潜在的失效模式及后果分析

过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)项目名称：浪形保持架型号：保持架型号过程责任：生产车间批准:审核：编制：分析人员：技术部，生产部关键日期：年月日质控部日期：过程(工序)过程功能（内容）潜在失效模式潜在失效的后果严重度（S）级别潜在失效的起因机理频度(O)不易探测度(D)风险顺序数(RPN)现行过程控制建议措施责任和目标完成日期措施结果采取措施严重度频度不易探测度RPN原材料检验将材料厚度超差、材质不符、材料性能不符的材料检出B5、材质不合格(C/S/)●影响轴承的使用寿命●影响后工序加工质量7●检验员技能不足●测量误差2570B6、试加工不合格●影响后工序加工质量7●抽样风险2570C16、板材厚度超差●影响轴承的使用寿命●影响后工序加工质量5●检验员技能不足●测量误差4240D16、板材 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面缺陷●影响轴承的使用寿命●影响后工序加工质量6●抽样风险4248裁环内外径尺寸符合要求；无外观缺陷C1、环偏刀●影响后工序加工质量5●模具未调整好4240C2、内径超差C3、外径超差●影响后工序加工质量5●模具磨损4240D1、划伤●引起轴承异音3●材料表面附着颗粒物●模具毛刺5575D2、锈蚀●造成后工序产生垫伤●导致轴承锈蚀卡死6●过程环境(温度/湿度/清洁度等)达不到要求●防锈措施失效55150※料环未浸防锈油※环境湿度过高※环境温度过高※料环浸防锈油※增加除湿机※增加空调2006.05.30※料环浸防锈油※增加除湿机※增加空调63590D3、毛刺●造成后工序产生垫伤●影响成品清洁度3●模具磨损●模具间隙偏刀66108※模具点检※对组长进行模具点检培训2006.06.26※对组长进行模具点检培训34672D4、拉伤●造成后工序产生垫伤●影响成品外观4●模具磨损3448D5、缺料●影响成品外观5●来料不良●送料不到位3115成形内外径尺寸、成型高度符合要求；无外观缺陷C2、内径超差C3、外径超差●导致成品尺寸超差，影响轴承装配5●成型冲头滑移角度不符或磨损●限制器尺寸不符或磨损4240C4、压弯高度超差●导致整形不到位或外观不良4●冲床下止点调整不到位3224C5、压弯高度变动量超差●导致外观不良3●成型冲头滑移角度或长度不一致3436D4、拉伤●造成后工序产生垫伤●影响成品外观4●成型冲头表面不光滑3448D7、模具伤●造成后工序产生垫伤●影响成品外观4●成型冲头表面不光滑2432D11、变形●影响后工序加工质量6●送料不到位4496整形球兜深度，球兜半径，轴、径向游隙、中心径，外观无垫伤、锈蚀，无变形A4、游隙超差●影响轴承的使用寿命和声音8△●模具调整不到位●整形钢球尺寸不符●设备压力小4396A5、游隙变动量超差●影响轴承的使用寿命和声音6●模具球窝尺寸或钢球尺寸不一致●模具调整不平导致压力不均4372C6、K值超差●影响轴承的使用寿命和声音8△●模具调整不到位●整形钢球尺寸不符●设备压力小3372（续前页）（续前页）C7、K值变动量超差●影响轴承的使用寿命和声音6●模具球窝尺寸或钢球尺寸不一致●模具调整不平导致压力不均2336C8、球兜中心径超差●影响轴承的使用寿命和声音●影响轴承装配8◇●模具球窝尺寸不符2464C9、整体翘曲●影响轴承装配4◇●模具调整不到位●材料应力●搬运变形4464C10、平面倾斜度●影响轴承的使用寿命和声音●影响轴承装配4◇●模具调整不到位●压力小2540D7、模具伤●造成后工序产生垫伤●影响成品外观4●整形模具表面不光滑或损坏2432D10、垫伤●影响轴承的使用寿命和声音6●模具损坏●成型件脏●毛刺55150※模具点检※严格模具点检※创成型件2006.05.12※严格模具点检※创成型件62560D11、变形●影响后工序加工质量6●送料不到位●压力过大/小4496冲孔铆钉孔直径、中心径符合；无毛刺、变形等外观缺陷C11、铆钉孔径超差●影响轴承的装配5△●冲头直径超差或磨损4360C12、铆钉孔中心径超差●影响轴承的装配●影响铆合游隙5◇●模具尺寸超差或磨损2440C13、同心度超差●影响轴承的装配●影响铆合游隙5◇●模具尺寸超差或磨损2440（续前页）（续前页）C14、铆钉孔偏●影响轴承的装配●影响铆合游隙5◇●模具尺寸超差或磨损●送料不到位2550D3、毛刺●影响轴承的装配●影响成品清洁度3●模具磨损66108※模具点检※首件检验※模具点检※巡检2006.07.8※模具点检※巡检34672D11、变形●影响轴承的装配6●送料不到位●冲针磨损4496D12、盲孔●影响轴承的装配4●冲针断4232镦压铆钉铆钉尺寸C17、铆钉粗台直径超差●影响铆钉压出力2●铆钉模磨损●铆钉丝细3318C18、铆钉粗台长度超差●影响铆钉压出力5●铆钉模磨损●模具调整不到位3345C19、铆钉帽偏●影响轴承的装配●影响铆合游隙6●模具调整不到位3236C20、铆钉垂直度超差●影响轴承的装配●影响铆合游隙6●模具不合格4496抛光表面粗糙度，表面无锈、无毛刺，无变形A1、粗糙度超差●产生噪音，降低轴承精度6●抛光时间过短●研磨料不符(磨具/研磨剂)3354D2、锈蚀●导致轴承锈蚀卡死6●防锈措施失效55150※普通防锈油※脱水防锈油2006.7.2※脱水防锈油62560D3、毛刺●影响轴承的装配●影响成品清洁度3●抛光时间过短●研磨料不符(磨具/研磨剂)66108※20分钟※球状磨具※最小45分钟※带菱形磨具2006.08.10※最小45分钟※带菱形磨具33654（续前页）（续前页）D11、变形●影响轴承的装配6●抛光时间过长●振动频率过大4496装钉、压钉铆钉脱落力符合规定要求，无漏钉A2、铆钉压出力小●影响轴承的装配5◇●铆钉孔超差●铆钉粗台直径超差54100※模具点检※首件检验※模具点检※巡检2006.08.15※模具点检※巡检33654C20、铆钉垂直度超差●影响轴承的装配●影响铆合游隙6◇●压钉模具不合格●压钉模具调整不到位4496D11、变形●影响轴承的装配6●孔或铆钉尺寸超差●压钉模具调整不到位4496D17、漏钉●影响轴承的装配7●铆钉尺寸超差●压钉模具调整不到位5270退磁剩磁强度符合要求A6、剩磁强度●影响成品清洁度5◇●退磁电流●设备故障3690清洗清洁度符合要求A7、清洁度●影响轴承的使用寿命和声音7◇●清洗设备达不到要求●清洗机过滤装置失效●过程环境(温度/湿度/清洁度等)达不到要求35105※普通超声波清洗机※只监督油品清洁度※增加超声波真空清洗机※增加产品清洁度检测2006.8.26※增加超声波真空清洗机※增加产品清洁度检测72342包装数量准确D18、包装数量不符●影响客户物资管理6●包装工粗心●称重误差3590第&P页，共&N页过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)项目名称：浪形保持架型号：过程责任：生产车间批准:审核：编制：分析人员：技术部，生产部关键日期：质控部日期：过程(工序)过程功能（内容）潜在失效模式潜在失效的后果严重度（S）级别潜在失效的起因机理频度(O)不易探测度(D)风险顺序数(RPN)现行过程控制建议措施责任和目标完成日期措施结果采取措施严重度频度不易探测度RPN原材料检验将材料厚度超差、材质不符、材料性能不符的材料检出B5、材质不合格(C/S/)●影响轴承的使用寿命●影响后工序加工质量7●检验员技能不足●测量误差2570B6、试加工不合格●影响后工序加工质量7●抽样风险2570C16、板材厚度超差●影响轴承的使用寿命●影响后工序加工质量5●检验员技能不足●测量误差4240D16、板材表面缺陷●影响轴承的使用寿命●影响后工序加工质量6●抽样风险4248裁环内外径尺寸符合要求；无外观缺陷C1、环偏刀●影响后工序加工质量5●模具未调整好4240C2、内径超差C3、外径超差●影响后工序加工质量5●模具磨损4240D1、划伤●引起轴承异音3●材料表面附着颗粒物●模具毛刺5575D2、锈蚀●造成后工序产生垫伤●导致轴承锈蚀卡死6●过程环境(温度/湿度/清洁度等)达不到要求●防锈措施失效55150※料环未浸防锈油※环境湿度过高※环境温度过高※料环浸防锈油※增加除湿机※增加空调2006.05.30※料环浸防锈油※增加除湿机※增加空调63590D3、毛刺●造成后工序产生垫伤●影响成品清洁度3●模具磨损●模具间隙偏刀66108※模具点检※对组长进行模具点检培训2006.06.26※对组长进行模具点检培训34672D4、拉伤●造成后工序产生垫伤●影响成品外观4●模具磨损3448D5、缺料●影响成品外观5●来料不良●送料不到位3115成形内外径尺寸、成型高度符合要求；无外观缺陷C2、内径超差C3、外径超差●导致成品尺寸超差，影响轴承装配5●成型冲头滑移角度不符或磨损●限制器尺寸不符或磨损4240C4、压弯高度超差●导致整形不到位或外观不良4●冲床下止点调整不到位3224C5、压弯高度变动量超差●导致外观不良3●成型冲头滑移角度或长度不一致3436D4、拉伤●造成后工序产生垫伤●影响成品外观4●成型冲头表面不光滑3448D7、模具伤●造成后工序产生垫伤●影响成品外观4●成型冲头表面不光滑2432D11、变形●影响后工序加工质量6●送料不到位4496整形球兜深度，球兜半径，轴、径向游隙、中心径，外观无垫伤、锈蚀，无变形A4、游隙超差●影响轴承的使用寿命和声音8△●模具调整不到位●整形钢球尺寸不符●设备压力小4396A5、游隙变动量超差●影响轴承的使用寿命和声音6●模具球窝尺寸或钢球尺寸不一致●模具调整不平导致压力不均4372C6、K值超差●影响轴承的使用寿命和声音8△●模具调整不到位●整形钢球尺寸不符●设备压力小3372（续前页）（续前页）C7、K值变动量超差●影响轴承的使用寿命和声音6●模具球窝尺寸或钢球尺寸不一致●模具调整不平导致压力不均2336C8、球兜中心径超差●影响轴承的使用寿命和声音●影响轴承装配8◇●模具球窝尺寸不符2464C9、整体翘曲●影响轴承装配4◇●模具调整不到位●材料应力●搬运变形4464C10、平面倾斜度●影响轴承的使用寿命和声音●影响轴承装配4◇●模具调整不到位●压力小2540D7、模具伤●造成后工序产生垫伤●影响成品外观4●整形模具表面不光滑或损坏2432D10、垫伤●影响轴承的使用寿命和声音6●模具损坏●成型件脏●毛刺55150※模具点检※严格模具点检※创成型件2006.05.12※严格模具点检※创成型件62560D11、变形●影响后工序加工质量6●送料不到位●压力过大/小4496冲孔铆钉孔直径、中心径符合；无毛刺、变形等外观缺陷C11、铆钉孔径超差●影响轴承的装配5△●冲头直径超差或磨损4360C12、铆钉孔中心径超差●影响轴承的装配●影响铆合游隙5◇●模具尺寸超差或磨损2440C13、同心度超差●影响轴承的装配●影响铆合游隙5◇●模具尺寸超差或磨损2440（续前页）（续前页）C14、铆钉孔偏●影响轴承的装配●影响铆合游隙5◇●模具尺寸超差或磨损●送料不到位2550D3、毛刺●影响轴承的装配●影响成品清洁度3●模具磨损66108※模具点检※首件检验※模具点检※巡检2006.07.8※模具点检※巡检34672D11、变形●影响轴承的装配6●送料不到位●冲针磨损4496D12、盲孔●影响轴承的装配4●冲针断4232镦压铆钉铆钉尺寸C17、铆钉粗台直径超差●影响铆钉压出力2●铆钉模磨损●铆钉丝细3318C18、铆钉粗台长度超差●影响铆钉压出力5●铆钉模磨损●模具调整不到位3345C19、铆钉帽偏●影响轴承的装配●影响铆合游隙6●模具调整不到位3236C20、铆钉垂直度超差●影响轴承的装配●影响铆合游隙6●模具不合格4496抛光表面粗糙度，表面无锈、无毛刺，无变形A1、粗糙度超差●产生噪音，降低轴承精度6●抛光时间过短●研磨料不符(磨具/研磨剂)3354D2、锈蚀●导致轴承锈蚀卡死6●防锈措施失效55150※普通防锈油※脱水防锈油2006.7.2※脱水防锈油62560D3、毛刺●影响轴承的装配●影响成品清洁度3●抛光时间过短●研磨料不符(磨具/研磨剂)66108※20分钟※球状磨具※最小45分钟※带菱形磨具2006.08.10※最小45分钟※带菱形磨具33654（续前页）（续前页）D11、变形●影响轴承的装配6●抛光时间过长●振动频率过大4496装钉、压钉铆钉脱落力符合规定要求，无漏钉A2、铆钉压出力小●影响轴承的装配5◇●铆钉孔超差●铆钉粗台直径超差54100※模具点检※首件检验※模具点检※巡检2006.08.15※模具点检※巡检33654C20、铆钉垂直度超差●影响轴承的装配●影响铆合游隙6◇●压钉模具不合格●压钉模具调整不到位4496D11、变形●影响轴承的装配6●孔或铆钉尺寸超差●压钉模具调整不到位4496D17、漏钉●影响轴承的装配7●铆钉尺寸超差●压钉模具调整不到位5270退磁剩磁强度符合要求A6、剩磁强度●影响成品清洁度5◇●退磁电流●设备故障3690清洗清洁度符合要求A7、清洁度●影响轴承的使用寿命和声音7◇●清洗设备达不到要求●清洗机过滤装置失效●过程环境(温度/湿度/清洁度等)达不到要求35105※普通超声波清洗机※只监督油品清洁度※增加超声波真空清洗机※增加产品清洁度检测2006.8.26※增加超声波真空清洗机※增加产品清洁度检测72342包装数量准确D18、包装数量不符●影响客户物资管理6●包装工粗心●称重误差3590第&P页，共&N页