皮带机及钢栈桥改造工程施工方案工程概述本项目是将地面编号为的皮带机及相应混凝土栈桥打断、空出空间，建临时尾部，临时恢复码头生产；待卸船机上岸后重新制作、安装钢栈桥，并对皮带机及配套设备进行调试，恢复正常营运。制造及安装过程中主要执行的规范和
标准
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所有皮带机、栈桥均按下列标准进行设计、计算、选型、制造及安装，应符合或不低于下列标准中的有关技术要求：GB10595-89《带式输送机技术条件》GB3811-83《起重机设计规范》GB6067-85《起重机机械安全规范》JTJ283—99《港口工程钢结构设计规范》JTJ211-87《港口工程技术规范》JTJ215—98《港口工程荷载规范》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB1184-80《形状与位置公差、未注公差的规定》GB1497 《低电压器基本标准》GB4942.2《低压电器外壳防护等级》GB4942.1《电机外壳防护等级》GB13561.3-92《港口连续装卸设备安全规程—带式输送机》ZBJ19007-88 《液力偶合器通用技术条件》GB7984-87《普通用途织物芯输送带》ZBJ19009-88 《圆柱矢轮减速器通用技术条件》JBJ32-96《连续输送设备安装工程施工及验收规范》《DTII型固定式带式输送机》—北京起重运输机械研究所编制以上标准如与投标方所执行标准有矛盾时，按较高标准执行。施工特点施工特点与关健：本项目是改造项目，对于皮带机输送系统及栈桥有多处需要对新、旧系统进行连接、改造。该系统及栈桥已使用多年，部分发生变形、沉降，安装难度加大；在施工期间旧系统仍需运作，在新系统施工和新、旧系统连接时旧系统只能作短时间的停机；对旧系统停机时间需减到最小。工程主要特点：该工程工期短，施工难度大，环境特殊，焊接风险大，构件数量多，高空安装作业，该工程的安装过程进度，质量的控制是保证履约的关健，安装过程的关键在于现场大型钢管架拼装与吊装
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
的合理性、先进性；其次是钢构框架的现场分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关健在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。因此必须加强协调管理，节奏施工，统筹安排。主要施工方法技术准备工作：a组织相关工程技术人员，认真熟悉施工图纸，按有关施工规范和合同内容编制施工手册；b组织专业人员现场勘察，按现场情况编制和调整施工进度
计划
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、供货计划；c组织和参加技术交底，不断完善施工方案。设备、材料、劳动力准备：a对参加施工的各种设备进行维护和保养，以确保施工需要，按施工计划确定有关材料、构件进场计划，并与材料构件供应单位做好协调工作，对施工用料按规定作好检验、检查工作，以保证及时供货；按施工计划安排劳动力进场计划，选调有类似项目施工经验的人员进场，安排培训和安全技术交底工作。制定项目施工主要工序：本工程为卸船机上岸配套工程，现场安装时间应尽量缩短。为尽量减少对现场装卸生产的影响，我方需要根据现场实际情议定厂内制作，场内安装分段先后同步施工主要工序。临时尾部制作、安装：为减少码头停产时间，断开混凝土栈桥前须确保施工期间皮带机输送系统正常工作，旧皮带机临时尾部滚筒、支架在厂内完成制造，后在断开的混凝土栈桥西侧安装临时尾部滚筒。安装临时尾滚筒后的应能进行装卸作业。钢栈桥安装完成后，拆除临时尾部，皮带机全线恢复。皮带机的拆除及恢复：将皮带机从混凝土栈桥上拆除（见图纸），并临时接通西侧段，进行生产。待钢栈桥安装完成后，皮带机将全线恢复。钢栈桥制作、安装：栈桥由纵梁，横梁和支架组成，纵梁为桁架或板梁结构，栈桥所有材料均为Q235B钢。钢栈桥在工厂内分部进行加工制作。立柱的底座与基础的连接为螺栓连接，桁架与立柱的连接除特别说明外采用一端固定支座、一端活动支座的连接方式。桁架上平面板采用镀锌光面钢板，走道用6mm镀锌花纹板，焊接到搁层上，焊接部位要热喷锌处理。栏杆、楼梯、平台的设计和制作应符合国家现行有关的规范要求。皮带机新支架制作、安装：皮带机支架及其所有配套、附属设备构件的设计、制造、安装。栈桥上水管、水槽处理、电缆托架（包括地面）及槽架、输油管的拆除及恢复。皮带机支架的制造、安装必须预留有关电气装置（如警铃、拉线开关、跑偏开关等）的安装位置支撑架采用钻孔螺栓连接，安装在皮带机架上。所有焊接操作人员均持证上岗。热浸锌防腐：制作完成的钢构件均按图纸要求进行热浸镀锌处里，镀锌层厚不少于80μm，确保整体钢结构的钢度要求。运输吊装：为防止钢结构运输时因挤压晃动而产生过大的弯扭变形，采用平整的木材隔离摆放。考虑到有关设备，皮带机、栈桥的现场安装及地理条件，采用高精度经纬仪配合安装定位，选派具有资历和有经验的技术人员到现场安装，下部结构就位、校正并系牢后，才进行上部结构的吊装。调试：皮带机安装完毕，在现场进行调试和系统验收试验。每条输送机要作最不利条件下的满负荷起动试验（不少于三次）。设备在系统重载调试中，连续运转12小时不出现影响生产率的主要故障。生产率：最大生产率2250吨／小时，额定生产率2000吨／小时。提供系统验收试验的全部记录。验收：系统改造通过验收正式投入使用之日起，质量保证期为一年。在质量保证期内，如出现因设计、制造、运输、安装、调试责任造成的质量问题，由承包商免费包修、包换。在质量保证期内，由于承包商责任造成设备中断运行时，合同的质量保证期将相应按中断的时间延长（资料素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
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