涂膜缺陷预防与分析

涂膜缺陷预防与分析塗裝技術課程塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 现象： 涂膜 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面出现像针孔状的小孔，有时会多得密 密麻麻。 原因： 素材表面处理不良、材面起毛、导管过深，填充困难。 涂料粘度过高或一次性喷涂过厚，使素材导管内的空气和涂料中的溶剂无法挥发掉。 涂料与被涂物温差过大。一.针孔塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析原因： 前一道涂膜未彻底干燥就再次喷涂，上层涂膜又干燥过快。 温度太高，静置自然干燥时间短，溶剂未充分挥发。 使用错误或不良的稀释剂。 反应型涂料添加了过多的硬化剂，或错用了硬化剂。 涂装环境温度和湿度过高。一.针孔塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 对策： 素材砂光要彻底符合要求。 适当调整涂料粘度，每次喷涂厚度要适当。 多次喷涂时，间隔时间要够。 被涂物及环境、涂料的温度相差要小。 加热干燥前，静置自然干燥时间要够，待溶剂充分挥发。 使用正确的稀释剂。一.针孔塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 对策： 油漆调和比例要正确精准。 改善涂装环境，控制好温湿度，适当添加慢干溶剂。 素材的含水率控制在10-12%之间。 已有针孔的产品，在再涂前务必彻底研磨，视状况加喷一道香蕉水或面漆。一.针孔塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 现象： 涂膜表面出现大小不一的气泡。 原因： 涂料的粘度过高，或一次性喷涂过多。 温度过高。 导管太深，填充困难。 稀释剂的挥发速度太快。二.气泡塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 原因： 多次喷涂时，底层未充分干燥就连续喷涂，或砂光不良。 空气压力过大，气管中含有水分。 木材的含水率过高。二.气泡塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析对策： 适当调整涂料的粘度，重涂时间隔时间要够，不可一次性厚涂。 烘房温度作适当的调整。加热干燥前，自然干燥时间要够。 作适当的填充和良好的砂光处理。 选用与季节相适应的稀释剂或适当添加慢干水。二.气泡塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析对策： 多次喷涂时延长待干时间，中间需砂光。 调整好气压与油压。 空压机要勤排水。 空气要经过净化过滤。 控制好木材的含水率。 已产生气泡的产品要研磨整修好后再涂装。二.气泡塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 现象： 喷涂过多，涂料流动汇积而形成泪滴或垂帘状。 原因： 涂料粘度过低。 涂料慢干，溶剂慢干。 喷涂量过多，喷枪移动速度慢。 喷涂角度和距离不当，涂料分布不均。三.垂流塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 原因： 喷枪保养不良，气孔堵塞，导致油漆喷出时图形不匀。 空气压力不够或忽高忽低，油量与气量调控不当。三.垂流塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 对策： 选用适当的稀释剂，涂料的粘度要调整好。 喷枪运行速度要适当，角度、喷距、喷幅要调好。 加强喷枪的保养。 确保空气压力稳定，油量与气量要恰当控制。三.垂流塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 现象： 涂膜呈现出一道道砂粒刮伤的痕迹。 原因： 素材砂光时，逆木纹砂光而产生的逆砂痕。 使用过粗的砂光材料或研磨方法错误。 涂膜未干就砂光。 两液型涂料硬化剂添加量不够。四.砂痕塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 原因： 涂料过期不良。 稀释剂慢干，在要求的时间内不干。 砂光材料表面沾留漆灰，砂光时会有移动痕迹。四.砂痕塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 对策： 选用适当番号的砂光材料，顺木纹方向砂光滑。 涂膜完全干燥后方可砂光。 两液型涂料调配比例要精准。 检查涂料是否过期变质。 使用在设定时间内能使涂膜干燥研磨的稀释剂。四.砂痕塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 对策： 砂纸使用一段时间后，检查是否沾留漆灰，并及时更换。 PU底、NC面的产品要增加一次中涂。 出现砂痕的不要再做下去，要减砂后方可涂装。四.砂痕塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 现象： 涂膜被反拔，产生凹陷，小部分不附着，类似 鱼眼的麻点。 原因： 被涂物上有水、油、蜡等污染物或涂料中混入污染物。 添加剂使用量不当或使用过期的涂料。 使用被污染的碎布。五.鱼眼塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 原因： 香蕉水溶解力太强。 涂膜未完全干燥就砂光或砂纸太粗。 涂料粘度太低或涂布量太少。五.鱼眼塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 对策： NC涂料用二甲苯或松香水擦拭干净，用未被污染的砂纸砂磨；PU涂料用丙酮、RTB等擦拭，将水、油、蜡等清理干净，空压机要勤排水，避免水洗台溅水。 NC涂料中加PDM-10抗脂剂；PU涂料中加入D-5090，其添加量均应少于0.5%；禁用过期的不良涂料。五.鱼眼塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 对策： 清理被污染的碎布。 换用溶解力较合适的香蕉水。 待干燥后彻底砂光，砂纸粗细要适当。 适当提升涂料的粘度，增加涂布量。五.鱼眼塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 现象： 上涂涂布后涂膜吸入下层，表面呈现无光泽状 态，一般是溶剂型涂料较易产生目陷。 原因： 使用不合适的稀释剂（溶解力太强）。 下涂涂膜不足，形成多孔的埸合。 下层涂料未干燥充分，或未干燥即研磨。 研磨时使用了太粗番号的砂纸。 上涂粘度太低，或涂布量不足。六.目陷塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 原因： 使用品质不良的涂料。 被涂物表面附着了灰尘、漆粉未清除。 素材补土填充不良，或含有水分过多。 下涂一次性厚涂，导致底层干燥不充分。六.目陷塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 对策： 选用配套稀释剂。 下涂涂膜应足够，砂光后应完全平坦无孔。 涂膜应充分硬化或干燥再施予上涂。 砂光纸番号应选择适合上涂细度的砂纸。 调合适当粘度的涂料，均匀的涂布及足够的涂布量。六.目陷塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 对策： 使用品质良好的涂料，喷涂前需清理被涂物表面。 涂装前素材需砂光，木材含水率需适中。 涂装要分多次薄涂且控制间隔拉长，使下涂充分干燥。六.目陷塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 现象： 涂膜表面发生粘着包装的痕迹。 原因： 慢干溶剂添加过多，溶剂未完全挥发出来。 反应型涂料的硬化剂添加量不够。 涂膜表面被污染。 空气流通不畅，湿度过高。 空气湿度过高，添加了过多的防白水。七.回粘塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 原因： 多次喷涂时，底层干燥不彻底就进行上涂，涂膜太厚。 涂料硬度不够。 混用了不同性质的涂料。 涂膜未干就包装。 涂料品质不良。七.回粘塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 对策： 选用恰当的稀释剂，慢干溶剂勿多添加。 硬化剂添加比例要正确。 涂装环境保持清洁，避免污染，保持空气畅通。 调整好室温，湿度过高时可加温干燥。 涂膜不可一次太厚，下层干燥后方可上涂。七.回粘塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 对策： 选用硬度适当的涂料。 不同厂家的涂料勿混用。 涂膜充分干燥后方能包装。 选用品质优良的涂料。 已发生回粘的要砂光后再涂装。七.回粘塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 现象： 涂膜表面凹凸不平，像桔子果皮的皱纹。 原因： 涂料粘度过高，空气压力小，雾化不良，涂料不能流平。 操作技术问题，空气量多，喷距太近。 环境温度太高，干燥过快，不能流平坦。八.桔皮塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 原因： 用枪吹干表面或风干过快，涂料粒子不能充分流平。 稀释剂太快干，涂料成膜快而不能流平。 涂料未充分搅拌混和，影响其流平性。 涂层间砂光不良。 涂料本身性质不合。八.桔皮塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 对策： 调整涂料的粘度，空气压力，改善其雾化状况。 要熟练使用喷枪。 改善涂装现场温度。 气量适当，防止在有风口处涂装。八.桔皮塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 对策： 改用适当的稀释剂。 涂装前及使用过程中，涂料要充分搅拌。 涂层间要砂光良好，不可厚涂。 选择适当的、流平性较好的涂料。 已有桔皮的产品，要砂平后再次涂装。八.桔皮塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 现象： 表面收缩向上膨胀，形成皱纹形态，在上层喷 涂时发生，或涂膜干燥时发生，因为上层涂布后， 中层柔软状态，干燥只有表面先干，上层的溶剂会 侵蚀下层使其膨润。九.起皱塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 原因： 表面干燥过快，涂膜干燥不均一。 一次厚涂，只在表面急速干燥，下层松驰上层绷紧。 大热天异常高温，或直接照射环境。 下涂干燥不完全，即行上涂作业，并急急的将上涂强制干燥。 九.起皱塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 原因： 下涂及上涂的涂料组合不当，上涂料的稀释剂溶解力太强，硬化不完全的PU、AA、涂膜上，涂布拉卡，或在NC涂膜上涂布PU或AA涂料。 硬化剂调配不当。 涂膜无充分研磨，即予于上涂。九.起皱塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 对策： 使用较慢干的稀释剂，和溶解力适合的溶剂。 调节适量的涂布量。 避免在异常高温下涂装。 绝对禁止超厚膜，每次喷涂后使溶剂充分挥发。 使用性质相符的涂料，避免较软的涂料在下层。 九.起皱塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 对策： 涂装后需静置指触干燥后方可加温干燥。 二液型涂或多液型涂料，硬化剂需调配正确及搅拌均匀。 在使用不同或同类涂料时下涂应使其硬化干燥。 聚合型干燥涂膜，干燥后砂光应尽量充分。九.起皱塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 现象： 涂膜经一段进间后，仍未干，硬化。 原因： 被涂面含有水分、油分或腊质等物。 酸、碱性硬化剂或颜料、染料合并使用。 硬化剂使用错误，或比率不对，以及稀释剂使用错误。 涂料中混入水分、油分。 温度过低，未达干燥条件。十.不干塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析对策： 保持被涂面清洁。 使用硬化剂前应确认，按正确调合比率，和指定稀释剂稀释。 废弃超出可使用时间的涂料，或含有水、油分等杂质涂料。 在正常室温内喷漆。 调漆时应搅拌均匀，使能正确达到干燥。 涂面无法干燥（加热），应将涂面去除。十.不干塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 现象： 涂膜表面附著灰尘、飞絮、异物。 原因： 涂料树脂或添加剂、颜色、颜料的固块。 涂料的夹杂物、异状物、硬化剂颗料等直接涂布，附著在漆膜上。 硬化剂等添加过多或调合搅拌不均。 涂料储藏过久超出安全使用期限。十一.粒状塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 原因： 空中的飞絮砂粒附著中尚未指触干燥的漆膜。 涂布时被涂物本身污物附著于漆膜中。 置物架等不清洁，漆膜未干时移动或震动，灰污掉落湿涂面。 使用溶解力差的稀释剂，无法充分溶解涂料，或错用不当的稀释溶剂。十一.粒状塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 对策： 一般涂料过期会产生胶固块，会影响涂料特性，应不再予使用。 涂料的容器应彻底清理，涂装面漆时要过滤。 两液型涂料的主剂、硬化剂调配比率需正确，并充分搅拌均匀。 使用涂料时应检视是其否含有固块或夹杂物。 十一.粒状塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 对策： 作业场所应经常清扫，并应避开污染源。 作业的置物架、喷台、排气设备、输送带等应保持无尘。 送风机、抽风机等设备正常工作，减少涂料漆雾及灰尘的停留。 涂装的表面喷涂前应彻底清理，擦拭干净。 在同一场所工作避免交叉污染。十一.粒状塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 现象： 浅色或白色涂膜，经一段时间或受热后涂膜呈 现带黄现象。 原因： 涂料不良，未使用非黄变涂料。 环境因素，空气、水等。 日晒涂膜老化分解。 高热干燥。十二.黄变塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 对策： 慎选涂料，使用非黄变涂料。 对家具应勤予保养，经常打腊保护。 尽量不要直接日照，黄变乃是自然现象，选择非黄变涂料可减低。 加热不可过量。十二.黄变塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 现象： 涂膜出现类似乌龟背上不规则纹路的裂痕。 原因： 素材的含水率过高。 一次性喷涂量过高。 下层涂料不干即进行上涂。 硬化剂添加过量，或硬化剂不良。十三.龟裂塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 原因： 上下层涂料性质不合。 涂料不良，颜料，粉质过多，干燥过快，或混适入裂纹漆或速挥发溶剂。 使用了错误或不良的稀释剂。十三.龟裂塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 对策： 素材的含水率保持在8-12%。 每次涂布量要适当，干燥充分，间隔时间足够，并砂光。 硬化剂添加量精准。 正确了解各种涂料的搭配，谨慎实验判别。 更换涂料，防止有人为的破坏，将涂料中混加裂纹漆或速挥发溶剂。 选用指定的稀释剂。十三.龟裂塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 现象： 涂膜含有水份或其它液体，涂膜呈现白雾状， 经由喷枪喷出的冷空气和稀释剂的蒸发，致使漆面 的温度比大气周围的温度低，结果在较低的漆面上 凝结了湿气，形成极小颗粒的水滴，有如白雾状。十四.白化塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 原因： 空气高温高湿，相对湿度高于80%以上时，一般夏天下雨常见。 被涂物或容器含有水分。 稀释剂香蕉水沸点太低，挥发过快，或混入水分。 空气压缩机或空气含水量的水分。 涂膜含水量未清除干净。十四.白化塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析对策： 降低室内湿度，避免在高湿涂装作业，或适量使用慢干溶剂。 容器与涂料避免混入水分，涂料稀释剂避免于露天存放会。 空气压缩机应加装水分过滤器，并定时泄掉水分。十四.白化塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析对策： 湿度高时应避免厚涂。 发现白化现象立即停止作业，然后予以修正。 轻度的白化喷涂后，加热干燥。 注意周围环境，设备等避免被涂料沾水。十四.白化塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 現象： 涂膜表面的亮度不均勻，不一致，有高有低 原因： 被涂物粗糙，砂光不良，涂膜不足。 噴涂時重疊不均勻，變成涂膜不均勻。 濕度太高，涂膜白化。 稀釋劑太快干，涂料未流平。 涂料流平性不良。十五.光泽不均塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 原因： 涂料粘度過低，膜厚不足。 拋光涂裝，未充分乾燥即研磨砂光，拋光或拋光蠟太粗。 消光涂料攪拌不均，致使先後涂裝的產品光澤不同。 十五.光泽不均塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 對策： 砂光平滑，涂膜量要夠，選用細度適當的砂紙布。 按標準動作噴涂，噴幅重疊要均勻。 調整烘房溫度，濕度，調整涂膜乾燥速度。 選用流平性比較好的涂料，調整涂料的粘度。十五.光泽不均塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 對策： 涂膜完全乾燥，砂光徹底，拋光到位，選擇細度適當的蠟。 消光涂料要攪拌均勻。 對於光澤不均的產品，輕砂後再次噴涂。十五.光泽不均塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 現象： 涂膜手感不光滑，出現砂粒狀。 原因： 灰塵污染。 涂料粘度高。 稀釋劑揮發速度過快。 油泵，油桶殘渣微粒，涂料未過濾或過濾布爛。十六.涂膜粗糙塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 原因： 稀釋劑溶解力差。 反應型涂料中硬化劑多加或無均勻攪拌。 氣量過大，噴距遠。 漆霧污染了涂膜。十六.涂膜粗糙塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 對策： 砂光後，灰擦凈，保持涂裝車間的潔凈。 合理調整涂料的粘度。 選用合適的稀釋劑。 噴槍、桶、攪拌器等要潔凈，油漆要過濾。 選用溶解力強的稀釋劑。 硬化劑之添加要精確，涂料要攪拌均勻。 規範噴涂動作，合理調控噴槍。 避免漆霧的污染。十六.涂膜粗糙塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 現象： 涂裝附著力不強，經不住外力而出現涂膜脫落 或自然脫落。 原因： 被涂物表面水，油，蠟，汗液等污染。 涂料或稀釋劑不良，涂料攪拌不均。 素材含水率過高。 反應型涂料在涂裝前，砂光不充分，影響附著力。十七.剥离塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 原因： 涂料性質不合，如在NC涂料上不可加噴PU,PE等涂料。 前段工序未完全乾燥即又噴涂，或GLAZE中的BCS，吹風油， 防沉劑等添加太多不干而噴涂。 使用過期不良的涂料或硬化劑不良。十七.剥离塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 對策： 被涂物避免被污染，涂裝前將之砂光處理。 慎選涂料，涂料在使用過程中攪拌均勻。 木材的含水率應控制在10~12%。 使用反應型涂料，涂裝前先砂光滑，灰擦凈後再噴涂。十七.剥离塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 對策： 不同性質的涂料，最好不用，使用適合重涂的涂料。 完全乾燥後，再進行涂裝，GLAZE等的調配要科學化。 變質等不良品，不要使用。十七.剥离塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 現象： 著色涂裝後，顏色發生變化，與則著色時的色 相有明顯差異。 原因： 紫外線照射或其他物質附著。 硬化劑添加過量或涂料貯存過久。 使用易褪色的著色劑（染料，顏色）。十八.变色塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 原因： 高溫乾燥變色（UV紫外線），或拋光產生高溫變色。 未使用耐黃變涂料或耐黃變劑添加太少。十八.变色塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析對策： 使用抗紫外線之涂料，白色的要加耐黃變劑。 硬化劑添加要精準，超使用期的勿使用。 使用不易褪色的著色劑。 防止過高溫度烘干。 使用黃變的底面漆，底面漆添加適量的耐黃變劑。十八.变色塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 現象： 表面涂膜遮蓋力不夠，可以適出底材或底層色。 原因： 涂料中顏料，金銀粉等濃度不夠，遮蓋力差。 涂料沉澱未攪拌均勻。 涂料粘度低。 噴涂技術不熟練，噴涂太薄或漏噴。十九.遮盖力差塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 對策： 提高顏色之色濃度或金銀粉的含量，增加噴涂次數。 在使用過程中將涂料攪拌均勻。 提高涂料的粘度。 提高噴涂技術，噴涂量和噴幅重疊要適當。十九.遮盖力差塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 現象： 涂膜乾燥後會顯得厚度不足，導管突出，手感 不光滑豐滿，有時會出現輕微凹陷，單液型涂料比 反應型涂料桔瘦明顯。二十.桔瘦塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 原因： 涂料粘度過低。 白身素材砂光不良，導管較深。 涂料固成分較低。 噴涂量較少。 二十.桔瘦塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析 對策： 適當提高興的粘度。 對白身素材要充分砂光，導管較深的可以做一次补土。 選用固成分較高填充性較好的涂料。 均勻噴涂，增加油漆的噴涂量，特別是增加底漆的噴涂量。 二十.桔瘦塗裝技術課程/涂膜缺陷预防与分析THEEND