钢结构工程检测方案

.钢构造工程检测 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、制作过程中的质量检测1、原资料查验（1）钢材查收1）查验工具:全能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS剖析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。2）查验内容：查对材质证书、炉批号、产品名称、数目、规格、重量、质量、技术条件、主要标记等能否切合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。3）查验过程：钢材到厂后，资料采买部供给一份材想到货清单及查验通知单给质检部。质检部接到通知单后，依据查验内容逐项组织钢材查收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂查验，进行事先控制。4）合格产品：钢材的各项指标切合设计要乞降国家现行有关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的规定。不切合标准的钢材不可以使用。合格产品的资料整理、保存：钢材外观及复验查验合格后，填写《钢材查收清单》，对采买的资料需将产品证书、《资料来货报验单》、复验报告及《资料查收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。资料来货查收确认后，由仓管员作好查收标记，并按规定进行资料保存和发放。（2）焊材查收1）查验内容:查验焊材证书的完好性，能否与实物符合，查验包装状况，焊丝、焊条能否有生锈等现象。2）查验过程：焊材到货后，资料采买部将‘焊材到货清单’及‘查验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应依据查验内容逐项查收，查收合格后填写《焊材查收清单》。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。3）合格产品：焊材的各项指标切合设计要乞降国家现行有关标准的规定。不切合标准..资料查验内容查验方法和手段查验依照名称的焊材不可以使用。4）合格产品的保存：钢材外观及复验查验合格后，送焊材二级库保存，并按规定手续发放。（3）高强螺栓查收1）查验内容:查验产品的质量合格证明文件，能否与实物符合，查验包装状况。2）查验过程：涂想到货后，资料采买部将‘涂想到货清单’及‘查验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应依据查验内容逐项查收。按有关规定按批进行复验，复验应送到国家法定检测机构进行复验，复验采纳目睹制度，在持目睹员证书的监理工程师目睹下共同取样送检。3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的构造施工。4）合格产品的保存：入库应按规定分类寄存，防雨、防潮。螺纹损害时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，知足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，一直保持干净、干燥状态。（4）涂料查收1）查验内容:查验涂料证书的完好性，能否与实物符合，查验包装状况。2）查验过程：涂想到货后，资料采买部将‘涂想到货清单’及‘查验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应依据查验内容逐项查收。按有关规定按批进行复验，复验应送到国家法定检测机构进行复验，复验采纳目睹制度，在持目睹员证书的监理工程师目睹下共同取样送检。3）只有复验合格的涂装资料才能用于本工程的涂装施工。4）合格产品的保存：合格涂料应设特意的防爆、防燃涂装资料库房进行保存。..钢材高强螺栓焊条焊丝涂料焊剂气体质保资料比较采买文件采纳标准、数目、规格、型号采买标准及质量指标结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、宏观检查，目测判断相应标准外观刮伤损害裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、相应标准磨光机、晶向剖析仪化验C、Si、Mn、P、S、V、锰磷硅微机数显自动剖析仪，电脑数显碳硫相应标准Nb、Ti、Al自动剖析仪、光普剖析仪、惯例技术剖析及 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 机折服强度、损坏强度、伸长率全能液压试验机进行拉伸试验械冲击功冲击试验机曲折试验全能液压试验机及应变仪相应标准厚板（钢板壁厚超出30MM）的Z及规范性电焊、拉伸，采纳全能液压试验机向性能试验能焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向剖析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标术尺、样板相应标准及规范质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损害几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准折服强度损坏强度同“钢材”相应标准机械性能硬度洛氏硬度计相应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准规格、型号、生产日期、外观采纳比较采买文件及标准检查采买文件，相标准，质保书、合格证应的标准及焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向剖析仪规范生产日期、品种、合格证、威望部比较采买文件及标准检查采买文件，相门判定报告，外观应的标准及工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪规范质保书、湿度相应标准质保书、纯度相应标准（5）不合格品的办理1）凡经查验不切合设计、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格品。2）在查验和试验过程中，?发现不合格品时，查验员应责令停止不合格品的持续加工，..并对不合格品作出表记。表记可采纳在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。同时，检验员应付不合格品加以详尽记录，并签发《产质量量反应单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。3）质检部一定保存好全部质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的办理单，整理成册。2、加工制作查验（1）划线查验1）查验工具：全站仪、水平仪、测尺及丈量配套器具。丈量器具一定合格并在有效期内。2）查验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。3）查验方法和过程：按量具校验要求，在丈量长度超出10m时，应采纳拉力器，保证测尺尽量在直线条件下，拉力达到规定值时丈量读数。读数一定正确。仔细做好查验记录，记录内容用钢笔填写，不该有涂改现象，如需改正一定要有改正人署名和日期。记录内容中应包含所使用的丈量工具的编号。查验员对丈量记录的数据负责，并在丈量记录上署名及日期。记录丈量数据时，应同时记录丈量时间及该时间的温度，在外场记录丈量数据时应规定在同一时间并尽可能在温度邻近下丈量。（2）切割查验1）查验工具：坡口量规、钢板尺等。2）查验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。3）查验内容：检查作业的实行状况,能否切合工艺规程；零件的切割尺寸偏差能否在同意范围内；利用剪切机.高速倒角机等切断后,有突尖、毛刺等不完好的地方,必要用刨边机或砂轮机加工,直至没有上述缺点为止；切割后的坡口要用检查；表面粗拙度要知足图纸及工艺要求。..4）查验方法：由查验员在现场抽查切割尺寸正确性，切割质量等，看能否切合图纸及技术要求。5）合格产品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗拙度等切合设计要乞降国家现行有关规范要求的产品。下料切割精度要求表：项目同意偏差宽度和长度±3.0mm边沿缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡吵嘴度不大于±5（3）开孔查验1）查验工具：坡口量规、钢板尺等。2）查验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。3）查验内容：Ⅰ检查开孔作业能否依照工艺要求进行。Ⅱ严格检查模板的形状、尺寸、孔经。Ⅲ对孔的直径和孔定位尺寸需严格按公差要求控制其精度,?并在管理图表中记录、保存。Ⅳ孔的形状是圆筒形,其孔轴除了在设计图纸中指定的地点,?并要求与资料的表面成垂直状。Ⅴ因为开孔惹起孔的四周产生的卷边,一定除去。4）查验方法：由查验员在现场抽查孔的直径和孔定位尺寸，看能否切合图纸及技术要求。5）合格产品：孔径和孔定位尺寸等切合设计要乞降国家现行有关规范要求的产品。..螺栓孔孔径同意偏差（mm）表：螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000＞3000一致组内随意两孔间距离±1.0±1.5－－相邻两组的端孔距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在节点中连结板与一跟杆件相连的全部螺栓孔为一组；对接接头在拼结板一侧的螺栓孔为一组；在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包含上述两款所规定的螺栓孔；受弯构件翼缘上的连结螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。（4）零零件加工查验1）查验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。2）查验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。3）查验方法和内容：由查验员在现场抽查切割、弯板加工，对重要零件划线一定进行查验，检查内容包含：资料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，弯板弧度等；对机加工件的查验一定进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其能否切合图纸及技术要求。内部报验：由施工部门进行自检、互检合格后，提交ＱＣ进行查验,ＱＣ查验后在查收单上署名。不合格品不可以流入下道工序。ＱＣ一定仔细做好巡检工作。对外报验：查验员查收后，填写《查验通知书》通知监理和业主，商准时间进行查验，查验合格后在《查收单》上署名查收。4）查收标准：按深圳**广场钢构造工程有关的技术要乞降规范进行。5）合格产品：划线尺寸、切割质量、弯板弧度等切合设计要乞降国家现行有关规范要求的产品。（5）零件组装查验1）查验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。..2）查验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。3）组装坡口查验：查验坡口空隙、坡吵嘴度、错边量能否切合工艺要求。检查坡口清洁能否达到要求。4）定位焊查验：抽查定位焊焊工能否拥有资格证，查验定位焊外观质量，有无定位焊缺点，定位焊间距能否切合要求，?特别注意有无定位焊裂纹。5）构造查验：Ⅰ查验构造能否漏装错装，组装地点能否切合图纸要求。Ⅱ查验主要尺寸能否切合图纸要求及精度控制要求。Ⅲ抽查板厚，对重要零件需复查板厚。Ⅳ对重要零件焊前需做组装记录，组装首制零件时均需作组装尺寸记录，以便掌握焊后变形状况及进行精度控制。6）组装精度：精度控制按工艺设计精度控制要求。焊接H型梁组装同意偏差(mm)表：焊接H型梁同意偏差值(mm)表项目同意偏差图例截面高度(h)±3.0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移(e)2.0翼缘板垂直度(△)b／100,3.0侧向曲折矢高(f)L／10005.0H／250，扭曲5.07）合格产品：组装、定位、构造等尺寸切合设计要乞降国家现行有关规范要求的产品。（6）零件焊接查验..1）查验工具：坡口量规、钢板尺、焊缝量规等。2）查验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。3）抽查焊工持证上岗状况。4）检查焊缝表面质量,检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等能否有超标。特别要注意的是检查能否有裂纹和漏焊。5）检查焊后变形状况，对零件完好焊后应进行尺寸丈量和记录。6）由施工部门进行自检、互检合格后，提交ＱＣ进行查验,ＱＣ查验后在查收单上署名。不合格品不可以流入下道工序。ＱＣ一定仔细做好巡检工作。7）外观查验合格后，如需进行探伤时，填写探伤申请单给质监处无损探伤室。安排时间进行探伤。8）如有焊接试板，则需增添以下项目：Ⅰ产品试板经外观查验合格后打上试板编号和确认钢印。经探伤（Ｘ射线）后，进行取样，并送试验室进行试验。Ⅱ如试验不合格，则暂停该焊接方法，待问题查出解决后方可持续。对不合格的焊缝要按工艺规定办理。Ⅲ探伤地点确立:?由ＱＣ依据排疆域及探伤要求在焊缝上划出探伤地点，并通知探伤室进行探伤。Ⅳ探伤结果确认：由无损探伤室提交探伤报告及有关资料给业主确认。认同后在报告上署名确认。9）合格产品：焊接切合设计要乞降国家现行有关规范要求的产品。7）节段组装查验节段组装查验除按零件组装查验的要求外，需增添以下项目：1）胎架查验，查验胎架尺寸正确性。2）在组装过程中，检查直线度和错边量，应在公差范围内。..3）检查坡口尺寸和外观质量。4）每组装一次构造及构造焊后都要对分段的主要尺寸进行监控。钢柱、钢梁的端部铣平的同意偏差和查验方法项次项目同意偏差（mm）查验方法1两头铣平常构件长度±2.0用钢尺检查2铣平面的平直度0.3用直尺和塞尺检查3铣平面的倾斜度（正当）L/1500用直角尺和塞尺检查4表面粗拙度0.03用样板检查钢柱、钢梁、斜撑制作的同意偏差和查验方法项次项目同意偏差（mm）查验方法1构件长度±3.0联合部位±2.0焊接Ｈ型钢截面高度其余部位±3.03焊接Ｈ型钢截面宽度±3.0钢尺检查4构件两头最外侧安装孔距±3.05构件两头安装孔距±3.0相邻两孔距±1.06同组螺栓随意两孔距±1.57构件挠曲矢高L/1000且不大于10.0用拉线和钢尺检查注：L为构件长度。..钢梁的同意偏差和查验方法项次项目同意偏差（mm）查验方法1梁跨度端部刀板封头-5.0，+0用钢尺检查H≤2m±2.0端部高度H>2m±3.03起拱度设计未要求起拱+L/2000且不小于3.0用拉线和钢尺检查（8）涂装查验1）查验工具：涂层测厚仪等。2）查验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。3）检查人员一定熟习构造的涂装要求及标准，禁止使用判定不合格,到期未判定,发现失准的检测器具和仪表。对各样检测器具和仪表，应正确使用，妥当保存。4）查验前准备工作Ⅰ明确各部位，零件所要求的表面办理等级，并确认表记。Ⅱ熟习工艺要求，认识所使用涂料的性能和特征。5）涂装前表面洁净查验：查验被涂表面洁净能否达到规定的要求、涂料使用的正确性、每道涂层的厚度记录等。全部查验资料表示产品合格，并获得业主确认后，填写出厂证明。6）合格产品：涂装切合设计要乞降国家现行有关规范要求的产品。涂装查验项目表：序号项目自检监理查收1打磨除油□○2除锈等级☆☆3表面粗拙度○○4涂装环境☆○5涂层外观□□6涂层附着力○..7干膜厚度☆☆8涂层修理□□9底漆厚度☆☆10连结漆厚度☆☆11中间漆厚度☆☆二、现场安装过程中的质量检测1、埋件检测1）查验工具：经纬仪、水平仪、钢尺、线锤等。2）查验部门：施工班组自检合格后，报现场质检员检查。3）检测地脚螺栓预埋地点控制线（基轴线或中心线）和底平面的标高线。4）地脚螺栓在灌溉前应再次复核，确认其地点及标高正确、固定牢靠后方可进入灌溉工序；砼灌溉前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管。支承面、地脚螺栓（锚栓）地点的同意偏差(mm)表：项目同意偏差支承面标高±3.0地脚螺栓(锚栓)水平度L/1000螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.02、钢构件安装检测1）查验工具：全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、线锤等。检查数目：按同类构件或节点数抽查10%。此中柱和梁各不该少于3件，主梁与次梁连接节点不该少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不该少于5cm。..查验方法：采纳全站仪、水平仪、钢尺实测。项目同意偏差项目同意偏差（mm）（mm）钢构造定位轴线±L/20000建筑物的整体垂直度（H/2500）+10.0柱定位轴线1.0主梁与次梁表面高差±2.0地脚螺栓位移2.0建筑物的平面曲折L/2500柱底座位移3.0压型钢板在钢梁上的摆列错位≤15.0国家规范上柱和下柱扭转3.0同一根梁两头的水平度h/1000单节柱的垂直度h/1000同一层柱的柱顶标高±5.0注：表中，αh为柱的制造长度同意偏差；αz为柱经荷载压缩后的缩短值；αw为柱子接头焊缝的缩短值；3、现场焊接检测1）焊前准备焊接工艺评定针对本工程接头型式，依据《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-2002的详细规定，组织进行焊接工艺评定，确立出最正确焊接工艺参数，拟订完好、合理、详尽的工艺举措和工艺流程。焊接机具及资料的准备安排专人负责焊接机具及资料的准备。对碱性焊条，严格依照规定进履行用前烘焙，焊工使用保温筒随用随领，使用中确实执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定；由保温筒拿出到施焊，裸露在大气中的时间禁止超出1h；焊条的重复烘干次数不得超出两次。禁止在霜雪天气中露天搁置。关于CO2气体保护焊焊丝，确实采纳禁止油污污染举措和防潮举措。当班未使用完的焊丝要拆卸掉来装入包装盒保存。c.焊接防备举措..焊接前安排专人搭设焊接操作平台及防备棚。2）焊缝查验1）焊缝的外观查验一级焊缝不得存在未焊满、根部缩短，咬边和接头不良等缺点。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣，裂纹和电弧擦伤等缺点。二级、三级焊缝外观质量标准（mm）：项目同意偏差缺点种类二级三级未满焊（指不足设计≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0要求）每100.0焊缝内缺点总长≤25.0≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0根部缩短长度不限0.05t，且≤0.5；连续长度咬边≤100.0，且焊缝双侧咬边总长≤≤0.1t，且≤1.0，长度不限10％焊缝全长同意存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹—弧坑裂纹电弧擦伤—同意存在个别电弧擦伤缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0接头不良每1000.0焊缝不该超出1处深≤0.2t，长≤0.5t，且≤表面夹渣—20.0每50.0焊缝长度内同意直径≤表面气孔—0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连结处较薄的板厚2）焊缝无损检测1）按计纸要求全溶透焊缝进行超声波无损检测，其内部缺点查验应切合以下要求。..一级焊缝应进行100%的查验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级查验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。二级焊缝应进行抽检，抽检比率应不小于20%。其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级查验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。一、二级焊缝质量等级及缺点分级：焊缝质量等级一级二级评定等级ⅡⅢ内部缺点查验等级B级B级超声波探伤探伤比率100％100％评定等级ⅡⅢ内部缺点查验等级AB级AB级射线探伤探伤比率100％100％注：探伤比率的计数方法应按以下原则确立：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm时，应付整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一种类、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。纯真的课本内容，其实不可以知足学生的需要，经过增补，达到内容的完美教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，因此一无所能。教育革命的对策是手脑结盟，结果是手与脑的力量都能够大到不行思议。.