锯床常见故障常见故障原因分析解决
方法
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1.齿部钝化，齿尖受损1.更换新带2.进给速度不当2.调节速度断面粗糙不平3.导向臂、工件位置不当3.调节工件、导向臂4.张力不当4.调节张力5.选齿不当5.根据工件大小、形状选齿6.冷却不充分6.多加冷却液1.进给速度不当1.调节速度、进给2.选齿不当2.根据工件大小、形状选齿振动3.张力不当3.调节张力4.工件未夹紧4.夹紧工件5.液压系统不稳定5.检修设备1.磨合不当1.注意新带磨合，适当减小进给2.工件太硬2.检查工件加工条件选择正确的锯带3.速度太快、进给过大3.调整速度、进给4.进给过小4.加大进给，注意切屑成形锯齿过早钝化5.冷却不足5.选择最佳冷却液6.工件夹杂硬块6.检验工件硬度7.选齿不当7.根据工件情况选齿8.锯带齿向装反8.重新装带9.张力太小9.调节张力10.锯架上升不到位10.重新调整锯架上升11.新带切旧口11.避开旧切口1.张力太小1.调整张力2.速度太快2.调节速度减少锯带负载3.导向损坏3.检查导向块及时更换4.锯带与法兰严重磨擦4.调整锯轮5.选带不当5.根据工件情况选带锯带呈直线断裂6.进给太大6.调节进给量7.冷却不当7.使用正确的切屑液8.开机时锯带直接与工件接触8.锯带与工件在开机前至少保持适当距离9.导向块夹得太紧9.调整导向块10.工件夹紧不当10.调整虎钳锯带呈1.锯带安装时扭曲过大1.调整锯床不规则断裂2.工件松动2.调整虎钳，夹紧工件1.工件小而锯齿太大1.根据工件情况选择齿距2.工件大而锯齿太小2.减少进给3.速度太慢3.加快速度4.进给太猛4.正确选择下刀位置5.切边或切尖角5.避免用新带切旧口6.锯带卡壳、工件松动6.检查夹紧装置液压系统，保证虎钳工件正常打齿、断齿7.锯齿安错方向7.重新装带8.工件加工条件有问题，如硬块或起皮8.检查工件硬度、加工条件9.张力太小9.调节张力10.导向块松动卡带10.检查导向使其与锯带宽度相符11.锯带宽度选择有误11.检查锯带实际宽度12.导向块磨损12.更换导向块13.速度太快13.调节速度切屑粘结在齿尖1.切削液不当或根本无切削液1.选择正确的切削液(俗称切屑焊点)2.切削液水、油比例失调2.调节水、油比例（高合金5:1、低合金、碳钢10:1）3.速度过快，进给过大3.调节速度，调节进刀量（进给量）4.清屑刷磨损4.更换刷子5.选齿失误5.合理选择锯齿背部出现T1.进给过大1.调节进给量(蘑菇状)2.导向臂分开太宽2.调整导向臂位置3.锯轮法兰与锯带摩擦太大3.调整锯轮4.锯齿太小不适合下料工件4.选择正确的齿形、齿距5.导向部分磨损或被卡死5.调节张力、导向块，更换导向块6.锯带张力不够6.调节张力1.锯齿钝化1.更换新锯带2.进给过大2.调节进给量3.选齿失误3.根据工件大小选齿4.导向磨损、松动4.更换、调整导向块切斜5.张力太小5.调节张力6.齿部分齿受损6.检查工件硬度，检查工件是否含过硬渣块7.导向臂分开太宽7.调节导向臂距离8.齿尖粘结切屑8.检查刷子或切削液9.锯带装斜9.重新调整锯带
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