划，以及控制措施的制定和实施。（8）主管日常施工生产的工作安排，在授权范围内，合理安排施工工作，进行资源调配；（9）、负责对项目部劳务、机械、车辆、工器具和材料的调度；（10）、负责安全监督管理工作的组织与实施，履行其安全职责；（11）、遇到青赔阻挡等及时进行处理，确保施工正常进行；（12）、负责主持召开工作碰头会，使施工安排的更加可行、科学，并对施工质量负责；2.2项目总工职责⑴、主持本工程的技术管理工作和质量管理工作，从技术上对本工程的质量全面负责。⑵、实施施工过程控制，质量监督检查以及检验和中间验收工作。⑶、对施工方案的安全可行性负责，以可靠的施工方案，确保施工安全。⑷、负责本项目施工人员操作技能的考核，主持施工期间作业人员操作证件的复评工作。⑸、组织文明施工措施的实施与考核。2.3质检员职责严格按规范、标准、设计文件、施工图对本队施工过程中的工序质量进行监督检验；负责工序交接检查工作，对质量问题提出返工要求；负责工序控制卡、工序检验记录的收集、保管、填写、移交和质量数据的收集、统计、分析工作；参加施工队不合格品的确认，制订纠正预防措施。2.4材料员职责⑴、负责业主提供物资的卸货、装运、检验、保管、发放等管理工作。⑵、负责自备材料的采购、加工、检验、保管、发放以及对分供方的评价等工作。⑶、负责施工物资、机具设备的管理与供给。⑷、负责制定施工物资、机具设备的管理制度并实施。⑸、认真履行本部门的质量与安全职责，作好分管工作范围内的安全质量,保障工作。2.5涉外协调员职责⑴、负责本工程的对外关系的协调与处理,确保工程施工的顺利进行。⑵、负责工程涉外协调、青苗赔偿、永久性征地及路线通道的打通工作。⑶、制定涉外协调费用开支计划和青赔、征地、拆迁、树木砍伐等赔偿费用的协调并制定费用计划报项目经理批准。⑷、负责组织召开与施工有关的单位部门的协调会议，取得当地有关部门的大力支持。(5)负责与工程有关的其它涉外工作事宜。2.6施工队队长职责接受并执行项目部、项目法人、监理工程师的指令，合理组织调配本队施工力量，机具等资源，合理安排施工程序，坚持文明施工，确保本队施工任务，安全、优质、按期完成，符合工程总目标的要求。3、项目部、中心材料站的设置为了便于施工管理，内外联系、材料运输等工作，我们决定在项目部附近设立材料供应站。4、通讯本标段项目部与外界、公司本部用电话联系，为便于工作联系，有关人员配有手机；施工队与项目部使用对讲机或手机联系。五、计划投入的施工力量和主要的施工机械设备，试验设备、仪器仪表配备本项目计划投入的施工队伍：根据本工程的工程特点、环境条件、基本工程量、进度要求，结合我公司的施工综合进度水平，本工程计划投入的施工力量如下表序号工种杆塔基础施工队杆塔组立施工队架线施工队合计1电力工22025=SUM(LEFT)472泥瓦工663电焊工22154钢筋工445混凝土工886木工447力工2050601308机械司机22269装吊工22410油漆工22总计507690=SUM(ABOVE)216主要施工机械设备，试验设备、仪器仪表配备为保证工程施工机械化，使用检测手段先进、齐全、确保本工程高标准、高质量、高速度地建成，有我单位合理配置类型仪表，所投入的机械和技术装备，能满足工程施工需要，并留有一定富余量。调试配备技术熟练、经验丰富的操作维护人员。主要施工机械设备、仪器、仪表配备计划见下表。主要施工机械设备序号机械名称规格型号数量单位备注1混凝土搅拌机350L2台2振捣器4台3抽水机2台4发电机30、15kw2台5人字扒杆400*400mm6付6手搬葫芦3t、6t30个7牵张机套5t牵、3t张18导线尾车2套9放线滑车60个10单轮铝放线滑车30个液压机2套12客货两用车五十铃4台13工程指挥车三菱汽车1台14运杆车PJU-2.52台15放缆车FLZ-3t2台16机动放紧线车JEZ-3t2台17线、缆盘拖车3～5t2台18内燃卷扬机2～5t1台20电焊机4台19切割机3kw3台21对讲机摩托罗拉20台22台式钻床S3SL-2503台23母线煨弯机自制2台24台式/手提电脑1/1台含打印、扫描设备主要测量、检测及试验设备表序号机械名称规格型号数量单位备注1兆欧表2500V6台2兆欧表500V6台3万用表MF10210台4接地电阻测试仪Z2PB-14台5电缆故障测试仪武汉仪器厂2套6交、直流耐压试验设备2套7钳形数字多功能表CDM-2302台8水准仪DS303台9经纬仪J2-12套10继电保护测试仪GSJB-32套11多功能校线仪武汉仪器厂2套12电容值表DM-6013A1台13地下管线探测仪AID-9612台14变比电桥1台15双臂电桥QJ442台16回路电阻测试仪2台17指示仪表校验电源HX-20201台18保护装置试验仪WBS50B1台20高压开头测试仪ESFV型1台19互感器试验仪HEH-H1台21电缆测试仪1台六、工程进度安排和目标（一）施工任务1工程全部本体施工。2根据工程量购置所需施工机具、人力及其它资源。3受建设单位委托，参加建设单位供应的材料在采购过程中的管理。4负责建设单位供应的材料到我施工项目部材料站的质量验收工作。5负责建设单位供应的材料从交货地点到我项目部材料站卸车、运输以及现场保管。6建设单位供应的材料以外的其它材料的采购、运输、保管。7障碍物的拆迁、青苗赔偿、树木砍伐、线路通道清理、施工临时占地等，以及为了正常施工所办理的一切手续。向业主方转交拆迁赔偿等必要的原始资料和凭证。8为保证施工安全、质量、进度所要采取的各种措施，以及为保证施工正常进行的各种协调工作；9负责通道的看护，并确保其在启动验收前满足设计规程要求；10配合中间验收、竣工验收、系统调试，保证线路畅通以及移交前的维护和看管工作。11按业主及监理的要求进行本工程的声像资料、竣工资料的归档、组卷与移交。12塔号牌、相序标志牌、防鸟叉及防鸟档板的安装。13竣工后一年内的质量保证。（二）施工期限1根据本工程招标文件的要求，本工程施工期限为60天。在工程开工前，应向监理单位提交施工进度计划。2进度目标：坚持以“工程进度服从安全质量”为原则，保证按照工期安排开工，施工过程中保证根据需要适时调整施工进度，积极采取相应措施，按时完成工程阶段性进度计划和验收工作。3、施工进度计划详见施工进度计划横道图（附后）。（三）工期保证措施1抓好开工前的准备工作⑴、认真做好线路调查，组织人员深入现场,对本工程逐基进行详细的调查，并根据招标文件及施工合同编制施工组织设计和工程有关管理制度，指导工程施工。⑵、抓紧抓好施工物资供应。工程材料的到货及时与否直接影响工程的进度，我们不但要及时采购由我方供应的材料，而且要经常与项目法人取得联系，使各种材料按时到位，物资供应科做好接货、验收和供应工作.按照物资供应计划，保证物资及时供应。⑶、做好场地准备工作。项目经理部涉外协调员提前按照要求，认真调查沿线树木、农作物及施工道路情况，加强与地方政府的联系和协调，搞好关系，提前召开工程协调会，尽早办好树木砍伐、青苗赔偿和拆迁工作的手续，以避免和减少施工受阻，为顺利施工创造条件。⑷、认真做好施工力量和施工机具的准备，公司根据施工进度网络计划做好施工力量的调配工作，精选施工队伍并组织好技术培训；同时抓紧进行工程所需机具及工器具的进场工作，并且使施工机具的保养、维护工作始终如一，要做到经常性和持续性。2推广运用微机网络管理技术⑴、继续推行施工中行之有效的管理办法(如施工横道图和各种考核表)，使全体施工人员关心各项指标的完成情况,自觉保安全、保质量、保工期。⑵、实行动态管理，加强调度、调配工作，项目经理部按照形象进度计划，抓住关键环节，及时协调、均衡、调配。⑶、加强执行情况的检查工作，施工中各施工队长经常深入施工现场进行监督检查，项目经理部进行定期和不定期检查，发现问题及时解决。⑷、做好统计上报工作。3积极推广采用先进的施工方法和机具，减轻劳动强度，提高施工效率。4积极推行经济承包责任制。实行分片、分段、分级责任承包的办法，明确各级、各部门的经济责任制。5做好思想政治工作。在施工中坚持“两个文明”一起抓，开展文明班组竞赛活动，做好施工人员的思想政治工作。公司将在施工期间专门安排人员解决一线职工的后顾之忧，使施工人员全身心地投入工作。6处理好与当地政府关系，搞好团结。尊重当地风俗习惯，同心协力搞好工程建设。7根据本工程的特点，来确定关键的工序及环节，基础工程是决定工期的主要分部工程，因此我们将采取以下措施：(1)砂、石、水泥和水的运输可由各施工队负责组织（或利用沿线附近的劳力等形式）运至塔位，以保证能满足现浇基础混凝土的正常进行。(2)泥水地质的基础开挖将配置抽水设备，确保基础开挖正常进行。(3)基础开挖由各施工队负责组织劳务队伍以单基承包形式来开挖，并投入自身人力、设备进行指导、监督与配合。(4)委派专人负责材料运输的验收交接工作以及基础开挖的技术、设备、材料的现场监督和指导。（四）材料设备及物资、机具供应1材料、物资供应地点本工程导线、架空避雷线、绝缘子及金具、铁塔材料均由中标单位供应，接续金具及其他材料由我方自行组织加工或订货。中标单位供应材料由中标单位负责送到我项目部材料站。2根据工程情况，我项目经理部在附近设立材料供应站，负责存放及供应全部工程的材料、设备。3水泥的定购厂家必须是经过国家水泥产品质量认证委员会认证通过的认证厂家，且资质符合要求，商业信誉良好；有国家颁发的生产许可证，有经过省级管理机构批准的试验机构，并提供给业主、监理单位相应的各项证件，要按施工验收规范要求制定水泥的采购、运输、保管、使用、试验等管理办法，在工程中予以实施。同时在提货时应认真检查，确保实际使用的水泥与样品一致，同时向厂家索取质量证明资料，并妥善保存。4工程所用的砂石：.4.1选场：按照质量可靠、供货能力满足施工需要、价格合理、施工运输较为方便为原则，经业主单位及监理单位有关人员查验同意后方可进场。4.2采样和试验：按规定进行取样，送业主或监理认可的试验机构进行检验，合格后出据试验报告，并将实验报告提交业主（或监理工程师）审批，获准后确定该料场为合格分供方，并与之签订采购合同。4.3砂石料确定后，立即进行配合比设计（业主或监理工程师认可的试验机构进行）。4.4实际用于工程的砂、石料必须与样品相符，当实际用量可能超过样品代表的批量或对质量有怀疑时，经现场监理工程师见证后，必须立即重新取样送检和进行配合比设计。5对自行采购的物资和业主提供的工程材料、设备，包括由业主组织订货的物资材料，均应按规定进行进货检验和进货试验，保证所有材料设备均符合国家有关标准、规程、技术规范等文件中规定的标准和要求，且应有生产厂家的质量证明书、产品合格证以及有关试验报告。5.1原材料及设备的运输、保管均应执行宁夏天净元光电力工程公司《质量体系文件》中有关程序文件规定，防止损坏、变质、锈蚀和丢失。5.2如发现由业主提供的材料及设备有不符合要求或经检验不合格者，要做好记录和不合格标识，并向监理工程师及业主供货方报告，请示处理办法。5.3积极配合供货厂家检查材料、物资质量情况，协助厂家现场清点材料。5.4主要施工机械与工器具配置见表6-15.5对本工程所使用的计量仪表、量具、仪器必须经法定计量单位校验并有许用标识和证明。检验量具、计量仪表齐全且有检验合格标志。其配置见表6-2。5.6在本工程中使用的机械、设备、工器具必须完好、可靠，影响工程质量和危及施工安全的机具一律不准使用。基础施工1工地运输选择合理的运输道路，由卸货站至材料站和物资供应站到各材料堆放点的大运，采用汽车运输；各材料堆放点至各塔位的小运若能采用机械运输时尽量采用机械运输。2复测2.1本段线路杆塔位均以埋设木桩作为标志，部分直线塔位现场无桩者，以杆塔档距为准。凡丢失或毁坏的杆位桩，补定时以路径纵断面图中里程和高程为准。2.2施工测量必须使用游标最小读数不大于1′的经纬仪，且经纬仪必须有检测合格证。2.3线路复测内容包括线路的直线性、转角度数、档距、塔位高差以及地形地物之间的高差和沿线跨越情况，复测结果应与路径平断面图、杆塔明细表及基础明细表相同。转角杆塔分坑测量监督控制卡路径复测记录路径复测分坑及基坑开挖检查记录平整基面分坑运输钢筋模板绑扎钢筋基坑开挖运输砂石水泥安装模板、钢筋笼混凝土浇制各岗位监督控制卡混凝土浇制日志浇制混凝土基础拆模监督控制卡基础施工检查及评级记录拆模回填土清理现场图2-1基础工程施工工艺流程及施工过程控制图2.4施工测量必须由测工担任，技术员监测，测量中所立花杆和塔尺应垂直于地面。2.5标桩上书写文字或符号时，应用红油漆且书写清楚，并由专人做好线路复测记录。复测记录应如实填写，且应字迹工整清楚。2.6线路复测时,两相邻直线桩之间横线路偏差不超过50mm,顺线路偏差不大于设计档距的1％,转角桩的转角度数偏差不超过1′30″。2.7交跨复测时，核查被跨越物名称，测量被跨越物高程，交跨角及与最近杆塔的距离，并做详细记录。2.8队与队接头处应至少延伸复测两基。2.9复测时若实际复测结果与设计不符时，应及时向项目部汇报，由项目部协同设计院进行复勘处理。3基础分坑3.1分坑是在线路复测完毕后的工作。分坑前应首先校核相邻的档距和直线性，若是转角塔，应校核转角度数，并查看塔位地形，对塔位基础各腿所处位置有大概的估计，对塔位的真实位置进行最终认定。3.2基础分坑前必须按《杆塔明细表》、《分坑图》、《杆塔基础配置表》核对杆塔型号、呼称高、转角度数、降基面值、基础型号、地脚螺栓规格及根开等，若有不符时，及时通知项目部，处理后方可继续施工。3.3将仪器架设在中心桩上，对准前后视，若是转角塔准确测量出实际角度，定出二等分线桩，一般要求二等分线桩应设在离中心桩20m以外不易受到人为破坏的特征地貌处，并且钉设好的二等分线桩时必须由另外一名测工进行复勘校核，如现场不具备该条件时，应由本人采用大、小角两次测量，分别进行校核。3.4仪器仍在中心桩上，对准前后二等分线桩，并注意中心桩位移方向及位移值。如是直线塔对准线路方向前后，依照分坑图表准确钉设四个基础中心桩A、B、C、D及控制桩。其分坑桩的距离依照分坑数据表中数值进行分坑，要求分坑桩间必须用塔尺准确操平，操平高差不大于5mm。3.5分坑桩订好后，及时用钢卷尺对基础根开和对角线根开进行校核，要求根开误差不大于±0.2%的根开值，同时将仪器再架设在塔位中心桩上，对整基基础分坑扭转进行测量，要求扭转误差角度不大于5′。预偏值、2高差、位移值按照设计图纸进行施工。4画坑画坑时以基础底板尺寸为基准，考虑底板支模工作面以及地质情况放坡因素加大后，给出坑口开挖尺寸线，并由测工、技术员现场对挖坑负责人进行交底。5挖坑5.1基坑开挖时，首先应该核实地质情况与《工程地质勘测报告》中描述的地质情况是否一致，若不一致，应及时通知设计单位处理。同时应通知监理工程师对地质进行验证。5.2基坑开挖应保留塔位中心桩，作为校验立柱顶高、基础埋深的参照标志，若不能保留，应将塔位中心桩引出。5.3塔基降基面时以中心桩顶面高程为准；主杆和铁塔的基础基面均以中心桩高程或中心桩降基后的高程为准，同基基础坑在允许误差的范围内，应按最深坑操平。5.4各种埋深定义如下：铁塔基础指基础底板的底面至地面的距离。5.5基础坑的深度以设计为主，当施工误差超过有关规定的要求时，应按规范规定处理；有可能危及基础稳定、交叉跨越等涉及到线路运行安全时，应及时上报项目部。5.6坑深误差不得超过+100mm、-30mm。当坑深误差不超过+100mm时应回填土夯实处理。当坑深误差超过+100mm时应铺石灌浆处理。6基础材料6.1基础所用原材料应符合现行国家标准及有关专业标准,并附产品出厂合格证明。6.2本工程基础混凝土等级均为C25，基础垫层用混凝土等级均为C10。保护。配合比由项目部负责,监理工程师验证，各施工队严格按项目部下发的配合比给定值进行混凝土基础配置。6.3现浇基础配筋采用Q235钢筋。地脚螺栓﹑基础钢筋由我公司加工。6.4砂石：本段工程采用10～30mm粒径碎石，水洗砂。砂石已经过监理工程师见证，我方人员取样送检且试验结果合格。砂料运至现场后必须经过10mm网筛过筛后方可使用。6.5水泥：全线均采用普通硅酸盐水泥。出厂时必须有3天检验报告，水泥在拉运过程中，必须注意合格证、标号和出厂日期。标号不符合设计要求，不得拉运，出厂日期超过三个月必须重新试制配合比。水泥吨位超过200吨时应重新抽样检验。砂、石、水泥必须送往经业主或监理单位认可，具有相应试验资质的实验室进行抽样检验，经检验合格后出具砂、石、水泥的检验报告方可使用。6.6水：基础浇制用水使用可饮用的水，即清洁的淡水。7钢筋笼绑扎：7.1钢筋笼一律在现场绑扎，绑扎前应除锈，并采取防油防污措施。7.2钢筋笼绑扎时必须按设计要求进行，必须检查主筋及箍筋的品种、规格和尺寸，不得以小代大或少绑漏绑现象出现。7.3在绑扎时，钢筋接头部位应错开，不得放置在同一面上。7.4钢筋笼绑扎误差要求：主筋间±10mm；箍筋间±20mm。7.5钢筋保护层应用事先预制好的垫块进行支垫，以保证主筋保护层符合设计要求。本工程主筋保护层均为45mm。采用棱边长45mm正方体预制混凝土块支垫，且立柱主筋底板下层保护层厚度为70mm，采用棱边长70mm正方体预制混凝土块支垫立筋。8模板安装本工程自立塔基础台阶较多，支模时应采取钢管搭设承托架固定模板，找正好的模板各台阶及立柱应用顶木支撑牢固。模板之间缝隙采用密封条密封，防止砂浆外漏。9浇制现场混凝土坍落度实验及溜桶（槽）使用浇制现场应配备坍落度测试桶和混凝土溜桶。每基浇制前应做坍落度实验，根据坍落度（坍落度为30～40mm）实验来控制现场水灰比，当混凝土下落高度超过2m时，必须使用溜桶，防止混凝土离析和破坏已绑钢筋笼的外形。10试块制作10.1混凝土试块：直线塔要求3基做一组，转角塔（含直线转角塔）、耐张塔一基一组。0.2试块必须同基础在同等条件下制作和养护，现场编号应明确表示桩位号、塔腿号、制作日期、制作人、混凝土标号并做详细记录。见证取样试块应有详细测温记录，最后由项目部会同监理一起送实验室进行压力实验。11、浇注准备当施工队现场准备就绪，基础支模、找正完毕，自检合格后，向项目部递交浇制申请书，项目部有关质检人员接到申请后，会同监理进行现场检查，下发基础浇制命令书后，施工队方可进行基础浇制工作，在浇制过程中项目部技术员、质检员必须全程旁站。12、基础施工特殊要求基础施工应遵照《110～500kV送电线路施工及验收规范》（GB50233～2005）和线路工程建设单位送电线路负责部门及监理的有关文件。12.1所有基础回填不得采用含腐烂植物残体的土质。12.2基础施工中必须重视塔基及附近的环境保护，施工中凡损及农田灌溉的基础施工完毕后进行地貌恢复，弃土要妥善处理，不可随便堆放或沿坡任意自行滚落，应用编织袋装好，就地堆放整齐。12.3对于地形、地质条件复杂的塔位，施工时与设计部门密切配合，积极联系，确保施工质量。12.4施工场地平整及基坑开挖，应保留塔位中心桩，作为校验柱顶标高，基础埋深的参照标志，若不能保留，应将塔位中心桩引出保留。12.5基础施工前，应先核对基础施工图中的塔型、呼高是否与杆塔明细表和基础配置表相符，再核对基础根开、地脚螺栓间距是否正确，与该铁塔施工图12.6线路处于干沙和流沙地段，施工中要采取有效降水措施和安全可靠基坑12.7基坑开挖后，若发现地质与《工程地质勘测报告书》中的描述不符时,应及时通知设计单位处理。并及时通知监理工程师进行验证。12.8每个基础混凝土应一次浇筑完成,并且基础浇筑混凝土时基坑内不得有水。12.9转角杆塔压基础预高后，其主柱顶面应抹成斜面，此斜面在铁塔四个基础主柱顶面中心连线形成的斜面中。12.10转角塔基础平面布置图，仅表示拉、压基础位于转角的外侧或内侧的相对位置，不代表具体塔位的实际转角方向，基础分坑时务必注意核对。12.11终端塔基础施工时应注意转角内侧及线路侧均为压基础。12.12基础回填土时，回填土应分层夯实，每层厚度为200～300mm，并且回填土应高出地面300mm作为防沉层。12.12泥水坑的开挖泥水坑的开挖使用集中水坑降排水，即在坑底设置集中水坑，利用水桶或水泵将水排至坑外。12.12.1对于不塌方且渗水较慢的水坑，可采用人工排水，边挖边排的施工方法。挖至设计深度时，立即浇制混凝土垫层。12.12.2对于渗水较快的水坑，必须采用抽水机排水，边排边挖的施工方法。达到设计深度后，立即铺垫干石及砂浆垫层。12.12.3本段工程泥水坑的开挖宜采用挡土板法。12.12.4水坑深度超过1.5米，必须用挡土板桩加以支撑，挡土板桩厚35～50mm，宽150～200mm。12.12.5施工时先在坑壁四周设水平横撑木，将板桩由撑木及坑壁间插下，边插边打。12.12.6板桩间距视土质而定：土质较好者为1.0～1.5米，土质较差者为0.3～0.5米。12.12.7横撑木垂直间距不大于1米。12.12.8板桩顶要有防止打裂的措施，可用8号铁丝绑扎。12.12.9挖掘过程中注意挡土板有无变形或断裂现象，如发现应及时更换，更换时应先装新板，后拆旧板。12.12.10拆除挡土板应待基础拆模完毕后，与回填土同时进行。自下而上边拆除边回填。13混凝土浇制过程控制13.1施工队接到项目部下发浇制命令后方可进行浇制工作。13.2浇制前的准备工作13.3做好支模找正与基础浇制的工序交接工作。移交现场工器具及材料，并做好记录。13.4浇制负责人对现场进行布置，修复上料通道，支设搅拌机。13.5浇制负责人对材料进行核实，将配合比落实到各岗位把关人员。13.6浇制负责人落实混凝土塌落度、试块制作。13.7浇制负责人落实机械设备完好状况，以及备用机械情况，检查混凝土榴桶情况及安置情况。13.8清理坑内浮土，对模板支垫的牢固情况作最后检查。13.9砼浇拌运输本工程采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运至浇筑现场，其工艺要求按照《基础施工工艺标准》的有关规定执行。13.10振捣采用插入式振捣棒机械振捣。要求混凝土入模高度300mm左右振捣一次。振捣时采用“快插慢拔”方式。13.11混凝土入模13.11.1对于底板较大的基础，下料时，应考虑不同角度、位置下料，不允许集中在一点下料，以免导致混凝土主、副料严重离析，影响浇制质量。13.11.2浇制过程中，应保证原材料符合要求，对于粒径较大的石子杂物随时剔除。在立柱底部与底板结合处，为防止基础“烂脖子现象”。对该部位用水泥袋内装泥土进行围护，或其他方法以防跑浆。13.11.3基础浇制完毕后，应对基础顶面、底板上平面做好收面工作。要求工艺美观。14拆模拆模时，应提前通知监理代表现场检验认可，验收合格后，监理工程师在验收记录上签字后方可回填。拆模后，应立即复核测量施工记录及原始数据，并对基础顶面作细致收面处理，要求平整、光滑、美观。对地脚螺栓丝扣部分要求将表层砼打扫干净，涂黄油，缠绕绑扎牛皮纸保护起来。14.1清理现场及基础养护施工结束后，必须做到“工完料尽场地清”。基础回填后，尽快恢复自然地貌，至少应当保证排水畅通，避免塔基积水。要求施工队尽量一次性做好地表处理工作，这将作为各施工队文明考核的一项内容。基础和试块的养护是混凝土强度的重要保证因素，务必引起足够重视。当气温低于＋5℃时，应及时对基础进行覆盖。施工完毕，不得露天浇水养护，而应采用暖棚养护方法，即在混凝土基础上方搭设密封帐篷，内设火源（每个基础内放置2-4个火炉），一般棚内温度可保持20℃左右，同时在基础表面浇水养护。14.2混凝土的搅拌时间应比正常混凝土搅拌延长一分钟。14.3混凝土搅拌出罐温度应大于5℃以上。14.4拆模后立即进行回填，回填高度须达到项目部要求。接地工程1本线路杆塔逐基接地，接地采用φ12圆钢，接地引下线采用镀锌接地线。且铁塔每一腿都与接地体引下线连接，即每一腿都安装接地引下线。2对于基础根开大于7米时，应相应增大接地装置方框尺寸，但接地总长度不变。3接地型式一览表：接地型式L值（m）计算电阻（Ω）适用桩号C2.5158#～43#4接地体坑深1.0m，宽0.5m，坑内敷设φ12圆钢，回填并夯实。圆钢应搭接焊接，且双面实施，焊接长度不小于6D（D为圆钢直径）。5、接地施工要求及注意事项5.1开挖接地槽1）接地槽开挖前，应根据设计图纸要求及现场地形地貌条件进行接地槽的放样，划出接地槽开挖线。丈量接地槽的长度，应使用钢尺，不得用测绳或以步代尺。2）开挖接地槽时，应根据设计图纸提供的深度和长度进行挖掘。挖掘时坑深以各挖掘点的地表为准确定。接地槽的开挖深度需比设计值大100mm左右，任何一点的挖掘深度都不得小于设计深度。3）开挖接地槽时，遇有地下管道及电缆等设施或放样接地槽无法施工时应报告工程项目部技术科研究处理。4）当杆塔位个别地方需铲平基面而影响到接地体深度的，应提前考虑此处的接地体深度，保证平基后能够满足接地体深度。5）在挖接地放射线地槽时，水平放射线之间的距离不得小于5m。6）本工程的接地装置φ12热镀锌圆钢引下线根据具体塔位基础露高情况进行安装。7）接地槽回填之前，必须检查接地槽的长度和深度是否符合设计要求。回填时，应力求回填土密实，接地沟回填时，回填土防尘层不得小于200mm。当土不够时，不得在接地槽边取土。5.2接地体的连接1）接地线的连接必须可靠，其焊接焊缝应无气孔、砂眼、咬边、裂纹等缺陷。2）接地线敷设后应尽快进行接头的施焊，不易间隔时间过长，以防丢失。如果接地体的接头暂时不能连接，敷设的接地线长度应留有裕度，以便于连接。如回填土时，接头处可暂不回填且应有明显的标志并在接地记录的示意图上注明，以备查验。3）为方便线路运行后接地电阻的测量，接地引下线连板加工时实施弯曲，确保接地引下线沿并距离塔腿100mm左右的位置走线并与塔腿连接。杆塔组立工程1、工地运输及装卸⑴、运输车辆驾驶人员必须严格执行交通管理方面的有关规定，严禁违章操作；起重人员严格执行起重操作规程，起吊时必须选择良好停车地点，确保安全起吊工作。⑵、运输前要认真了解运输器材的重量，外型尺寸，运输器材不得超载、超高、超宽、超长。要绑扎牢固，支点平稳，不得客货混装。⑶、装卸工作必须遵守起重机械安全管理规程的有关规定，工作前检查装卸工具和设备情况，不符合标准严禁使用。⑷、起吊前必须了解吊件重量及特性，起吊时检查各部受力情况，无异常情况后方可起吊，在起吊过程中被起吊物下严禁站人。⑸、铁塔在装卸、运输过程中，应采取可靠措施，防止碰撞和急剧坠落。运达杆位后，其发生变形不超过下述标准：①钢结构和铁附件，其角钢弯曲不应超过对应长度的2‰，且最大弯曲变形量，主材不超过3㎜，其它材不超过5㎜。②发生未超过规定的变形和损伤必须修补并保证修补质量。2、、排杆：根据杆位地形，考虑立杆和组装方便，选择合理的排杆方向。排杆前应熟悉各种杆型组合及杆孔方向和位置，排杆时，先排下段，再排中段，最后排上段。下段杆根应对正底盘中心。3、焊杆：焊杆前应认真检查，复核所有杆段质量，杆孔方向、位置、杆段型号，规格是否符合要求，排杆质量是否合格，确认无误后方可施焊(焊工必须持证上岗)，焊接前，先用钢丝刷子和砂布将钢圏焊口上的铁锈油污等物清除干净，焊接时，每个焊口应先对称点焊3～4点，然后称交叉施焊。焊接后，将钢圈表面的铁锈及其它杂物除净，先涂一层红丹漆，干燥后再涂两层防锈漆，且焊口上下的水泥杆表面各刷100mm宽的防锈漆。4、铁塔组立组装：1、首先，认真检查现场布置情况，工作人员配带合格的工器具，不合格者不得使用，严禁以小代大。2、主起吊绳索必须利用φ2.5钢丝绳，起吊滑车为5T单轮滑车。3、小吊滑车利用0.5T单轮小吊滑车，控制绳为∮16棕绳。4、组立时，抱杆的起吊重量不得超过100㎏。　　　　　　　　　　　　　　　　　　5、抱杆在塔身合适位置就位后，必须打好反向临时拉线及两侧临时拉线。6、起吊塔身主材时，利用人工绞磨进行起吊，起吊时各部受力及转向滑车要合理布置。7、铁塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装及硬砸硬装，个别螺孔需扩张时，扩张部分不应超过3毫米时，应先堵焊再重新打孔，并进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。8、铁塔连接螺栓在组立结束时，必须全部紧固一次，待架线后还应重复紧一遍。9、铁塔连接螺栓应逐个紧固，如遇螺杆滑扣必须更换。10、螺栓的穿向应符合下列规定：①对立体结构：a.水平方向由内向外；b.垂直方向由下向上；②对平面结构：a.顺线路方向，由送电侧穿入或按统一方向穿入；b.横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧）或按统一方向；③垂直方向由下向上；11、脚钉统一安装在塔身B、D腿主材上。12、铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时用垫铁片，并应灌注水泥砂浆。直线型塔经检查合格后可随即浇筑保护帽。耐张塔应在架线后浇筑保护帽。保护帽的混泥土应与塔脚板上部铁板结合严密，且不得有缝隙。13、铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/750.14、铁塔各构件的组装应紧密严实。交叉件在交叉处留有空隙者，应装设相应的垫圈和垫板。连接螺栓拧紧后，螺杆露出螺母的长度对单螺母不应少于两扣，对双螺母可与螺母相平；必须加垫者，每端不应超过两个垫片。螺栓头平面与构件间不应留有空隙，部件组装有空难时应查明原因，严禁强行组装或狠打猛击。15、杆塔组立过程中，高空作业人员必须具备相应特种作业证，每基杆塔组立现场监护人员不得少于2人。各组立现场之间相互联系通过对讲机进行。架线工程1、导地线展放①本工程导地线采用人力放线。②展放导地线前期必须将每个耐张段的牵引绳展放完毕。③牵引绳在展放时每个接头必须用相应的连接器连接，并有专人负责检查。④为了本次分项工程顺利完成，经我项目部研究并决定，导线线盘设立在本线路自立式转角塔4#处。导线盘向两边展放，小号侧至1＃，大号侧至32＃，利用机动绞磨进行牵引。⑤导线展放顺序：先放下边线，再放中导线，最后展放上导线。为了工作方便，在导线上做标记。⑥放线、紧线及附件安装时，应防止导地线磨损，在容易产生磨损处应采取有效的防止措施⑦对于孤立档、较小耐张段及大跨越的过牵引长度应符合下列规定：a、耐张段长度大于300米时，过牵引长度宜为200㎜。b、进出档的过牵引长度，应根据导线张力不超过10KN/相、地线张力不超过5KN/相根进行控制。⑧导、地线各相间的弧垂应力求一致，各档相对偏差不得超过300㎜。首先，对耐张段的导、地线进行严格布置，以减少导、地线损耗，对于连续档的导线防线时必须利用牵引绳展放导线，牵引绳为∮10防扭钢丝绳，连接器用30KN抗弯连接器。⑨严格控制导、地线接续管的接头位置，紧线后的直线管孤档段内不得有接头；跨越电力线路及主要公路档内不得有接头，耐张段处耐张管15米以内不得有导、地线接头；直线杆塔在悬垂串5米以内不得有接头。⑩放线现场导、地线线盘设置应合理且牢固可靠；导线线盘利用立式放线架展放，地线利用三脚架提升进行展放，三脚架与线盘连接处利用50KN防扭连接器。⑾导、地线展放时，线盘必须设置控制措施，以防跑线，并设两人监护，放线时保持通讯畅通。⑿导、地线展放顺序：双回路线路先展放下线，再展放中线及上线，最后展放地线。导、地线展放时不得偏出中心5米左右，以防架线时导、地线被挂。⒀导、地线损伤补修处理：镀锌钢绞线发现断股一根时，必须断开重接；钢芯铝绞线在同一处损伤的强度超过总抗断力的8.5％且截面积超过18.5％时，要求断开重接。2、导地线紧线导线紧线顺序：先紧上导线，再紧中导线，最后紧下导线导、地线在紧线前，首先要在耐张段两端的耐张杆塔处打好临时反向拉线，拉线与杆塔身接触处必须采取保护塔材措施；拉线必须利用∮12.5钢丝绳，地锚利用圆木∮300×1800地锚或5T地锚钻，其距离必须大于杆塔高的1.2倍，并且对地夹角不大于45°，地锚坑深不小于2米。3、紧线现场的布置：①紧线使用的工器具必须符合验收规范的要求；②紧线利用普通的单线紧线法进行；③紧线牵引地锚出土点与杆塔之间距离应不小于挂线点高度的2倍，且与被紧导、地线的方向一致；4、机动绞磨应安置在平坦的场地，且与牵引绳延长方向的偏角应不大于60°。5、紧线所用牵引钢丝绳为∮12.5绳，紧线牵引转向地锚的主牵引地锚埋深不得小于2米，且牵引钢丝绳对地夹角不大于30°。6、导、地线紧至驰度规定值时，杆塔上必须准确画印，画印时用垂吊对准挂线孔中心至导、地线进行画印。7、紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应在±2.5﹪以内。跨越公路、10KV以上电压等级的电力线路的各档以及#21～#22档，架线弧垂不允许出现正偏差。8、观测档的选择：①紧线段在5档以内，从中间选择1档。②紧线段在6～12档时，在靠近两端的中间各选择1档。③观测弧垂时的实测温度应能代表导、地线的温度，温度应在观测档内实测。9、挂线时对于孤立档较小耐张段的大跨越的过牵引长度应符合下列规定：①耐张段的长度大于300米时牵引长度宜为200㎜。②耐张段的长度为200～300米时，过牵引长度不宜超过耐张段长度的0.5‰。③挂线后，必须缓慢松出牵引绳，同时收紧反向临时拉线。10、紧线后，导、地线弧垂应随即在该观测档检查，其允许偏差值应符合下列规定：表5导地线弧垂允许偏差值电压等级35KV～110KV220KV以上允许偏差+5％，-2.5％±2.5％表6相间弧垂允许偏差电压等级35KV～110KV220KV以上允许偏差200㎜300㎜11、导地线连接导线地线的连接采用液压方法进行施工,具体见本工程《液压操作施工工艺措施》。导地线连接的安全要求1.1液压钢芯铝绞线，割断铝股线时严禁伤及钢芯，以免降低连接强度。1.2液压机必须专人操作，液压机启动后先空载运行检查各部运行情况，正常好方可使用。液压泵操作人员和压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。1.3液压前应进行试压和拉断力的试验，以确定钢模尺寸、所需压力和操作方法，保证液压连接质量。1.4液压机的操作必须每模都达到规定的压力，而不应以压模口为压好的标准。1.5操作液压机时应放置平稳，使用前要检查各部件是否正常，施压过程中手指不得伸入压模。两侧扶线人员要将导线扶平直，并按规定的施压顺序进行施压。12、架线施工安全措施及有关要求凡跨越10KV线路、通讯线及公路，采用搭设跨越架方式。穿越110KV线路时，搭设木杆脚手架并铺设防护网。放线架应牢固可靠，放线时设专人看护线盘。通讯联系应畅通，传递信号必须及时、清晰，不得擅自离岗。导地线头通过带电线路时应保持安全距离并有专人监护。线盘在旋转时，前方严禁站人，防止跑线时线盘伤人。紧线前必须打好终端杆和紧线横担拉线，防止紧倒杆塔或横担变形。紧线时档距中间应设专人观察导地线滑车旋转情况和处理故障人.放紧线整个工作应统一指挥，坚守岗位，严禁玩忽职守，不得私自离岗。紧线杆塔上工作人员必须牢系安全带，各部滑车悬挂应牢靠,必要时进行绑扎，挂线时严禁钢丝绳压手挂脚。在挂线中，当导线瓶串或地线连接头未接近挂线点前工作人员不得靠近挂线点附近，特别在杆头上挂地线时工作人员严防站在钢丝绳下面，以防滑车挂点脱落伤腿压脚。牵引地锚和顶地锚应埋设牢固可靠，牵引机械应制动灵敏。杆下地勤人员不得站在地滑车内角，更不能站在待起的导线下面。紧线工作必须有班长级工作负责人指挥，工作前应宣读工作票和讲解安全措施，并分工明确，对有些必须停电的电力线路应设专人联系。在紧线过程中，杆塔上严禁上人进行附件安装工作。交叉跨越专项施工方案10kV及以下电力线路或其它跨越物，采用搭设跨越架带电或停电跨越，35kV以上电力线路则采用带电或停电跨越放紧线。带电跨越时，应做好以下措施：(1)制定细致可靠、切实可行的施工技术方案和安全措施。(2)所使用的绝缘绳、网、棒，均应在使用前进行耐压试验，保管时注意防潮，且施工中注意防雨、防雾，合理安排施工日期，避免阴雨天气施工。(3)施工前进行详尽的现场调查及测量，对参加施工的工作人员进行交底，分工明确，措施得力，保障安全。(4)跨越架搭设应严格遵守《电力建设安全操作规程》中的有关规定，安全、技术人员到场监督。(5)对所跨跨越物应有专人与有关部门取得联系，并协调处理好与被跨越物管理者的关系，邀请对方到现场监督和指导。(6)搭设好的跨越架必须经项目部验收合格后方可投入使用。(7)施工中统一调度指挥，各重要操作点设专人监护。(8)通讯设施齐全、畅通有效。附件安装附件安装前作业人员必须对专用工具和安全用具进行外观检查，不符合要求严禁使用。相邻杆塔不得同时在同相位安装附件，作业点垂直下方不得站人。附件安装时，安全带（绳）应拴在横担主材上，不得拴在绝缘子上。（三）重要跨越附件安装时应挂保险钩严防导地线脱落。（四）附件安装技术应符合验收规范规定1棕色绝缘子应装设在面向大号侧左侧，白色绝缘子应装设在面向大号侧右侧；左跳线为棕色绝缘子，右跳线为白色绝缘子。2悬垂串上瓷瓶大口方向一律面向小号侧，碗头大口方向一律面向小号侧。螺栓及穿钉顺线路方向一律由小号侧向大号侧穿入。导、地线防震锤上的螺栓穿向一律由内向外，垂直方向螺栓穿向由上向下。3耐张串上的瓷瓶大口方向一律向上，其它螺栓穿钉方向同上面要求一样。4跳线螺栓穿向横线路由里向外，瓷瓶大口向小号侧。5铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致，所缠铝包带必须露出夹口，但不得超过10毫米，其端头应回夹于线夹内压住。6防震锤应与地面垂直，其安装距离偏差，不应大于+30毫米。杆塔施工预偏值：1、0—300转角杆向外角方面预偏30/00。2、30—600转角杆向外角方面预偏50/00。3、60-900转角杆向外角方面预偏70/00。4、杆型组立后，将导线拉线调紧，并使主杆拉线点处向外角侧偏移250毫米左右，避雷线拉线和外角侧拉线适当调整紧，可较导拉线松些。5、避雷线架设中和架设后，逐步缓慢调整导线拉线，避雷线拉线和侧拉线，使导线点外侧偏移15毫米左右。上述各拉线调整的主要原则是：控制导线拉线点的最终位置不向内角侧偏移，杆顶位置应在杆根和导线拉线点连成的直线上不再向外角偏移高空作业安全措施高空作业人员必须经过培训并且考试合格者方可能进行高空作业，严禁临时工高空作业和攀登杆塔。高空作业人员必须穿胶底鞋，工作前严禁酗酒。攀登杆塔时，应首先用手拉一拉攀登杆塔的脚钉或角钢是否牢固可靠，确认无误后方可攀登。作业人员上杆塔之前，必须系好安全带，同时必须将安全带准确地栓在牢固的构件上，然后方可移动身体工作。高空作业必须设安全监护人，及时提醒工作人员应该注意的安全事项。高空作业区的下方不得有人停留，以防工器具和物件等下落伤人。在杆塔与地面之间传递工器具或物件时，应采用工具袋或用绳索绑扎牢固进行传递。应减少杆塔多人在一处作业或上下层同时作业，否则应相互照应，密切配合，以免发生意外事故。在带电体附近作业时，距带电体的最小安全距离不宜小于下表所列安全距离：表7安全距离带电体的电压等级项目10KV及以下工器具、构件和导地线与带电体距离（m）2.0工作人员与带电体距离（m）1.7整体组立杆塔与带电体距离（m）应大于倒杆塔的高度冬季施工方案（一）冬季气候条件对工程施工所造成的主要影响1、冬季对工程施工安全所造成的主要影响1.1、施工队驻地、基础浇制现场架设火炉，易引发火灾和煤气中毒;1.2、寒冷的工作环境将对施工人员身体健康造成损害;1.3、施工人员因受冷易造成肢体麻木，从而引起机械操作事故；1.4、霜冻下雪天道路及塔材湿滑，易引发交通安全及高空作业事故；1.5、机械设备受冻不能正常运转而影响正常施工；1.6、施工人员使用电热器取暖，电热器漏电及电源线漏电引发触电事故；1.7、野外生火取暖引起的火灾事故；1.8、施工人员受寒或饮食不卫生引发身体疾病问题。2、冬季对工程施工质量所造成的主要影响：2.1、砼浇制和养护没有采取正确的防冻措施，对基础混凝土强度及铁塔保护帽强度造成影响，引发质量隐患，造成质量缺陷；2.2、雾雪、大风天气弧垂观测不便造成质量缺陷；2.3、施工人员施工时因寒冷而手脚不便造成的安装质量缺陷问题。3、其它方面的影响：3.1、管理人员在恶劣气候条件下的检查、监督不到位；3.2、后勤保障和服务问题；3.3、针对冬季特点，全线以及各作业点任务安排问题。（二）、针对冬季气候对工程施工所造成的主要影响所采取的措施1、冬季施工准备1.1技术准备1、施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。2、制定的施工技术方案(措施)中，应具有以下内容：施工部署(进度安排)、施工程序、施工方法、机具与材料调配计划、施工人员技术培训(测温人员、掺外加剂人员)与劳动力计划、保温材料与外加剂材料计划、操作要点,质量控制要点、检测项目等方面。1.2、生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置。1.3、资源准备根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表(测温剂)，职工劳动保护用品等的准备工作。2、冬季施工主要的技术措施2.1土方工程1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。3、在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。4、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包。6、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。7、基坑或电缆沟可用含冻土块的土回填，但冻土块体积不超过填土总体积的15%。8、回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10—15cm。9、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。2.2、钢筋工程1、钢筋冷拉(1)钢筋负温冷拉时、可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。2、钢筋负温焊接(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。(2)负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊(帮条、搭接、坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低