200级聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包扁线

精品doc200级聚酰亚胺—氟46复合薄膜绕包扁线1主 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 与适用范围本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定了200级聚酰亚胺—氟46复合薄膜绕包〔单层或双层〕铜扁线的规格、技术 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于200级聚酰亚胺—氟46复合薄膜绕包铜扁线，简称复合膜绕包扁线。2引用标准GB6108绕组线导体GB1343绕包线试验方法GB\T3048电线电缆电性能试验方法GB5584电工用铜、铝及其合金扁线GB4047漆包线试验方法3术语、代号及符号3.1术语3.1.1导体指复合薄膜绕包扁线被除去绝缘后的金属部分。3.1.2绝缘厚度复合薄膜绕包扁线外形以尺寸之差。热级热级即为复合薄膜绕包扁线的耐热等级，200级要求最小湿度为300，热度温度至少为220。c系列代号薄膜绕包线M绝缘材料代号聚酰亚B――复合薄膜绕包扁线宽边尺寸，mm胺—氟46复合薄膜YF导体材料代号T（省略）3.2.4导体形状代号扁导体B3.2.5薄膜绕包层数代号单层D（省略）双层符号A――复合薄膜绕包扁线窄边尺寸，mmB――复合薄膜绕包扁线宽边尺寸，mm机械工业部1993—08—21批准1993—10—01实施JB6757—93a导体窄边尺寸，mm;b导体宽边尺寸，mm；r导体圆角半径，mm；s导体截面，mm2。型号复合薄膜绕包扁线型号如 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1所示表1型号名称MYFB200级单聚酰亚胺一氟46复合薄膜绕包铜扁线MYFEB200级双聚酰亚胺一氟46复合薄膜绕包铜扁线3.5产品表示方法3.5.1产品用型号、规格、最小绝缘厚度、热级及本标准编号表示，由于本标准中只有一个热级，因此省略不标。3.5.2举例标称尺寸a边2.00mm，b边5.00mm，最小绝缘厚度0.100mm的200级双聚酰亚胺一氟46复合薄膜绕包铜扁线表示为：MYFB—0.1002.00X5.00JB6757—93标称尺寸a边1.80mm，b边4.00mm，最小绝缘厚度0.200mm的2300级双聚酰亚胺一氟46复合薄膜绕包铜扁线表示为：MYFB—0.2001..80X4.00JB6757—93技术要求4.1材料4.1.1复合薄膜绕包扁线用铜扁线应符合GB5584.2TBR型铜扁线的要求，铜扁线表面应光洁，不应有毛刺、擦伤、铜粉、氧化层及油污等。4.1.2复合薄膜绕包扁线绝缘应采用聚酰亚胺一氟46复合薄膜，其性能应符合本标准附录A的要求。4.2导体4.2.1导体标称尺寸和截面积应符合GB6108.3中表1的规定。4.2.2导体尺寸偏差应符合GB6108.3中表3的规定。4.3绝缘单层复合薄膜绕包扁线与双层复合薄膜绕包扁线各有五种绝缘厚度，分别以序号1〜5排序。复合薄膜绕包扁线的最小绝缘厚度应符合表2的规定。最大外形尺寸复合薄膜绕包扁线的最大外形尺寸应不大于导体最大尺寸大绝缘厚度之和。最大绝缘厚度如表3规定。当复合薄膜绕包扁线最大外形尺寸符合要求时最大绝缘厚度允许超过表3规定值。JB6757—93表2序号最小绝缘厚度（A—a）mm单层绕包双层绕包10.1000.20020.1300.26030.1700.34040.2100.43050.2600.510表3最小绝缘厚度（A—a）序号mm单层绕包双层绕包(B—b)13(A一a)(B—b)13(A一a)10.1300.1400.2600.28020.1700.1800.3300.35030.2200.2300.4400.46040.2800.2900.5500.57050.3300.3400.6600.680注：1)(B—b)不考核。电阻20°C时单位长度的直流电阻R应不大于按下式计算的值。20R20=p10/SSmin=aminXbmin一0.8584r2min式中：Smin导体最小截面，mm2;amin导体最小宽边尺寸，mm；bmin导体最小宽边尺寸，mm；rmin导体最大圆角半径，mm;p20——20C时铜的电阻率，取l/58Qmm2/m.伸长率复合薄膜绕包扁线的断裂伸长率应不小于表4的规定,制备试样时，应用不损伤导体有的方法将标记做在裸导体上。表4窄边(a)标称尺寸mm伸长率％aW3.00302.50VaW5.6033回弹性复合薄膜绕包扁线的最大回弹角应不大于5。柔韧性与附着性试样分别在4倍宽边和4倍窄边尺寸的试样上进行窄边和宽边弯曲后，绝缘层应不开裂或分层。・JB6757—93附着性单层薄膜绕包线拉伸15％，双层薄膜绕包线拉伸10％后，绝缘层失去附着性的长度应不大于1b.热冲适用，要求在考虑中。击穿电压在4倍窄边尺寸的试棒上进行宽边弯曲，2个S形试样的4个击穿电压值应不小于表5规定值。表5序号窄边（a）标称尺寸击穿电压（有效值）V单层绕包双层绕包1200030002250040003aW3.003000500043500600054000700011500250022000300033.00VaW5.60230035004260042005300050004．10耐热性用符合标准附录A要求的聚酰亚胺一氟46复合薄膜，制造直径为1.00mm的复合薄膜绕包铜圆线，参照采用GB4074.21规定的试验程序进行试验时，对应于20.000h外外推寿合的温度应不低于200°C，或最低试验温度所测得的寿命不低于5.000h。4.11外观4.11.1薄膜应紧密，平整地绕包在导体上，复合薄膜绕包扁线表面应光滑，没有起皱、翘起等缺陷。双层绕包时，应采用同向绕包，里、外层的搭缝均匀错开。试验方法试验方法按表6规定。其中附着性、热冲及耐热性试验方法均采用GB4074相应的试验方法，但试样为复合薄膜绕包扁线，绝缘层为复合薄膜。JB6757—93表6序号项目名称试验方法试验类型1尺寸1.1导体尺寸1.2导体尺寸偏差GB1343.2T.S1.3导体圆角半径GB/T3048.2T.S1.4最大外形尺寸GB1343.3T.S1.5绝缘厚度GB1343.4T.S2电阻GB1343.6T.S3伸长率GB4074.10T.S4回弹性GB4074.12T.S5柔韧性与附着性GB1343.9T.S5.1弯曲GB4074.21T5.2附着性正常视力检查R6热冲正常视力检查R7击穿电压910耐热性外观包装检验规则6.1产品由制造厂的质量检查部门检验合格后方可出厂。出厂和的产品应附有质量检验合格证或认证标志。6.2产品应按表6规定进行检验。6.3型式试验（T）,抽样试验（S）和例行试验（R）的定义参风GB1343.1.6.4每批抽样数量为5%，但至少不少于2盘或2圈。6.5抽样项目的试验结果不合格时，应加倍取样，就不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，则该批产品即为不合格品。7包装、标志7.1包装7.1.2复合薄膜绕包扁线线段之间不允许焊接，每盘（圈）的线段数及每个线的重量由供需双方协商确定，当一盘（圈）线多于一个线段时，应在标签上标明线段数量。7.2标志每盘（圈）线应有标签，标明：a产品名称、型号、规格及标准编号；b毛重、净重，Kg；c制造日期;d制造厂名、商标或认证标志。JB6757—93聚酰亚胺一氟46复合薄膜技术要求（补充件）A1复合薄膜绕包扁线用绝缘材料一聚酰亚胺一氟46复保薄膜的性能应符合表A1的规定。表A1项目名称单面涂氟46树脂的聚酰亚胺薄膜双面涂氟46树脂的聚酰亚胺薄膜夕卜观透明或半透明的金黄色薄膜，表面平滑、无针孔、气泡和导电杂质，边缘整齐无破损厚度mm0.03〜0.120.04〜0.12长度m±50±40宽度mm6〜4506〜450抗张强度MPa±90±80断裂伸长率％±40±40剥离强度N/2.5cm±6±6击穿强度MV/m±120±120体积电阻率（室温）Qcm±1012±1012表面电阻率Q±1012±1012介电常数（102Hz）2〜32〜3介质损耗系数（室温102Hz）0.0010.001附加说明：本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口本标准由上海电缆研究所起草。本标准主要起草人许元章。