Sheet1 模具出厂检验报告 版本号：A-0；
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
单编号： 模具编号： 3D造型： 客户代号： 产品名称： 项目负责人： 出厂日期： 检验内容 1、压机吨位：模具外形
尺寸
手机海报尺寸公章尺寸朋友圈海报尺寸停车场尺寸印章尺寸
：长（）X宽（）X高（） 2、试模后问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
处理结果：（）品质部是否有维修合格
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
（） 3、料筒法兰定位尺寸：（）料筒直径：（） 料筒内平面到分流锥平面距离（）“U"形料缸定位槽直径X深度：（） 4、定模框厚度：（）动模框厚度：（）模脚厚度：（）后限位高度：（） A、B顶板厚度（）动、定模压板厚度（） 5、分型面（滑块、高低分型、料筒、分流锥）配合面积百分比：（）料筒平面与模框平面高低差：() 6、定模芯、动模芯、镶块、滑块是否刻错或遗漏刻字内容核对：（） 7、定模芯高出模框最大尺寸：（）最小尺寸：（）动模芯高出模框最大尺寸：（）最小尺寸：（） 8、抽气块排气顺序间隙数据：（）开模槽深度：（）排气槽尺寸：（） 9、压条与接块配合间隙尺寸：（）动定模合模无压力状态平面间隙：（） 动定模合模时增加锁块无压力状态配模平面间隙：（）增加压力配合间隙：（） 10、进料口尺寸：（）渣包进料口尺寸：（） 进料口是否有要求切肉倒角：（）止口毛刺是否已修整（） 11、流道、浇口和排气道有无去除加工痕迹且抛光合格：（）光洁度尺寸：（） 12、油泵运动是否灵活：（）斜导柱是否干涉：（）抽芯距离和挡板限位是否正确：（） 13、内模顶杆孔实际间隙数据是否符合工艺标准：（）止通规检测实际数据：（） 14、顶杆与模框、顶板孔三轴是否同心：（）顶杆、复位杆的配合按标准检查是否合格：（） 15、顶板导柱、顶板导套是否顺畅：（）撑柱是否干涉（）吊环、厂牌是否干涉：（） 16、模框劈角尺寸：（）模具水管、油缸是否安装保护支柱：（）是否干涉：（） 17、预复位杆螺纹孔数量及规格（）孔位距离检测且填写数据：（） 18、油缸行程开关是否安装正常：（） 19、油管接头数量及规格（）动、定模框、模脚、A、B顶板起吊是否平衡：（） 20、料筒水管试压压力：（）分流锥水管试压压力：（）内模水管工艺孔试压压力：（） 21、点冷却及总承水管试压压力：（）油管试压检查：（） 22、集中冷却水管接头规格：（）水管颜色：（）水管卡圈：（） 23、模具组装的螺纹规格及长度是否合格：（） 24、模框起吊螺纹孔数量：（）规格：（）是否合格（） 25、模具外形油漆颜色：（）厂牌标识及安装位置是否合理：（）锁模钩是否安装：（） 26、料筒、型芯及型型芯备件是否氮化处理：（）氮化厂家：（） 27、型芯备件数量：（）其他备件：（） 28、型芯备件是否与内模装配过（） 29、使用737还是736耐油耐高温密封胶（）是否已封堵分型面所有孔位：（） 30、模具各零部件是否有干涉现象：（）模具装配、调试结束后是否拍照存档：（） 31、模框及集中水箱是否有刻制编号：（）安装水管是否有编号（）规格要求（） 32、运输包装使用木箱、铁箱、铲板还是没有：（）尺寸：（） 33、要求提供顶针、复位杆实际数量及长度清单附件：（） 模具出厂检验： 模具经理审核确认： 模具组长验收确认： 业务部确认发货：&12&B宁波经济技术开发区博威模具金属制品有限公司 Sheet2Sheet3
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