CQC3201-2009_机械式淋浴器节水认证技术规范

CNCA/CTS0035-2007 中国质量认证中心认证技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 CQC 3201-2009 机械式淋浴器节水认证技术规范 Water Conservation Certification Criteria for mechanical shower 2009-10-28发布 2009-10-30实施 中国质量认证中心 发布 前 言 本技术规范是机械式淋浴器节水产品认证依据。代替CSC/T 36.1-2006。 本技术规范由中国质量认证中心提出并归口。 本技术规范由中国质量认证中心发布，版权归中国质量认证中心所有，任何组织及个人未经中国质量认证中心许可，不得以任何形式全部或部分使用。本技术规范作为评价节水产品的基准，未通过中国质量认证中心认证的产品不得明示符合此技术规范。 主要起草单位：中国质量认证中心 主要起草人：尹坚 邵争辉 机械式淋浴器节水认证技术规范 1　范围 本技术规范规定了机械式淋浴器的节水评价技术要求、试验方法及检验规则。 本技术规范适用于淋浴器节水产品认证。 本技术规范不适用于与水接触面为锌合金的淋浴器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 23448-2009 卫生洁具 软管 3　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 节水型淋浴器 通过减少流量、延长使用寿命、定量给水等方式实现节水效果的淋浴器。 3.2 静态压力 淋浴阀完全关闭时，淋浴阀前进水管路中的稳定静压值。 3.3 动态压力 淋浴阀完全打开时，淋浴阀前(300～500) mm范围内进水管道中的稳定静压值。 4　技术要求 4.1　流量 4.1.1　按4.1.1进行试验，流量≤0.15 L/s。 4.1.2　按4.1.2进行试验，流量≥0.07 L/s。 4.2　阀体强度 按5.2进行试验，阀体应无变形和渗漏。 4.3　密封性能 按5.3进行试验，各部位应无渗漏。 4.4　使用寿命 4.4.1　淋浴阀启闭寿命 a) 陶瓷片密封淋浴阀进行2×105次寿命试验后，应符合4.3的规定； b) 其它淋浴阀进行3×105次寿命试验后，应符合4.3的规定。 4.4.2　转换开关 a) 陶瓷片密封淋浴阀进行3×104次寿命试验后，应符合4.3的规定； b) 其它淋浴阀进行5×104次寿命试验后，应符合4.3的规定。 4.5　与淋浴器配接的软管性能 4.5.1　螺纹连接性能 软管连接螺纹应能承受不小于20 N·m的扭矩，经扭矩试验后螺纹应无裂纹、损坏。 注：软管与花洒连接端螺纹不适用于本条款。 4.5.2　密封性能 按规定方法进行试验时，软管各部位应无破裂、渗漏或其他缺陷出现。 4.5.3　耐压性能 按规定方法进行试验时，软管各部位应无破裂、渗漏或其他缺陷出现。 4.5.4　抗拉伸性能 按规定方法进行试验时接头应不脱落，软管各部位应无破裂或其他缺陷出现。 a) 注：产品配用软管一起销售时，软管应符合3.5的相关规定。 5　试验方法 5.1　流量 5.1.1　样品与管径15 mm的供水管道连接成花洒出水的使用状态，开启样品，调整动态压力为（0.1±0.01）MPa，形成稳定连续的水流，根据以下要求测量相应流量。 a) 单柄单控水嘴，将手柄开启到最大位置； b) 双柄双控水嘴，分别将手柄开启到冷、热水最大位置，取流量的最大值； c) 单柄双控水嘴，分别将手柄开启到冷、热水最大位置以及混合水最大位置（即中间位），取流量的最大值。 5.1.2　样品与管径15 mm的供水管道连接成花洒出水的使用状态，开启样品，调整动态水压为（0.3±0.02）MPa，形成稳定连续的水流，根据以下要求测量相应流量。 a) 单柄单控水嘴，手柄开启到最大位置； b) 双柄双控水嘴，手柄分别开启到冷、热水最大位置，取流量的最小值； c) 单柄双控水嘴，手柄分别开启到冷、热水最大位置以及混合水最大位置（即中间位），取流量的最小值。 5.2　阀体强度 5.2.1　进水部位（阀座下方）强度性能 样品按使用状态安装在测试设备上，关闭阀芯，从进水口施加(2.5±0.05) MPa静态压力，保压(60±5) s后，检查阀体有无变形和渗漏。 5.2.2　出水部位（阀座上方）强度性能 样品按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，堵住出水口，从进水口施加(0.4±0.02) MPa静态压力，保压(60±5) s后，检查阀体有无变形和渗漏。 5.3　密封性能 5.3.1　阀芯密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上，关闭阀芯，从进水口引入表1规定的压力值，在表1规定的保压时间内，检查出水口有无渗漏。 表1 检测部位 压力（MPa） 时间（s） 技术要求 阀体密封面 1.6±0.05（静态水压力） 60±5 阀体密封面无渗漏 0.6±0.02（静态气压力） 20±5 冷、热水隔墙 0.4±0.02（静态水压力） 60±5 另一进水口无渗漏 0.2±0.01（静态气压力） 20±2 上密封 0.3±0.02（静态水压力） 60±5 各连接部位无渗漏 手动 转换 开关 转换开关处在浴缸放水位置 0.4±0.02（静态水压力） 60±5 淋浴出水口无渗漏 0.1±0.01（静态气压力） 20±2 转换开关处在淋浴放水位置 0.4±0.02（静态水压力） 60±5 浴缸出水口无渗漏 0.1±0.01（静态气压力） 20±2 自动 复位 转换 开关 转换开关处在浴缸放水位置 0.4±0.02（动态水压力） 60±5 淋浴出水口无渗漏 转换开关处在淋浴放水位置 0.4±0.02（动态水压力） 60±5 浴缸出水口无渗漏 转换开关处在淋浴放水位置 0.05±0.01（动态水压力） 60±5 浴缸出水口无渗漏 转换开关处在浴缸放水位置 0.05±0.01（动态水压力） 60±5 淋浴出水口无渗漏 低压密封试验 0.05±0.01（静态水压力） 60±5 各密封连接部位无渗漏 5.3.2　冷、热水隔墙密封性能 样品的一个进水口连接在测试设备上，关闭阀芯，从进水口引入表1规定的压力值，按照表1规定时间进行保压后，检查另一进水口有无渗漏。另一进水口重复上述试验。 5.3.3　上密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，堵住出水口，从进水口引入表1规定的压力值，按照表1规定时间进行保压后，检查样品各连接处有无渗漏。 5.3.4　手动转换开关密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，将转换开关置于浴盆位，堵住浴盆出水口，从进水口引入表1规定的压力值，按照表1规定时间进行保压后，检查淋浴出水口有无渗漏。 转换开关置于淋浴位，堵住淋浴出水口，重复上述试验。 5.3.5　自动复位转换开关密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上，淋浴出水口安装0.25 L/s的液阻，打开阀芯，将转换开关置于浴盆位，进水口施加(0.4±0.02) MPa动态压力，保压(60±5) s后，检查淋浴出水口有无渗漏。 将转换开关置于淋浴位，重复上述试验。 转换开关继续在淋浴位，调整动态压力至(0.05±0.01) MPa，检查转换开关有无移动，保压(60±5) s后，检查浴盆出水口有无渗漏。停止水流，转换开关自动复位在浴盆位。再次将动态压力升至(0.05±0.01) MPa，保压（60±5）s后，检查淋浴出水口有无渗漏。 5.3.6　低压密封试验 样品按使用状态安装在测试设备上，关闭阀芯，从进水口施加（0.05±0.01）MPa静态压力，保压（60±5）s后，检查各密封连接部位有无渗漏。 5.4　使用寿命 5.4.1　启闭寿命 表2 项目 参数 热水温度 (65±2) ℃ 冷水温度 ≤30 ℃ 动态压力 (0.3±0.05) MPa 速度 90°/(1.5±0.2) s 停留时间 (5±0.2) s 每次运动时间 (0.5±0.2) s 5.4.1.1　单柄双控 样品按使用状态安装在试验设备上，试验设备包括两条供水回路（冷、热水），每条回路带有一台泵，以提供所需的压力，试验设备应满足表2规定的试验条件，并保证手柄按图1所示运动，一次循环包括三次开关运动。 5 热水 6 冷水 4 9 1 10 11 0 2 3 8 7 图1 如图1所示，从中间关闭位置0开始，打开样品后关闭，完成一次开关动作，即从0→1→2，在关闭状态转到冷水位置3，开关打开到4，在开启状态转到热水位置5，延时5 s，在转到冷水位置6，延时5 s，关闭样品到位置7，在关闭状态转到热水位置8，在热水位置完成一次开关动作，即从8→9→10，在关闭状态转到11，即回到原始位置0，至此，完成一次寿命试验。经过4.4.1要求的循环次数后，检查密封性能是否符合4.3的要求。 5.4.1.2　单柄单控 样品按使用状态安装在试验设备上，用冷水进行试验，冷水温度≤30 ℃。动态压力、速度及每次运动时间按表2的要求，开启和关闭为一个循环，经过4.4.1要求的循环次数后，检查密封性能是否符合4.3的要求。 5.4.1.3　双柄双控 试验条件按表2。样品按使用状态安装在试验设备上，冷、热水端手柄分别进行寿命试验，开启和关闭为一个循环，两端分别经过4.4.1要求的循环次数后，检查密封性能是否符合4.3的要求。 5.4.1.4　样品密封件为橡胶等软密封材料时，在进行试验时，每达到5×104后，软密封件允许更换一次。 5.4.2　转换开关寿命试验 试验设备应保证转换开关按15次/60 s交替动作。热水温度（65±2）℃，冷水温度为≤30 ℃。静态压力0.4 MPa。 5.4.2.1　手动转换开关 将样品安装在试验设备上，关闭阀芯，调节两给水回路静态压力至0.4 MPa，打开阀芯，通过遮盖出水孔调节流量在（0.066～0.100）L/s之间，每次循环包括两终端位置之间的前后运动。试验过程中，交替供应冷水（900±30）s，然后热水（900±30）s，依此类推。经过4.4.2要求的循环次数后，检查转换开关密封性能是否符合4.3的要求。 5.4.2.2　自动复位转换开关 淋浴出水孔上安装一个产生0.25 L/s的液阻。将样品安装在试验设备上，关闭阀芯，调节两给水回路静态压力至0.4 MPa，打开阀芯，调节水流至最小值，使转换开关恰起作用。每次循环包括以下步骤，经过4.4.2要求的循环次数后，检查转换开关密封性能是否符合4.3的要求。 a．转换开关处于通向浴盆的位置，使水流过出水孔（5±0.2）s； b．拉或压转换开关至淋浴位置，使水流过淋浴出水孔（5±0.2）s； c．切断水流，转换开关返回浴盆位置，再重新供给水流。 5.5　与淋浴器配接的软管性能 5.5.1　螺纹连接性能 按GB/T 23448-2009中7.3.2进行。 5.5.2　密封性能 按GB/T 23448-2009中7.4进行。 5.5.3　耐压性能 按GB/T 23448-2009中7.5进行。 5.5.4　抗拉伸性能 按GB/T 23448-2009中7.6进行。 6　检验规则 6.1　检验分类 产品检验分为出厂检验和认证检验。 6.2　出厂检验 6.2.1　出厂检验的项目包括4.1、4.2、4.3、4.5（抗拉伸性能试验除外）。 6.2.2　出厂检验项目中的4.3为逐个检验项目。 6.2.3　出厂检验项目中的4.1、4.2、4.5（抗拉伸性能试验除外）为抽样检验项目。 6.2.4　抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 与判定原则 出厂检验的抽样方案与判定原则见表3 表3 检验项目 章条 判定规则 流量 4.1 n≥3,Ac=0 阀体强度 4.2 n≥3,Ac=0 软管性能（寿命试验除外） 4.5 n≥3,Ac=0 6.3　认证检验 6.3.1　检验项目 认证检验包括本技术规范第3章的全部适用项目。 6.3.2　抽样数量及判定原则 认证检验的抽样数量及判定原则见表4。 表4 检验项目 章条 判定规则 流量 4.1 n=1,Ac=0 阀体强度 4.2 n=1,Ac=0 密封性能 4.3 n=1,Ac=0 使用寿命 4.4 n=1,Ac=0 软管性能 4.5 n=1,Ac=0 PAGE