凹R回避最佳实践建议

凹角回避最佳实践建议内容简介汽车模具数控加工前，在不影响模具性能的前提下，合理地处理型面，可以减少模具加工和研合时间，从而提高生产效率，降低生产成本。在数控加工中，如果凹角加工不到位，会导致研合过程中凹角严重干涉，钳工在每次型面研合之前都要手工清根，既占用了设备又浪费了时间，使生产周期延长。以门内板拉延模为例，一套未做凹角调整的模具，钳工在压力机设备下手工清根时间约需28小时，且往往修正不到位，甚至还需用设备进一步清根研修，而如果做了凹角调整则可以使调试周期减少32-40小时。本文将对SINOVATION软件中提供的凹角调整功能进行说明，以便于使用人员能正确高效地使用软件中提供的功能进行操作，提高工作效率。凹角部位加工需求模具在拉延成形过程中的圆角部位，主要是靠凸圆角成形，凹圆角几乎不起作用。在模具的加工如果不对凹角部位进行避让处理，生产时会由于模具的凹圆角与板材完全贴合而给产品带来严重的质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，所以为了缩短调试周期，降低手工研修工作量，一般企业都会对模具上的凹圆角部分做一些处理。目前企业在处理凹角部位时一般有这样两种方式：方法1：手动选择凹角，然后统一往﹣Z轴方向落下一定的量，这样凹角和临接面之间未圆滑过渡，加工出来会有明显的痕迹，需要研磨来保证不影响成形的质量。方法2：把凹角部位的R值改小，如果把凹角的数值改小，凸角数值不变，这样合模状态下凹凸角之间就会形成一定的缝隙，凹角和临接面之间光滑连接，加工后也很美观。但是这种方法如果是手动完成，则工作量很大，非常耗费时间。如果软件能自动完成，能给加工前的准备带来很大的方便。根据客户对此应用问题的反映，客户一般在设计软件中，采用依次延长面之后再倒圆角的手动方式，逐一进行处理，对复杂的模具，仅处理凹角圆角一项工作一般约需要2个人1周的工作量，而采用软件智能辅助处理的话，可能会将这一繁琐的工作压缩在几小时内完成，会极大地降低了设计工程师的手动工作量，也压缩了相应的工期。对于这项几乎是纯体力劳动的工作而言，工程师希望软件提供自动圆角调整功能来支持这类问题的处理。圆角部位预处理在SINOVATION中，针对用户的在模具凹圆角部位的“逃料”加工需求开发了凹角调整功能，支持批量自动对模具模面中的凹角部位进行变小处理。以下就结合实例，使用SINOVATION提供的圆角部位预处理中的功能对模面数据进行处理。由于数据来源以及模面的复杂程度，本文会综合考虑各种情况并提出处理建议，供用户参考。提示：一般用于加工的模面片体，是经过工艺补充后的形状，所以其上一般不会有孔洞等形状。而成品形状上有些孔洞是落在圆角位置上，如果以成品进行，这些部位可能会影响执行效果。除了凹角部位需要做避让外，对于非成型侧的侧壁有时为了保证成形质量，也需要做避让处理。注意本部分功能可以不需要检索，也可以直接在图形区选择圆角面进行圆角调整，灵活性提升。工具栏中的菜单是在圆角调整中使用频率高的命令。由于调整的需要，可能需要其他的一些建模命令以及解析命令辅助进行，如直纹面、面修剪、圆角部位预处理整体功能介绍2命令图标命令说明预处理全分解可框选将所需处理的复合面打散成单独的构成面状态。拓扑点删除有些数据由于造型或者转换的问题，会存在多余的拓扑点，这些拓扑点的存在可能会影响调整的效果或者选择的难度，因此建议检索前使用。面法向反转有些数据由IGES格式转入后会存在面法向不一致的问题，如果不预先统一面法向，会导致判断凹角或凸角数量不对的情况，因此建议检索前使用。自动处理圆角检索判断可处理的圆角部位，并按照大小分组，同时提供颜色标示以及圆角分层功能。分开便于更灵活地调整，如同为R8的圆角，但分布在两个部位，且希望不同的调整方式时。圆角调整选择方式更灵活，可以按照颜色选择、按图层选择、框选或者点选等进行，满足不同区域的同值圆角需要分开不同处理方式的情景。手动辅助拓扑线附加对于被修剪的圆角或者圆角侧的边线为多段的情况，有时虽然能识别出来但无法处理成功，可以考虑使用此功能人为将圆角分割，从而满足圆角自动调整的条件。拓扑点添加对于某些三角区域或者需要N边填充的位置，相邻面的边线有时需要打断，可以使用此功能在角点位置添加一个拓扑点。填充&变形N边填充对多圆角汇合的位置，通过图层控制的配合可以快速选择边线进行填充。精确整体变形对逐渐消失的圆角面形状，使用“N边填充”形状的走向会不正确，使用此功能可以获取合理的形状。提示：有些数据因建模精度或转换处理等原因而造成数据质量下降，有可能造成不能被正确检索或者造成新生成部位质量的不达标，请尽量保证原数据的质量。在SV的解析菜单中提供了对面质量的检查，位置为：应用→解析→形状管理→面弯折/分离。如果发现圆角调整后的面异常，可以通过这个命令来检查是否是原数据引起的。在SV的解析菜单中提供了对面法向的显示，位置为：应用→解析→曲面评价→法线向量。可以选择任意一个面查看法向方向指向哪侧。为提高检索的识别率和调整的成功率，在检查和调整之前建议进行以下工作：确认是否已打散为单一构成面、是否已消除多余的拓扑点、是否已确认面法向一致？全分解：由于模具厂家的模面片体数据大部分来源为CATIA或者NX平台，交换格式大都以IGES为主，IGES会将原片体打散为多个构成面。STEP格式虽然可以不会将面打散，但由于会降低精度，所以大部分不会选择使用STEP进行这类数据的传递。如果收到的是STEP数据，在SV中转入后，请直接将其全部分解，这样在后续的分图层显示以及处理N边填充的边选择时也会方便的多。请注意，原片体的质量因本身精度或格式转换问题可能会降低，在此上进行圆角调整会造成处理的结果的质量也随之降低。拓扑点删除：由于建模过程中对数据的处理导致数据可能带着多余的拓扑点进入SV，这些拓扑点的存在会影响我们在圆角调整中的选择动作，降低交互的效率，因此可以需要删除多余的拓扑点。面法向反转：在SV中上色显示时可以区分表里面，但单凭颜色不一定能保证面的法向是否真的一致。如IGES数据导入后，可能存在某些面的面法向与其他面不一致的情况。如果没有注意到此情况，会导致某些圆角不能被检索进来，而导致用户迷惑甚至认定功能不完善。另外有可能法向方向整体相反，本来想检索凹圆角部位，却检索出的是凸圆角部位。因此建议对导入的数据进行表里反转，以确保数据所有面法向一致。3圆角调整之前的确认提示在框选了要检索的面，中键确认后，如果提示“选择的对象面中没有圆角”或检索出的圆角是附近的凸角，则可能是面的法向设置反了导致。可以再执行一次，使检索凹角时能对应到正确的位置。注意，在此处检索与标示设置的不全也没关系，后续处理时查看圆角区域直接手动选择也可以处理。在处理出错的位置，请检查本圆角面的形状是否合理，如中间窄的渐变圆角，定值方式可能在中间位置因尺寸无法实现。对于调整后的图层，为提高操作效率，建议您将保持此处的为“当前”，而在图层管理器中将某图层如100设置为工作图层，那么此“当前”即是指第100图层。您调整后的圆角都会放在地100图层中，您可以通过开关图层来对比查看哪些位置遗漏或处理失败。图层显示是我们推荐的方式，您在检索中对需要不同处理的圆角面进行了分层处理后，此时可通过图层控制将要处理的圆角面单独显示出来，简单框选。4圆角检索可以检索常规圆角、变半径、消失形状的圆角以及部分圆角状的自由曲面。在本命令中可以对处理凹角还是凸角部分、圆角大小的范围、圆角的判断精度、圆角分类的精度等进行设置。在图形区直接用鼠标“框选”要检索圆角的范围，中键确认，程序会将圆角列表显示。如果您此时又更改了设置参数，可以直接点击“更新检索结果”来获得最新结果。如左上图，精度为三位小数时圆角的检索结果，右上图则为我们将精度设置为一位小数时的检索结果。为便于对圆角调整时快速利用检索的结果，我们提供了对检索出的圆角进行颜色标示或者改换图层的功能。将要处理的数据分配到不同的图层，在SV中是一个不错的功能。如图，我们可以将半径为9.8、9.9、10.0以及10.1的四组，统一设置为紫色，同时将其移动到图层3。依次设置其他的要处理的圆角……确定后，我们可以在“图层管理器”面板上，关闭原模面数据所在的图层，仅显示第3图层，如右上图，这样我们在后续的圆角调整选择时就可以简单地用框选即可。圆角调整中在处理模式中，提供了三种处理方式：要处理面的选择可以可以直接在图形区的点选，也可以使用前面检索时设置的颜色标示或直接框选。对调整结果也提供了颜色和图层以方便区分。圆角检索与圆角调整按比例缩小（%）如R10的圆角，缩小80%，则形成的新圆角为R2指定半径值如R10的圆角，指定为4，则形成的新圆角为R4指定缩小值如R10的圆角，缩小值为4，则形成的新圆角为R6在圆角调整后，我们会发现有些位置不能顺利完成。造成不能调整的原因较多，以下仅列举一些常见的问题：1、指定值不合理导致某个圆角调整不能成功。2、圆角周围受其他邻接面影响，被部分剪裁（此情况较多）处理建议：查看找到变化位置，使用“拓扑线附加”功能将其分割为两段，然后再处理，一般会成功，且两段搭接位置良好。圆角一侧被裁剪而无法生成或者生成但裁剪侧形状有问题时，也可以人为将其分割后进行圆角处理，另一部分使用填充或者变形进行处理。3、所经过位置的面为非圆角或者整个区域大于圆角范围。处理建议：使用拓扑线附加，将属于圆角的区域人为分割出来，然后使用直纹面、扫描或者精确变形将本部分成形。4、某些“圆角面”可检索但不能成功处理，此问题可通过BaseSurface来处理，使用建模命令“修剪恢复”来处理。如右图这种情况也可以使用这种方法。5、圆角走向变化大导致无法创建成功，建议使用后边提及的填充或者变形来处理，也可以考虑其他的建模命令。5重要提示：如果在预处理时删除了多余的拓扑点，在拓扑线附加时选择会变得轻松，光标靠近时会自动捕捉到想要添加的正确位置。有的位置添加拓扑线时，会提示“无法计算指示位置的参数固定线”而无法分割成功！请考虑其他的处理方式。有的较窄的圆角如果不能创建成功，请使用直纹面功能手动连接两侧调整后的面。面的UV检查，可以使用菜单中的应用→解析→控制点显示来查看。手动辅助调整提示填充质量的检查，可以使用SV中渲染环境设定下的纹理显示来查看相切保持情况。如果填充生成的面出现扭曲，请考虑变形功能或其他建模功能去完成。N边填充也可用于模面孔洞的快速填充，当然在SV的其他模块中也有相应的功能去实现。注意：N边填充的边线必须要形成闭环，如果某边线延伸到要填充区域之外，则需要将此边线分割。而精确变形的保留边线则无此要求。6N边填充：执行圆角调整后，有些位置如多圆角汇合处无法处理。此时可以使用N边填充功能来处理。注意使用图层开关将原面关闭只留创建后的面，使用框选即可选中边线，然后确定执行即可。如图：有时填充的边界线延伸出要填充的区域，直接使用此线会失败，因此建议使用拓扑点添加命令，人为在该线上添加拓扑点将线分割，再选择即可成功填充。注意：逐渐消失的三角面虽然可以用N边填充的方式来创建，但结果不会保持圆角走向，所以此种形状的处理建议使用下面的“精确整体变形”来处理。精确整体变形：精确整体变形，为对原面设置约束条件从而牵引变形，生成新的形状，此功能对逐渐消失的三角面的调整可以最大程度地保证形状能吻合原面走向。如图，对逐渐消失的三角形状进行处理。N边填充与面变形面合并：有些输入的模面上会存在如下的圆角面碎面的情况，虽然SV能直接处理，但结果可能不是想要的，尤其是右下图的情形。以下图的这种情况为例，我们看一下处理的思路：首先将这两个面结合起来，然后使用“拓扑线删除”将中间的边线删除使其成为单一构成面（只有basesurface一致的才能成功合并，不一致的合并后可能变形），之后再进行圆角调整即可成功。生成的圆角边错位。删除，手动使用其他建模命令处理，如直纹面等。显示问题：设置渲染公差为0.001之后，创建的面的显示质量提高，不再误导……说明：目前程序的算法存在某些难题尚未解决，如有的重叠问题是相切算法以及原面质量差引起，仍在改善中……。其他操作性的问题，如相关辅助命令的界面简化与操作快捷化，根据需求优先级安排改进。封底文章的标题行提示：有些面如果调整不能成功，请检查边界有无转折，尝试在拓扑点位置分割圆角面，或使用修剪恢复看BaseSurface的形状……如都无办法，则直纹面、填充等建模手段处理。有些相邻圆角在调整后会在圆角走向上有重叠区域，可使用“修剪-分割”将重叠的部分修剪掉。其他7